Beim Sandstrahlen ist die Auswahl der richtigen Strahlmittel für die erforderlichen Oberflächenvorbereitungs-, Reinigungs- oder Endbearbeitungsaufgaben ist von entscheidender Bedeutung. Dieser ausführliche Leitfaden zielt darauf ab, all diese Aspekte zu berücksichtigen und die Eigenschaften verschiedener kohäsiver Sandstrahlmittel kennenzulernen, wie sie sich unterscheiden und wofür jedes am besten verwendet werden kann. Aufgrund von Härte, Brüchigkeit und Kostenbeschränkungen berücksichtigen Profis diese Aspekte, was ihnen hilft, Produktion und Qualität zu maximieren. Dieser Artikel hilft Ihnen bei der Bewältigung jeder Sandstrahlaufgabe, unabhängig davon, ob es sich um das Schleifen von Oberflächen mit geringer Belastung oder um die Arbeit an Oberflächen mit hoher Belastung handelt, die hohen Druck und Kraft erfordern.
Welche unterschiedlichen Arten von Strahlmitteln gibt es?
Schleifmittel können nach ihrer Zusammensetzung und Anwendung klassifiziert werden. Ein gängiger Typ ist Aluminiumoxid, das sehr hart und wertvoll zum Entfernen von Rost, Zunder oder alter Farbe von Metalloberflächen ist.
- Glasperlen: Diese Medien eignen sich hervorragend zum Reinigen und Veredeln und erzeugen eine helle, gestrahlte Oberfläche, ohne dass nennenswerter Materialabtrag erforderlich ist.
- Siliziumkarbid: Das härteste und schärfste Schleifmittel. Es schneidet mühelos durch harte Oberflächen und erzeugt sehr wenig Staub.
- Stahlfett: Dieser Medientyp ist extrem langlebig und wiederverwendbar und wird hauptsächlich für die gründliche Reinigung und das Aushöhlen von Oberflächen verwendet.
- Kunststoffmedium: Dieses Medium ist für die Reinigung empfindlicher Oberflächen konzipiert und verursacht weniger Abrasivität.
- Maiskolben: Natürliches, biologisch abbaubares Mittel, das sich gut zum Reinigen von Holz und Entfernen von leichtem Schmutz eignet und oberflächenschonend ist.
Alle diese Materialien haben sich bei unterschiedlichen Anwendungsarten als wirksam erwiesen. Ihre Auswahl sollte daher von der Oberfläche abhängen, auf die sie aufgetragen werden, der beabsichtigten Endbearbeitung und ökologischen Aspekten.
Glasperlenstrahlen verstehen
Glasperlenstrahlen ist eine der Sandstrahlmethoden, die häufig zum Reinigen und Veredeln von Oberflächen verwendet werden, ohne dass die Komponenten zu stark abgenutzt werden. Bei dieser Technik werden kugelförmige Glasperlen mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche geschleudert, um Beschichtungen oder Schmutz von der Oberfläche zu entfernen, ohne das darunter liegende Material zu beeinträchtigen. Aufgrund ihrer sanften Wirkung auf die Oberfläche eignen sich Glasperlen am besten für Bereiche, in denen ein Satin-Finish ohne Oberflächenveränderung in bestimmten Bereichen erforderlich ist. Außerdem hat das Glasperlenstrahlen den Vorteil, dass das Material erhalten bleibt, und eignet sich daher für empfindliche Objekte, die präzise behandelt werden müssen. Diese Methode wird in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie bevorzugt, in denen Teile ihre ursprüngliche Form behalten müssen.
Die Rolle von Aluminiumoxid beim Sandstrahlen
Aluminiumoxid ist ein Schleifmittel, das aufgrund seiner Eigenschaften wie Härte, Festigkeit und Fähigkeit, Oberflächenbeschichtungen und Schmutz zu durchdringen, am häufigsten in Sandstrahlprozessen verwendet wird. Es hat eine relativ lange Lebensdauer, was gut ist, da es aufgrund seiner vielfältigen Recyclingmöglichkeiten und seiner robusten Anforderungen wirtschaftlich ist. Es eignet sich hervorragend zum Schneiden harter Materialien und hinterlässt eine viel aggressivere Oberflächenstruktur, damit neue Beschichtungen gut haften. Einfach beschichtetes Aluminiumoxid ist beispielsweise in allen Körnungen erhältlich, die von der Grob- bis zur Leichtreinigung reichen, und wird auch in der Automobil- und Industriereinigung verwendet. Es ist effizient und dient vielen Zwecken, daher ist es ein wesentlicher Schritt im Sandstrahlprozess von Aluminiumoxid.
