Alles, was Sie über Strahlmittel aus Stahlschrot wissen müssen

Stahlschrot-Strahlmittel sind sehr nützliche Materialien, die in einer Reihe von industriellen Aktivitäten zur Oberflächenvorbereitung und -reinigung eingesetzt werden. Ziel dieses Kapitels ist es, dem Leser Stahlschrot in seinen verschiedenen Formen, Zusammensetzungen und Vorteilen vorzustellen. Da in diesem Dokument die technischen Details von Stahlschrot und dessen Verwendung erörtert werden, wird es Praktikern dabei helfen, das richtige Medium basierend auf besonderen Anforderungen auszuwählen. Darüber hinaus werden auch andere Themen wie die Verwendung von Stahlschrot als Strahlmittel im Hinblick auf Effizienz, Betriebsfaktoren und Sicherheit behandelt, um den Lesern Kenntnisse über bewährte Verfahren in der Branche zu vermitteln.

Was ist Stahlschrot-Strahlmittel?

Stahlschrot-Schleifmittel verstehen

Stahlschuss Strahlmittel ist eine Kugel aus Kohlenstoffstahl und gehört zur Kategorie der Strahlmittel, die speziell für das Strahlen verwendet werden.. Zu seinen Hauptaufgaben gehören unter anderem die Entfernung von Oberflächenablagerungen, die Vorbereitung von Oberflächen für die Beschichtung und die Förderung der mechanischen Bindung von Oberflächen an Materialien durch Verbesserung ihrer Oberflächenprofile. Dank der Einheitlichkeit in Größe und Härte von Stahlschuss, der metallische Werkstoff kann in unterschiedlichen Bereichen eingesetzt werden und dabei die gleiche Wirkung erzielen – das zeigt sich auch in der Automobil-, Luftfahrt- und Bauindustrie.

Vorteile der Verwendung von Stahlschrot

Stahlschüsse bieten verschiedene Vorteile, was erklärt, warum sie in vielen Branchen die bevorzugte Schrotart sind. Zunächst sind ihre Stärke und ihre Recyclingfähigkeit die wichtigsten Vorteile. Bevor Stahlschrot ausläuft, kann er in Hunderten von Schüssen verwendet werden, was ihn zu einer wirtschaftlichen Wahl für arbeitsintensive Vorgänge macht. Das Journal of Surface Engineering hat herausgefunden, dass die Verwendung von Stahlschrot in einem makrozyklischen Filtersystem mit 3000 Schüssen möglich ist, was die Materialverschwendung stark reduziert.

Darüber hinaus gewährleisten Form und Härte des Stahlschrots eine effiziente Reinigung mit garantierter Leistung und Qualitätsverbesserung der Beschichtungshaftung um 20 bis 30 Prozent gemäß der Vergleichsstudie. Stahlschrot hat eine Härte von 40 HRC bis 50 HRC, was ein effektives Ablösen von Rost, Zunder und Fremdkörpern bei geringer Materialveränderung garantiert.

Ein weiterer technischer Vorteil ist die Tatsache, dass Stahlschrot weniger Staub erzeugt als Geschosse wie Sand oder Schlacke. Weniger Staub bedeutet bessere Sicht und weniger Reinigungsaufwand, was beides zu einer effizienteren und sichereren Arbeitsumgebung beiträgt. Die Gesundheits- und Sicherheitsbehörde (HSE) gibt an, dass die dem Staub ausgesetzten Beamten beim Einsatz von Stahlschrot nicht mehr als 10% einatembaren Staubwerten ausgesetzt waren und daher ein geringeres Gesundheitsrisiko für den Bediener darstellten.

Da Stahlschrot zudem ein magnetisches Material ist, wird die Effizienz der Trennung des Strahlmittels vom gestrahlten Material erhöht. Dies erleichtert die Trennung, was das Recyclingpotenzial von Stahlschrot weiter erhöht und es somit wirtschaftlich macht.

Generell bietet die Verwendung von Stahlschrot-Strahlmitteln eine Reihe von betrieblichen Vorteilen, darunter Effizienz, Sicherheit und Haltbarkeit, und ist daher für alle Anwendungen im Bereich der Basismetalle geeignet.

