فوهات التفجير الكاشطة تعد فوهات النفخ من الأدوات الأكثر استخدامًا في عمليات النفخ بالرمل، ويؤثر اختيارها بشكل كبير على الكفاءة التشغيلية. يهدف هذا الدليل إلى تقديم الخصائص التقنية والمادية وأنواع البناء ومجالات تطبيق فوهات النفخ بالرمل. ستجد في هذه المقالة التأثيرات المختلفة التي يمكن أن تجلبها تصميمات الفوهات المختلفة وتنفيذها على عمليات النفخ بالرمل، سواء كمبتدئ أو كمستخدم متقدم. إن معرفة مادة الفوهة وفتحاتها وفهم كيفية عمل الخشونة، من بين الميزات الأساسية الأخرى، يؤدي إلى اختيارات حكيمة تساعد في زيادة الإنتاج وإطالة العمر الإنتاجي للمنشأة. يُنصح بشدة باستخدام هذا القسم على أكمل وجه حتى يكون هناك فهم لفعالية الفوهات في النفخ بالرمل.
ما هي فوهة التفجير الكاشطة وكيف تعمل؟
فهم فوهات التفجير
فوهة النفخ الكاشطة هي جهاز مهم يستخدم في أنظمة النفخ الرملي. ومن بين أغراضها العديدة، تعمل عن طريق إجبار وتركيز الرمل والهواء باتجاه الجسم المراد العمل عليه. تعمل على مبدأ تحويل نفاثة من الهواء المضغوط والمادة الكاشطة إلى نفاثة سريعة الحركة من التيار. يساعد هذا التيار في الحفر أو التلميع أو النقش حسب الحاجة. تصنع الفوهات من كربيد التنغستن أو كربيد البورون أو السيراميك لتحمل التآكل الشديد وزيادة عمر المكونات. العوامل التي تؤثر على أدائها هي أبعاد الفتحة والشكل الهندسي ومدة المادة.
دور المواد الكاشطة في التفجير
تعتمد فعالية عملية التفجير بشكل كبير على استخدام المواد الكاشطة. عند النظر في هذا النوع من الوسائط، هناك مجموعة واسعة من أكسيد الألومنيوم، خرز زجاجي، حبيبات فولاذية، وكربيد السيليكون، ولكل منها خصائص محددة تتعلق باستخدامات معينة. يحدد اختيار المادة الكاشطة درجة استنزاف المواد، وجودة الأسطح، ودرجة النظافة التي تم الحصول عليها. على سبيل المثال، يمكن استخدام المواد الأكثر هشاشة مثل كربيد السيليكون بسهولة لقطع الطلاءات الأكثر صلابة والملوثات من الركيزة، في حين أن المواد الأكثر حساسية مثل خرز الزجاج أفضل لأغراض التنظيف والصقل. يضمن الاختيار الصحيح للمادة الكاشطة أن السطح مُجهز بشكل صحيح، وأن الركيزة لا تتعرض للإجهاد الشديد، وأن كفاءة العملية عالية.
آلية عمل الفوهة أثناء التفجير
الميكانيكا البنيوية لـ فوهة التفجير يعد ذلك أمرًا ضروريًا لضمان تحقيق عملية النفخ الرملي للأهداف المقصودة منها. إن الجمع بين الهواء المضغوط والمواد الكاشطة تدخل المادة إلى التفجير يتم تحريك الفوهة عبر فتحة ضيقة حيث تزداد سرعة تلك الوسائط بشكل كبير. كما يؤثر تصميم الفوهة، على سبيل المثال، حجم وشكل وفتحة خروج الفتحة، على توزيع وسرعة المادة الكاشطة. على سبيل المثال، تحتوي فوهات فنتوري على تكوين مخروطي يضيق ويتسع بحيث يمكن تسريع الوسائط، مما ينتج عنه طاقة حركية أعلى وتغطية سريعة للسطح. على هذا النحو، تم تصميم القطر الداخلي للفوهة أيضًا مع مراعاة تآكلها المحتمل بواسطة المادة الكاشطة وإمكانية التآكل للمادة أيضًا. يعتمد تحقيق نتيجة التفجير المستهدفة الدقيقة والمتسقة، بالإضافة إلى تقليل وقت تعطل المعدات وزيادة عمرها التشغيلي، كثيرًا على اختيار الفوهة المناسب وصيانتها.
