O guia definitivo para bicos de jateamento abrasivo para desempenho de jateamento de areia

Bicos de jateamento abrasivo são as ferramentas mais frequentemente usadas em operações de jateamento de areia, e sua seleção afeta drasticamente a eficiência operacional. Este guia tem como objetivo apresentar as características técnicas e materiais, tipos de construção e campos de aplicação de bicos de jateamento abrasivo. Você encontrará neste artigo os vários impactos que diferentes projetos e implementações de bicos podem trazer aos seus processos de jateamento de areia, seja como iniciante ou como usuário avançado. Conhecer o material do bico e seus orifícios e entender como a rugosidade funciona, entre outras características básicas, leva a escolhas sábias que ajudarão a aumentar a produção e prolongar a vida útil da instalação. É altamente recomendável que esta seção seja utilizada ao máximo para que haja uma compreensão da eficácia dos bicos no jateamento de areia.

O que é um bico de jateamento abrasivo e como ele funciona?

Compreendendo os bicos de jateamento

Um bico de jateamento abrasivo é um aparelho importante utilizado em sistemas de jateamento de areia. Entre seus muitos propósitos, ele funciona forçando e focando a areia e o ar em direção a um objeto a ser trabalhado. Ele opera em um princípio de transformação de um jato de ar comprimido e um abrasivo em um jato de fluxo rápido. Este fluxo ajuda na perfuração, polimento ou gravação conforme a necessidade possa surgir. Os bicos são feitos de carboneto de tungstênio, carboneto de boro ou cerâmica para suportar o alto desgaste e aumentar a vida útil dos componentes. Os fatores que afetam seu desempenho são a dimensão da abertura, a figura geométrica e a duração do material.

O papel do material abrasivo no jateamento

A eficácia do processo de jateamento depende muito do uso de materiais abrasivos. Ao considerar esse tipo de mídia, há uma grande variedade de óxido de alumínio, esferas de vidro, granalha de aço e carboneto de silício, e cada um tem características específicas relevantes para certos usos. A seleção do abrasivo determina o grau de esgotamento do material, a qualidade das superfícies e o grau de limpeza obtido. Por exemplo, materiais mais frágeis, como carboneto de silício, podem ser facilmente usados para cortar revestimentos mais resistentes e poluentes do substrato, enquanto materiais mais delicados, como esferas de vidro, são melhores para fins de limpeza e martelamento. A escolha correta do abrasivo garante que a superfície seja preparada adequadamente, o substrato não seja muito tensionado e a eficiência do processo seja alta.

A mecânica de um bico durante o jateamento

A mecânica estrutural de um bocal de jateamento é fundamental para garantir que o processo de jateamento de areia atinja os objetivos pretendidos. A combinação de ar comprimido e um abrasivo material entra na jateamento bico e se move através de uma abertura estreita onde a velocidade dessa mídia é significativamente aumentada. Além disso, o design do bico, por exemplo, o tamanho, o formato e o furo de saída do orifício, afeta a distribuição e a velocidade do abrasivo. Os bicos Venturi, por exemplo, têm uma configuração cônica que estreita e alarga para que a mídia possa ser acelerada, produzindo maior energia cinética e rápida cobertura da superfície. Como tal, o diâmetro interno do bico também é projetado considerando seu possível desgaste pelo abrasivo e o potencial erosivo do material também. Alcançar o resultado de jateamento desejado que seja preciso e consistente, bem como minimizar o tempo de inatividade do equipamento e aumentar sua vida útil operacional, depende muito da seleção adequada do bico e de sua manutenção.

Tipos de bicos de jato abrasivo

Bicos de jateamento padrão

Os bicos de jateamento típicos são versáteis e podem ser usados em uma ampla gama de jato de areia operações que texturizam, moldam ou limpam com o uso de vários materiais abrasivos. Eles vêm em vários designs e materiais, cada um adequado dependendo das tarefas operacionais e do período em que duram.