Zusammensetzung und Spezifikationen von Stahlschrot

Stahlschrot aus sauberem, hochbelastbarem Stahlschrott weist eine bestimmte chemische Zusammensetzung auf, die ihn als Schleifmittel beim Sandstrahlen geeignet macht. Die folgenden Elemente werden bei der Herstellung von Stahlschrot verwendet, wobei die Kosten durch Zusätze in den Vordergrund gestellt werden:

1. Kohlenstoff (C): 0,85 – 1,20 %.
2. Mangan (Mn): 0,35 – 1,20 %.
3. Silizium (Si): 0.15-1.00%.
4. Schwefel (S) und Phosphor (P): weniger als 0,04 %.

Die Herstellung von Stahlschrot erfolgt so, dass die Zähigkeit und das Gewicht des Schrots einheitlich sind. Stahlschrot wird durch Abschrecken in Wasser wärmebehandelt, wodurch eine martensitische Mikrostruktur entsteht, die die Zähigkeit und Bruchfestigkeit verbessert. Stahlschrot hat nach der Endbearbeitung eine Härte von 40-50 HRC und eignet sich für Strahlen, Oberflächenbehandlung und andere Arbeiten.

Darüber hinaus wird Stahlschrot in mehreren Seriengrößen hergestellt, angefangen bei der kleinsten S-70 bis hin zur größten S-780, wodurch nahezu alle Anforderungen im Projekt erfüllt werden können. Kontrollierte Abmessungen des Stahlschrots werden durch die Siebtechnik gewährleistet, um eine gleichmäßige Qualität zu erreichen.

Wie funktioniert das Stahlkugelstrahlen?

Prozess des Stahlkugelstrahlens

Stahl Kugelstrahlen ist eine Technik zur Erhöhung der Aufprallgeschwindigkeit auf jeder Oberfläche durch speziell entwickelte Geräte, beispielsweise Schleuderräder oder Luftdruck, die Stahlschrot mit hoher Geschwindigkeit ausstoßen. Dieser Prozess beginnt mit dem Laden der Strahlmaschine mit Stahlschrot. Beim Einschalten der Maschine werden die Schrote über eine Schaufel oder ein Rad ausgestoßen, das sich mit gemessener Geschwindigkeit unterhalb der Wurfvorrichtung dreht. Wenn diese Schrote auf die Substratoberfläche geschleudert werden, dienen sie dem doppelten Zweck, diese Oberfläche von losen Partikeln, Rost oder abblätternder Farbe zu reinigen und dem besagten Substrat Kontur und Festigkeit zu verleihen. Die gereinigten oder gestrahlten Oberflächen werden dann für die weitere Bearbeitung vorbereitet, beispielsweise das Auftragen von Farbe oder einer Beschichtung, wodurch die Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung verbessert wird. Dieser vereinfachte Prozess ermöglicht Genauigkeit und hohe Geschwindigkeit bei der Oberflächenvorbereitung für weitere Beschichtungsaufträge.

Beim Stahlkugelstrahlen verwendete Ausrüstung

Die ordnungsgemäße und gleichmäßige Oberflächenbehandlung von Stahl durch Strahlen erfordert den Einsatz spezieller Maschinen. Das erste gemeinsame Merkmal ist die Strahlmaschine, die Schleuderräder oder Luftdruckantrieb für die Strahlen verwendet. Die Schleuderradsysteme beschleunigen die Stahlstrahlen mechanisch durch hohe Umdrehungen des Systems, Luftdrucksysteme nutzen hierfür vor allem den Vorteil von Druckluft. Darüber hinaus sind andere Zusatzgeräte wie Strahlkabinen zum Einschließen der Strahlatmosphäre und Rückgewinnungseinheiten zum Auffangen und Wiederverwenden der verbrauchten Strahlen für Effizienz und Sicherheit wichtig. Kanäle und Staubsprinkler helfen beim Auffangen ungenutzter Rohstoffe und verbrauchter Strahlmittel aus den Stahlstrahlen, halten so den Arbeitsplatz sauber und tragen zur Verwendung recycelter Stahlstrahlen bei. Insgesamt ermöglichen diese Kräfte ein gut reguliertes und gleichmäßiges Strahlregime, das für viele industrielle Anforderungen geeignet ist.

