사포 분사에 관해서는 올바른 것을 선택하는 것이 중요합니다. 연마제 분사 매체 필요한 표면 준비, 세척 또는 마무리 작업을 위한 것이 필수적입니다. 이 광범위한 가이드는 이러한 모든 측면을 관찰하고 다양한 응집성 샌드블라스트 매체의 특성, 차이점 및 각각을 가장 잘 사용할 수 있는 방법을 알아보는 것을 목표로 합니다. 경도, 파쇄성 및 비용 제한으로 인해 전문가들은 이러한 측면을 살펴보고 이를 통해 생산과 품질을 극대화하는 데 도움이 됩니다. 이 기사는 저충격 표면을 연마하거나 높은 압력과 힘이 필요한 고충격 표면에서 작업하는 작업이든 샌드블라스팅 작업을 해결하는 데 도움이 될 것입니다.
연마 매체에는 어떤 종류가 있나요?
연마 매체는 구성과 용도에 따라 분류할 수 있습니다. 일반적인 유형 중 하나는 다음과 같습니다. 알루미늄 산화물, 금속 표면의 녹, 껍질 또는 오래된 페인트를 제거하는 데 매우 단단하고 유용합니다.
- 유리 구슬: 세척 및 마무리 작업에 매우 적합하며, 상당한 재료 제거 없이도 밝고 광택 있는 마감 처리를 제공합니다.
- 실리콘 카바이드: 연마재 중에서 가장 단단하고 날카로워서 단단한 표면을 쉽게 절단하고 먼지 발생이 매우 적습니다.
- 스틸 그리스: 매우 내구성이 뛰어나고 재사용이 가능하며, 주로 표면의 집중적인 세척과 긁어내기에 사용되는 미디어 유형입니다.
- 플라스틱 매체: 이 매체는 민감한 표면을 청소하고 마모성을 줄이도록 설계되었습니다.
- 옥수수 속대: 목재를 깨끗이 청소하고 가벼운 이물질을 제거하는 데 효과적인 천연 생분해성 매체로 표면에 안전합니다.
이러한 모든 방법은 다양한 유형의 적용 분야에서 효과가 입증되었으므로, 적용할 표면, 의도한 마감재, 생태적 문제에 따라 선택해야 합니다.
유리 비드 블라스팅 이해
유리 비드 분사 는 구성 요소에 과도한 마모 없이 표면을 세척하고 마무리하는 데 널리 적용되는 사포 분사 방법 중 하나입니다. 이 기술에서는 구형 유리 비드를 고속으로 표면으로 가속하여 기본 재료에 영향을 미치지 않고 표면에서 코팅이나 이물질을 제거합니다. 유리 비드는 표면에 미치는 영향이 약하기 때문에 특정 영역에서 표면 변화가 없는 새틴 마감이 필요한 영역에 가장 적합합니다. 또한 유리 비드 분사는 재료를 유지하는 이점이 있어 정밀한 취급이 필요한 섬세한 물체에 사용하기에 적합합니다. 이 방법은 자동차 및 항공 우주 산업과 같이 부품이 원래 모양을 유지해야 하는 분야에서 선호됩니다.
샌드블라스팅에서 알루미늄 산화물의 역할
산화 알루미늄은 경도, 강도, 표면 코팅과 먼지를 절단하는 능력과 같은 특성으로 인해 모래 분사 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 연마제입니다. 비교적 긴 수명을 가지고 있어 여러 재활용 기회와 견고한 요구 사항으로 인해 경제적이기 때문에 좋습니다. 단단한 재료를 절단하는 데 뛰어나고 새로운 코팅에 대한 좋은 접착력을 위해 훨씬 더 공격적인 표면 질감을 남깁니다. 또한 예를 들어 단일 코팅 산화 알루미늄은 무거운 세척에서 가벼운 세척까지 적용 범위가 다양한 모든 입자로 제공되며 자동차 및 산업용 세척에도 사용됩니다. 효율적이고 다양한 용도로 사용되므로 산화 알루미늄의 모래 분사 공정에서 필수적인 단계입니다.