Composição material:

• Carboneto de tungstênio: O bico de carboneto de tungstênio é adequado para aplicações severas onde há muito desgaste devido a abrasivos agressivos. O tempo operacional médio para esses bicos é de cerca de 500 a 800 horas.
• Carboneto de Silício: Esses bicos são menos resistentes e são projetados para tarefas de desgaste suficiente. Sua expectativa de vida é geralmente de 300 a 500 horas.
• Carboneto de boro: Devido às suas características de extrema dureza e resistência à abrasão, os bicos à base de carboneto de boro se desgastam gradualmente e podem trabalhar por mais de 1000 horas, sendo, portanto, econômicos.
• Óxido de alumínio: Embora não sejam tão duráveis quanto os bicos à base de carboneto, os bicos de óxido de alumínio são mais baratos e adequados para jateamento leve. Suas horas de trabalho podem variar de 20 a 40 em média.

Projetos de Orifícios:

• Furo reto: Os bicos de extensão de furo reto são usados principalmente para jateamento e segmentação de pontos básicos para criar uma quantidade ideal de fluxos abrasivos direcionados a uma pequena zona em uma área unitária para padrões detalhados.
• Bicos Venturi: Esses bicos têm entradas e saídas largas, moldadas em ângulo para criar um padrão de jato amplo e de alta velocidade que aumenta a taxa de cobertura da superfície e a energia de impacto. Eles são aplicáveis em empreendimentos que envolvem a preparação de grandes superfícies.

Dados de desempenho:

• Avaliações de pressão: Um bico padrão suporta pressões efetivas de mais de cento e vinte e cinco libras por polegada quadrada (psi), embora existam modelos que permitem trabalhar em tarefas que exigem pressões ainda maiores.
• Taxas de fluxo: Diferentes tamanhos de orifício podem causar uma vazão de bicos de jateamento de 2,5 cfm a 8,5 cfm, o que afeta a quantidade de material abrasivo durante o jateamento.

Ao escolher qualquer bico de jateamento padrão, há uma dimensão e um material que devem ser considerados com dados de desempenho em relação aos requisitos de jateamento. O desempenho do bico é mantido e sua longevidade é melhorada com a manutenção adequada de seus componentes, por exemplo, desgaste e substituição por peças novas sendo feitos a tempo.

Bicos Venturi vs. bicos de furo reto

No entanto, os bicos Venturi têm características e desempenho distintos quando comparados aos bicos de furo reto. Os bicos Venturi afunilam nos pontos de entrada e saída, produzindo um ângulo amplo de alta velocidade de conclusão do padrão de pulverização que melhora muito a área de cobertura e a resistência ao impacto. Isso os torna vantajosos em grandes áreas de preparação de superfície onde uma ação rápida é necessária. Por outro lado, os bicos de furo reto são igualmente eficazes, apenas que empregam um design muito mais simples, que produz uma escova mais direcional e mais estreita do que o fluido abrasivo. Este design é ideal para várias tarefas pequenas e jateamento localizado onde o nível de precisão é crítico. Portanto, a decisão sobre qual desses bicos usar deve depender dos aspectos operacionais do trabalho de jateamento a ser feito, incluindo quanto detalhe é necessário versus a cobertura ampla e eficiente que é desejada.

Bicos especiais para jateamento úmido

Bicos personalizados de jateamento úmido são fabricados para molhar um meio abrasivo seco, gerando menos poeira e garantindo fatores de segurança e ambientais. Esses bicos de jateamento geralmente têm conexões de entrada de água no bico onde a água é perfurada com o abrasivo no momento do jateamento de teia, de modo que o meio sendo jateado permaneça umedecido o tempo todo. Os bicos de jateamento úmido podem ser classificados de acordo com sua construção e uso: alta pressão para limpeza e preparação mais ásperas e baixa pressão para operações mais delicadas. O uso de bicos personalizados para operações de jateamento úmido pode minimizar substancialmente a quantidade de poeira no ar, o que torna esse trabalho possível em áreas sensíveis ou com restrições rigorosas de poeira. A capacidade dos pulmões do jateador de reduzir envoltórios de seda também melhora a visibilidade dos operadores introduzidos ao jateamento, melhorando assim os efeitos de jateamento obtidos.