Sicherheitsmaßnahmen beim Stahlkugelstrahlen

Es gibt mehrere Sicherheitsanforderungen, die eingehalten werden müssen, da beim Strahlen Strahlmittel und Staub verwendet werden und Maschinen zum Einsatz kommen, die zahlreiche Gefahren bergen. Dieser Druck ist nicht ohne einige wichtige Maßnahmen möglich:

1. Persönliche Schutzausrüstung (PPE) Schutzausrüstung wird bereitgestellt, um Schutzbrillen, Helme und Gesichtsschutz, dicke Handschuhe, Ohrstöpsel, Reizmasken und andere geeignete Ausrüstung zu erhalten. Sprengsätze und Helme werden außerdem benötigt, falls Schüsse mit hoher Geschwindigkeit abgefeuert werden und Schüsse abprallen.
2. Richtige Belüftung und Staubkontrolle: Sprengbereiche müssen abgedichtet oder von Hohlräumen oder Waschräumen mit ausreichender Belüftung/Querlüftung umgeben sein, damit beim Sprengen entstehende Staubpartikel und giftige Stoffe vermieden werden. Nebelsammler, Nebelfilter und Nebelabsaugsysteme müssen eingesetzt werden, um die Luft sauber zu halten und Lungenerkrankungen vorzubeugen.
3. Wartung und Inspektion der Ausrüstung: Es ist außerdem sehr wichtig, sicherzustellen, dass keine Strahlausrüstung defekt ist. Dazu gehört die Überprüfung von Schläuchen und Düsen, Raddruckluftsystemen und Luftschläuchen.
4. Ausbildung und Betreuung: Die Arbeiter müssen eine Schulung zum richtigen Umgang mit Strahlwerkzeugen und zum richtigen Umgang mit Strahlmitteln durchlaufen. Die Maßnahmen müssen durch die Einhaltung von Mindestvorkehrungen unterstützt werden, um die Anzahl der Kollisionen zu verringern34.
5. Sicherheit am Arbeitsplatz: Bitte errichten Sie im Sprengbereich, wo insbesondere Farben freigesetzt werden, eine Absperrung, sodass kein Untergebener in Sichtweite ist. Eine ordnungsgemäße Umzäunung und Kennzeichnung der nicht sprengbaren Zonen schützt Nicht-Bediener vor Sprengungen.

Die Einführung dieser Maßnahmen gewährleistet einen sicheren Arbeitsbereich und minimiert das Verletzungsrisiko und die Gefahr einer Beschädigung des Firmeneigentums bei Stahlstrahlvorgängen.

Anwendungen von Stahlschrotstrahlmitteln

Oberflächenvorbereitung und Reinigung

Stahlkugelstrahlen wird häufig zum Entfernen von Rost, Zunder und alter Farbe verwendet, auch als Oberflächenvorbereitung und -reinigung bekannt. Dieser Prozess führt zu einer trockenen und ebenen Oberfläche ohne hervorstehende Elemente, wodurch die Haftung zukünftiger Beschichtungen oder Oberflächen verbessert wird. Es wird häufig in Branchen praktiziert, vor allem in der Automobilindustrie, im Schiffbau und in der Flugzeugindustrie, in denen präzise Oberflächenbedingungen wichtig sind. Die Verwendung von Stahlkugeln sorgt für Schlag- und Reinigungswirkung und bereitet Oberflächen auf einheitliche und wiederholbare Weise vor. Dies macht es zu einem wichtigen Vorgang in vielen Industriebereichen.

Kugelstrahlen und Polieren

Der Kugelstrahlen ist ein Beispiel für den Kaltbearbeitungsprozess, mit dem die Eigenschaften von Metallkomponenten hinsichtlich Dauerfestigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit verbessert werden können. Dies geschieht, indem die Oberfläche mit Stahlkugeln beschossen wird, die kleine Vertiefungen erzeugen und eine gleichmäßige Schicht bilden, die Druckkräften ausgesetzt ist. Diese Schicht dient als Auffangvorrichtung für die Mikrorisse und trägt so zur Verbesserung der Lebensdauer der Komponente bei. Angesichts dieser Informationen ist man der Meinung, dass Kugelstrahlen das Dauerfestigkeitspotenzial um etwa 20 bis 30 Prozent erhöht, was kritische Teile in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und bei Strukturanwendungen nur verbessern kann.

Beim Polieren hingegen werden feinere Schleifmittel und Metalloberflächen verwendet, wodurch die Oberflächengleichmäßigkeit verringert wird. Beim Polieren wird Material von einer Oberfläche entfernt, um eine Oberflächengüte und Rauheit von weniger als ein paar Nanometern zu erreichen, die in der Feinmechanikindustrie gefordert werden. Die Reinigung nach dem Kugelstrahlen erfolgt normalerweise, wenn ein paar Oberflächenfehler akzeptabel sind oder das richtige Maß an Glätte und Glanz erreicht werden soll.

Sowohl Kugelstrahl- als auch Polierverfahren sind für die Leistung und Lebensdauer der Metallteile von Bedeutung, wobei jedes Verfahren je nach den Anforderungen der Industrie für unterschiedliche Entwicklungen geeignet ist.