스틸 샷과 스틸 그릿의 이점 탐구
스틸 샷과 스틸 그릿은 다양한 표면 처리 작업에 널리 사용되는 연마재로, 뛰어난 효율성과 강도를 자랑합니다. 구형 입자로 특징지어지는 스틸 샷은 샷 피닝 작업에 사용됩니다. 이 공정은 압축 응력을 가하여 금속 표면을 강화하고, 이는 기본 금속의 피로 파괴에 대한 저항성을 증가시킵니다. 반면, 스틸 그릿은 단단한 표면에서 세척 및 에칭 작업을 돕기 위해 형성됩니다. 녹, 페인트, 밀 스케일 노출 프로파일을 향상시키는 코팅 본드와 같은 블라스트 세척 표면에 유용합니다. 스틸 샷과 스틸 그릿은 재사용할 수 있기 때문에 이러한 재료를 제조하는 데 드는 비용과 부정적인 생태적 영향이 줄어듭니다. 이는 조선이나 강철 제작과 같은 산업에서 널리 사용되는 이유를 설명합니다. 서로 다른 특성으로 인해 다양한 종류의 폭발 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.
사포 분사 프로젝트에 가장 적합한 매체를 선택하는 방법은 무엇입니까?
미디어 선택에 영향을 미치는 요소
샌드블라스팅의 블라스팅 미디어 좋은 결과를 얻으려면 작업을 신중하게 수행해야 합니다. 여러 가지 기술적 요소가 이 결정에 영향을 미칩니다.
- 표면 소재 구성: 금속, 목재 및 플라스틱 표면은 경도와 인장 강도에 따라 다른 연마제를 사용합니다. 호두 껍질과 같은 일부 연마제는 더 부드럽고 더 매끄러운 표면에 사용되는 반면, 실리콘 카바이드와 같은 다른 연마제는 훨씬 더 단단하고 더 거친 표면에 사용됩니다.
- 프로젝트 목표: 사용되는 연마 매체의 유형은 주로 원하는 결과가 세척, 에칭 또는 단순히 페인트 도포를 위한 표면 준비를 통해 얻어지는지에 따라 달라집니다. 강철 그릿 또는 산화 알루미늄과 같은 다른 매체는 무거운 침전물을 세척하거나 모든 종류의 거친 재료를 제거해야 하는 경우 표면 준비에 사용됩니다.
- 원하는 표면 프로필: 원하는 표면 마감은 또한 사용되는 미디어의 유형을 결정합니다. 연마제의 성능은 입자 크기로 측정됩니다. 더 미세한 입자는 더 미세한 질감의 새틴 마감을 생성하는 반면, 거친 입자는 표면 결합에 유리한 거친 질감을 제공합니다.
- 예산 제약: 비용 고려 사항은 재료 구매 비용과 이러한 재료 사용 비용으로 구성됩니다. 예를 들어 일부 미디어 유리 구슬은 단기적으로 높은 지출이 필요할 수 있지만 나중에 빈번한 사용이나 재활용으로 인해 해당 투자를 회수할 수 있으며, 이는 비용 효율성 원칙에 부합합니다.
- 환경 및 안전 문제: 규범 준수와 직장 위험 통제는 과장할 수 없습니다. 무독성 및 실리카 없는 미디어를 사용하면 이러한 건강 위험이 최소화되고, 강철 샷과 모래는 재활용이 가능하여 지속 가능한 개발을 지원합니다.
- 장비 호환성: 선택한 매체는 최대 작동 효율을 달성하기 위해 현재 블라스팅 장치에 적합해야 합니다. 노즐 유형 및 압축기 용량과 같은 개별 구성 요소는 특정 매체의 선택을 제한할 수 있습니다.
많은 요소를 고려할 수 있으며, 이러한 요소를 목록에 선택하면 생산성과 결과물의 품질을 매우 만족스러운 방식으로 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 업계의 최근 연구에 따르면 적절한 연마제를 사용하면 블라스팅 시간을 최대 30% 절약하고 50% 코팅 접착력을 개선할 수 있습니다. 이러한 요소를 면밀히 연구하면 프로젝트와 조작의 성과가 효율적이고 기대에 부응할 수 있습니다.
연마재 모양 및 크기의 영향
연마재 형태와 치수는 블라스트 세척의 효과와 마감 유형에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 연마재의 흡입 형태는 블라스팅의 강도와 형태에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 산화 알루미늄과 탄화규소와 같은 거칠고 모서리가 있는 연마재는 표면에 거친 부분을 남기면서 단단한 코팅을 벗기는 데 효과적이며, 이는 코팅을 촉진합니다. 반면에, 예를 들어 유리 구슬과 같은 둥근 부분은 더 많은 피닝과 덜 침투하는 경향이 있어 더 매끄러운 표면 마감을 향상시킵니다.