أنواع فوهات التفجير الكاشطة
فوهات التفجير القياسية
فوهات التفجير النموذجية متعددة الاستخدامات ويمكن استخدامها في مجموعة واسعة من تفجير الرمال العمليات التي يتم فيها تشكيل أو تنظيف الأسطح باستخدام مواد كاشطة مختلفة. وهي تأتي بتصميمات ومواد مختلفة، كل منها مناسب حسب المهام التشغيلية والفترة التي تستمر فيها.
تكوين الخامات:
- كربيد التنغستن: فوهة كربيد التنغستن مناسبة للتطبيقات القاسية حيث يوجد قدر كبير من التآكل والتلف بسبب المواد الكاشطة العدوانية. يبلغ متوسط وقت التشغيل لهذه الفوهات حوالي 500 إلى 800 ساعة أو نحو ذلك.
- كربيد السيليكون: تتميز هذه الفوهات بأنها أقل تحملاً للتآكل وهي مصممة لأداء مهام تتطلب قدرًا كافيًا من التآكل. ويبلغ متوسط عمرها الافتراضي عادةً من 300 إلى 500 ساعة.
- كربيد البورون: بسبب صلابتها الشديدة وخصائصها المقاومة للتآكل فإن الأنابيب المصنوعة من كربيد البورون تتآكل تدريجيًا ويمكن أن تعمل لأكثر من 1000 ساعة وبالتالي فهي اقتصادية.
- أكسيد الألومنيوم: على الرغم من أن هذه الفوهات ليست متينة مثل الفوهات القائمة على الكربيد، فإن فوهات أكسيد الألومنيوم أرخص ومناسبة للتفجير الخفيف. يمكن أن تتراوح ساعات عملها من 20 إلى 40 ساعة في المتوسط.
تصاميم الفتحة:
- ثقب مستقيم: تُستخدم فوهات التمديد ذات التجويف المستقيم في المقام الأول للتفجير واستهداف الأساسيات الموضعية لإنشاء كمية مثالية من تيارات المواد الكاشطة الموجهة إلى منطقة صغيرة في منطقة الوحدة للحصول على أنماط مفصلة.
- فوهات فنتوري: تتميز هذه الفوهات بمداخل ومخارج واسعة مصممة بزاوية معينة لخلق نمط انفجار عالي السرعة وواسع يعمل على تعزيز معدل تغطية السطح وطاقة التأثير. وهي قابلة للتطبيق في المشاريع التي تنطوي على تحضير أسطح كبيرة.
بيانات الأداء:
- تقييمات الضغط: ستحتفظ الفوهة القياسية بضغوط فعالة تزيد عن مائة وخمسة وعشرين رطلاً لكل بوصة مربعة (psi)، على الرغم من وجود نماذج تسمح بالعمل على مهمة تتطلب ضغوطًا أعلى.
- معدلات التدفق: يمكن أن تتسبب الأحجام المختلفة للفتحة في حدوث معدل تدفق لفوهات التفجير من 2.5 قدم مكعب في الدقيقة إلى 8.5 قدم مكعب في الدقيقة مما يؤثر على كمية المواد الكاشطة أثناء التفجير.
عند اختيار أي فوهة تفجير قياسية، هناك بُعد ومادة يجب مراعاتهما مع بيانات الأداء فيما يتعلق بمتطلبات التفجير. يتم الحفاظ على أداء الفوهة وتحسين طول عمرها من خلال الصيانة المناسبة لمكوناتها، على سبيل المثال، التآكل واستبدال الأجزاء الجديدة في الوقت المناسب.
فوهات فنتوري مقابل فوهات ذات تجويف مستقيم
ومع ذلك، فإن فوهات فنتوري تتميز بخصائص وأداء مميزين عند مقارنتها بفوهات ذات تجويف مستقيم. تتناقص فوهات فنتوري عند كل من نقاط الدخول والخروج، مما ينتج عنه زاوية واسعة عالية السرعة لإكمال نمط الرش مما يحسن بشكل كبير من مساحة التغطية وقوة التأثير. وهذا يجعلها مفيدة في المناطق الكبيرة من تحضير السطح حيث يكون العمل السريع ضروريًا. من ناحية أخرى، فإن فوهات ذات تجويف مستقيم فعالة بنفس القدر، إلا أنها تستخدم تصميمًا أبسط بكثير، مما ينتج فرشاة أكثر اتجاهًا وأضيق من السائل الكاشط. هذا التصميم مثالي للمهام الصغيرة المختلفة والتفجير الموضعي حيث يكون مستوى الدقة أمرًا بالغ الأهمية. لذلك، يجب أن يعتمد القرار بشأن أي من هذه الفوهات يجب استخدامها على الجوانب التشغيلية لأعمال التفجير التي يجب القيام بها، بما في ذلك مقدار التفاصيل المطلوبة مقابل التغطية الواسعة والفعالة المطلوبة.