Escolhendo o bico certo para suas aplicações de jateamento

 

Fatores a considerar: tamanho e orifício

O diâmetro e o comprimento de um bico de jateamento também são considerações fundamentais para a eficácia e eficiência do próprio processo de jateamento. As porções do bico são caracterizadas em termos de comprimento e diâmetro e isso, por sua vez, influencia a quantidade de meio abrasivo a ser usado. Uma aplicação mais extensa pode ser realizada com bicos maiores que podem acomodar volumes maiores sempre que for necessária uma limpeza de superfície extensa ou para configurações de alta produção. Bicos menores, por outro lado, são preferidos para tarefas complexas e precisão em uma determinada área.

Apesar de ter bicos de vários designs, incluindo bico plano, bico venturi, etc., o fator predominante aqui seria o diâmetro do orifício. Existem poucos tamanhos comuns de orifício, especialmente de 1/8 de polegada a 1/2 polegada, com relação ao orifício, e embora orifícios maiores possam produzir volumes mais rápidos e maiores de abrasivos, isso tem suas limitações. Quando, no entanto, se trata da seleção do tamanho do orifício, outros requisitos devem ser observados, talvez a capacidade do compressor de ar do equipamento. Então, por exemplo, para um bico de orifício de 1/4 de polegada, um compressor de ar que tenha pelo menos 70-80 CFM a 100 PSI é necessário, enquanto para um bico de 1/2 polegada esse número vai até 250 CFM para a mesma pressão.

O tamanho do orifício do bico deve corresponder à saída do compressor para sustentar a pressão de jateamento necessária e evitar peso excessivo no equipamento. Além disso, o material do orifício, tungstênio ou carboneto de boro ou nitreto de silício, deve ser escolhido de acordo com o abrasivo usado para verificar a longevidade operacional fiel. Os parâmetros acima devem ser considerados para equilibrar adequadamente a eficiência e a precisão ao realizar operações de jateamento.

Opções de material: carboneto de tungstênio, carboneto de boro e carboneto de silício

Escolher o material certo para o orifício do bico é muito importante, pois ajuda a atingir durabilidade e eficiência ideais durante operações de jateamento abrasivo. Cada material tem seu próprio mérito:

• Carboneto de tungstênio: Este é o material mais amplamente usado para jateamento devido à sua dureza e resistência à abrasão. É adequado com vários materiais abrasivos e é econômico, juntamente com a longevidade.
• Carboneto de boro: Isto tem uma dureza e resistência ao desgaste relativamente altas do que o carboneto de tungstênio. Também é recomendado para aplicações que envolvem altos níveis de jateamento usando meios abrasivos fortes. Embora mais caro, vale o custo, pois prova durar muito em tais ambientes.
• Carboneto de Silício: O carboneto de silício possui boa resistência ao desgaste e resistência ao choque térmico, o que justifica seu uso em aplicações que exigem alto nível de desempenho. Sua eficácia é bastante impressionante usando meios abrasivos duros, embora seja relativamente mais caro do que o carboneto de tungstênio e boro.

A escolha desses materiais deve ser baseada principalmente nos requisitos da operação de jateamento, como o tipo de meio abrasivo usado, a natureza da aplicação e o custo.