Wird in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet

Im Automobilsektor wird Kugelstrahlen häufig eingesetzt, um die Leistung kritischer Bauteile wie Zahnräder, Federn und Pleuelstangen zu verbessern, damit diese hohen Kräften standhalten und unter ständiger Belastung arbeiten können. Kugelstrahlen erhöht daher die Dauerfestigkeit dieser Bauteile und verringert die Auswirkungen von Spannungsrisskorrosion, was ihnen im Betrieb in Situationen mit hoher Belastung und zyklischer Belastung zugutekommt. Beispielsweise werden anspruchsvolle kugelgestrahlte Teile in Hochleistungsautos eingesetzt, wo von ihnen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unter extremen Bedingungen erwartet wird.

Polieren hingegen wird verwendet, um die Innenflächen von Komponenten wie Zylinderbohrungen, Kurbelwellen und Einspritzdüsen zu veredeln. Eine polierte Oberfläche verringert zudem Reibung und Verschleiß und verbessert somit den Kraftstoffverbrauch und die Gesamtleistung.

Dieser Prozess ist in der Luft- und Raumfahrtindustrie ebenso wichtig, um die Lebensdauer von Turbinenschaufeln, Fahrwerken und Rumpfkomponenten zu verlängern. Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie sind strengen Betriebsbedingungen ausgesetzt. Die Verbesserung ihrer Ermüdungseigenschaften durch Kugelstrahlen stellt sicher, dass keine Ermüdungsrisse entstehen und kein vorzeitiges Versagen droht. Dieser Prozess ist eine gängige Praxis bei der Aufrechterhaltung der Sicherheit und Zuverlässigkeit von Flugzeugen.

Das Polieren in der Luft- und Raumfahrt ist von größter Bedeutung für Komponenten, bei denen höchste Genauigkeit und minimale Oberflächenrauheit erforderlich sind. In den letzten Phasen der Endmontage werden Poliertechniken häufig für wichtige Teile wie Windkraftanlagenkomponenten, Hydraulikkomponenten und Flugzeugkomponenten eingesetzt, um strukturelle Störungen zu verringern.

Sowohl für die Automobil- als auch für die Luftfahrtindustrie wäre es von Vorteil, Kugelstrahlen und Polieren in die Herstellung leistungsstarker und gleichzeitig sicherer Komponenten einzubeziehen und dadurch die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Produkte zu erhöhen.

Die Wahl des richtigen Stahlschrots für Ihre Anforderungen

Zu berücksichtigende Faktoren: Härte, Größe und Form

Bei der Auswahl von Stahlschrot für bestimmte Zwecke müssen einige entscheidende Faktoren analysiert werden:

Härte:

• Die Härteeigenschaften bestimmen die Wirkung des Stahlschrots auf das Werkstück. Ein härterer Schrot führt zu heftigerer Reinigung und Strahlwirkung, was jedoch häufig zu größeren Schäden am Schrot und an der Ausrüstung führt.

Größe:

• Die Größe der Stahlkugeln bestimmt die Fläche und den erforderlichen Reinigungs- oder Strahlgrad. Große Kugeln sind aggressiver und sollten zum Entfernen schwerer Beschichtungen oder dicker Schuppen verwendet werden, während kleine Kugeln zum Einsatz kommen, wenn feinere Details betroffen sind.

Form:

• Die Form des Stahlschrots bestimmt seine Wirksamkeit und die Qualität der erzielten Oberflächenbeschaffenheit. Am häufigsten wird Kugelschrot verwendet, da er eine durchgängig gleichmäßige Wirkung hat und eher minimale Oberflächenschäden als Rillen verursacht, wodurch tiefe Kratzer in der Oberflächenbeschichtung vermieden werden. Sobald die Form erhalten bleibt, können die Ergebnisse zuverlässig vorhergesagt werden.