Entdecken Sie die Vorteile von Stahlschrot und Stahlgrieß
Stahlschrot und Stahlsplitt sind Schleifmittel, die mit bemerkenswerter Effizienz und Festigkeit weit verbreitet für verschiedene Oberflächenvorbereitungsvorgänge verwendet werden. Stahlschrot, auch als kugelförmige Partikel charakterisiert, wird für Kugelstrahlvorgänge verwendet. Dieser Prozess stärkt die Metalloberfläche durch Anlegen von Druckspannung, was wiederum die Widerstandsfähigkeit des Grundmetalls gegen Ermüdungsbruch erhöht. Stahlsplitt hingegen ist so geformt, dass er bei Reinigungs- und Ätzvorgängen auf harten Oberflächen hilft. Er eignet sich gut zum Strahlreinigen von Oberflächen wie Rost, Farbe und Walzhaut, wodurch das Profil der Beschichtungsbindungen verbessert wird. Die Kosten und die negativen ökologischen Auswirkungen der Herstellung dieser Materialien werden reduziert, weil Stahlschrot und Stahlsplitt wiederverwendet werden können. Dies erklärt ihre weit verbreitete Verwendung in Branchen wie dem Schiffsbau oder der Stahlverarbeitung. Ihre verschiedenen Eigenschaften ermöglichen es ihnen, verschiedene Arten von Sprengstoffanforderungen effektiv zu erfüllen.
Wie wählen Sie das beste Medium für Ihr Sandstrahlprojekt aus?
Faktoren, die die Medienauswahl beeinflussen
Strahlmittel in einer Sandstrahlanlage Um gute Ergebnisse zu erzielen, muss diese Aufgabe mit Bedacht angegangen werden. Mehrere technische Faktoren beeinflussen diese Entscheidung:
- Zusammensetzung des Oberflächenmaterials: Metall-, Holz- und Kunststoffoberflächen haben je nach Härte und Zugfestigkeit unterschiedliche Schleifmittel. Einige Schleifmittel, wie z. B. Walnussschalen, sind weicher und werden auf glatteren Oberflächen verwendet, während andere, wie z. B. Siliziumkarbid, viel härter sind und auf härteren Oberflächen verwendet werden.
- Projektziele: Die Art des verwendeten Schleifmittels hängt hauptsächlich davon ab, ob das gewünschte Ergebnis durch Reinigen, Ätzen oder bloßes Vorbereiten einer Oberfläche für den Farbauftrag erzielt wird. Andere Mittel wie Stahlsand oder Aluminiumoxid werden zur Oberflächenvorbereitung verwendet, wenn starke Ablagerungen gereinigt oder grobe Materialien jeglicher Art entfernt werden müssen.
- Gewünschtes Oberflächenprofil: Die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit bestimmt auch die Art des verwendeten Schleifmittels. Die Leistung eines Schleifmittels wird anhand seiner Körnung gemessen: Feinere Körnungen erzeugen Satinoberflächen mit feinerer Textur, während grobe Körnungen eine raue Textur erzeugen, die die Oberflächenhaftung begünstigt.
- Budgetbeschränkungen: Kostenüberlegungen umfassen die Kosten, die beim Kauf von Materialien anfallen, und die Kosten, die bei der Verwendung dieser Materialien anfallen. Einige Medienglasperlen beispielsweise könnten kurzfristig hohe Ausgaben erfordern, diese Investition könnte sich jedoch später aufgrund häufiger Verwendung oder Recycling amortisieren, was dem Kosteneffizienzprinzip entspricht.
- Umwelt- und Sicherheitsbedenken: Die Einhaltung der Normen und die Kontrolle der Risiken am Arbeitsplatz können nicht genug betont werden. Die Verwendung ungiftiger und silikatischer Medien minimiert diese Gesundheitsrisiken, während Stahlschrot und -sand recycelbar sind und so eine nachhaltige Entwicklung unterstützen.