또한 습식 표면 마감에 영향을 미치는 연마재의 둘레에 대한 정보도 있습니다. 큰 입자는 일반적인 재료를 더 빨리 절단하고 표면을 거칠게 만들 수 있으며, 이는 높은 결합 강도가 필요한 작업에서 바람직합니다. 작은 입자의 경우 미세한 출력을 추구하고 표면에 최소한의 변경만 허용될 때 유용합니다. 올바른 모양과 치수를 선택하는 것은 표면적과 마감의 목적을 포함한 작업의 개요에 따라 달라집니다. 이러한 신중한 선택은 프로세스를 효율적이고 효과적으로 개선하는 데 도움이 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
표면 준비 요구 사항 이해
적용 전 표면에 수행한 작업에 따라 모든 코팅 또는 처리 적용은 장기적으로 도움이 되고 효과적일 수 있습니다. 널리 알려진 자료에서 언급했듯이, 주요 강화 목표는 탈지 및 녹과 이전 페인트 층을 제거하여 페인팅을 위한 표면을 준비하는 것입니다. 이 단계에서는 세척, 표면 처리 및 어느 정도 표면의 화학적 처리를 포함하는 특수 기계가 사용될 수 있습니다. 표면의 종류와 상태 및 최종 제품의 제조 목적에 따라 사용할 기술은 어느 정도 다를 수 있습니다. 연마 분사, 용매 세척 및 전동 공구 세척은 각각 속도, 세척 효율 수준 및 표면과의 호환성과 관련된 장점이 있기 때문에 널리 사용되는 세척 방법 중 일부입니다. 코팅 준비와 같은 페인팅 전 세척 활동을 수집하는 것은 매우 중요합니다. 특히 필요한 결과의 대부분은 시스템이 일정 기간 동안 수행된 후에야 확인할 수 있기 때문입니다.
습식 분사 및 건식 분사에 사용할 수 있는 미디어 유형 옵션은 무엇입니까?
습식 분사와 건식 분사의 차이점
준비 절차와 관련하여, 습식 분사와 건식 분사가 두드러진다는 것은 부인할 수 없지만, 처음 두 가지는 특히 물 요인에서 어느 정도 유사합니다. 증기/서스펜션 분사라고 하는 습식 분사는 연마재에 물을 포함시켜 생성되는 먼지의 양과 사용되는 매체의 양을 제어하고 먼지가 없어진 후 표면을 보호합니다. 이 기술은 장식할 기판이 깨지기 쉽거나 먼지 오염이 문제인 경우 유용합니다. 반면, 건식 분사는 물을 적용하지 않으며 일반적으로 빠르고 공격적이므로 까다로운 세척 작업과 더 까다로운 표면에 적합합니다. 그러나 많은 양의 먼지를 생성하므로 추가 조치를 취해야 할 수 있습니다. 어느 쪽이든 또는 둘 다 환경, 표면 및 필요한 마감 유형과 관련된 것과 같이 주어진 목적에 적합합니다.
특정 응용 분야를 위한 플라스틱 연마재 선택
이는 특히 표면과 사용된 샴푸 연마제의 효과가 우려되는 특정 목적을 위한 플라스틱 연마 입자를 선택할 때 더욱 그렇습니다. 아크릴 폴리에스터 또는 요소로 만든 플라즈마와 같은 일부는 훨씬 더 부드럽고 더 적대적인 미디어 연마제보다 훨씬 덜 공격적입니다. 이는 기판을 손상시키지 않고 페인트나 먼지 층을 벗길 수 있기 때문에 섬세한 표면이 많은 항공우주 및 자동차 분야에 이롭습니다. 또한 플라스틱으로 문지르면 플라스틱 세부 사항의 플래싱 제거 또는 페인팅 전 표면 준비와 같이 재료를 선택적으로 제한적으로 제거해야 하는 공정에서 결과를 얻을 수 있습니다. 플라스틱 연마제는 또한 비침습적이고 재사용 가능하므로 대부분 산업의 추세인 환경 친화적입니다. 성능과 표면 손상/보호 간의 균형은 플라스틱 미디어의 경도, 치수 및 구성을 최종 표면 기능 요구 사항과 비교하여 달성됩니다.