فوهات متخصصة للتفجير الرطب
يتم تصنيع فوهات التفجير الرطب المخصصة لترطيب وسط جاف كاشط، وبالتالي توليد غبار أقل وضمان عوامل السلامة والبيئة. عادةً ما تحتوي فوهات التفجير هذه على وصلات مدخل مياه على الفوهة حيث يتم ثقب الماء بالمادة الكاشطة في وقت تفجير الويب، بحيث تظل الوسائط التي يتم تفجيرها مبللة في جميع الأوقات. يمكن تصنيف فوهات التفجير الرطب وفقًا لبنائها واستخدامها: ضغط مرتفع للتنظيف والتحضير الأكثر خشونة وضغط منخفض للعمليات الأكثر حساسية. يمكن أن يؤدي استخدام فوهات مخصصة لعمليات التفجير الرطب إلى تقليل كمية الغبار المحمول جوًا بشكل كبير مما يجعل مثل هذا العمل ممكنًا في المناطق الحساسة أو التي بها قيود صارمة على الغبار. تعمل قدرة رئات التفجير على تقليل لفافات الحرير أيضًا على تحسين رؤية المشغلين الذين يتم تقديمهم للتفجير، وبالتالي تحسين تأثيرات التفجير المحققة.
اختيار الفوهة المناسبة لتطبيقات التفجير الخاصة بك
العوامل التي يجب مراعاتها: الحجم والفتحة
كما أن قطر وطول فوهة التفجير من الاعتبارات الأساسية لفعالية وكفاءة عملية التفجير نفسها. وتتميز أجزاء الفوهة من حيث طولها وقطرها، وهذا بدوره يؤثر على كمية الوسيط الكاشط الذي سيتم استخدامه. ويمكن إجراء تطبيق أكثر شمولاً باستخدام فوهات أكبر يمكنها استيعاب أحجام أكبر كلما كانت هناك حاجة إلى تنظيف سطحي مكثف أو لإعدادات إنتاج عالية. ومن ناحية أخرى، تُفضل الفوهات الأصغر للمهام المعقدة والدقة في منطقة معينة.
على الرغم من وجود فوهات بتصميمات مختلفة، بما في ذلك الفوهة المسطحة، وفوهة فنتوري، وما إلى ذلك، فإن العامل السائد هنا سيكون قطر الفتحة. هناك عدد قليل من أحجام الفتحات الشائعة، وخاصة من 1/8 بوصة إلى 1/2 بوصة، فيما يتعلق بالفتحة، وعلى الرغم من أن الفتحات الأكبر قد تنتج أحجامًا أسرع وأعلى من المواد الكاشطة، إلا أن هذا له حدوده. ومع ذلك، عندما يتعلق الأمر باختيار حجم الفتحة، يجب ملاحظة متطلبات أخرى، ربما سعة ضاغط الهواء للمعدات. لذلك، على سبيل المثال، بالنسبة لفوهة فتحة 1/4 بوصة، يلزم ضاغط هواء يحتوي على 70-80 CFM على الأقل عند 100 رطل لكل بوصة مربعة، بينما بالنسبة لفوهة 1/2 بوصة، يرتفع هذا الرقم إلى 250 CFM لنفس الضغط.
يجب أن يتوافق حجم فتحة الفوهة مع خرج الضاغط من أجل الحفاظ على ضغط التفجير المطلوب ومنع الوزن الزائد على المعدات. علاوة على ذلك، يجب اختيار مادة الفتحة، التنغستن أو كربيد البورون أو نترات السيليكون، وفقًا للمادة الكاشطة المستخدمة للتأكد من طول العمر التشغيلي الدقيق. يجب مراعاة المعلمات المذكورة أعلاه من أجل تحقيق التوازن المناسب بين الكفاءة والدقة عند إجراء عمليات التفجير.
