Considerada uma das principais operações de preparação de superfícies, é comprovadamente uma das decisões que mais demandam consideração e afetam a eficiência operacional e a qualidade dos resultados obtidos por meio dela. explosão operações. O número significativo de abrasivos no mercado, cada um distinto dos outros por suas características e aplicações, exige tal abordagem para abrasivos. Materiais de substrato, tratamentos de superfície, ambiente, fundos disponíveis, etc., estão entre os fatores mais críticos na escolha de um abrasivo. Este blog abordará esses e outros problemas relacionados, fornecendo informações adequadas sobre os fatores que dão uma vantagem às pessoas que embarcam no jateamento como uma medida econômica para melhorar o desempenho no campo.
O que é Jateamento Abrasivo?
O jateamento abrasivo, frequentemente chamado de jateamento de areia, é uma técnica de acabamento mecânico que impulsiona um fluxo de alta velocidade de materiais abrasivos sobre uma superfície. Isso é feito na maioria dos casos para limpar, polir, tornar áspero ou moldar as superfícies, eliminando impurezas, superfícies com tinta ou abrasão. Essa operação pode ser encontrada em muitas indústrias, incluindo construção, pintura de automóveis e até mesmo manufatura, como um meio de superfícies de revestimento para posterior pintura ou tratamento. A operação e os resultados do jateamento abrasivo dependem do tipo de abrasivo usado e da máquina de jateamento e dos requisitos de aplicação.
Compreendendo o processo de jateamento abrasivo
No processo de jateamento abrasivo, partículas de um material abrasivo são impulsionadas através de um bico de jateamento com a ajuda de ar comprimido ou outros meios. Qualquer equipamento usado, por exemplo, pote de explosão, mangueira e bico, governam a velocidade das partículas e sua eficiência em impactar a superfície alvo. A condição do substrato determina que tipo de abrasivo é adequado; materiais macios podem exigir abrasivos mais finos, enquanto substratos mais duros exigiriam meios mais agressivos. A OPCW destacou que as preocupações com a saúde estão sempre presentes e, portanto, o EPI apropriado é necessário para lidar com os riscos, incluindo ruído e poeira excessivos. O perfil da superfície deve ainda estar em conformidade com os requisitos específicos prevalentes em indústrias avançadas, e o respectivo material exerce tensão para prepará-lo para a operação seguinte, que é o revestimento.
Tipos de métodos de jateamento abrasivo
Existem vários métodos diferentes de jateamento abrasivo, que variam de acordo com sua finalidade:
- Jateamento Abrasivo Seco: Neste método antigo, a superfície é jateada com um meio abrasivo, geralmente areia, aço, granalha ou óxido de alumínio, em um fluxo de ar comprimido. Este método é muito eficaz na remoção de ferrugem, preparação de superfície e remoção de tinta.
- Jateamento Abrasivo Úmido: Esta técnica, popularmente conhecida como jateamento a vapor, usa água junto com um meio abrasivo para gerenciar poeira e calor que podem deformar a superfície. Esta técnica é útil ao trabalhar em substratos frágeis ou quando níveis baixos de poeira devem ser mantidos.
- Jateamento de esferas: É realizado com esferas de vidro esféricas, apropriadas para ampliar a área de trabalho e nivelar superfícies. Permite a limpeza de substratos sem nenhuma impressão de mudanças de forma neles, portanto, capaz de trabalhar em aço inoxidável.
- Jateamento de Soda: Um tipo de "limpeza abrasiva" que emprega bicarbonato de sódio como agente abrasivo, o jateamento de soda limpa uma superfície e remove contaminantes, mas causa quase nenhum dano ao substrato. É usado para limpar todos os materiais macios, incluindo alumínio e madeira.
- Tiro: Este esforço visa construir e limpar metais usando pequenos tiros de metal ou pellets ejetados em alta velocidade, geralmente por um motor elétrico. Geralmente é usado em indústrias para propósitos industriais.