건식 분사에서 분쇄 유리의 응용
분쇄 유리 매체는 건식 분사 및 표면 세척을 위한 저렴하고 효과적인 연마제입니다. 폐기된 병으로 제조되어 친환경적이며 적용성을 높입니다. 유리 분말은 최소한의 잔여물을 남기면서 강철, 콘크리트 또는 목재 표면에서 표면 페인트, 녹 및 얼룩을 효과적으로 제거합니다. 다른 분사 재료보다 연마성이 낮고 처리된 표면에 먼지가 묻지 않습니다. 또한 각진 모양을 가지고 있어 표면에서 절단 능력이 증가하여 더 빠르고 더 잘 세척할 수 있습니다. 분쇄 유리는 실내 및 실외 사용에 이상적입니다. 원하는 정도의 표면 거칠기를 만들어 도장 또는 코팅하기 전에 제품의 표면 준비에 중요한 역할을 합니다. 또한 분사 작업은 미끄럼 방지 마감재, 유리 섬유 및 알루미늄에서 수행할 수 있으므로 많은 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
강철 샷 블라스팅을 위한 단계별 가이드를 사용하는 방법은?
스틸 샷 블라스팅 준비
강철 샷 블라스팅 신중한 준비가 필요하며, 적절한 단계를 거쳐 신속하고 안전하게 수행되도록 보장합니다. 작업물 표면을 확인하고 더 많은 주의가 필요한 영역과 필요한 강철 샷의 적절한 크기와 경도를 설명합니다. 그런 다음 장비의 절차가 제공되었는지 확인하고 모든 부분을 확인하여 마모된 영역이나 장비의 효과를 떨어뜨릴 수 있는 부분이 없는지 확인합니다. 민감하고 폭파용으로 의도되지 않은 작업물의 모든 비폭파 부분을 효과적으로 보호하거나 제거합니다. 이러한 조치는 지역 법률 및 규정을 위반하지 않고 산업 내 건강 위험을 방지하면서 먼지와 잔해물을 제어하는 목적을 달성합니다. 마지막으로 모든 인력이 호흡기, 눈 보호 장치, 보호복을 포함하되 이에 국한되지 않는 관련 PPE를 갖추어 먼지와 기타 느슨한 질병으로부터 자신을 보호하도록 합니다. 이러한 조정 조치는 안전과 오염 제어를 손상시키지 않고 최상의 결과를 실현하는 데 필요합니다.
폭파 공정을 효율적으로 실행하기
블라스팅 공정을 수행해야 할 때, 장비와 기술을 최대한 활용하고 매개변수를 최적화합니다. 첫째, 노즐의 블라스팅 압력과 기판과의 랜싱 거리를 가능한 가장 높은 제거율과 가장 낮은 연마재 소비량으로 끊임없이 수정합니다. 작업물 표면을 쓸어내어 연마재가 표면에 고르게 분포되도록 합니다. 지연을 줄이고 블라스팅이 올바르게 수행되도록 흐름 및 회수 시스템을 사용하는 동안 가끔씩 미디어를 계속 변경해야 합니다. 작업물에서 생산 목표를 달성하는 방법 중 하나는 전체 작업 공정에서 발생하는 문제를 해결하기 위해 공정과 블라스팅 장비를 정기적으로 검사하는 것입니다.
최종 분사 표면 평가
블라스팅의 마지막 단계는 균일성과 표면 프로파일에 관해 최종 블라스팅된 표면을 자세히 조사하기 위한 시각적 평가가 포함됩니다. 저는 프로파일로미터와 같은 표준 측정 시스템을 사용하여 표면 마감을 측정하여 요구 사항을 충족하고 업계 표준과 일치해야 합니다. 해당되는 경우 접착력 테스트도 수행하여 준비된 표면이 후속 코팅 적용에 대한 양호한 접착력을 제공하는지 확인합니다. 이 비교를 통해 블라스팅 프로세스 중에 필요한 수준의 청결성과 질감이 달성되었는지 확인합니다. 이 세심한 평가를 통해 작업물이 추가 작업이나 마무리를 위해 잘 준비되었는지 확인합니다.
플라스틱 연마 분사가 이상적인 솔루션인 이유는 무엇입니까?