خيارات المواد: كربيد التنغستن، وكربيد البورون، وكربيد السيليكون
يعد اختيار المادة المناسبة لفتحة الفوهة أمرًا مهمًا للغاية حيث يساعد في تحقيق المتانة والكفاءة المثلى أثناء عمليات التفجير الكاشطة. كل مادة لها مزاياها الخاصة:
- كربيد التنغستن: هذه هي المادة الأكثر استخدامًا في التفجير نظرًا لصلابتها ومقاومتها للتآكل. وهي مناسبة للعديد من المواد الكاشطة وهي فعالة من حيث التكلفة إلى جانب طول عمرها.
- كربيد البورون: يتمتع هذا المنتج بصلابة ومقاومة عالية للتآكل مقارنة بكربيد التنغستن. كما يُنصح به للتطبيقات التي تتضمن مستويات عالية من التفجير باستخدام وسائط كاشطة قوية. ورغم أنه أكثر تكلفة، إلا أنه يستحق التكلفة لأنه يثبت أنه يدوم طويلاً في مثل هذه البيئات.
- كربيد السيليكون: يتمتع كربيد السيليكون بمقاومة جيدة للتآكل والصدمات الحرارية مما يبرر استخدامه في التطبيقات التي تتطلب مستوى أداء عاليًا. فعاليته مثيرة للإعجاب للغاية باستخدام الوسائط الكاشطة الصلبة على الرغم من أنها أكثر تكلفة نسبيًا من كربيد التنغستن والبورون.
يجب أن يعتمد اختيار هذه المواد بشكل أساسي على متطلبات عملية التفجير مثل نوع الوسائط الكاشطة المستخدمة وطبيعة التطبيق والتكلفة.
كيفية مطابقة الفوهة مع نوع الكاشطة
لا يمكن تنفيذ عملية اختيار نوع الفوهة المناسب لمادة كاشطة معينة إلا إذا كان الشخص يعرف خصائص كل من مادة الكاشطة ومادة الفوهة. وفيما يلي الاعتبارات الرئيسية:
- صلابة الكاشطة: عند استخدام مواد كاشطة أكثر صلابة، مثل أكسيد الألومنيوم أو كربيد السيليكون، فليس من غير المألوف أن يتم تصنيع الفوهات من مواد مقاومة للتآكل مثل كربيد البورون أو كربيد السيليكون. تتمتع هذه المواد بالقدرة على تحمل الصدمات والتآكل الناتج عن استخدام جزيئات كاشطة أكثر صلابة، مما يضمن استمرارها لفترة أطول وأداء عملية التفجير على النحو الأمثل.
- حجم الكاشطة: يؤثر حجم حبيبات المواد الكاشطة على معدل التآكل في الفوهات، وكذلك تآكل أجزاء الفوهة التي يتدفق من خلالها ماء التبريد. يأتي الخشن بطريقة تؤدي إلى تقييد أبعاد الفتحة، مما يحد من الانسداد. التفجير الدقيق بما في ذلك الشرارات الزجاجية أو مساحيق AlO2 أفضل حتى على الرغم من أن الفتحات المصغرة تتطلبها بالفعل.
- الضغط والسرعة: إن مستويات الضغط على مواد الفوهة هائلة لأن عمليات التفجير تتم تحت ظروف ضغط عالية. يعد كربيد التنغستن مثالاً على مواد الفوهة التي يمكن استخدامها للتطبيقات العامة تحت ضغط معتدل وأصبحت مشهورة بسبب الاستخدام الأوسع. ومع ذلك، عندما تكون العمليات المطبقة ذات ضغط شديد وسرعة عالية للغاية، فمن الجدير استخدام كربيد البورون أو كربيد السيليكون كفوهة بدلاً من ذلك بسبب مقاومتها العالية للتآكل والصدمات الحرارية.
- نوع التطبيق: علاوة على ذلك، فإن نوع نشاط التفجير الذي سيتم إجراؤه يحدد اختيار الفوهة. على سبيل المثال، قد يتطلب تحضير السطح قبل الطلاء استخدام مواد أخرى غير تلك المستخدمة في حفر السمات أو التنظيف. ومن المفيد أيضًا تحليل خصوصيات المهمة وتقديم مزيج معقول وفعال من الفوهة والمواد الكاشطة.
