연마 분사 노즐 샌드블라스팅 작업에서 가장 자주 사용되는 도구이며, 이러한 도구의 선택은 작업 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 이 가이드는 연마 분사 노즐의 기술적, 재료적 특성, 구조 유형 및 적용 분야를 소개하는 것을 목표로 합니다. 이 기사에서는 초보자이든 고급 사용자이든 다양한 노즐 설계 및 구현이 샌드블라스팅 프로세스에 미칠 수 있는 다양한 영향을 알아볼 수 있습니다. 노즐과 구멍의 재료를 알고 거칠기가 어떻게 작동하는지 이해하는 것 외에도 기본적인 특징이 있으면 생산을 늘리고 시설의 사용 수명을 연장하는 데 도움이 되는 현명한 선택으로 이어집니다. 샌드블라스팅에서 노즐의 효과를 이해할 수 있도록 이 섹션을 최대한 활용하는 것이 좋습니다.
연마 분사 노즐은 무엇이고, 어떻게 작동하나요?
블라스트 노즐 이해
연마 분사 노즐은 사포 분사 시스템에서 사용되는 중요한 장치입니다. 여러 용도 중에서, 모래와 공기를 작업할 물체로 강제로 집중시키는 기능을 합니다. 압축 공기 제트와 연마제를 빠르게 움직이는 스트림 제트로 변환하는 원리에 따라 작동합니다. 이 스트림은 필요에 따라 보링, 연마 또는 조각하는 데 도움이 됩니다. 노즐은 텅스텐 카바이드, 붕소 카바이드 또는 세라믹으로 만들어져 높은 마모와 파손을 견뎌내고 구성 요소의 수명을 늘립니다. 성능에 영향을 미치는 요소는 조리개 치수, 기하학적 모양 및 재료의 지속 시간입니다.
폭파에서 연마재의 역할
폭파 공정의 효율성은 연마재 사용에 크게 좌우됩니다. 이러한 유형의 미디어를 고려할 때 다양한 종류가 있습니다. 산화 알루미늄, 유리 비드, 강철 입자, 실리콘 카바이드가 있으며 각각은 특정 용도와 관련된 특정 특성을 가지고 있습니다. 연마제의 선택은 재료 고갈 정도, 표면 품질 및 얻은 청결도를 결정합니다. 예를 들어, 실리콘 카바이드와 같은 더 취성적인 재료는 기판에서 더 단단한 코팅과 오염 물질을 절단하는 데 쉽게 사용할 수 있는 반면, 유리 비드와 같은 더 섬세한 재료는 세척 및 피닝 목적에 더 좋습니다. 연마제를 올바르게 선택하면 표면이 적절하게 준비되고 기판이 너무 많이 긴장되지 않으며 프로세스의 효율성이 높아집니다.
분사 중 노즐의 역학
구조 역학 폭파 노즐 샌드블라스팅 공정이 의도한 목표를 충족시키는 데 필수적입니다. 압축 공기와 연마제의 조합 재료가 폭파에 들어가다 노즐은 좁은 개구부를 통해 이동하며, 여기서 해당 매체의 속도가 상당히 증가합니다. 또한, 예를 들어 노즐의 설계, 오리피스의 크기, 모양 및 출구 구멍은 연마제의 분포와 속도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 벤추리 노즐은 좁아지고 넓어지는 원뿔형 구성을 가지고 있어 매체를 가속하여 더 높은 운동 에너지와 표면을 빠르게 덮을 수 있습니다. 따라서 노즐의 내경도 연마제에 의한 마모 가능성과 재료의 침식 가능성을 고려하여 설계됩니다. 정확하고 일관된 목표 블라스팅 결과를 달성하고 장비 가동 중단 시간을 최소화하고 작동 수명을 늘리는 것은 적절한 노즐 선택과 유지 관리에 크게 달려 있습니다.
연마 분사 노즐의 종류
표준 분사 노즐
일반적인 분사 노즐은 다재다능하며 광범위한 용도로 사용할 수 있습니다. 샌드 블라스팅 다양한 연마재를 사용하여 질감, 형상 또는 세척하는 작업. 여러 가지 디자인과 소재로 제공되며 각각은 작업 과제와 지속 기간에 따라 적합합니다.