플라스틱 블라스트 미디어 사용의 장점
플라스틱 연마 분사는 많은 응용 분야에 적합하게 만드는 특정한 장점을 제공합니다. 첫째, 플라스틱 분사 매체는 모래와 같은 기존 매체보다 파괴력이 적습니다. 따라서 기판이 손상될 가능성이 줄어듭니다. 따라서 부드러운 표면을 청소해야 하는 응용 분야에 이상적입니다. 둘째, 플라스틱 매체는 재사용 가능하므로 폐기물 감소를 통해 비용 효율성과 환경 보호를 제공합니다. 결과적으로 매체의 특성으로 인해 성능이 저하되기 전에 여러 번 사용할 수 있습니다. 또한 이 방법은 더 파괴적인 재료보다 먼지가 적어 분사 영역에서 가시성과 안전 문제가 발생합니다. 이러한 장점으로 인해 플라스틱 연마 분사는 표면 준비 절차에서 유연하고 효과적인 옵션입니다.
플라스틱 연마제를 선택할 때의 이해
표면 처리 작업 중에 저는 주로 작업의 특정 특징에 따라 플라스틱 연마 분사를 선택합니다. 알루미늄이나 얇은 게이지 금속과 같이 기질이 쉽게 손상되는 경우 플라스틱 분사 매체는 세척에 효과적이지만 해를 끼치지 않습니다. 또한 플라스틱 분사 매체를 사용하여 코팅을 벗기고 기본 기질은 벗기지 않는 이점이 있는데, 대부분 제 재료의 경우와 같습니다. 이 시나리오에서 저는 플라스틱 연마제를 선호하는데, 이는 재사용이 가능하고 경제적 전략과 지속 가능성이라는 열망적 목표에 부합하기 때문입니다. 재활용 및 반복 사용이 가능하기 때문에 매체는 필요한 표면 마감 품질을 유지하면서도 폐기물을 최소화해야 하는 프로젝트에서 재정적으로 효과적임이 입증되었습니다.
플라스틱 연마재와 다른 미디어 유형 비교
플라스틱 연마재와 다른 매체의 비교 분석에는 일반적으로 프로젝트 요구 사항과 재료 측면에 의해 결정되는 특정한 중요한 고려 사항이 포함된다고만 말해두겠습니다. 일반적으로 플라스틱 매체는 산화 알루미늄이나 강철 입자보다 덜 공격적이어서 원래 층을 유지해야 하는 부드러운 표면에 적합합니다. 반면에 더 공격적인 매체는 강철 입자일 수 있으며, 이는 더 거칠고 빠른 페인트 및 녹 제거에 사용됩니다. 그러나 민감한 표면을 손상시킬 위험이 있습니다. 유리 비드는 플라스틱 매체 분사를 통해 처리된 부분에 매력적인 마감을 제공할 수 있습니다. 그래도 플라스틱처럼 재사용할 수 있다는 이점은 없습니다. 실제로 플라스틱 연마재는 잠재적으로 경제적입니다. 사용 기간이 더 길기 때문에 폐기물과 사용 비용이 낮기 때문입니다. 이는 일반적으로 한두 번만 사용되는 모래와 같은 경제형 매체에는 적용되지 않으며, 이 경우에도 실리카 먼지의 위험으로 인해 이러한 유형의 매체의 사용이 규제됩니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 연마 분사 매체란 무엇이고, 이것이 사포 분사에 필수적인 이유는 무엇입니까?
A: 연마 분사 매체는 표면에 대한 사포 분사 공정(세척, 성형 또는 마무리)에서 사용되는 물질입니다. 이 매체는 분사 공정의 설계 및 성능에 점점 더 중요해지고 있기 때문에 필수적입니다. 물론 분사할 재료, 원하는 마무리 및 분사 절차에 따라 다른 종류의 연마 입자를 대체할 수 있습니다.
질문: 가장 흔한 사포 분사 매체 유형은 무엇입니까?
A: 익숙한 샌드블라스팅 매체로는 목분, 실리카 모래, 산화 알루미늄, 강철 샷, 유리 구슬, 플라스틱 매체, 가넷 등이 있습니다. 각 유형의 연마제는 다양한 블라스팅 작업에 대해 서로 다른 장점이 있습니다. 예를 들어, 산화 알루미늄은 금속 표면 스크러빙에 권장되는 반면, 플라스틱 매체는 기질을 손상시키지 않고 부드러운 표면이나 페인트 제거가 필요한 상황에서 도움이 될 수 있습니다.