مع الأخذ بعين الاعتبار هذه الجوانب من المهمة، يمكن للمشغلين تحديد معلمات الفوهة التي ستكون الأكثر ملاءمة من حيث الكفاءة والتكاليف المنخفضة إلى حد ما في عمليات التفجير الكاشطة.
تحسين الإنتاجية باستخدام فوهة التفجير الصحيحة
تقليل مقاومة التآكل لإطالة عمر الفوهة
إن الاستراتيجيات التالية مهمة لزيادة عمر الفوهة وتقليل مقاومة التآكل:
- اختر المواد المناسبة: قم بإعداد الفوهات من مواد طويلة الأمد مثل كربيد التنغستن للاستخدام العادي أو البورون أو كربيد السيليكون للأغراض عالية السرعة.
- اختر الحجم المناسب للمواد الكاشطة: استخدم حجمًا مناسبًا من المادة الكاشطة مع فتحة الفوهة لتجنب انسداد الفوهة وهو أمر ضروري للتدفق الجيد.
- التحكم في ضغط التشغيل: استخدم الضغط العالي فقط لتلك التطبيقات التي كان ذلك ضروريًا فيها، ولكن حتى في هذه الحالة يُنصح باستخدام ضغوط معتدلة للحد من أي هدر لمواد التآكل.
- التكيف مع التشغيل: يجب أن يعتمد استخدام الفوهات على كيفية أداء المهمة المحددة ويجب عدم استخدام المواد المستخدمة لنفس التطبيق لأي وظيفة أخرى.
وبتطبيق هذه الإرشادات، سيكون من الممكن الحد بشكل كبير من معدل تآكل الفوهة، مما سيعود بالفائدة بدوره على الإنتاجية والقيود التشغيلية المحددة للفوهات.
تحسين أداء التفجير والسرعة
للحصول على أداء أفضل فيما يتعلق بمعلمات التفجير والسرعة، من الضروري أخذ عدة عوامل في الاعتبار:
- اختيار المواد الكاشطة: لتحسين الكفاءة، من الأفضل استخدام المواد الكاشطة المناسبة للمادة واللمسة النهائية.
- حجم وشكل الفوهة: استخدم حجم وشكل الفوهة المناسبين لتحقيق الاتساق الأمثل في كمية تدفق المواد الكاشطة وتغطيتها بحيث يتم إهدار وقت أقل لكل نشاط.
- تنظيم ضغط الهواء: اضبط ضغط الهواء على درجة محكومة مثالية لبعض المهام، لتسريع العمليات مع تجنب إتلاف الركيزة.
- صيانة المعدات: حتى بالنسبة للمعدات الفعالة، يجب إجراء الفحص والصيانة الدورية لتجنب الخسائر الناجمة عن الأعطال أو عدم الكفاءة.
- تدريب المشغلين: ويجب أيضًا على الموظفين التنفيذيين التدرب حتى يمكن تقليل أخطائهم في أداء المهمة.
ومن ثم فإن أفعالهم سوف تؤثر بشكل عميق على الكفاءة والفعالية عند إجراء عمليات التفجير الكاشطة.
فوائد استخدام الفوهات المتميزة
إن استخدام فوهات عالية الجودة في التفجير الكاشط يؤدي إلى تحقيق مزايا هذه الفوهات. ولعل متانتها هي العامل الأكثر أهمية في أدائها. وتصنع الفوهات عالية الجودة من مواد سطحية مثل كربيد التنغستن وكربيد البورون ونتريد السيليكون، مما يجعل من الممكن استخدام هذه الفوهات في التطبيقات الشديدة. كما تجعلها مواد بناء الذخيرة أكثر مقاومة للظروف القاسية. وهذا يطيل من عمر هذه الفوهات، وبالتالي يؤدي إلى تقليل عدد عمليات الاستبدال، مما يؤدي إلى انخفاض التكاليف الإجمالية لهذه الوظيفة على مدى فترة طويلة. بالإضافة إلى ذلك، توفر الفوهات عالية الجودة نقلًا متحكمًا وثابتًا للمادة الكاشطة، مما يقلل من المعالجة السطحية غير الضرورية هذه إلى السطح المفجر. كما تؤدي مثل هذه الأنظمة الخارجية إلى انخفاض معدلات إجهاد المشغل وتحسين السلامة. ومن شأن زيادة جودة المواد أن تزيد من الكفاءة وتقلل من النفقات طويلة الأجل بسبب انخفاض معدل ممارسات الصيانة العالية والأداء الأفضل في عمليات الحد الأدنى العالي للمواد الكاشطة.