- Gerätekompatibilität: Das gewählte Strahlmittel sollte zu den vorhandenen Strahlgeräten passen, um eine maximale Betriebseffizienz zu erreichen. Einzelne Komponenten wie Düsentyp und Kompressorleistung können die Auswahl eines bestimmten Strahlmittels einschränken.
Viele Faktoren könnten berücksichtigt werden, und die Auswahl dieser Faktoren in der Liste könnte die Produktivität und Qualität der Ergebnisse auf sehr zufriedenstellende Weise verbessern. Beispielsweise belegen aktuelle Forschungsergebnisse in der Branche, dass durch die Verwendung geeigneter Strahlmittel bis zu 30 % der Strahlzeit eingespart und die Haftung der Beschichtung um 50 % verbessert werden kann. Die Durchführung der Projekte und Manipulationen könnte effizient sein und die Erwartungen erfüllen, wenn diese Faktoren genau untersucht werden.
Der Einfluss von Schleifmittelform und -größe
Form und Abmessungen des Strahlmittels sind wichtige Parameter, die die Wirksamkeit des Strahlreinigens und die Art der Oberflächenbehandlung beeinflussen. Die Form des Strahlmittels beeinflusst die Stärke und Morphologie des Strahlmittels. So können beispielsweise raue und kantige Strahlmittel wie Aluminiumoxid und Siliziumkarbid starre Beschichtungen wirksam entfernen und gleichzeitig eine grobe Schicht auf der Oberfläche hinterlassen, die die Beschichtung fördert. Runde Teile wie Glasperlen hingegen neigen dazu, stärker zu strahlen und weniger aufdringlich zu sein, was zu glatteren Oberflächen führt.
Es gibt auch Informationen zum Umfang des Schleifmittels, der die Oberflächengüte bei nassen Oberflächen beeinflusst. Große Partikel können das übliche Material schneller schneiden und die Oberfläche gröber machen, was bei Arbeiten wünschenswert ist, die hohe Bindungsstärken erfordern. Kleine Partikel sind praktisch, wenn feine Ergebnisse angestrebt werden und nur minimale Änderungen an der Oberfläche zulässig sind. Die Wahl der richtigen Form und Abmessungen hängt von der Aufgabenbeschreibung ab, einschließlich der Oberfläche und dem Ziel der Endbearbeitung. Es ist wichtig zu beachten, dass diese sorgfältige Auswahl dazu beiträgt, den Prozess effizient und effektiv zu verbessern.
Anforderungen zur Oberflächenvorbereitung verstehen
Je nachdem, welche Arbeiten vor dem Auftragen an der Oberfläche durchgeführt wurden, kann jede Beschichtung oder Behandlung auf lange Sicht nur so hilfreich und effektiv sein. Wie in den gängigen Quellen angegeben, besteht das Hauptziel der Verstärkung darin, die Oberfläche für das Lackieren vorzubereiten, indem sie entfettet und von Rost und allen vorherigen Farbschichten befreit wird. In dieser Phase können Spezialmaschinen eingesetzt werden, die die Oberfläche reinigen, oberflächenbeschichten und in gewissem Umfang chemisch behandeln. Je nach Art und Zustand der Oberfläche und dem Zweck, für den das Endprodukt hergestellt wird, können die anzuwendenden Techniken in gewissem Maße variieren. Strahlen, Lösemittelreinigung und Reinigung mit Elektrowerkzeugen sind einige der weit verbreiteten Reinigungsmethoden, da jede davon Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit, Reinigungseffizienz und Verträglichkeit mit der Oberfläche bietet. Die Sammlung von Reinigungsaktivitäten vor jedem Lackieren, wie z. B. die Beschichtungsvorbereitung, ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere wenn die meisten erforderlichen Ergebnisse erst feststellbar sind, nachdem das System eine bestimmte Zeit lang funktioniert hat.
Welche Medientypoptionen gibt es für Nass- und Trockenstrahlen?