Como combinar um bico com um tipo abrasivo

O processo de seleção de um tipo de bico apropriado para um dado abrasivo só pode ser realizado se alguém conhece as propriedades tanto do meio abrasivo quanto do material do bico. Aqui estão as principais considerações:

1. Dureza Abrasiva: Ao usar meios abrasivos mais duros, como óxido de alumínio ou carboneto de silício, não é incomum que os bicos sejam fabricados com materiais resistentes ao desgaste, como carboneto de boro ou carbonetos de silício. Esses materiais são capazes de suportar o impacto e o desgaste resultantes do uso de partículas abrasivas mais duras, garantindo que durem mais e realizem o jateamento de forma ideal.
2. Tamanho do abrasivo: O tamanho dos grãos abrasivos influencia a taxa de desgaste dos bicos, bem como o desgaste de partes do bico através das quais a água de resfriamento flui. Grosso que vem de alguma forma uma restrição nas dimensões do orifício orifício maior restringindo o entupimento. Jateamento fino, incluindo faíscas de vidro ou pós de Al2O2, jateia ainda melhor, apesar de orifícios em miniatura realmente exigirem isso.
3. Pressão e Velocidade: Os níveis de estresse nos materiais do bico são enormes porque as operações de jateamento estão sob condições de alta pressão. O carboneto de tungstênio é um exemplo de materiais de bico que podem ser usados para aplicações de uso geral sob pressão moderada e se tornaram famosos devido ao uso mais amplo. No entanto, quando os processos aplicados têm pressão extrema e velocidade extremamente alta, vale a pena usar carboneto de boro ou carboneto de silício como bico, devido à sua alta resistência ao desgaste e choques térmicos.
4. Tipo de aplicação: Além disso, o tipo de atividade de jateamento a ser realizada determina a escolha do bico. Por exemplo, a preparação da superfície antes dos revestimentos pode precisar de outro material além da gravação ou limpeza de características. Também é útil analisar as particularidades da tarefa e oferecer uma combinação razoável e eficaz de bico-abrasivo.

Levando em consideração tais aspectos da tarefa, os operadores podem determinar quais parâmetros de bico seriam mais apropriados em termos de eficiência e custos relativamente baixos em operações de jateamento abrasivo.

Melhorando a produtividade com o bico de jateamento certo

Reduzindo a resistência ao desgaste para maior vida útil do bico

As seguintes estratégias são importantes para aumentar a vida útil do bico e diminuir a resistência ao desgaste:

1. Escolha os materiais adequados: Prepare bicos de materiais duráveis, como carboneto de tungstênio para uso normal ou boro ou carboneto de silício para aplicações de alta velocidade.
2. Selecione o tamanho correto dos abrasivos: Utilize um abrasivo de tamanho compatível com o orifício do bico para evitar entupimento do bico, o que é essencial para um bom fluxo.
3. Pressão operacional de controle: Use alta pressão apenas para aplicações em que seja essencial, mas mesmo assim pressões moderadas são aconselháveis para limitar qualquer desperdício de materiais de desgaste.
4. Adaptar para operação: O uso dos bicos deve depender de como a tarefa específica é executada e os materiais usados para a mesma aplicação não são usados para nenhuma outra função.

Aplicando essas diretrizes, será possível limitar significativamente a taxa de desgaste do bico, o que por sua vez beneficiará a produtividade e as limitações operacionais definidas nos bicos.

Otimizando o desempenho e a velocidade do jateamento

Para um melhor desempenho em relação aos parâmetros de detonação e velocidade, é necessário levar em consideração vários fatores:

1. Seleção de Abrasivos: Para melhorar a eficiência, é melhor empregar os abrasivos certos para o material e o acabamento final.
2. Tamanho e formato do bico: Use o tamanho e o formato corretos do bico para obter consistência ideal na quantidade de fluxo abrasivo e sua cobertura, de modo que menos tempo seja desperdiçado em cada atividade.
3. Regulação da pressão do ar: Ajuste a pressão do ar em um grau controlado, ideal para algumas tarefas, para acelerar os processos e evitar danos ao substrato.
4. Manutenção de Equipamento: Mesmo para equipamentos eficientes, é necessário fazer inspeção e manutenção periódicas para evitar perdas causadas por quebras ou ineficiência.
5. Treinamento do Operador: A prática também é necessária para o pessoal operacional, para que seus erros na execução da tarefa possam ser minimizados.