Vergleich von Stahlschrot mit anderen Strahlmitteln

Beim Vergleich von Stahlschrot mit anderen Strahlmitteln sind verschiedene Dinge zu beachten:

1. Haltbarkeit: Im Vergleich zu anderen Materialien wie Sand und Glasperlen ist Stahlschrot langlebiger. Dadurch werden die Kosten für Arbeitsvorgänge gesenkt, die mehrmals wiederholt werden müssen.
2. Zeitfaktor: Aufgrund der hohen Dichte von Stahlschrot ist eine aggressive Reinigung sehr schnell möglich und es kann sogar ein sehr gleichmäßiges Strahlen erzielt werden. Bei anderen, weicheren oder weniger dichten Strahlmitteln kann eine solche Wirksamkeit nicht immer gewährleistet werden.
3. Oberfläche Finish: Der Stahlschrot hinterlässt eine feuchte und hochglanzpolierte Oberfläche, die nicht viel Staub anzieht. Andere Schleifmitteltypen, wie Granat-Schleifmittel oder Aluminiumoxid-Schleifmittel, können für bestimmte Oberflächen oder weiche Materialien verwendet werden, die eine gröbere Textur erfordern.
4. Abfall: Bei der Verwendung von Stahlschrot ist dieser wiederverwertbar. Auf diese Weise wird der Abfall reduziert, was wiederum Kosten senkt und die Umweltschäden verringert, die bei Einwegmedien wie Sand häufig auftreten.

Die Wahl eines geeigneten Schleifmittels hängt unter anderem vom gewünschten Finish, den verwendeten Materialien und den Kosten des Vorgangs ab.

Gängige Spezifikationen und Güteklassen für Stahlschrot

Die Spezifikationen und Güteklassen von Stahlschrot sind bei jeder Strahltechnik, die auf Effizienz abzielt, weiterhin von wesentlicher Bedeutung. „SAE International-Handbücher und ISO sind nur einige der vielen Normen, auf die häufig Bezug genommen wird. Diese Spezifikationen kategorisieren die verschiedenen Güteklassen nach anderen Prinzipien, darunter:

• Größenklassen: Stahlschrotarten oder -größen werden nach Durchmesser oder Größenklasse angegeben, die ungefähr zwischen S-70 und S-780 liegen. Kleinere Größen wie S-70 sorgen für Präzision, wodurch mehr Detailarbeit erledigt werden kann, während größere Größen wie S-780 nur für grobe Reinigungs- und Strahlarbeiten vorgesehen sein können.
• Härtegrade: Der Härtegrad von Stahlschrot wird auf der HRC-Skala (Rockwell-Härte) angegeben. Es gibt die Härtegrade GH (hohe Härte), GL (niedrige Härte) und GP (Allzweck). Harter Schrot wird bevorzugt, um aggressive Strahlmittel abzudecken, während Allzweckschrot niedrigerer Härtegrade dort eingesetzt wird, wo die Schüsse nicht zu hart sind.
• Material Zusammensetzung: Stahlschrot wird aus Kohlenstoffstahl hergestellt, um die Schlagfestigkeit des Stahlschrots zu erhöhen und ihn zu verstärken. Dies ermöglicht dem Hersteller, die Eigenschaften der Produkte über einen bestimmten Zeitraum für mehrere Anwendungen zu standardisieren.

Die Wahl der geeigneten Qualität und Spezifikation des Stahlschrots hängt von vielen Faktoren des Projekts ab, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die zu erzielende Oberflächenbeschaffenheit, die verwendeten Materialien und die Effizienz der Aufgabe. Es gibt branchenübergreifende Spezifikationen. Sie sind zweifellos sinnvoll und helfen dabei, einigermaßen genaue Entscheidungen zu treffen und eine ähnliche Qualität aufrechtzuerhalten.

Wartung und Wiederverwendung von Stahlschrot-Strahlmittel

Reinigung und Recycling von Stahlschrot

Die Wirksamkeit und Kosteneffizienz von Stahlschrotstrahlmitteln ist aufgrund der ordnungsgemäßen Reinigung und Wiederverwertung unbestritten. Einige der Reinigungsverfahren, wie die mechanische Reinigung, umfassen Luftwaschabscheider, Magnetabscheider und Vibrationssiebe, um Verunreinigungen und Feinanteile zu entfernen. Beim Recycling von Stahlschrot wird das Schrot durch Sieben von Rückständen entfernt, wodurch das wiederverwendbare Material vom Abfall getrennt wird, und durch Rückgewinnung werden die ursprünglichen Eigenschaften des Schrots wiederhergestellt. Die ständige Überwachung und Wartung der Reinigungs- und Recyclingmaschinen übertrifft die Qualität des Strahlmittels sowie seine Haltbarkeit, was die Leistung optimiert und den Abfall minimiert.