재료 구성:
- 텅스텐 카바이드: 텅스텐 카바이드 노즐은 공격적인 연마제로 인해 마모와 파손이 많은 혹독한 적용 분야에 적합합니다. 이러한 노즐의 평균 작동 시간은 약 500~800시간 정도입니다.
- 실리콘 카바이드: 이 노즐은 덜 내구성이 뛰어나고 충분한 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 수명은 일반적으로 300~500시간입니다.
- 붕소 카비드: 극도의 경도와 내마모성 특성 덕분에 붕소 카바이드 기반 노즐은 점차적으로 마모되지만 1000시간 이상 작동할 수 있어 경제적입니다.
- 알루미늄 산화물: 이것들은 카바이드 기반 노즐만큼 내구성이 없지만, 알루미늄 산화물 노즐은 더 저렴하고 가벼운 블라스팅에 적합합니다. 작업 시간은 평균 20~40시간입니다.
오리피스 디자인:
- 직선 보어: 직선형 보어 연장 노즐은 주로 분사 및 특정 지점 타겟팅에 사용되어 세부적인 패턴을 위해 단위 면적의 작은 구역으로 최적량의 연마 흐름을 생성합니다.
- 벤추리 노즐: 이러한 노즐은 넓은 입구와 넓은 출구를 가지고 있으며, 각진 모양으로 만들어져 고속 및 넓은 블라스트 패턴을 만들어 표면 커버리지 속도와 충격 에너지를 향상시킵니다. 이들은 넓은 표면을 준비하는 작업에 적용 가능합니다.
성과 데이터:
- 압력 등급: 표준 노즐은 제곱인치당 125파운드(psi) 이상의 효과적인 압력을 유지하지만, 더 높은 압력이 필요한 작업을 수행할 수 있는 모델도 있습니다.
- 유량: 구멍의 크기가 다르면 분사 노즐의 유량이 2.5cfm에서 8.5cfm까지 달라질 수 있으며, 이는 분사 중 연마재의 양에 영향을 미칩니다.
표준 블라스트 노즐을 선택할 때는 블라스팅 요구 사항과 관련된 성능 데이터와 함께 고려해야 할 치수와 재료가 있습니다. 노즐 성능은 유지되고 구성 요소에 대한 적절한 유지 관리(예: 마모 및 제때 새 부품으로 교체)를 통해 수명이 향상됩니다.
벤추리 노즐 대 스트레이트 보어 노즐
그러나 벤투리 노즐은 직선 보어 노즐과 비교했을 때 독특한 특징과 성능을 가지고 있습니다. 벤투리 노즐은 입구와 출구 지점에서 모두 테이퍼되어 고속 광각 스프레이 패턴 완성을 생성하여 적용 범위와 충격 강도를 크게 개선합니다. 이는 신속한 조치가 필요한 넓은 표면 준비 영역에서 유리합니다. 반면 직선 보어 노즐은 똑같이 효과적이지만 훨씬 더 간단한 디자인을 채택하여 연마 유체보다 방향성이 더 강하고 좁은 브러시를 생성합니다. 이 디자인은 다양한 소규모 작업과 정확도 수준이 중요한 스팟 블라스팅에 이상적입니다. 따라서 이러한 노즐 중 어느 것을 사용할지에 대한 결정은 수행해야 할 블라스팅 작업의 운영 측면, 즉 필요한 세부 사항의 양과 원하는 광범위하고 효율적인 적용 범위를 포함하여 달라야 합니다.
습식 분사용 특수 노즐
습식 분사 맞춤형 노즐은 연마제 건조 매체를 적시도록 제조되어 먼지 발생을 줄이고 안전 및 환경 요인을 보장합니다. 이러한 분사 노즐은 일반적으로 웹 분사 시 물이 연마제로 천공되는 노즐에 물 유입 연결부가 있어 분사되는 매체가 항상 촉촉한 상태를 유지합니다. 습식 분사 노즐은 구조와 용도에 따라 분류할 수 있습니다. 거친 세척 및 준비에는 고압, 더 섬세한 작업에는 저압입니다. 습식 분사 작업에 맞춤형 노즐을 사용하면 공기 중 먼지의 양을 크게 최소화할 수 있어 민감하거나 먼지 제한이 엄격한 영역에서 이러한 작업이 가능합니다. 실크 랩을 줄이는 분사기 폐의 능력은 분사에 도입된 작업자의 가시성을 개선하여 달성되는 분사 효과를 개선합니다.