Unterscheidung zwischen Nassstrahlen und Trockenstrahlen
Was die vorbereitenden Verfahren betrifft, kann man nicht leugnen, dass sich Nass- und Trockenstrahlen voneinander abheben, obwohl die ersten beiden gewisse Ähnlichkeiten aufweisen, insbesondere den Wasserfaktor. Beim Nassstrahlen, auch Dampf-/Suspensionsstrahlen genannt, wird Wasser in das Strahlmittel eingearbeitet, wodurch die Staubmenge und die Menge des verwendeten Mediums kontrolliert werden können und die Oberfläche geschützt wird, sobald der Staub verschwunden ist. Diese Technik ist vorteilhaft, wenn der zu dekorierende Untergrund empfindlich ist oder Staubverschmutzung ein Problem darstellt. Beim Trockenstrahlen hingegen wird kein Wasser verwendet und es ist in der Regel schneller und aggressiver; daher eignet es sich für anspruchsvolle Reinigungsanwendungen und anspruchsvollere Oberflächen. Allerdings entsteht dabei eine große Menge Staub, was möglicherweise weitere Maßnahmen erforderlich macht. So oder so, oder beides, sind sie für einen bestimmten Zweck geeignet, beispielsweise für den, der die Umgebung, die Oberfläche und die Art der gewünschten Oberflächenbehandlung betrifft.
Auswahl von Kunststoff-Schleifmitteln für bestimmte Anwendungen
Dies gilt insbesondere bei der Auswahl von Kunststoff-Schleifpartikeln für einen bestimmten Zweck, bei dem es auf die Oberfläche und die Wirkung des verwendeten Shampoo-Schleifmittels ankommt. Einige, wie Plasma aus Acrylpolyester oder Harnstoff, sind viel schonender und weit weniger aggressiv als aggressivere Schleifmittel. Dies kommt der Luft- und Raumfahrtbranche sowie der Automobilbranche zugute, wo viele empfindliche Oberflächen vorhanden sind, da sie Farb- oder Schmutzschichten entfernen können, ohne den Untergrund zu beschädigen. Außerdem ermöglicht das Reiben mit Kunststoffen Ergebnisse bei Prozessen, bei denen eine selektive und begrenzte Materialentfernung erforderlich ist, wie beispielsweise beim Entgraten von Kunststoffdetails oder bei der Vorbereitung von Oberflächen vor dem Lackieren. Kunststoff-Schleifmittel sind außerdem nicht-invasiv und wiederverwendbar; sie sind also umweltfreundlich – ein Trend in den meisten Branchen. Das Gleichgewicht zwischen Leistung und Oberflächenbeschädigung/-schutz wird erreicht, indem die Härte, Abmessung und Konfiguration des Kunststoffmediums im Hinblick auf die Anforderungen an die Endoberflächeneigenschaften bewertet wird.
Anwendungen von Glasbruch beim Trockenstrahlen
Glasbruch ist ein kostengünstiges und effektives Strahlmittel für Trockenstrahlen und Oberflächenreinigung. Es wird aus weggeworfenen Flaschen hergestellt, was es umweltfreundlich macht und seine Anwendbarkeit fördert. Glaspulver entfernt effektiv Oberflächenfarben, Rost und Flecken von Stahl-, Beton- oder Holzoberflächen und hinterlässt dabei nur minimale Rückstände. Es ist weniger abrasiv als andere Strahlmittel und neigt nicht dazu, Staub auf der behandelten Oberfläche einzulagern. Es hat außerdem eine eckige Form, die seine Schneidfähigkeit auf den Oberflächen erhöht und so eine schnellere und bessere Reinigung ermöglicht. Glasbruch ist ideal für den Innen- und Außenbereich. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Oberflächenvorbereitung von Gegenständen vor dem Lackieren oder Beschichten, indem es einen gewünschten Grad an Oberflächenrauheit erzeugt. Darüber hinaus können Strahlvorgänge auf rutschfesten Oberflächen, Fiberglas und Aluminium durchgeführt werden, was es in vielen industriellen Anwendungen weit verbreitet macht.
Wie verwendet man eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Stahlkugelstrahlen?