Cada um desses métodos tem seu próprio conjunto de vantagens e limitações. No entanto, a seleção geralmente depende da natureza do substrato, do acabamento ou revestimento necessário e do tipo de atmosfera circundante.
Aplicações comuns de jateamento abrasivo
O método mais comum de limpeza de superfícies entre as indústrias é o jateamento abrasivo devido à sua eficiência e aplicabilidade em vários processos de acabamento. Na construção e manutenção, ele é aplicado para jatear metais corroídos, tinta e outros resíduos das superfícies de construções de aço, como pontes e navios, para mantê-los para repintura. No setor automobilístico, o jateamento abrasivo é feito nas carrocerias externas dos carros antes e durante o trabalho de redecoração e restauração para melhorar a aderência e o resultado. Na revisão de aeronaves e construção de motores, esses processos permitem a limpeza de peças do motor e da aeronave como um todo, sem nenhuma limitação de dimensões. No caso de produtos do fabricante, o jateamento abrasivo também é necessário para obter perfis de superfície para melhorar os revestimentos e aumentar a qualidade final. Cada aplicação usa as vantagens de vários métodos de jateamento abrasivo e tipos de mídia, como tratamento de superfície eficaz e vida útil aprimorada dos produtos.
Tipos de abrasivos usados no jateamento
Visão geral de diferentes meios abrasivos
Existem inúmeras formas de abrasivos mídia explosiva, mas alguns fatores devem sempre ser considerados ao escolher a mídia de jateamento, como material, requisitos de acabamento e requisitos ambientais. A mídia abrasiva padrão inclui:
- Óxido de Alumínio: Devido à sua alta resistência e dureza, o óxido de alumínio é bem utilizado em situações que exigem alta capacidade de corte. Ele pode ser aplicado à maioria dos tipos de metais, cerâmicas e vidros e, portanto, é adequado para fins de preparação e acabamento de superfícies.
- Carboneto de silício: Este tipo de abrasivo é muito mais duro que o óxido de alumínio,69. Portanto, um corpo sinterizado de carboneto de silício pode ser considerado mais preferível para uso em aplicações duras e de alta pressão. Devido à sua alta agressividade e durabilidade, ele encontra aplicação na gravação de vidros, no corte de superfícies duras e na limpeza de máquinas industriais.
- Mídia de Jateamento—Glass Beads: Mais empregadas para polimento e limpeza, as esferas de vidro podem atingir um acabamento acetinado suave sem danificar a superfície subjacente. Elas são amplamente utilizadas nas indústrias automotiva e aeroespacial para melhorar a aparência de superfícies sem o risco de polimento profundo.
Cada abrasivo desempenha funções especializadas no processo de condicionamento de superfície, permitindo que as indústrias tomem decisões eficazes sobre configurações de jateamento e alcancem um equilíbrio favorável entre durabilidade, aparência e desempenho funcional.
Comparando a dureza e a densidade de abrasivos
Ao comparar vários materiais abrasivos, parâmetros como dureza ou densidade são primordiais. Dureza é um aspecto de um abrasivo que desafia deformações ou mudanças de forma ou formato. Pode ser expressa por meio de uma escala de Mohs, com o carboneto de silício classificado como um dos mais resistentes devido à sua dureza. Em contraste, as esferas de vidro têm uma ação de limpeza mais suave e menos abrasiva, tornando-as apropriadas para superfícies macias.
Densidade, em outro sentido, determina a força de impacto do abrasivo ao ser jateado. Abrasivos pesados, como óxido de alumínio, pulverizam agressivamente, cortando rapidamente revestimentos duros ou camadas espessas de ferrugem de tinta. Por outro lado, mídias mínimas ou nenhuma abrasiva, ou seja, esferas de vidro, são rasgadas com a intenção de limpar ou polir sem melhorar o material base. Portanto, as indústrias podem selecionar abrasivos com base na dureza e densidade para as operações de jateamento para produzir efeitos específicos de tratamento de superfície necessários.