폭파 작업에 적합한 노즐 선택
고려해야 할 요소: 크기 및 구멍
블라스팅 노즐의 직경과 길이는 블라스팅 공정 자체의 효과성과 효율성에 근본적인 고려 사항이기도 합니다. 노즐 부분은 길이와 직경 측면에서 특성화되며, 이는 사용할 연마 매체의 양에 영향을 미칩니다. 광범위한 표면 세척이 필요할 때마다 또는 높은 생산 설정에 대해 더 많은 양을 수용할 수 있는 더 큰 노즐로 더 광범위한 적용을 수행할 수 있습니다. 반면에 작은 노즐은 복잡한 작업과 주어진 영역에서의 정밀성을 위해 선호됩니다.
플랫 노즐, 벤추리 노즐 등 다양한 디자인의 노즐이 있지만, 여기서 가장 중요한 요소는 오리피스 직경입니다. 오리피스에 비해 일반적인 오리피스 크기는 거의 없으며, 특히 1/8인치에서 1/2인치 사이입니다. 더 큰 오리피스는 더 빠르고 더 많은 양의 연마제를 생산할 수 있지만, 이것에는 한계가 있습니다. 그러나 오리피스 크기를 선택할 때는 다른 요구 사항, 아마도 장비의 공기 압축기 용량을 고려해야 합니다. 예를 들어, 1/4인치 오리피스 노즐의 경우 100PSI에서 최소 70-80CFM의 공기 압축기가 필요한 반면, 1/2인치 노즐의 경우 동일한 압력에서 이 수치는 250CFM까지 올라갑니다.
노즐 구멍의 크기는 필요한 블라스팅 압력을 유지하고 장비에 과도한 무게가 걸리지 않도록 압축기 출력과 일치해야 합니다. 또한, 텅스텐 또는 탄화붕소 또는 질화규소와 같은 구멍 재료는 사용된 연마재에 따라 선택해야 충실한 작동 수명을 확보할 수 있습니다. 블라스팅 작업을 수행할 때 효율성과 정확성을 적절히 균형 잡기 위해 위의 매개변수를 고려해야 합니다.
재료 옵션: 텅스텐 카바이드, 붕소 카바이드 및 실리콘 카바이드
노즐 구멍에 적합한 재료를 선택하는 것은 연마 분사 작업 중에 최적의 내구성과 효율성을 달성하는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다. 각 재료에는 고유한 장점이 있습니다.
- 텅스텐 카바이드: 이것은 경도와 내마모성으로 인해 폭파에 가장 널리 사용되는 재료입니다. 여러 연마재와 적합하며 비용 효율적이며 수명이 길다.
- 붕소 카바이드: 이것은 텅스텐 카바이드보다 상대적으로 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다. 또한 강력한 연마 매체를 사용하여 높은 수준의 블라스팅을 포함하는 응용 분야에도 권장됩니다. 더 비싸지만 그러한 환경에서 오래 지속되는 것으로 입증되었으므로 비용을 들일 가치가 있습니다.
- 실리콘 카바이드: 실리콘 카바이드는 우수한 내마모성과 내열충격성을 가지고 있어 고성능 수준을 요구하는 응용 분야에서 사용이 정당화됩니다. 텅스텐과 붕소 카바이드보다 비교적 비용이 많이 들지만 단단한 연마 매체를 사용하면 효과가 매우 인상적입니다.
이러한 재료를 선택할 때는 주로 분사 작업의 요구 사항, 즉 사용된 연마 매체의 종류, 적용 분야의 특성, 비용 등에 따라 결정해야 합니다.
노즐을 연마재 유형에 맞추는 방법
주어진 연마재에 적합한 노즐 유형을 선택하는 과정은 연마재 매체와 노즐 재료의 특성을 모두 알고 있어야만 수행할 수 있습니다. 다음은 주요 고려 사항입니다.