المشاكل الشائعة والحلول في فوهات التفجير الكاشطة
مشاكل مع حاملات الفوهة والحشيات
تلعب حوامل الفوهات والحشيات دورًا مهمًا للغاية ومحوريًا في التنفيذ الفعال والآمن لعمليات التفجير الكاشطة. تتضمن بعض المشكلات الشائعة ما يلي:
- عدم المحاذاة: عندما لا تكون الأجزاء مثل الفوهة وحاملها التي تغذي نفث المادة الكاشطة متوازية، فإن هذا يؤدي إلى سوء التوزيع في تدفق المادة الكاشطة. حل: ينبغي إجراء فحص مستمر، والمطلوب هو محاذاة الحاملين بشكل يائس حتى يتحقق غرضهم الحقيقي.
- التآكل والتلف: يتم استخدام الحشيات أثناء أداء الوظيفة وتحترق في الوقت الذي يبدأ فيه التدفق الخطي. حل: يجب تشكيل الحشيات التالفة (قطعها) بشكل روتيني من الإيلاستومرات والحشوات المضمنة، حيث يعمل وقت التآكل نسبيًا على تشغيلها مع استمرارها في العمل.
- التثبيت غير السليم: يؤدي عدم تركيب الحوامل والحشيات بشكل صحيح إلى عدم الكفاءة في العمليات ويسبب أفعالًا مثل الندم بعد الجلوس في الجزء الخلفي من الكرسي لفترة طويلة. حل: ضمان التركيب والتثبيت المناسبين للحوامل والحشيات من خلال التدريب المناسب للمثبتين واتباع تعليمات الشركة المصنعة بدقة.
- توافق المواد: سوف ينقسم حامل الإطار الخشبي المتوسط ببساطة في مثل هذه الظروف القاسية. حل: اختر الحوامل والحشيات حسب نوع المواد الكاشطة المستخدمة.
- الانسدادات: هناك حالات يحدث فيها انسداد كما في حالة تراكم الحطام داخل حامل الفوهة. حل: إن عدم الاهتمام بتركيب الحوامل والحشيات يؤدي إلى الانسداد، لذا يتم إجراء التنظيف والتركيب بشكل متكرر لتجنب الفراغات.
يتم التعامل مع كل هذه الصعوبات بشكل فعال، وبالتالي، طالما أن هؤلاء المشغلين يقومون بمثل هذه الصيانة، فإن وقت التشغيل سيظل مرتفعًا بالإضافة إلى عمر المعدات.
استكشاف أخطاء نمط الانفجار الضعيف وإصلاحها
تعتبر أنماط التفجير في عمليات التفجير الكاشطة بالغة الأهمية للإنتاجية والفعالية، ويجب تجنب بقايا أنماط التفجير الرديئة بأي ثمن. فيما يلي بعض المشكلات الأكثر شيوعًا التي تواجهها وعلاجاتها:
الفوهات البالية: هذه ممارسة شائعة مع الفوهات، ففي حين أن الفوهات تصبح قديمة، فإن نمط الانفجار يمكن أن ينمو بشكل عشوائي.
- حل: قم بارتداء نزيفات جديدة بانتظام لمنع حدوث عدم تطابق في النمط بانتظام.
ضغط الهواء غير صحيح: يمكن أن تؤثر كميات منخفضة من ضغط الهواء أيضًا على نمط التفجير، مما يؤدي إلى نمط غير منتظم لعملية التفجير.
- حل: اتبع/راقب إجراءات الشركة المصنعة للتحكم في ضخ الهواء.
الفوهات المسدودة: مع مرور الوقت، يمكن أيضًا أن تلتصق الحطام بالفوهة، وبالطبع سيؤثر ذلك على نمط الانفجار.
- حل: سوف تنفجر الفوهات إذا لم يتم الاهتمام بها بشكل صحيح، وبالتالي هناك حاجة إلى التنظيف الدوري.
الوسائط الكاشطة غير المتوافقة: هناك حالات حيث يتم تطبيق التفجير عن طريق نمط التآكل الخاطئ.
- حل: استخدم زيت صنع الغطاء المناسب لتمكين التفجير المختلف من خلال القيام بمجموعات مناسبة.
مسافة الفوهة غير الصحيحة: إن المسافة بين فوهة التفجير وموقع التفجير هي أيضًا عامل خارجي آخر.
