প্রাথমিক পৃষ্ঠের প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচিত, এটি স্পষ্টতই এমন একটি সিদ্ধান্ত যা অনেক বিবেচনার দাবি রাখে এবং কার্যকারিতা দক্ষতা এবং এর মাধ্যমে প্রাপ্ত ফলাফলের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বিস্ফোরণ অপারেশন বাজারে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উল্লেখযোগ্য সংখ্যক, প্রতিটি তার বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অন্যদের থেকে আলাদা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এই ধরনের পদ্ধতির জন্য আহ্বান জানায়। সাবস্ট্রেট উপকরণ, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, পরিবেশ, উপলব্ধ তহবিল, ইত্যাদি, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। এই ব্লগটি এই এবং অন্যান্য সম্পর্কিত সমস্যাগুলিকে ক্ষেত্রটিতে কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি ব্যয়-কার্যকর পরিমাপ হিসাবে ব্লাস্টিং শুরু করা লোকেদের উপরে হাত দেওয়ার কারণগুলির বিষয়ে পর্যাপ্ত তথ্য প্রদান করে সমাধান করবে৷
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং কি?
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং, যাকে প্রায়শই স্যান্ডব্লাস্টিং বলা হয়, এটি একটি যান্ত্রিক সমাপ্তি কৌশল যা একটি পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের একটি উচ্চ-বেগ প্রবাহকে চালিত করে। এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অমেধ্য, পেইন্টযুক্ত পৃষ্ঠগুলি বা ঘর্ষণ থেকে পরিত্রাণ পাওয়ার মাধ্যমে পৃষ্ঠগুলিকে পরিষ্কার, পালিশ, রুক্ষ বা আকার দেওয়ার জন্য করা হয়। এই অপারেশনটি নির্মাণ, গাড়ির পেইন্টিং এবং এমনকি উত্পাদন সহ অনেক শিল্পে পাওয়া যেতে পারে আবরণ পৃষ্ঠতল আরও পেইন্টিং বা চিকিত্সার জন্য। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং এর অপারেশন এবং ফলাফল ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধরনের এবং ব্লাস্টিং মেশিন এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিস্ফোরণ প্রক্রিয়া বোঝা
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ায়, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের কণাগুলি সংকুচিত বায়ু বা অন্যান্য উপায়ের সাহায্যে একটি ব্লাস্টিং অগ্রভাগের মাধ্যমে চালিত হয়। যাই হোক না কেন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যেমন, ব্লাস্টিং পাত্র, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং অগ্রভাগ, কণার বেগ এবং লক্ষ্য পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করার ক্ষেত্রে তাদের দক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করে। সাবস্ট্রেটের অবস্থা নির্ধারণ করে কোন ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপযুক্ত; নরম উপাদানগুলির জন্য আরও সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে, যেখানে কঠিন স্তরগুলির জন্য আরও কিছু আক্রমণাত্মক মিডিয়া প্রয়োজন। OPCW নির্দেশ করেছে যে স্বাস্থ্যের উদ্বেগ সর্বদা উপস্থিত থাকে, এবং সেইজন্য, অত্যধিক শব্দ এবং ধুলো সহ ঝুঁকিগুলি পরিচালনা করার জন্য উপযুক্ত PPE প্রয়োজন। পৃষ্ঠের প্রোফাইলটিকে অবশ্যই উন্নত শিল্পগুলিতে প্রচলিত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে, এবং সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলি এটিকে নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রস্তুত করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে, যা আবরণ।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং পদ্ধতির প্রকার
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের বেশ কয়েকটি ভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, যা তাদের উদ্দেশ্যের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়:
- শুষ্ক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং: এই প্রাচীন পদ্ধতিতে, পৃষ্ঠটি একটি ঘর্ষণকারী মাধ্যম, সাধারণত বালি, ইস্পাত, গ্রিট বা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সংকুচিত বাতাসের স্রোতে বিস্ফোরিত হয়। এই পদ্ধতিটি মরিচা অপসারণ, পৃষ্ঠের প্রস্তুতি এবং পেইন্ট স্ট্রিপিংয়ের ক্ষেত্রে খুব কার্যকর।