- 연마 경도: 알루미늄 산화물이나 실리콘 카바이드와 같은 더 단단한 연마 매체를 사용할 때, 노즐이 붕소 카바이드나 실리콘 카바이드와 같은 내마모성 재료로 제조되는 것은 드문 일이 아닙니다. 이러한 재료는 더 단단한 연마 입자를 사용하여 발생하는 충격과 마모를 견딜 수 있어 더 오래 지속되고 최적의 블라스팅을 수행합니다.
- 연마재 크기: 연마 입자의 크기는 노즐의 마모율과 냉각수가 흐르는 노즐 부분의 마모에 영향을 미칩니다. 거친 것은 구멍 치수의 제한으로 인해 발생하고 더 큰 구멍은 막힘을 제한합니다. 유리 스파크 또는 Al2O3 분말을 포함한 미세 분사는 실제로 소형 구멍이 필요함에도 불구하고 더 잘 분사됩니다.
- 압력과 속도: 분사 작업이 고압 조건에서 이루어지기 때문에 노즐 재료의 응력 수준이 엄청납니다. 텅스텐 카바이드는 적당한 압력에서 일반적인 용도에 사용할 수 있는 노즐 재료의 한 예이며, 더 널리 사용되기 때문에 유명해졌습니다. 그러나 적용되는 공정에 극도의 압력과 매우 높은 속도가 있는 경우, 높은 내마모성과 열 충격으로 인해 대신 보론 카바이드나 실리콘 카바이드를 노즐로 사용하는 것이 좋습니다.
- 신청 유형: 또한, 수행할 블라스팅 활동의 유형은 노즐의 선택을 결정합니다. 예를 들어, 코팅 전 표면 준비에는 특징 에칭 또는 세척 이외의 다른 재료가 필요할 수 있습니다. 작업의 특성을 분석하고 합리적이고 효과적인 노즐-연마제 조합을 제공하는 것도 유용합니다.
작업의 이러한 측면을 고려하면 작업자는 연마 분사 작업의 효율성과 낮은 비용 측면에서 어떤 노즐 매개변수가 가장 적합한지 결정할 수 있습니다.
적절한 블라스트 노즐로 생산성 향상
마모 저항을 줄여 노즐 수명을 연장합니다.
노즐의 수명을 늘리고 마모 저항성을 낮추려면 다음과 같은 전략이 중요합니다.
- 적절한 재료를 선택하세요: 일반적인 용도에는 텅스텐 카바이드와 같은 오래 지속되는 재료로 노즐을 준비하거나, 고속 용도에는 붕소나 실리콘 카바이드와 같은 재료로 노즐을 준비합니다.
- 올바른 연마재 크기를 선택하세요: 원활한 흐름에 필수적인 노즐 막힘을 방지하기 위해 노즐 구멍과 크기가 맞는 연마재를 사용하세요.
- 제어 작동 압력: 꼭 필요한 경우에만 고압을 사용하세요. 하지만 그때에도 마모 재료의 낭비를 제한하기 위해 적당한 압력을 사용하는 것이 좋습니다.
- 운영에 맞게 조정: 노즐의 사용은 구체적인 작업이 수행되는 방식에 따라 달라야 하며, 동일한 용도에 사용된 재료는 다른 기능에는 사용되지 않아야 합니다.
이러한 지침을 적용하면 노즐의 마모율을 크게 제한할 수 있으며, 이는 생산성과 노즐의 작동 제한을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
폭파 성능 및 속도 최적화
폭파 매개변수 및 속도와 관련하여 더 나은 성능을 발휘하려면 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
- 연마제 선택: 효율성을 높이려면 재료와 최종 마감에 적합한 연마재를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
- 노즐 크기 및 모양: 최적의 연마제 흐름량과 적용범위의 일관성을 얻으려면 적절한 노즐 크기와 모양을 사용하세요. 이렇게 하면 각 활동에 낭비되는 시간이 줄어듭니다.
- 공기압 조절: 일부 작업에 적합한 공기압을 제어된 수준으로 설정하여 기판 손상을 방지하는 동시에 프로세스를 가속화합니다.
- 장비 보수: 효율적인 장비라 하더라도 고장이나 비효율성으로 인한 손실을 막기 위해 정기적인 검사와 유지관리가 필요합니다.