질문: 다양한 유형의 연마 분사 매체를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A: 이상적인 연마 분사 매체를 선택할 때는 여러 가지 차원이 있습니다. 즉, 1. 분사하는 표면 재료(금속, 목재 또는 플라스틱) 2. 작업 표면에 따라 필요한 마감 유형(매끄러운 에칭 또는 프로파일링) 3. 대부분의 기질에는 제거해야 하는 코팅이 있으며, 사용되는 연마재 선택은 환경 및 안전 문제에 따라 결정됩니다. 5. 가격 및 매체 재활용성. 프로젝트에 적합한 제품에 대한 정보에 입각한 결정을 내리기 위해 매체 선택을 위한 전문 핸드북과 연마 분사 매체 핸드북을 살펴보았습니다.
질문: 요즘 연마 분사 매체에 실리카 모래가 사용되나요?
A: 실리카 모래는 인기 있는 매체였지만, 많은 사람들이 실리카 먼지를 흡입함으로써 발생하는 건강 위험을 알게 되면서 모래 분사에 대한 사용이 크게 감소했습니다. 많은 국가에서 깨끗한 실리카 모래를 사용하여 분사하는 것은 불법입니다. 더 많은 분사 시스템이 실리카 모래 대신 산화 알루미늄, 가넷 또는 강철 모래와 같은 더 안전한 매체를 사용합니다.
질문: 스테인리스 스틸 표면을 광택내는 데 가장 적합한 연마제는 무엇입니까?
A: 스테인리스 스틸 표면을 세척할 때 유리 비드나 산화 알루미늄은 일반적으로 적합한 연마제로 간주됩니다. 이러한 매체는 과도한 표면 손상이나 오염의 위험 없이 세척하는 데 도움이 됩니다... 스테인리스 스틸을 세척하는 데 사용할 연마제의 종류는 건식 또는 습식 블라스팅을 적용할지 여부에 따라 달라질 수 있습니다.
질문: 습식 및 건식 분사 기술을 간단히 설명해 주세요.
A: 건식 블라스팅에서 원시 건식 연마 매체는 압축 공기를 사용하여 표면에 조준됩니다. 습식 블라스팅에서 연마제는 추진하기 전에 매체에 물을 추가하여 '무기화'됩니다. 습식 블라스팅은 먼지를 덜 발생시키고 정전기의 위험을 줄이며 일반적으로 부드러운 표면에 사용됩니다. 습식 또는 건식 블라스팅을 사용하면 선택할 연마 매체의 유형과 블라스팅 프로세스의 전반적인 효과를 결정할 수 있습니다.
질문: 소다 블라스팅이라는 용어에 대해 어떻게 생각하시나요? 그리고 어떤 상황에 적용 가능한가요?
A: 소다 블라스팅은 중탄산나트륨 블라스팅 매체를 사용한 연마 블라스팅을 말합니다. 이 기술은 다른 유형의 블라스팅을 사용하는 것에 비해 다소 덜 공격적입니다. 페인트 제거, 기름 세척, 기본 재료에 거의 또는 전혀 마모가 없는 복잡하거나 민감한 부위를 낭비하는 데 이상적입니다. 자동차 산업에서 차체 복원 또는 페인트 제거에 사용되는 것부터 모든 표면의 그래피티 세척, 심지어 먼지로 인해 시간이 흐른 유산지 세척까지 광범위한 응용 분야를 포괄합니다.
질문: 환경과 근로자의 안전을 위해 연마 분사 매체를 선택하는 것이 어떤 영향을 미칩니까?
A: 작업의 성능은 폭파에 선택된 연마재에 따라 달라질 수 있지만, 이는 심각한 생태학적 결과와 안전 요인을 초래할 수도 있습니다. 몇 가지 요인은 다음과 같습니다. 1. 먼지 생성 가능성 및 공기 중 먼지 흡입 2. 토양 또는 수질 오염 3. 의료 폐기물 회수 및 폐기 가능성 4. 폭파 작업 중 소리 5. 정전기를 통한 불꽃 이러한 요소를 제거하는 매체, 예를 들어 저먼지 유형의 매체 또는 재활용 가능한 유형을 선택하면 폭파 공정에서 작업자의 지속 가능성과 안전을 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