Vorbereitung zum Stahlkugelstrahlen
Stahl Kugelstrahlen erfordert eine sorgfältige Vorbereitung, gefolgt von den richtigen Schritten, um sicherzustellen, dass es umgehend und sicher durchgeführt wird. Überprüfen Sie die Oberflächen des Werkstücks und markieren Sie die Bereiche, die mehr Aufmerksamkeit erfordern, sowie die geeignete Größe und Härte des erforderlichen Stahlschrots. Stellen Sie anschließend sicher, dass das Verfahren in der Ausrüstung bereitgestellt wird, und überprüfen Sie alle Teile, damit es keine abgenutzten Bereiche oder Teile gibt, die dazu führen können, dass die Ausrüstung weniger effektiv ist. Schützen Sie alle nicht strahlenden Teile des Werkstücks, die empfindlich sind und nicht zum Strahlen bestimmt sind, oder entfernen Sie sie effektiv. Diese Maßnahmen dienen der Staub- und Schmutzkontrolle, ohne gegen lokale Gesetze und Vorschriften zu verstoßen, und verhindern Gesundheitsgefahren innerhalb der Branche. Stellen Sie schließlich sicher, dass das gesamte Personal mit der entsprechenden PSA ausgestattet ist, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Atemschutzmasken, Augenschutzgeräte und Schutzkleidung, um sich vor Staub und anderen losen Krankheiten zu schützen. Diese koordinierenden Maßnahmen sind notwendig, um sicherzustellen, dass die besten Ergebnisse erzielt werden, ohne die Sicherheit und die Kontrolle der Umweltverschmutzung zu beeinträchtigen.
Strahlprozess effizient durchführen
Wenn ich einen Strahlvorgang durchführen muss, achte ich darauf, die Ausrüstung und Techniken optimal zu nutzen – also die Parameter zu optimieren. Zunächst passe ich den Strahldruck der Düse und den Abstand zum Substrat ständig an, um die höchstmögliche Abtragsleistung und den geringsten Strahlmittelverbrauch zu erzielen. Ich fahre über die Oberfläche des Werkstücks und stelle sicher, dass das Strahlmittel gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt wird. Ich muss das Strahlmittel dennoch gelegentlich wechseln und dabei Durchfluss- und Rückgewinnungssysteme verwenden, um Verzögerungen zu vermeiden und sicherzustellen, dass das Strahlen richtig durchgeführt wird. Eine der Methoden zum Erreichen der Produktionsziele am Werkstück ist eine regelmäßige Überprüfung des Prozesses und der Strahlausrüstung, um alle während des gesamten Arbeitsprozesses auftretenden Probleme zu beheben.
Bewertung der endgültigen gestrahlten Oberfläche
Der letzte Schritt beim Strahlen umfasst eine visuelle Beurteilung, um die endgültige gestrahlte Oberfläche im Detail hinsichtlich Gleichmäßigkeit und Oberflächenprofil zu untersuchen. Ich verwende Standardmesssysteme wie Profilometer, um die Oberflächengüte zu messen und sie den Industrienormen anzupassen. Gegebenenfalls führe ich auch einen Hafttest durch, um festzustellen, ob die vorbereitete Oberfläche eine gute Haftung für nachfolgende Beschichtungsanwendungen bietet. Mit diesem Vergleich prüfe ich, ob während des Strahlvorgangs das erforderliche Maß an Sauberkeit und Struktur erreicht wurde. Diese sorgfältige Beurteilung stellt sicher, dass das Werkstück für weitere Bearbeitungen oder die Endbearbeitung gut vorbereitet ist.
Warum ist das Kunststoffstrahlen eine ideale Lösung?
Vorteile der Verwendung von Kunststoff-Strahlmitteln
Das Kunststoffstrahlen bietet bestimmte Vorteile, die es für viele Anwendungen geeignet machen. Erstens ist Kunststoffstrahlmittel weniger zerstörerisch als herkömmliche Medien wie Sand. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Untergrunds verringert. Daher ist es ideal für Anwendungen, bei denen weiche Oberflächen gereinigt werden müssen. Zweitens sind Kunststoffmedien wiederverwendbar, was Kosteneffizienz und Umweltschutz durch Abfallreduzierung mit sich bringt. Infolgedessen ermöglichen die Eigenschaften des Mediums viele Nutzungszyklen, bevor seine Leistung nachlässt. Außerdem erzeugt diese Methode weniger Staub als zerstörerischere Materialien, was zu Sicht- und Sicherheitsproblemen im Strahlbereich führt. Diese Vorteile stellen sicher, dass das Kunststoffstrahlmittel eine flexible und effektive Option bei Oberflächenvorbereitungsverfahren ist.