- 운영자 교육: 또한, 작업 수행 시 실수를 최소화하기 위해 운영 인력에게도 연습이 필요합니다.
따라서 이들의 활동은 연마 분사 공정을 수행할 때의 효율성과 효과성에 큰 영향을 미칠 것입니다.
프리미엄 노즐을 사용하는 이점
프리미엄 노즐을 연마 분사에 사용하면 이러한 노즐의 장점을 활용할 수 있습니다. 내구성은 아마도 성능에서 가장 중요한 요소일 것입니다. 프리미엄 노즐은 텅스텐 카바이드, 붕소 카바이드, 실리콘 질화물과 같은 표면 재료로 만들어져 이러한 노즐을 심각한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 탄약 구조 재료는 혹독한 조건에 더 잘 견딥니다. 수명이 길어져 교체 횟수가 점점 줄어들어 장기적으로 이 기능에 대한 전체 비용이 낮아집니다. 또한 프리미엄 노즐은 연마제를 제어되고 안정적으로 전달하여 분사된 표면으로의 불필요한 표면 전처리를 줄입니다. 이러한 외부 시스템은 또한 작업자 피로율을 낮추고 안전성을 개선합니다. 재료의 품질을 높이면 높은 유지 관리 관행의 발생률이 낮아지고 연마제 최소 높은 작업에서 성능이 향상되어 효율성이 증가하고 장기 지출이 감소합니다.
연마 분사 노즐의 일반적인 문제 및 해결책
노즐 홀더 및 개스킷 문제
노즐 홀더와 개스킷은 연마 분사 작업의 효율적이고 안전한 실행에 매우 중요하고 핵심적인 역할을 합니다. 일반적인 문제 중 일부는 다음과 같습니다.
- 정렬 불량: 노즐과 연마제 분사구를 공급하는 홀더와 같은 부품이 평행하지 않으면 연마제 흐름에 불균형이 발생합니다. 해결책: 진정한 목적이 달성되도록 하기 위해서는 지속적인 점검이 필요하고 보유자의 정렬이 절실히 필요합니다.
- 마멸: 개스킷은 기능 수행 중에 사용되므로 선형 흐름이 시작될 무렵 타버립니다. 해결책: 손상된 개스킷은 엘라스토머와 삽입된 인서트에서 정기적으로 성형(절단)해야 하며, 이렇게 하면 마모된 시간이 상대적으로 오래 지속되면서도 기능을 유지할 수 있습니다.
- 부적절한 설치: 홀더와 개스킷이 제대로 맞지 않으면 작업 효율이 떨어지고, 의자 뒤에 너무 오래 앉아 있다가 후회하는 등의 행동을 하게 됩니다. 해결책: 설치자에 대한 적절한 교육과 제조업체의 지침을 정확히 따르는 방식으로 홀더 및 개스킷의 올바른 장착 및 설치를 실현합니다.
- 재료 호환성: 일반적인 목재 프레임 홀더는 이런 극한 상황에서는 쉽게 갈라질 수 있습니다. 해결책: 사용되는 연마재의 종류에 따라 홀더와 개스킷을 선택하세요.
- 막힘: 노즐 홀더 내부에 이물질이 쌓여 막힘이 발생하는 경우가 있습니다. 해결책: 홀더와 개스킷의 장착이 부적절하면 막힘이 발생하므로 빈번한 청소 및 장착을 수행하여 공극을 방지합니다.
이러한 모든 어려움은 효과적으로 처리되며, 따라서 이러한 운영자가 유지 관리를 수행하는 한 가동 시간은 물론 장비의 수명도 길게 유지됩니다.
불량 폭발 패턴 문제 해결
연마 분사 작업의 분사 패턴은 생산성과 효과에 매우 중요하며, 불량 분사 패턴의 잔재는 어떤 대가를 치르더라도 피해야 합니다. 가장 자주 직면하는 문제와 그 해결책은 다음과 같습니다.
마모된 노즐: 이것은 노즐에서 흔히 있는 관행인데, 노즐이 오래되면 분사 패턴이 거칠어질 수 있습니다.