- ওয়েট অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং: এই কৌশলটি, যা বাষ্প ব্লাস্টিং নামে পরিচিত, ধূলিকণা এবং তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাধ্যম সহ জল ব্যবহার করে যা অন্যথায় পৃষ্ঠকে বিকৃত করতে পারে। ভঙ্গুর স্তরগুলিতে কাজ করার সময় বা কম ধুলোর মাত্রা বজায় রাখতে হলে এই কৌশলটি সহায়ক।
- গুটিকা বিস্ফোরণ: এটি গোলাকার কাচের পুঁতি দিয়ে সঞ্চালিত হয়, যা কাজের ক্ষেত্র প্রশস্ত করা এবং পৃষ্ঠতল সমতল করার জন্য উপযুক্ত। এটি তাদের আকৃতি পরিবর্তনের কোন ছাপ ছাড়াই সাবস্ট্রেটগুলি পরিষ্কার করার অনুমতি দেয় তাই স্টেইনলেস স্টিলের উপর কাজ করতে সক্ষম।
- সোডা ব্লাস্টিং: এক ধরণের 'ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষ্কার' যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এজেন্ট হিসাবে সোডিয়াম বাইকার্বোনেটকে নিযুক্ত করে, সোডা ব্লাস্টিং একটি পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করে এবং দূষিত পদার্থগুলিকে অপসারণ করে তবে সাবস্ট্রেটের খুব কমই ক্ষতি করে। এটি অ্যালুমিনিয়াম এবং কাঠ সহ সমস্ত নরম উপকরণ পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়।
- শট লোকসান: এই প্রচেষ্টার লক্ষ্য হল ছোট ধাতব শট বা উচ্চ গতিতে নিক্ষিপ্ত ছুরিগুলি ব্যবহার করে ধাতু তৈরি এবং পরিষ্কার করা, সাধারণত একটি পাওয়ার মোটর দ্বারা। এটি সাধারণত শিল্পের উদ্দেশ্যে শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
এই পদ্ধতিগুলির প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে। যাইহোক, নির্বাচন সাধারণত সাবস্ট্রেটের প্রকৃতি, প্রয়োজনীয় ফিনিস বা আবরণ এবং আশেপাশের বায়ুমণ্ডলের প্রকারের উপর নির্ভর করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিস্ফোরণ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
শিল্পগুলির মধ্যে পৃষ্ঠ পরিষ্কারের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং কারণ এর কার্যকারিতা এবং বিভিন্ন সমাপ্তি প্রক্রিয়ায় প্রযোজ্য। নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, এটি পুনরায় রং করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সেতু এবং জাহাজের মতো ইস্পাত নির্মাণের উপরিভাগ থেকে ক্ষয়প্রাপ্ত ধাতু, রং এবং অন্যান্য বর্জ্যগুলিকে বিস্ফোরণে প্রয়োগ করা হয়। অটোমোবাইল সেক্টরে, স্টিকিং এবং ফলাফল উন্নত করার জন্য পুনরায় সাজানো এবং পুনরুদ্ধার কাজের আগে এবং সময় গাড়ির বাইরের অংশে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং করা হয়। এয়ারক্রাফ্ট ওভারহোল এবং ইঞ্জিন বিল্ডিংয়ে, এই ধরনের প্রক্রিয়াগুলি ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ এবং বিমানকে সম্পূর্ণরূপে পরিস্কার করতে সক্ষম করে কোন মাত্রার সীমাবদ্ধতা ছাড়াই। প্রস্তুতকারকের পণ্যের ক্ষেত্রে, আবরণ উন্নত করতে এবং চূড়ান্ত গুণমান বাড়াতে পৃষ্ঠের প্রোফাইলগুলি পেতেও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং প্রয়োজন হয়। প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং পদ্ধতি এবং মিডিয়া প্রকারের সুবিধাগুলি ব্যবহার করে, যেমন কার্যকর পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং পণ্যের বর্ধিত জীবন।
বিস্ফোরণে ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকারভেদ
বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়ার ওভারভিউ
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অসংখ্য ফর্ম আছে ব্লাস্টিং মিডিয়া, কিন্তু ব্লাস্টিং মিডিয়া নির্বাচন করার সময় কিছু বিষয় সবসময় বিবেচনা করা উচিত, যেমন উপাদান, ফিনিস প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা। স্ট্যান্ডার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া অন্তর্ভুক্ত:
- অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড: উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এমন পরিস্থিতিতে ভালভাবে ব্যবহার করা হয় যেগুলি উচ্চ কাটিং ক্ষমতার জন্য কল করে। এটি বেশিরভাগ ধরণের ধাতু, সিরামিক এবং গ্লাসে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং এইভাবে পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং সমাপ্তির উদ্দেশ্যে উপযুক্ত।
- সিলিকন কার্বাইড: এই ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, 69 এর চেয়ে অনেক কঠিন। অতএব, একটি সিলিকন কার্বাইড sintered বডি কঠিন, উচ্চ-চাপ প্রয়োগে ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে পছন্দনীয় বলা যেতে পারে। উচ্চ আক্রমনাত্মকতা এবং স্থায়িত্বের কারণে, এটি চশমা এচিং, শক্ত পৃষ্ঠতল কাটা এবং শিল্প মেশিন পরিষ্কার করার ক্ষেত্রে প্রয়োগ খুঁজে পায়।
- ব্লাস্ট মিডিয়া—গ্লাস বিডস: বেশিরভাগই পলিশিং এবং পরিষ্কারের জন্য নিযুক্ত করা হয়, কাচের পুঁতিগুলি অন্তর্নিহিত পৃষ্ঠের ক্ষতি না করেই একটি মসৃণ সাটিন ফিনিস অর্জন করতে পারে। গভীর পলিশিংয়ের ঝুঁকি ছাড়াই পৃষ্ঠের চেহারা উন্নত করতে এগুলি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সারফেস কন্ডিশনার প্রক্রিয়ায় বিশেষ ফাংশন পরিবেশন করে, যা শিল্পগুলিকে ব্লাস্টিং সেটিংস সম্পর্কে কার্যকর সিদ্ধান্ত নিতে এবং স্থায়িত্ব, চেহারা এবং কার্যকরী কর্মক্ষমতার মধ্যে একটি অনুকূল ভারসাম্য অর্জন করতে সক্ষম করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা এবং ঘনত্ব তুলনা
বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ তুলনা করার সময়, কঠোরতা বা ঘনত্বের মতো পরামিতিগুলি সর্বাগ্রে। কঠোরতা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি দিক যা বিকৃতি বা আকৃতি বা আকারে পরিবর্তনকে অস্বীকার করে। এটি একটি মোহস স্কেলের মাধ্যমে প্রকাশ করা যেতে পারে, যার কঠোরতার কারণে সিলিকন কার্বাইড র্যাঙ্কিং সবচেয়ে কঠিন। বিপরীতে, কাচের পুঁতির একটি হালকা পরিষ্কারের ক্রিয়া রয়েছে যা কম ঘর্ষণকারী, এটিকে নরম পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ঘনত্ব, অন্য অর্থে, বিস্ফোরিত হওয়ার সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব বল নির্ধারণ করে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের মতো হেভি-ডিউটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিবার দ্রব্যগুলি আক্রমনাত্মকভাবে স্প্রে করে, শক্ত আবরণ বা পুরু পেইন্টের মরিচা স্তরগুলিকে দ্রুত কেটে দেয়। অন্য দিকে, ন্যূনতম থেকে কোন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া, অর্থাৎ, কাচের পুঁতি, বেস উপাদান উন্নত না করে পরিষ্কার বা পলিশ করার অভিপ্রায়ে রঞ্জিত হয়। তাই, শিল্পগুলি ব্লাস্টিং অপারেশনের জন্য কঠোরতা এবং ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রভাব উত্পাদন করতে।
আপনার প্রয়োজনের জন্য সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঠিক পছন্দ করার জন্য, একজনকে টাস্কের বিশদ বিবরণ এবং প্রশ্নে থাকা মাধ্যমটির বৈশিষ্ট্যগুলি দেখতে হবে। এই উত্সগুলি অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলির মধ্যে উপাদানের কঠোরতা, পৃষ্ঠের টেক্সচার প্রোফাইল এবং আবরণ বা ময়লা অপসারণের ধরণকে অগ্রাধিকার দেয়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর পৃষ্ঠ অপসারণের হার এবং উচ্চ ঘনত্ব এবং কঠোরতার অ্যালুমিনা সহ প্রকল্পগুলি নিন, যা সুবিধাজনক হবে। যে পরিবেশে কম পৃষ্ঠের ক্ষতি কাঙ্খিত হয় এবং আরও মৃদু সাবস্ট্রেট থাকে সেখানে পুঁতির ঘনত্ব কম থাকার কারণে কাচের পুঁতি ব্লাস্টিং জড়িত হতে পারে এবং তাই, কম প্রভাব। ধূলিকণার প্রকৃতি যতটা পরামর্শ দেয়, প্রদত্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার সীমিত করতে পারে এমন কোনো প্রাসঙ্গিক শিল্প পরিবেশগত বা স্বাস্থ্য আইন সহ কিছু কারণও বিবেচনা করা উচিত। প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ করা দক্ষতা এবং পৃষ্ঠ পুনরুদ্ধার উন্নত করবে।
কিভাবে ডান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া চয়ন?