Escolhendo o abrasivo certo para suas necessidades
Ao fazer a escolha certa do abrasivo, é preciso analisar os detalhes da tarefa e os atributos do meio em questão. Essas fontes priorizam a dureza do material, o perfil da textura da superfície e o tipo de revestimento ou sujeira a ser removido, entre outros aspectos críticos. Considere, por exemplo, projetos com maiores taxas de remoção de superfície e alumina de maior densidade e dureza, o que seria vantajoso. Ambientes onde menos danos à superfície são desejados e substratos mais suaves estão no lugar podem envolver jateamento de esferas de vidro devido às esferas terem menor densidade e, portanto, menor impacto. Por mais que a natureza da poeira sugira, alguns fatores também devem ser considerados, incluindo qualquer legislação ambiental ou de saúde relevante da indústria que provavelmente limite o uso do abrasivo em questão. Otimizar as características do abrasivo para atender aos requisitos técnicos específicos do projeto melhorará a eficiência e a restauração da superfície.
Como escolher o meio de jateamento abrasivo certo?
Fatores a considerar na seleção de mídia abrasiva
- Dureza e densidade do material: a atenção deve ser direcionada primeiro para identificar a dureza e a densidade do substrato para formar a base para selecionar a mídia abrasiva. Para superfícies mais duras, como ferro ou aço, é melhor usar abrasivos como óxido de alumínio ou granalha de aço, que têm alta energia de impacto e alta velocidade de corte. Ao contrário, ligas mais suaves, como cascas de nozes ou esferas de plástico, devem ser usadas em materiais mais macios, como alumínio ou madeira.
- Perfil de Superfície Desejado: A textura ou perfil de superfície esperado para ser alcançado ou desejável após o tratamento parece desempenhar um papel significativo na seleção da mídia. O efeito da mídia mais áspera torna possível uma boa adesão do revestimento, enquanto o impacto da mídia mais lisa é apropriado para o trabalho de acabamento. As unidades métricas variam de acabamentos finos (25 mícrons úteis em trabalhos delicados) a 125 mícrons para fácil limpeza.
- Tipo de revestimento ou contaminante: considere o tipo de adulterantes de revestimento e sua espessura que devem ser removidos. Esses abrasivos também são eficientes na remoção de superfícies resinosas resistentes ou revestimentos multicamadas devido à natureza angular das partículas de escória de carvão. No caso de materiais isolantes, como ferrugem leve ou sujeira de superfície, abrasivos comparativamente macios, como sabugos de milho, são usados para reter a resistência do material subjacente.
- Regulamentações ambientais e de saúde: A exigência de padrões ambientais deve ser observada. No entanto, alguns, como abrasivos, podem criar poeiras ou resíduos prejudiciais. Por exemplo, embora eficiente, a areia de sílica pode ser perigosa e é regulamentada por órgãos de segurança como a OSHA nos EUA. Outros materiais, como granada ou vidro reciclado, são cada vez mais usados para evitar poluição.
- Custo e disponibilidade: A mídia abrasiva também deve ser levada em consideração ao tomar uma decisão com base em sua relação custo-benefício e disponibilidade na região. A obtenção de materiais localmente reduz os custos de transporte e garante um fornecimento confiável. Além disso, otimizar o uso da mídia ao considerar sua viabilidade, reciclabilidade e longevidade pode ajudar a economizar custos no futuro.
Considerando os detalhes mencionados acima, fica claro que, além dos requisitos técnicos específicos do projeto, objetivos de sustentabilidade e conformidade devem ser incorporados para garantir a máxima eficiência e o mínimo impacto ambiental.
Prós e contras de vários materiais abrasivos
Granada
- Prós: A granada é classificada como um meio ecológico devido à sua baixa probabilidade de poeira e alta reciclabilidade. Seus perfis afiados levam a uma ação de corte eficiente, aumentando a velocidade com que a limpeza é feita. A granada também não é tóxica e não reativa, portanto, não é um risco à saúde dos operadores ou do meio ambiente.