- 해결책: 정기적으로 새로운 블리드를 착용하여 패턴에 불일치가 생기는 것을 예방하세요.
잘못된 공기압: 공기압이 낮으면 폭발 패턴에 영향을 줄 수 있으며, 그로 인해 폭파 절차가 불규칙해질 수 있습니다.
- 해결책: 제조업체의 공기 펌핑 제어 절차를 따르세요.
막힌 노즐: 시간이 지남에 따라 파편이 노즐에 붙어 있을 수도 있고, 이는 당연히 폭발 패턴에 영향을 미칩니다.
- 해결책: 적절한 관리를 하지 않으면 노즐이 부싱처럼 뭉개지므로 주기적인 청소가 필요합니다.
호환되지 않는 연마 매체: 잘못된 마모 패턴으로 인해 폭발 적용이 이루어지는 경우가 있습니다.
- 해결책: 적절한 보닛 제작 오일을 사용하면 적절한 조합으로 다양한 폭파 작업을 수행할 수 있습니다.
부적절한 노즐 거리: 폭파 노즐과 폭파 장소 사이의 거리도 또 다른 외생적 요인입니다.
- 해결책: 허용 범위 내에서 작업하세요.
이러한 문제를 하나하나 접근하면 패턴을 더 간결하게 구성할 수 있고, 이를 통해 건설적인 가능성이 제기될 것입니다.
노즐 막힘 및 마모 방지
노즐 막힘과 마모는 최적의 연마 분사 작업에 중요한 요소이므로 항상 피해야 합니다. 다음은 몇 가지 모범 사례입니다.
- 고품질 연마 매체 사용: 마모에 대한 우려는 이물질을 유발하여 상황을 악화시킬 수 있다는 것입니다. 적절한 매체 준비는 과도한 장식과 석고 작업을 방지하여 막힘을 방지합니다.
- 정기적인 유지관리 및 검사: 마모된 부품, 특히 노즐을 점검하기 위한 정기적인 유지 관리 프로그램을 수립하십시오. 사용하기 전에 노즐을 교체하는 것이 더 쉽고 성능이 저하됩니다.
- 연마 매체의 적절한 보관 및 취급: 세척한 미디어를 이슬 형성 및 오염 가능성이 최소인 적절한 방에 두십시오. 거품이 있는 미디어는 거품이 있는 파편을 피하기 위해 적절한 장비를 사용하여 적절히 처리해야 합니다.
- 적절한 여과 시스템 설치: 효과적인 여과 공정을 통해 먼지와 흙을 가두어 제거할 수 있는 공기 공급 및 연마재를 사용합니다. 이러한 공정은 나이트 튜빙을 막힘 가능성으로부터 보호하고 특정 입자로 인해 발생할 수 있는 마모로부터 보호하는 데 큰 도움이 됩니다.
- 올바른 작동 절차: 제조업체가 일반적인 관행으로 명시한 것을 따르십시오. 적절한 노즐 거리, 적절한 매체 및 적절한 공기압은 프로토콜 준수가 필요한 관행 중 일부입니다.
이러한 조치를 시행하면 노즐의 막힘과 마모가 줄어들고 작업 효율성이 높아지며 장비의 수명도 늘어날 것입니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 모래 분사에 사용되는 연마 분사 노즐에는 어떤 유형이 있습니까?
A: 직선 보어, 벤추리, 롱 벤추리 노즐을 포함한 여러 유형의 연마 분사 노즐이 있습니다. 이러한 노즐은 텅스텐 카바이드, 실리콘 카바이드, 붕소 카바이드와 같은 다양한 소재로 만들어지며, 이는 서로 다른 특성과 내마모성으로 인해 다양한 분사 목적에 사용됩니다.
질문: 사포 분사를 위한 다른 장비에서는 사용하지 않는 보조 장치 중 분사 캐비닛에는 어떤 것이 사용됩니까?
A: 블라스트 캐비닛은 소규모 블라스팅을 위한 밀폐형 시스템입니다. 이는 샌드블라스팅 공정 중 먼지를 줄여 장비 사용자의 안전 수준을 높일 수 있습니다. 캐비닛은 자동차 부품, 모델링 및 정확성과 청결성이 필요한 기타 작업에 매우 적합합니다.