Suas ações, portanto, influenciarão profundamente a eficiência e a eficácia ao executar processos de jateamento abrasivo.

Os benefícios de usar bicos premium

O uso de bicos premium em jateamento abrasivo realiza as vantagens desses bicos. Sua durabilidade é provavelmente o fator mais importante em seu desempenho. Os bicos premium são feitos de materiais de superfície como carboneto de tungstênio, carboneto de boro e nitreto de silício, tornando possível o uso desses bicos em aplicações severas. Os materiais de construção da munição os tornam mais resistentes a condições adversas. Isso prolonga essa vida útil, criando assim cada vez menos substituições, resultando em custos gerais mais baixos para essa função por um longo período. Além disso, os bicos premium fornecem uma transferência controlada e constante do abrasivo, reduzindo esse pré-tratamento de superfície desnecessário para a superfície jateada. Esses sistemas externos também levam a menores taxas de fadiga do operador e maior segurança. Aumentar a qualidade dos materiais aumentaria a eficiência e diminuiria os gastos de longo prazo devido a uma menor incidência de práticas de alta manutenção e melhor desempenho em operações mínimas de alta abrasão.

Problemas comuns e soluções em bicos de jateamento abrasivo

Problemas com porta-bicos e juntas

Os porta-bicos e as juntas desempenham um papel muito importante e essencial na execução eficiente e segura de operações de jateamento abrasivo. Alguns dos problemas comuns incluem:

1. Desalinhamento: Quando peças como o bico e seu suporte que alimentam o jato abrasivo não estão paralelas, isso causa alguma má distribuição no fluxo do abrasivo. Solução: Uma verificação deve ser feita constantemente e o alinhamento dos titulares é extremamente necessário para que seu verdadeiro propósito seja cumprido.
2. Desgaste: As juntas são usadas durante o desempenho da função e queimam no momento em que o fluxo linear começa. Solução: Juntas danificadas devem ser formadas (cortadas) rotineiramente a partir de elastômeros e inserções embutidas, de modo que o tempo de desgaste as torne relativamente resistentes e ainda funcionais.
3. Instalação inadequada: Suportes e juntas mal ajustados levam à ineficiência nas operações e causam ações como arrependimento após ficar sentado no encosto da cadeira por muito tempo. Solução: Efetue o encaixe e a instalação adequados dos suportes e juntas por meio do treinamento adequado dos instaladores e seguindo as instruções do fabricante com precisão.
4. Compatibilidade de materiais: O suporte de estrutura de madeira comum simplesmente quebrará em condições tão extremas. Solução: Escolha suportes e juntas dependendo do tipo de abrasivo utilizado.
5. Bloqueios: Há casos em que ocorre bloqueio, como quando detritos se depositam dentro do suporte do bico. Solução: A não observação do encaixe dos suportes e das juntas leva ao bloqueio, portanto, a limpeza e o encaixe são realizados com frequência para evitar espaços vazios.

Todas essas dificuldades são tratadas de forma eficaz e, portanto, enquanto esses operadores fizerem essa manutenção, o tempo de atividade permanecerá alto, assim como a vida útil do equipamento.

Solução de problemas de padrão de explosão ruim

Padrões de jateamento em operações de jateamento abrasivo são críticos para produtividade e eficácia, e resquícios de padrões de jateamento ruins devem ser evitados a todo custo. Alguns dos problemas mais frequentes enfrentados e suas soluções são:

Bicos desgastados: Essa é uma prática comum com bicos, pois conforme eles envelhecem, o padrão de jato pode ficar descontrolado.