- Contras: Devido à qualidade da granada e, portanto, ao bom desempenho, ela pode ser mais cara do que outros abrasivos. Além disso, as regiões onde ela deve ser usada podem não tê-la, o que pode levar a problemas na cadeia de suprimentos.
Óxido de alumínio
- Prós: O óxido de alumínio é um abrasivo muito resistente, então não é de se admirar que ele estenda a vida útil, o que por sua vez diminui a frequência de substituição e reduz o tempo ocioso. Ele também limpa superfícies duras muito bem e pode ser obtido em diferentes tamanhos de grãos com vários níveis de precisão.
- Contras: O preço deste material abrasivo é efusivo e, em alguns casos, pode não ser necessário dependendo da superfície que está sendo trabalhada. Além disso, sua física, juntamente com a aplicação do material, gera poeira, que então tem que ser instalada a redução, a extração de poeira e, muitas vezes, a proteção completa.
Escória de Carvão
- Prós: A escória de carvão é abrasiva e barata por natureza, sendo mais frequentemente usada para limpeza pesada. Ela é capaz de remover revestimentos e detritos teimosos com ampla disponibilidade e preços baixos para ambientes econômicos.
- Contras: O uso de escória de carvão pode aumentar a descarga de poeira, o que pode ser prejudicial à saúde se a proteção adequada não for fornecida. Além disso, também há limitações, pois é menos reciclável do que outros materiais abrasivos tratados, o que pode incentivar o desperdício e a poluição ambiental.
Preparação da superfície e o impacto da escolha do abrasivo
A preparação da superfície é muito importante para a utilização correta dos revestimentos, bem como para o prolongamento dos acabamentos da superfície. O abrasivo selecionado afeta a qualidade da preparação da superfície em maior extensão, bem como fatores como a limpeza do abrasivo da superfície, profundidades do perfil e revestimentos atualmente aderidos. Conforme observado pelas principais fontes, a seleção do abrasivo certo depende de diferentes fatores, como o tipo de superfície a ser trabalhada, a natureza do perfil da superfície necessário, o ambiente e o orçamento do projeto. A granada, no entanto, é um material econômico e não tóxico. Portanto, é frequentemente usada para atividades de campo onde os riscos e perigos à saúde são altos, embora os custos envolvidos e a disponibilidade em algumas regiões possam ser problemáticos. Devido à resistência ao desgaste do óxido de alumínio, até mesmo pequenas manchas na superfície podem ser removidas durante uma reaplicação cuidadosa deste material. No entanto, o controle excessivo de poeira é essencial porque este abrasivo cria muita poeira.
Por outro lado, no entanto, os danos sofridos por escória de carvão também são muito menores e, portanto, mais econômicos. Todos os tipos de abrasivos disponíveis para uso têm certas vantagens e desvantagens. Consequentemente, eles devem ser considerados em relação aos requisitos do projeto e aos critérios ambientais para que resultados ótimos de preparação da superfície sejam obtidos.
Técnicas especializadas de jateamento
Jateamento úmido vs. jateamento seco
Jateamento úmido e seco são dois métodos de preparação de superfície que têm vantagens e usos. O jateamento úmido é um processo sem poeira que combina abrasivos com um jato de água, eliminando muitos riscos à saúde e ao meio ambiente associados ao trabalho com poeira. É eficaz, principalmente na limpeza de materiais frágeis, ao mesmo tempo em que reduz a possibilidade de danos à superfície. Além disso, descobriu-se que a água usada neste caso tem dupla finalidade, ou seja, além de ser usada para resfriamento e limpeza, também é um lubrificante, portanto, a necessidade de limpeza pós-jateamento é frequentemente removida.