- حل: العمل ضمن النطاق المتسامح.
إن التعامل مع هذه المشاكل واحدة تلو الأخرى من شأنه أن يؤدي إلى بناء نمط أكثر إيجازاً، وبالتالي إثارة إمكانيات بناءة.
منع انسداد الفوهة والتآكل
يجب تجنب انسداد الفوهة وتآكلها دائمًا لأنها عوامل حاسمة لعمليات التفجير الكاشطة المثالية. فيما يلي بعض أفضل الممارسات:
- استخدم مواد كاشطة عالية الجودة: إن القلق بشأن التآكل هو أنه قد يؤدي إلى تفاقم الوضع عن طريق التسبب في عناصر غريبة. إن التحضير المناسب للوسائط يمنع الزخرفة المفرطة والتجصيص مما يمنع بدوره الانسداد.
- الصيانة الدورية والفحص: قم بوضع برنامج صيانة دوري لفحص الأجزاء المهترئة وخاصة الفوهات، فمن الأسهل استبدال الفوهات قبل الاستخدام وانخفاض أدائها.
- التخزين والمعالجة السليمة للمواد الكاشطة: ضع الوسائط المغسولة في غرفة مناسبة مع أدنى فرصة لتكوين الندى والتلوث. يجب التعامل مع الوسائط الرغوية بشكل صحيح باستخدام المعدات المناسبة لتجنب الحطام الرغوي.
- قم بتثبيت أنظمة الترشيح المناسبة: استخدم مواد إمداد الهواء والمواد الكاشطة ذات عمليات الترشيح الفعّالة القادرة على حبس الأوساخ والغبار وإبعادها. تساعد هذه العمليات بشكل كبير في حماية أي أنبوب من أي احتمال للانسداد وأي تآكل قد ينتج عن جزيئات معينة.
- إجراءات التشغيل الصحيحة: اتبع ما ذكره المصنعون باعتباره ممارساتهم المعتادة. المسافة المناسبة للفوهة والوسائط المناسبة وضغط الهواء المناسب هي بعض الممارسات التي تحتاج إلى الالتزام بالبروتوكول.
إن تنفيذ هذه التدابير من شأنه أن يؤدي إلى تقليل الانسداد والتآكل في الفوهات ببساطة لأنه سيكون هناك كفاءة في التشغيل، كما سيزداد عمر المعدات أيضًا.
المصادر المرجعية
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: ما هي أنواع فوهات التفجير الكاشطة المختلفة المستخدمة في التفجير الرملي؟
ج: هناك عدة أنواع من فوهات التفجير الكاشطة، بما في ذلك الفوهات ذات الفتحة المستقيمة، وفوهات فنتوري، وفوهات فنتوري الطويلة. هذه الفوهات مصنوعة من مواد مختلفة، مثل كربيد التنغستن، وكربيد السيليكون، وكربيد البورون، والتي تخدم أغراض التفجير المختلفة بسبب خصائصها المختلفة ومقاومتها للتآكل.
س: ما هي الإضافات المستخدمة في خزائن التفجير والتي لا تستخدم في الإعدادات الأخرى للتفجير الرملي؟
ج: خزائن التفجير عبارة عن نظام مغلق للتفجير على نطاق أصغر. وقد تعمل هذه الخزائن على تقليل الغبار أثناء عملية التفجير بالرمل وبالتالي رفع مستوى الأمان لمستخدمي المعدات. وتعتبر الخزائن مناسبة جدًا لقطع غيار السيارات والنمذجة وغيرها من الأعمال التي تتطلب الدقة والنظافة.
س: ما هو Blast Ninja، وكيف يعمل على تحسين أداء التفجير؟
ج: فوهة التفجير هي اختراع جديد في مجال الفوهات يتفوق على جميع الفوهات الأخرى في صناعة التفجير. يتضمن التصميم هندسة تعمل على تعزيز تدفق المواد الكاشطة وسرعة الخروج، مما يؤدي إلى معدلات تنظيف أسرع واستهلاك أقل للوسائط مقارنة بالفوهات التقليدية.