• Solução: Coloque sangrias novas regularmente para evitar não conformidades no padrão.

Pressão de ar incorreta: Baixas quantidades de pressão de ar também podem afetar o padrão de explosão, o que leva a um padrão irregular do procedimento de explosão.

• Solução: Siga/observe os procedimentos do fabricante para controlar o bombeamento de ar.

Bicos bloqueados: Com o tempo, detritos também podem ficar presos no bico e, claro, isso afetará o padrão do jato.

• Solução: Os bicos podem ficar com buchas se a devida atenção não for dada, sendo necessária uma limpeza periódica.

Mídia abrasiva incompatível: Há casos em que uma aplicação de jateamento é afetada por um padrão de abrasão incorreto.

• Solução: Use óleo adequado para fabricação de capô para permitir diferentes jateamentos, fazendo combinações apropriadas.

Distância inadequada do bico: A distância entre o bico de jateamento e o local da detonação também é outro fator exógeno.

• Solução: Trabalhe dentro da faixa tolerante.

Esses problemas, se abordados um por um, levarão a uma construção mais concisa de um padrão e, portanto, possibilidades construtivas serão levantadas.

Prevenção de entupimento e desgaste do bico

O entupimento e o desgaste do bico devem ser sempre evitados, pois são fatores críticos para operações de jateamento abrasivo ideais. Aqui estão algumas das melhores práticas:

1. Use mídia abrasiva de alta qualidade: A preocupação com a abrasão é que ela pode agravar a situação ao causar elementos estranhos. A preparação adequada do meio evita ornamentação e reboco excessivos, o que, por sua vez, desencoraja o entupimento.
2. Manutenção e inspeção regulares: Estabeleça um programa de manutenção periódica para verificar as peças desgastadas, especialmente os bicos. É mais fácil substituir os bicos antes do uso e seu desempenho diminui.
3. Armazenamento e manuseio adequados de meios abrasivos: Coloque a mídia esfregada em uma sala adequada com uma chance mínima de formação de orvalho e contaminação. A mídia espumada deve ser manuseada adequadamente usando equipamento apropriado para evitar resíduos de espuma.
4. Instalar sistemas de filtragem adequados: Use suprimento de ar e materiais abrasivos com processos de filtragem eficazes capazes de capturar e transportar sujeira e poeira. Tais processos ajudam muito a proteger qualquer tubulação knight de qualquer possibilidade de entupimento e qualquer desgaste que possa resultar de certas partículas.
5. Procedimentos operacionais corretos: Siga o que os fabricantes declararam como suas práticas normais. Distância adequada do bico, mídia apropriada e pressão de ar adequada são algumas das práticas que precisam de adesão ao protocolo.

Essas medidas, se implementadas, resultarão em menos entupimento e desgaste dos bicos, simplesmente porque haverá eficiência na operação e a vida útil do equipamento também aumentará.

Fontes de referência

Bocal

Jato de areia

Abrasivo

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Quais são os diferentes tipos de bicos de jateamento abrasivo usados no jateamento de areia?

R: Existem vários tipos de bicos de jateamento abrasivo, incluindo bicos de furo reto, venturi e venturi longo. Esses bicos são feitos de vários materiais, como carboneto de tungstênio, carboneto de silício e carboneto de boro, que atendem a vários propósitos de jateamento devido às suas diferentes propriedades e resistência ao desgaste.

P: Quais adjuvantes são usados em gabinetes de jateamento que não são usados em outras configurações de jateamento de areia?

A: Gabinetes de jateamento são um sistema fechado para jateamento em menor escala. Eles podem diminuir a poeira durante o processo de jateamento de areia e, consequentemente, aumentar o nível de segurança para os usuários do equipamento. Gabinetes são muito adequados para peças automotivas, modelagem e outros trabalhos que exigem precisão e limpeza.

P: O que é um Blast Ninja e como ele melhora o desempenho das explosões?