Por outro lado, o jateamento a seco usa ar forçado para acelerar os materiais de jateamento e impactar a superfície alvo. Geralmente é relativamente mais eficaz ao remover revestimentos espessos e preventivos contra corrosão devido à alta força abrasiva gerada pelo método a seco. No entanto, isso pode produzir uma quantidade extrema de poeira que pode exigir o uso de barreiras extensas, bem como ventilação para manter a área de trabalho livre de poeira. Na maioria dos casos, os determinantes significativos da seleção do jateamento de areia úmido ou seco incluem as características particulares do material do projeto, o acabamento necessário, a presença de quaisquer efeitos adversos no ambiente e os custos. Portanto, uma consideração tática deve ser feita para obter uma melhor preparação da superfície.
Compreendendo o jateamento sem poeira
O Dustless Blasting é uma técnica inovadora que incorpora água ao conceito de jateamento abrasivo para aproveitar depósitos de poeira. Ao cobrir as partículas com água, as nuvens de partículas de poeira que se formam são reduzidas, o que ajuda a melhorar a visibilidade e a segurança do local. Ele também tem baixos requisitos de equipamento e área de trabalho, baixas necessidades de limpeza e tecnologia moderna para aplicações de reparo de automóveis à remoção de sujeira em indústrias. Isso também manterá o esgotamento do substrato baixo, pois nenhuma limpeza sobrecarrega a superfície muito fina. Água, mas a exposição ao ar prejudicial não existe mais. A areia é, no entanto, a única maneira de jatear algo sujo usando limpeza sem poeira, o que só causa mais problemas do que resolve o problema. Isso garante ainda mais que os jateamentos sem poeira sejam mais benéficos e amigáveis ao meio ambiente, pois reduzem a descarga de impurezas transportadas pelo ar e geralmente usam materiais seguros e ecológicos. Em suma, esses vieses trazem o jateamento sem poeira simultaneamente com todas as suas vantagens.
Jateamento de Soda e suas Aplicações
O jateamento de soda é um método de limpeza de comunicação que funciona com base no princípio de usar bicarbonato de sódio (bicarbonato de sódio) como um meio de jateamento para limpar, remover ou alisar superfícies sem risco de danos. Este método é especialmente benéfico onde superfícies delicadas, como tinta, ferrugem ou pichação, devem ser removidas. Por isso, a soda é geralmente empregada em vidro, cromo, borracha ou materiais semelhantes que precisam ser tratados com cuidado e não danificados. O jateamento de soda também é popular porque tem propriedades neutralizantes de sabor e é seguro de usar devido à sua não toxicidade e solubilidade em água. Isso inclui restauração de carros antigos, limpeza de danos causados por incêndio ou restauração de mofo. Como as propriedades de limpeza da soda não exigem medidas agressivas ou produtos químicos perigosos, o jateamento de soda é popular em áreas onde tanto a segurança quanto o tratamento de superfície são fatores críticos.
Dicas de segurança para operações de detonação
Equipamento de Proteção Individual (EPI) para Jateamento
O EPI para operações de detonação é essencial para proteger os trabalhadores dos perigos decorrentes. Essenciais dentro do EPI mínimo são respiradores ou aparelhos de respiração que ajudam a evitar a inalação de poeira perigosa e outros incômodos. Óculos de segurança ou um protetor facial inteiro são acessórios essenciais onde o risco de materiais voadores é tão alto quanto em operações de detonação. Protetores auriculares ou tampões de ouvido e muitos outros tipos de proteção auditiva são essenciais devido ao ruído alto. Além disso, diferentes formas de proteção incluem trajes resistentes à abrasão, luvas e sapatos de borracha com biqueira de aço para proteger contra objetos voadores e garantir mais segurança dentro do local. É necessário usar as medidas de proteção acima descritas não apenas para aderir às regras de segurança e saúde ocupacional, mas, mais importante, para reduzir os incidentes de ferimentos prevalentes em operações de detonação.