질문: 블라스트 닌자란 무엇이고, 어떻게 폭파 성능을 향상시키나요?
A: 블라스트 닌자는 블라스팅 산업의 다른 모든 노즐보다 성능이 뛰어난 노즐의 새로운 발명품입니다. 이 디자인은 연마제 흐름과 배출 속도를 향상시키는 지오메트리를 통합하여 기존 노즐보다 세척 속도가 빠르고 미디어 소비량이 줄었습니다.
질문: 연마재의 특성은 노즐 선택에 어떻게 영향을 미칩니까?
A: 연마재 선택에 따른 특성은 성형 시 노즐에 붙는 접미사에 논리적인 영향을 미칩니다. 실리콘 카바이드와 같이 연마 강도가 낮은 매체에서는 노즐 마모가 인상적입니다. 노즐 보어의 최적 치수 및 설계에 대한 연마재 치수와 관련된 다른 매개변수 관계도 요인입니다.
질문: 긴 벤추리 노즐을 사용하는 것이 유리한 상황은 어떤가요?
A: 긴 벤추리 노즐은 성능 향상, 연마재 속도 증가, 흐름 제어 개선 등의 장점이 있습니다. 이 노즐은 분사 패턴이 더 크고 연마재는 더 빠른 속도로 더 긴 거리에 걸쳐 유지되므로 노즐이 작업물에서 멀리 떨어져 있는 더 긴 표면 분사에 가장 적합합니다.
질문: 분사 효율을 위해 적절한 노즐 유지관리가 얼마나 중요한가요?
A: 최대 분사 효율을 달성하려면 노즐의 유지관리는 항상 일정해야 합니다. 노즐, 인서트 및 세척 링을 정기적으로 점검하면 조기 열화를 방지하고 성능을 점검할 수 있습니다. 손상된 노즐을 신속하게 교체하면 분사 속도가 상당히 증가하고 공기와 연마제가 절약되며 출력의 높은 표준도 유지할 수 있습니다.
질문: 계약자가 분사 노즐을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
A: 계약자는 분사 노즐을 선택할 때 노즐에서 기대되는 성능, 분사 작업 유형(예: 모래 분사)을 포함하여 여러 가지 사항을 고려할 것으로 합리적으로 예상됩니다. 샷 블라스팅, 분사할 재료 표면, 연마제, 공기압, 마감재. 노즐의 구조, 보어의 직경, 분사 호스 및 펌프와 같은 기존 장치를 포함하여 다양한 치수를 고려해야 합니다.
질문: 폭파 작업에서 노즐 플랜지와 씰의 역할은 무엇인가요?
A: 노즐 플랜지와 씰은 시스템 내의 공기 압력을 유지하고 블라스팅 공정 중에 공기가 새는 것을 방지하는 데 매우 중요합니다. 씰이 단단할수록 노즐을 통해 향하는 압축 공기의 양이 더 많아져 연마 속도가 증가하고 세척 효율이 향상됩니다. 노즐 플랜지와 씰이 분실되거나 손상되면 성능이 저하되고 공기 낭비가 커집니다.
질문: 텅스텐 카바이드 노즐을 사용하면 어떤 이점이 있나요?
A: 텅스텐 카바이드 노즐은 오래 지속되고 마모에 강하기 때문에 폭파 산업에서 채택되고 활용됩니다. 보어 크기와 모양을 더 오래 유지하기 때문에 다른 재료보다 수명이 깁니다. 즉, 성능이 일관되고 노즐을 교체할 필요성이 적어 가동 중단 시간이 적고 폭파 작업이 전반적으로 비용 측면에서 저렴합니다.
질문: 노즐 보어 크기는 분사 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 노즐 보어 크기는 공기량, 연마제 유량, 블라스트 패턴 크기에 영향을 미치므로 블라스팅 성능에 영향을 미칩니다. 보어 크기가 클수록 커버리지가 빨라지지만 필요한 공기량과 압력이 높습니다. 5mm 미만의 작은 보어는 모든 영역에서 세부 작업이 가능하므로 제어 측면에서도 유용합니다. 특정 작업, 필요한 공기량, 마무리의 예상 품질에 따라 적절한 보어 크기를 선택해야 합니다.