Verstehen, wann man Kunststoff-Schleifmittel wählen sollte
Bei meiner Arbeit zur Oberflächenvorbereitung wähle ich das Kunststoff-Strahlen, hauptsächlich abhängig von den besonderen Merkmalen der Aufgabe. Wenn der Untergrund leicht beschädigt wird, wie Aluminium oder dünne Metalle, ist Kunststoff-Strahlmittel wirksam zum Reinigen, verursacht aber keinen Schaden. Außerdem hat es den Vorteil, dass Kunststoff-Strahlmittel Beschichtungen abtragen und nicht darunterliegende Substrate, wie es bei meinen Materialien meist der Fall ist. In diesem Szenario bevorzuge ich Kunststoff-Strahlmittel, weil sie wiederverwendbar sind und in wirtschaftliche Strategien und das ehrgeizige Ziel der Nachhaltigkeit passen. Aufgrund ihrer Recyclingfähigkeit und wiederholten Verwendung erweist sich das Mittel bei Projekten, bei denen minimaler Abfall anfällt und gleichzeitig die erforderliche Oberflächenqualität erhalten bleibt, als wirtschaftlich.
Vergleich von Kunststoff-Schleifmitteln mit anderen Medientypen
Es genügt zu sagen, dass jede vergleichende Analyse von Kunststoffstrahlmitteln mit anderen Medien spezifische kritische Überlegungen erfordert, die normalerweise durch Projektanforderungen und Materialaspekte diktiert werden. Im Allgemeinen sind Kunststoffstrahlmittel weniger aggressiv als Aluminiumoxid oder Stahlsplitt und eignen sich daher für weichere Oberflächen, bei denen die ursprüngliche Schicht erhalten werden muss. Ein aggressiveres Medium kann dagegen Stahlsplitt sein, der für eine gröbere und schnellere Entfernung von Farbe und Rost verwendet wird. Allerdings besteht die Gefahr, dass er empfindliche Oberflächen schädigt. Glasperlen können durch Kunststoffstrahlen ein sehr ansprechendes Finish auf den behandelten Teilen erzielen. Allerdings haben sie nicht den Vorteil, wie Kunststoff wiederverwendbar zu sein. In der Praxis sind Kunststoffstrahlmittel potenziell wirtschaftlich, da ihre Abfall- und Nutzungskosten aufgrund ihrer längeren Nutzungsdauer geringer sind, was für Strahlmittel der Economy-Klasse wie Sand nicht gilt, der normalerweise nur ein- oder zweimal verwendet wird und dessen Verwendung aufgrund des Risikos von Quarzstaub sogar reglementiert ist.
Referenzquellen
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F: Was ist Strahlmittel und warum ist es beim Sandstrahlen so wichtig?
A: Das Strahlmittel ist die Substanz, die beim Sandstrahlen (Reinigen, Formen oder Veredeln) einer Oberfläche verwendet wird. Es ist wichtig, da dieses Mittel für die Gestaltung und Leistung des Strahlprozesses immer wichtiger wird. Natürlich können auch andere Arten von Strahlkörnern verwendet werden, je nach dem zu strahlenden Material, der gewünschten Oberfläche und dem Strahlverfahren.
F: Was sind die gängigsten Arten von Sandstrahlmitteln?
A: Einige bekannte Sandstrahlmittel sind Holzmehl, Quarzsand, Aluminiumoxid, Stahlschrot, Glasperlen, Kunststoffstrahlmittel und Granat. Jede Art von Strahlmittel hat unterschiedliche Vorteile für unterschiedliche Strahlarbeiten. Während beispielsweise Aluminiumoxid zum Schrubben von Metalloberflächen empfohlen wird, können Kunststoffstrahlmittel bei weicheren Oberflächen oder in Situationen hilfreich sein, in denen Farbe entfernt werden muss, ohne den Untergrund zu beschädigen.
F: Welche Faktoren sollte ich bei der Entscheidung für die verschiedenen Strahlmitteltypen berücksichtigen?