Ventilação adequada e controle de poeira
Ventilação forte e constante e controle de poeira suficiente são os aspectos básicos a serem considerados em uma prática segura de jateamento. As salas de jateamento devem ser equipadas com sistemas de ventilação adequados que ajudem a extrair a poeira transportada pelo ar de forma controlada para limitar o acúmulo de poeira e melhorar a visibilidade na área de trabalho. Isso consiste em exaustores, sistemas de dutos e filtros de ar instalados para extração de poeira. Esses sistemas de ventilação e dutos devem ser mantidos e verificados regularmente para manter as condições de trabalho adequadas e os padrões de qualidade do ar. Outra saída é usar água ou implementar outros agentes supressores de poeira para minimizar as partículas transportadas pelo ar. Seguir essas práticas ajuda muito a reduzir o risco de exposição à poeira no local de trabalho, aumentando assim a saúde e a segurança dos trabalhadores de tal estabelecimento.
Manutenção de equipamentos de jateamento
A manutenção do equipamento de jateamento é essencial para garantir a eficácia e a segurança, especialmente ao usar tipos distintos de mídia. Depois disso, deve haver inspeções regulares para avaliar o desgaste e, se necessário, substituição ou reparo de componentes para conter a falha do equipamento. As peças móveis devem ser meticulosamente lubrificadas para criar menos atrito e prolongar a eficiência da máquina. A calibração das máquinas de jateamento deve ocorrer regularmente para garantir a incorporação precisa dos componentes durante a operação e a uniformidade das saídas. Presença pós-produtiva; o equipamento também deve ser limpo adequadamente para garantir que nenhuma peça esteja bloqueada por detritos e que as mangueiras e os bicos estejam livres. Criar uma lista e manter notas detalhadas sobre toda a manutenção conduzida ajudará a determinar se problemas específicos continuam ocorrendo e se os procedimentos de segurança corretos estão sendo seguidos ou não. Dada a maneira como o equipamento de jateamento é meticulosamente manuseado, os operadores devem se beneficiar de maior produtividade, períodos de trabalho mais curtos e melhoria da segurança no local de trabalho.
Fontes de referência
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Quais são algumas das alternativas usadas como meios abrasivos no jateamento de areia?
R: Existem diferentes tipos de componentes abrasivos disponíveis durante o jateamento de areia; eles incluem areia de sílica, esferas de vidro, granalha de aço, óxido de alumínio, granada, vidro triturado, cascas de nozes e mídia plástica. Cada abrasivo funciona de forma diferente e, por esse motivo, é adequado para um procedimento de jateamento específico. Se o material da superfície a ser jateada e a aparência desejada após o jateamento forem levados em consideração, todos os abrasivos especificados podem ser usados.
P: Qual é a derivação no acabamento da superfície sobre o tipo de abrasivo usado no jateamento?
R: O tipo de abrasivo selecionado é um fator que determina o acabamento da superfície no jateamento de granalha. Abrasivos grossos, como óxido de alumínio ou granalha de aço, quando usados, tendem a ter um alto perfil abrasivo, o que é benéfico para melhor adesão de tintas. Abrasivos redondos, como esferas de vidro, alcançam superfícies muito lisas e polidas. Ao usar granalha, as dimensões e a rigidez do abrasivo também são significativas. Além disso, materiais mais macios, como cascas de nozes, tendem a ser mais tolerantes ao substrato do que abrasivos de silicato mais duros, como esferas de boro ou carboneto de alumínio, que são mais eficazes na limpeza e na rugosidade do substrato.
P: Quais são as vantagens de usar abrasivos de granada em operações de jateamento?
R: Os abrasivos de granada têm vários méritos em operações de jateamento. Eles também são muito eficientes na remoção de tinta, ferrugem e outros revestimentos extras de metais. A granada é uma granada semelhante a um mineral, muito mais durável do que areia, mas menos do que óxido de alumínio. Pode ser aplicada para muitos propósitos. A granada gera menos poeira no ar do que areia de sílica, representando menos riscos à saúde. As granadas são reutilizáveis, ecológicas, têm menos resíduos pós-jateamento e são adequadas para várias aplicações de jateamento industrial.