Verlängerung der Lebensdauer von Stahlschrot

Wenn man die Lebensdauer des Stahlschrots verlängern möchte, muss ein gründliches Wartungsprogramm durchgeführt werden. Dazu gehört die regelmäßige Überprüfung des Schrots und die Entfernung beschädigter Schrote, die die Wirksamkeit des Strahlverfahrens beeinträchtigen könnten. Außerdem sind regelmäßige Anpassungen der Einstellungen der Strahlmaschine erforderlich, um möglichst ideale Betriebsbedingungen zu erreichen. Dies hilft, übermäßigen Verschleiß des Schrots zu verhindern. Zur ordnungsgemäßen Wartung gehört auch die Verwendung der richtigen Ölmenge während des Betriebs der Anlage, um eine Verunreinigung durch Fremdkörper und Schmutz zu verhindern. Darüber hinaus sollte hochverschleißfester und gut abgedichteter Stahlschrot verwendet werden, um die Leistung der Stahlschrot-Strahlmittel zu verbessern.

Kosteneffizienz der Wiederverwendung von Stahlschrot

Die Kostenvorteile von Strahlverfahren werden durch die Wiederverwendung von gebrauchtem Stahlschrot oder dessen Teilen noch verstärkt. Erstens ist Stahlschrot verschleißfest genug, um mehrfach verwendet werden zu können, wodurch die Menge und die Kosten von Strahlmitteln, die häufig gekauft werden müssen, reduziert werden. Zweitens kann der Schrot durch effizientes Recycling, einschließlich Reinigung und Aufbereitung, seine wirksamen Eigenschaften behalten, wodurch die Effizienz des Strahlmaterials verbessert und die Lebensdauer verlängert wird. Darüber hinaus können Unternehmen ihre Kosten optimieren, indem sie Abfallentsorgungskosten vermeiden und Umweltschutzvorschriften einhalten, was zu weiteren Kosteneinsparungen beiträgt. Regelmäßige Wartung der Ausrüstung und gute Betriebspraktiken sind sehr wichtige Methoden, um durch die Wiederverwendung von Stahlschrot wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

Fehlerbehebung bei häufigen Problemen beim Stahlkugelstrahlen

Beseitigung von Oberflächenkontamination

Beim Stahlstrahlen können Oberflächenverunreinigungen an Bauteilen entstehen, die letztlich die Qualität der beschichteten Oberfläche beeinträchtigen und somit Probleme wie Haftungsverlust der Beschichtung, Korrosion und sogar Festigkeitsverlust verursachen. Um Oberflächenverunreinigungen gründlich zu beseitigen, müssen eine Reihe von Schritten und Datenpunkten eingehalten werden:

1. Identifizieren Sie die Arten von Schadstoffen: Typische Verunreinigungen sind unter anderem Öle, Fette, Zunder, Rost und alte Beschichtungen. Die Beseitigung jeder Verunreinigung erfordert den Einsatz unterschiedlicher Reinigungstechniken, um jegliche Restverunreinigung zu vermeiden.
2. Reinigung vor dem Strahlen: Vor dem Strahlen durchgeführte Reinigungsmethoden wie Lösungsmittelentfettung oder alkalische Reinigung können Öle und Fette, also jede Art von Beschichtung, effektiv von der Oberfläche entfernen. Branchendaten zeigen, dass eine Vorreinigung die nachfolgende Strahlzeit um bis zu 30 % verkürzen kann, was die allgemeine Effizienz der Prozesse verbessert.
3. Strahlparameter: Bei solchen Anpassungen müssen Strahlparameter wie Luftdruck und Durchflussrate des Strahlmittels geändert werden. Vorgeschriebene Druckeinstellungen (zwischen 80 und 110 psi) und geeignete Strahlmitteldurchflussraten können die Effizienz der Schadstoffentfernung um bis zu 25% steigern.
4. Inspektion und Qualitätskontrolle: Aurora führt routinemäßig Inspektionen durch, indem es Oberflächenkontaminationstests durchführt, einschließlich der Verwendung der Bresle-Methode für Salzkontamination, die Greenvilleis über den vorangegangenen Zeitraum hemmt, sodass die Oberfläche gemäß Standards wie ISO-8502-6 sauber genug ist. Auf dieser Ebene wird berichtet, dass das Risiko einer Korrosion unter der Filmschicht erheblich reduziert wird, wenn Chloride unter 20 mg/m² gehalten werden.
5. Verfahren nach der Sprengung: Es ist wichtig, die richtigen Verfahren nach dem Strahlen zu betonen, die nach dem Strahlen durchgeführt werden. Dazu können Vakuum- und Abblasverfahren gehören, bei denen Staub und andere Partikel entfernt werden. Es wurde beobachtet, dass diese Verfahren die erneute Ablagerung von Verunreinigungen um etwa 40% reduzieren.
6. Umweltkontrollen: Die drucklose Pistole ermöglicht außerdem das Strahlen eines regulierten Gehäuses in einer kontrollierten Umgebung, wodurch die Strahloberflächen und Volumentemperaturen verbessert werden, um übermäßigen Schaden durch Blitzkorrosion oder das Wiederaufflammen einer antiseptischen Oberfläche durch Verunreinigungen zu vermeiden. So sollte beispielsweise vermieden werden, dass die relative Luftfeuchtigkeit über 50 % TP3T liegt, um Blitzrostkorrosion zu verhindern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei sorgfältiger Beachtung und Unterstützung dieser Maßnahmen und bei einer vollständigen Integration des Systems die Ergebnisse des Strahlvorgangs hinsichtlich der Oberflächenreinheit besser sind und sich somit verschiedene Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen besser auftragen lassen.