س: كيف تساهم خصائص المادة الكاشطة في اختيار الفوهة؟
ج: إن الخصوصيات التي يفرضها اختيار مادة الكاشطة لها تداعيات منطقية على اللواحق التي يتم تثبيتها على الفوهة أثناء التشكيل. إن تآكل الفوهة يكون مثيرًا للإعجاب مع الوسائط ذات قوة التآكل المنخفضة مثل كربيد السيليكون. كما أن العلاقات المعيارية الأخرى المتعلقة بأبعاد المادة الكاشطة نحو البعد الأمثل وتصميم فتحة الفوهة تشكل عاملاً أيضًا.
س: في أي الحالات يكون من المفيد استخدام فوهة فنتوري طويلة؟
ج: تتمتع فوهات فنتوري الطويلة بمزايا مثل زيادة الأداء وزيادة سرعة المواد الكاشطة والتحكم بشكل أفضل في التدفق. تتميز هذه الفوهات بنمط تفجير أكبر ويتم الاحتفاظ بالمواد الكاشطة عبر مسافات أطول بسرعات أسرع وبالتالي من الأفضل استخدامها تحت المزيد من الأسطح الأطول حيث تكون الفوهة بعيدة عن قطعة العمل.
س: ما مدى أهمية الصيانة المناسبة للفوهة لتحقيق كفاءة التفجير؟
ج: يجب أن تكون صيانة الفوهات مستمرة دائمًا لتحقيق أقصى قدر من كفاءة التفجير. يمكن أن يؤدي الفحص المنتظم للفوهات وحشواتها وحلقات الغسيل إلى تثبيط تدهورها المبكر والحفاظ على الأداء تحت السيطرة. سيؤدي التغيير السريع للفوهات التالفة إلى زيادة معدل التفجير بشكل ملحوظ وتوفير الهواء والمواد الكاشطة وحتى الحفاظ على المستوى العالي للإخراج.
س: ما هي العوامل التي يجب على المقاول مراعاتها عند اختيار فوهة التفجير؟
أ: من المتوقع بشكل معقول أن يأخذ المقاول في الاعتبار العديد من الأشياء عند اختيار فوهة التفجير التي سيستخدمها، بما في ذلك الأداء المتوقع من الفوهة، ونوع العمل مثل التفجير بالحصى أو الطلقة الناسفة، سطح المادة المراد تفجيرها، والمادة الكاشطة، وضغط الهواء، واللمسة النهائية. يجب أخذ أبعاد مختلفة في الاعتبار، بما في ذلك تصميم الفوهة، وقطر الفتحة، والأجهزة الموجودة مثل خرطوم التفجير والمضخة.
س: ما هي أدوار شفاه الفوهة والأختام في التفجير؟
ج: تعتبر حواف الفوهة والأختام بالغة الأهمية في الاحتفاظ بضغط الهواء داخل النظام وكذلك في منع تسرب الهواء أثناء عملية التفجير. وكلما كانت الأختام أكثر إحكامًا، زادت كمية الهواء المضغوط الموجه عبر الفوهة، مما يعني زيادة سرعة الكشط وتحسين كفاءة التنظيف. ستؤدي حواف الفوهة والأختام المفقودة أو التالفة إلى انخفاض الأداء وزيادة هدر الهواء.
س: ما هي مزايا استخدام فوهات كربيد التنغستن؟
ج: يتم استخدام فوهات كربيد التنغستن واستغلالها في صناعة التفجير لأنها تدوم طويلاً ومقاومة للتآكل. وعمرها أطول من عمر المواد الأخرى لأنها تحتفظ بحجم وشكل الفتحة لفترة أطول. وهذا يعني أن الأداء ثابت، وهناك حاجة أقل لتغيير الفوهات وبالتالي أوقات تعطل أقل، وعمليات التفجير أرخص بشكل عام من حيث التكاليف المتكبدة.
س: كيف يؤثر حجم فتحة الفوهة على أداء التفجير؟
أ: يؤثر حجم فتحة الفوهة على أداء التفجير حيث يؤثر على كمية الهواء وكمية معدل تدفق المواد الكاشطة وحجم نمط التفجير. كلما كان حجم الفتحة أكبر، كانت التغطية أسرع، ولكن حجم الهواء والضغط المطلوب مرتفعان. الفتحات الصغيرة التي تقل عن 5 مم مفيدة أيضًا من حيث التحكم حيث تسمح بأي عمل تفصيلي في أي منطقة. يجب اختيار حجم الفتحة المناسب وفقًا للمهمة المحددة وكمية الهواء المطلوبة والجودة المتوقعة للتشطيب.