A: Bei der Auswahl des idealen Strahlmittels sind mehrere Aspekte zu berücksichtigen, nämlich: 1. Das zu strahlende Oberflächenmaterial, ob Metall, Holz oder Kunststoff. 2. Die Art der gewünschten Oberflächenbehandlung, z. B. glatt geätzt oder profiliert, je nach Arbeitsfläche. 3. Die meisten Substrate haben Beschichtungen, die entfernt werden müssen, und die Auswahl des verwendeten Strahlmittels wird von folgenden Faktoren bestimmt: Umwelt- und Sicherheitsaspekte. 5. Preis und Recyclingfähigkeit des Strahlmittels. Um fundierte Entscheidungen darüber treffen zu können, welches Produkt für das Projekt geeignet ist, haben wir uns Fachhandbücher zur Medienauswahl und auch Handbücher zu Strahlmitteln angesehen.
F: Wird heutzutage in Strahlmitteln Quarzsand verwendet?
A: Quarzsand war ein beliebtes Medium, aber seine Verwendung zum Sandstrahlen ist stark zurückgegangen, da sich viele Menschen der Gesundheitsrisiken bewusst werden, die durch das Einatmen von Quarzstaub entstehen. Die Verwendung von sauberem Quarzsand zum Strahlen ist in vielen Ländern verboten. Immer mehr Strahlsysteme verwenden sicherere Medien wie Aluminiumoxid, Granat oder Stahlsplitt anstelle von Quarzsand.
F: Welches Schleifmittel eignet sich am besten zum Polieren von Edelstahloberflächen?
A: Zum Reinigen von Edelstahloberflächen werden Glasperlen oder Aluminiumoxid normalerweise als geeignete Schleifmittel angesehen. Diese Medien unterstützen die Reinigung ohne das Risiko übermäßiger Oberflächenschäden oder Verschmutzungen. Die Art der zum Reinigen von Edelstahl zu verwendenden Schleifmittel kann auch von der Art des Strahlens abhängen, ob Trocken- oder Nassstrahlen angewendet werden soll.
F: Erklären Sie mir Nass- und Trockenstrahltechniken in einfachen Worten.
A: Beim Trockenstrahlen wird das trockene Strahlmittel mit Druckluft auf die Oberfläche gerichtet. Beim Nassstrahlen wird das Strahlmittel durch Zugabe von Wasser „aufgepeitscht“, bevor es geschleudert wird. Nassstrahlen erzeugt weniger Staub, verringert die Gefahr statischer Elektrizität und wird häufig auf weicheren Oberflächen eingesetzt. Die Wahl des Strahlmittels und die Gesamtwirksamkeit des Strahlverfahrens können durch die Wahl des Nass- oder Trockenstrahlens bestimmt werden.
F: Was verstehen Sie unter dem Begriff Sodastrahlen und in welchen Situationen ist er anwendbar?
A: Sodastrahlen bezeichnet das Strahlen mit dem Strahlmittel Natriumbikarbonat. Diese Technik ist im Vergleich zu anderen Strahlarten etwas weniger aggressiv. Sie ist ideal zum Entlacken von Oberflächen, Entfernen von Fett und zum Abtragen komplizierter oder empfindlicher Bereiche mit wenig oder keinem Abrieb des darunterliegenden Materials. Sie umfasst ein breites Anwendungsspektrum, von der Automobilindustrie, wo sie zur Karosserierestaurierung oder zum Entfernen von Farbe verwendet wird, über das Entfernen von Graffiti von allen Oberflächen bis hin zur Reinigung von Kulturgütern, die im Laufe der Zeit durch Staub verunstaltet wurden.
F: Welche Auswirkungen hat die Wahl des Strahlmittels auf die Umwelt und die Sicherheit der Arbeiter?
A: Die Leistung der Arbeit hängt möglicherweise vom gewählten Strahlmittel ab, aber dies kann auch schwerwiegende ökologische Folgen und Sicherheitsfaktoren haben. Einige Faktoren sind: 1. Staubbildungsmöglichkeiten und Einatmen von Staub in der Luft 2. Boden- oder Wasserverschmutzung 3. Möglichkeit der Rückgewinnung und Entsorgung von medizinischem Abfall 4. Lärm während der Strahltätigkeit 5. Funken durch statische Elektrizität Die Auswahl von Medien, die diese Faktoren eliminieren, z. B. staubarme oder wiederverwertbare Medien, kann dazu beitragen, die Nachhaltigkeit und Sicherheit der Arbeiter bei Strahlprozessen zu verbessern.