Umgang mit Geräteverschleiß

Es gibt eine ganze Reihe von Methoden, mit denen der Verschleiß von Geräten während Strahlvorgängen bekämpft werden kann. Die Detaillierung, einschließlich der Durchführung regelmäßiger Kontrollen der Strahlmaschinen und der Befestigung ihrer Zusatzteile an den Schläuchen, ist wichtig, um anfänglichen Verschleiß zu erkennen, der durch Düsenverschleiß oder Abnutzung der Schläuche entstehen kann. Die Verwendung hochwertiger Materialien für die abgenutzten Teile der Ausrüstung, wie Wolframkarbiddüsen und verstärkte Schläuche, trägt dazu bei, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Bei diesem Ansatz ist auch der ordnungsgemäße Umgang mit den Vorräten der Ankläger wichtig, um sicherzustellen, dass jederzeit ein effektives Ersatzteilmanagement praktiziert wird und, am effektivsten, die Wartezeit für Reparaturen verkürzt wird. Gut ausgerichtete Regler an den Rahmen verursachen wenig oder gar keinen Verschleiß und sogar keine Beschädigung der Ausrüstung während der Reparatur. Die meisten fehlerhaften Herausforderungen betreffen den Betrieb von Ersatzteilen an der Ausrüstung und deren Austausch durch geeignete Wartungsstrategien, wie z. B. vorbeugende Wartung.

Sicherstellung einer gleichbleibenden Strahlqualität

Es hat sich gezeigt, dass eine gleichbleibende Qualität beim Strahlen durch Standardisierung der Verfahren, regelmäßige Kontrollen und die Integration moderner Technologien sichergestellt und erreicht werden kann. Die Einführung anerkannter Kriterien wie ISO 8501 oder SSPC-SP beispielsweise beseitigt alle Zweifel hinsichtlich des erreichten Reinigungsgrades. Um einen einheitlichen Strahlprozess zu erreichen, sollten regelmäßige Überwachungen durchgeführt werden, darunter Sichtprüfungen und Beurteilungen der Oberflächenreinheit. Automatisierte Systeme wie Satellitenortungssysteme für den Innenbereich und programmierbare Strahlmaschinen reduzieren den Anteil menschlicher Eingriffe erheblich und verbessern die Zuverlässigkeit des Ergebnisses. Darüber hinaus stellt die regelmäßige Unterweisung der Bediener in neue und moderne Methoden sicher, dass keine Methode vernachlässigt wird. Durch die systematische Anwendung dieser Verfahren wird die Oberfläche systematisch auf eine hohe Qualität vorbereitet, eine notwendige Voraussetzung, um eine ordnungsgemäße Haftung und Haltbarkeit der Beschichtungen zu erreichen.

Referenzquellen

Sandstrahlen

Stahlstrahlmittel

Schleifmittel

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was ist Stahlschrot-Strahlmittel?

A: Stahlschrot-Strahlmittel ist ein Strahlmittel, das für viele Anwendungen verwendet wird, wie z. B. Oberflächenbearbeitung, Oberflächenvorbereitung und Reinigung. Es enthält Kugeln kleiner Stahlschrote verschiedener Größen und Härtegrade. Stahlschrot eignet sich ideal zum Sandstrahlen, Polieren und Entgraten.

F: Was ist der Unterschied zwischen Stahlgussschrot und Edelstahlschrot?

A: Stahlgussschrot wird aus Kohlenstoffstahl hergestellt, der für allgemeinere Strahlanwendungen geeignet ist, während Edelstahlschrot aus Edelstahlblöcken besteht, die mit korrosions- und oxidationsbeständigen Edelstahllegierungen beschichtet sind. Die Verwendung von Edelstahlschrot ist dort entscheidend, wo Rost und Eisenverunreinigungen gefährlich sind, wie etwa bei Nichteisenmetallen und Edelstahlkonstruktionen.