R: O blast ninja é uma nova invenção no bico que supera todos os outros bicos na indústria de jateamento. O design incorpora uma geometria que melhora o fluxo abrasivo e a velocidade de saída, o que leva a taxas de limpeza mais rápidas e menor consumo de mídia do que os bicos tradicionais.

P: Como as particularidades de um abrasivo contribuem para a seleção do bico?

R: As particularidades impostas pela escolha do material abrasivo têm ramificações lógicas no sufixo que é anexado ao bico durante a moldagem. O desgaste do bico é impressionante com mídia com menor resistência abrasiva, como carboneto de silício. Outras relações paramétricas sobre as dimensões do abrasivo em relação à dimensão e ao design ideais do furo do bico também são um fator.

P: Em que situações é vantajoso utilizar um bico venturi longo?

A: Bicos venturi longos vêm com vantagens como maior desempenho, maior velocidade do abrasivo e melhor controle do fluxo. Esses bicos têm um padrão de jateamento maior e os abrasivos são retidos em distâncias maiores em velocidades mais rápidas, portanto, são mais bem usados em superfícies mais longas de jateamento, onde o bico fica longe da peça de trabalho.

P: Qual a importância da manutenção adequada do bico para a eficiência do jateamento?

R: A manutenção dos bicos deve ser sempre constante para que a eficiência máxima de jateamento seja alcançada. A verificação regular dos bicos, seus insertos e anéis de lavagem pode desencorajar sua deterioração precoce e manter o desempenho sob controle. A troca rápida dos bicos danificados aumentará consideravelmente a taxa de jateamento e economizará ar e abrasivo e até mesmo manterá o alto padrão da saída.

P: Quais fatores um contratante deve considerar ao selecionar um bico de jateamento?

R: É razoável esperar que um contratante considere muitas coisas ao selecionar qual bico de jateamento usar, incluindo o desempenho esperado do bico, o tipo de trabalho, como jateamento de areia ou tiro, a superfície do material a ser jateada, o abrasivo, a pressão do ar e o acabamento. Diferentes dimensões devem ser levadas em consideração, incluindo a construção do bico, o diâmetro do furo e os aparelhos existentes, como a mangueira de jateamento e a bomba.

P: Quais são as funções dos flanges e vedações do bico no jateamento?

R: Os flanges e vedações do bico são muito críticos para manter a pressão do ar dentro do sistema e também para evitar vazamento de ar durante um processo de jateamento. Quanto mais apertadas as vedações, maior a quantidade de ar comprimido direcionado através do bico, o que se traduz em maior velocidade abrasiva e eficiências de limpeza aprimoradas. Flanges e vedações do bico perdidas ou danificadas levarão a menor desempenho e maior desperdício de ar.

P: Quais são as vantagens de usar bicos de carboneto de tungstênio?

R: Bicos de carboneto de tungstênio são adotados e explorados na indústria de jateamento porque duram muito e são resistentes à abrasão. Sua vida útil é maior do que a de outros materiais, pois eles mantêm seu tamanho e formato de furo por mais tempo. Isso significa que o desempenho é consistente, há menos necessidade de troca de bicos, portanto, menos tempo de inatividade, e as operações de jateamento são, no geral, mais baratas em termos de custos incorridos.

P: Como o tamanho do furo do bico afeta o desempenho do jateamento?

R: O tamanho do furo do bico influencia o desempenho do jateamento, pois afeta a quantidade de ar, a quantidade de vazão abrasiva e o tamanho do padrão de jateamento. Quanto maior o tamanho do furo, mais rápida a cobertura, mas o volume de ar e a pressão necessária são altos. Furos pequenos, menores que 5 mm, também são úteis em termos de controle, pois permitem qualquer trabalho detalhado em qualquer área. O tamanho correto do furo deve ser escolhido dependendo da tarefa específica, da quantidade de ar necessária e da qualidade esperada do acabamento.