P: O que é jateamento de esferas e quando ele é o abrasivo escolhido?
A: O jateamento de esferas emprega pequenas esferas de vidro como abrasivo quando se trata de jateamento de esferas pequenas. Portanto, isso é ideal quando um acabamento brilhante é garantido sem alterar as dimensões dos componentes. Usos para jateamento de esferas, como desengorduramento e acabamento de pequenas peças delicadas, remoção de rebarbas finas ou amaciamento da superfície de metais com uma variedade de tipos de mídia. É frequentemente utilizado nos setores automotivo e aeroespacial e no ramo de joias, onde um acabamento de superfície limpo e livre de abrasão é necessário, e sistemas de jateamento de mídia especializados são frequentemente empregados.
P: Quais são as características distintivas do jateamento a vácuo em comparação com outros métodos de jateamento?
R: De forma bem simples, o jateamento a vácuo é uma forma de jateamento abrasivo que incorpora um vácuo para remover a mídia abrasiva e os detritos enquanto está sendo jateado. Como esperado, esse método fornece vários benefícios em relação aos métodos de jateamento convencionais. Ele reduz as emissões de poeira e é bem adequado para operações em ambientes confinados ou controlados. O jateamento a vácuo é altamente eficaz em permitir o controle de área limitada do jateamento, eliminando o excesso de pulverização e destruindo superfícies bem definidas. Como tal, o método foi considerado muito eficaz em jateamento localizado, remoção de tinta com chumbo e outras áreas onde há necessidade de conter resíduos.
P: O que é jateamento de vapor e quais são seus benefícios?
R: O jateamento a vapor, no qual a água é misturada com materiais abrasivos como areia de sílica para que o abrasivo também contenha água, também é chamado de jateamento abrasivo úmido ou jateamento de lama. A mídia de lama é descarregada usando ar comprimido contra uma superfície. Com o jateamento a vapor, não há problema de formação de nuvens de poeira, há uma redução significativa na quantidade de mídia usada e a superfície é manuseada com mais cuidado. É ideal para remover contaminantes de materiais frágeis, remover revestimentos enquanto preserva a superfície subjacente e fornece resultados consistentes. O negócio histórico de limpeza de edifícios e restauração de automóveis destaca uma aplicação alternativa de jateamento na indústria de cuidados automotivos.
P: Onde o jateamento a lápis é utilizado e qual meio subtraído é frequentemente usado?
R: O jateamento a lápis é uma técnica de jateamento especializada para uma superfície pequena ou uma peça pequena e complicada. Ele também usa um bico pequeno, permitindo que a aplicação abrasiva seja confinada e concentrada em uma área específica. É usado principalmente para limpar pontos específicos na peça de trabalho, preparar superfícies para soldagem e remover ferrugem de qualquer área desejada. Quanto ao tipo de abrasivo usado no jateamento a lápis, a mídia pode ser diferente, mas geralmente, os abrasivos em pó são totalmente contidos e suaves, fluindo pelo bico e efetivamente limpando ou preparando a superfície, como óxido de alumínio, esferas de vidro ou bicarbonato de sódio.
P: Que mídia abrasiva você recomendaria quando materiais mais macios são aplicados?
R: É crucial obter uma mídia abrasiva para jatear materiais mais macios que não ataquem a superfície jateada. Cascas de nozes e grãos de sabugo de milho ou campos de plástico são preferíveis nessas aplicações. Esses materiais também podem ser usados onde surgem problemas quando contaminantes, tinta ou oxidação leve são removidos em vez de danificar superfícies ou perfis de peças. O tamanho e a dureza das partículas abrasivas devem ser controlados e ajustados para obter o efeito de limpeza necessário sem comprometer a natureza da peça macia a ser limpa. A técnica de jateamento abrasivo úmido e a pressão de jateamento podem limpar as peças e proteger outras peças mais sensíveis.