F: Was sind die Hauptanwendungen von Stahlschrot?

A: Metallkugeln können auch in anderen Branchen zur Oberflächenvorbereitung, Reinigung und Endbearbeitung verwendet werden. Typische Verwendungszwecke sind daher das Strahlen von unnötigen und unerwünschten Schichten wie Rost, Zunder und Farbe auf Stahloberflächen, das Strahlen und Strukturieren klassifizierter Betonoberflächen, das Entfernen von Moden von bearbeiteten Metallteilen, die Verbesserung der Oberflächenermüdungsfestigkeit durch Strahlen, die Endbearbeitung, um Oberflächen optisch ansprechender zu gestalten, sowie die Konservierung, Reinigung und Restaurierung von Stein- und Marmoroberflächen.

F: Welche Stahlschrotgrößen sind erhältlich?

A: Für Stahlschrot sind neben den in den meisten Anwendungen verwendeten Universalgrößen auch andere Größen erhältlich. Die Größen liegen im Bereich von fein (0,3 mm) bis grob (2,0 mm). Eine Zahl, zum Beispiel S230, S330 usw. charakterisiert normalerweise die Größe. Die geeignete Größe wird durch das erwartete Ergebnis und die Art der zu behandelnden Oberfläche bestimmt. Lieferanten und Hersteller können bei der Auswahl der richtigen Größe für den Auftrag behilflich sein.

F: Welche Aktivitäten oder speziellen Prozesse werden mit Edelstahlschrot durchgeführt, die mit herkömmlichem Stahlschrot nicht möglich wären?

A: Edelstahlstrahlmittel werden speziell in Prozessen verwendet, bei denen kein trockener Rost oder Eisen das zu behandelnde Teil oder die zu behandelnde Oberfläche verunreinigen kann. Es wird besonders empfohlen für: Strahlen von Oberflächen, die mit Edelstahl in Kontakt kommen – Strahlen von Nichteisenmetallen, beispielsweise Aluminium und Titan – Prozesse in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie – Arbeiten, die sauber und unempfindlich gegen Umweltkorrosion sein sollen.

F: Welche besonderen Vorteile bietet die Verwendung von Stahlschrot zum Strahlen gegenüber alternativen Strahlmitteln?

A: Stahlschrot bietet mehrere Vorteile – Recycling: Hält zahlreichen Anwendungen stand und ist daher kostengünstig. – Leistung: Auch nach mehrmaligem Gebrauch bleiben die Form und die Eigengröße des Stahls erhalten. – Geringe Staubentwicklung: Dieses Medium staubt mehr als Sand oder andere Materialien. – Reinigungsgeschwindigkeit: Aufgrund der Dichte ist für die Oberflächenvorbereitung etwa weniger Zeit erforderlich. – Anwendbarkeit: Stahlschrot eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen und Materialien.

F: In welcher Form sind Stahlschrote auf dem Markt erhältlich und was ist das Maximalgewicht solcher Schrote?

A: Stahlschrot wird in den meisten Fällen in unterschiedlichen Verpackungen geliefert, je nach den Bedürfnissen des Kunden. Am gebräuchlichsten sind 50-Pfund-Säcke, Großgebinde und Fässer. Einige Lieferanten bieten auch Spezialverpackungen an. Denken Sie bei der Bestellung daran, wie groß das Projekt ist und wie viel Platz für die Lagerung zur Verfügung steht. Außerdem bieten die meisten Lieferanten Unterstützung bei der Beschaffung noch größerer Mengen oder kundenspezifischer Verpackungen an.

F: Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Stahlschrots für Ihr Projekt, beispielsweise bei der Auswahl des Anwendungsstahlschrots usw.?

A: Wer das passende Stahlschrotmetall für seinen Zweck auswählen möchte, sollte Folgendes beachten: Wenden Sie sich zur Orientierung an den Lieferanten oder Hersteller. – Geben Sie den Zweck des Projekts und Einzelheiten zum benötigten Artikel an. – Fragen Sie nach verfügbaren synthetischen Stahlschrotsorten. – Besorgen Sie sich zunächst kleine Mengen, um zu prüfen, ob Sie diese Größe wirklich brauchen. Kundenbetreuung ist ein Grund, warum die meisten Lieferanten Ihnen bei der Auswahl eines Produkts helfen, das Ihren Anforderungen entspricht.