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া নির্বাচন বিবেচনার বিষয়
- উপাদানের কঠোরতা এবং ঘনত্ব: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া নির্বাচনের ভিত্তি গঠনের জন্য প্রথমে সাবস্ট্রেটের কঠোরতা এবং ঘনত্ব চিহ্নিত করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। লোহা বা ইস্পাতের মতো শক্ত পৃষ্ঠের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা স্টিলের গ্রিটের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করা ভাল, যেগুলির উচ্চ প্রভাব শক্তি এবং উচ্চ কাটিয়া গতি আছে। বিপরীতে, আখরোটের খোসা বা প্লাস্টিকের পুঁতির মতো মৃদু সংকর ধাতুগুলি অ্যালুমিনিয়াম বা কাঠের মতো নরম উপকরণগুলিতে ব্যবহার করা উচিত।
- কাঙ্ক্ষিত সারফেস প্রোফাইল: সারফেস টেক্সচার বা প্রোফাইল প্রত্যাশিত বা চিকিত্সার পরে আকাঙ্খিত হবে মিডিয়া নির্বাচনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রুক্ষ মিডিয়ার প্রভাব ভাল আবরণ আনুগত্য সম্ভব করে তোলে, যখন মসৃণ মিডিয়ার প্রভাব কাজ শেষ করার জন্য উপযুক্ত। সহজে পরিষ্কারের জন্য মেট্রিক ইউনিটগুলি সূক্ষ্ম ফিনিশ (25 মাইক্রন উপযোগী কাজ) থেকে 125 মাইক্রন পর্যন্ত।
- আবরণ বা দূষিত পদার্থের ধরন: আবরণ ভেজালের ধরন এবং তাদের পুরুত্ব যা ছিনিয়ে নেওয়া হবে তা বিবেচনা করুন। কয়লা স্ল্যাগ কণার কৌণিক প্রকৃতির কারণে এই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শক্ত রজনীভূত পৃষ্ঠ বা বহুস্তর আবরণ অপসারণেও দক্ষ। আলোক মরিচা বা পৃষ্ঠের ময়লার মতো অন্তরক উপাদানের ক্ষেত্রে, তুলনামূলকভাবে নরম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যেমন কর্ন কব ব্যবহার করা হয় অন্তর্নিহিত উপাদানের শক্তি ধরে রাখতে।
- পরিবেশ ও স্বাস্থ্য বিধি: পরিবেশগত মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই উল্লেখ করা উচিত। যাইহোক, কিছু, যেমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ক্ষতিকারক ধূলিকণা বা অবশিষ্টাংশ তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদিও দক্ষ, সিলিকা বালি বিপজ্জনক হতে পারে এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে OSHA এর মতো নিরাপত্তা সংস্থা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। অন্যান্য উপকরণ, যেমন গারনেট বা পুনর্ব্যবহৃত কাচ, দূষণ এড়াতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।
- খরচ এবং প্রাপ্যতা: এই অঞ্চলে তাদের খরচ কার্যকারিতা এবং প্রাপ্যতার উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়াগুলিকেও বিবেচনা করা উচিত। স্থানীয়ভাবে সোর্সিং উপকরণ পরিবহন খরচ কমায় এবং একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহের নিশ্চয়তা দেয়। উপরন্তু, মিডিয়ার ব্যবহারকে অপ্টিমাইজ করার সময় এর কার্যকারিতা, পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু বিবেচনা করে ভবিষ্যতে খরচ বাঁচাতে সাহায্য করতে পারে।
উপরে উল্লিখিত বিশদ বিবরণ বিবেচনা করে, এটা স্পষ্ট যে প্রকল্পের জন্য নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি ছাড়াও, সর্বাধিক দক্ষতা এবং সর্বনিম্ন পরিবেশগত প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য স্থায়িত্ব এবং সম্মতির উদ্দেশ্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।
বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের সুবিধা এবং অসুবিধা
গার্নেট
- সুবিধা: কম ধুলোর সম্ভাবনা এবং উচ্চ পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার কারণে গারনেটকে একটি পরিবেশ-বান্ধব মাধ্যম হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। এর তীক্ষ্ণ প্রোফাইলগুলি দক্ষ কাটিং অ্যাকশনের দিকে পরিচালিত করে, যা পরিষ্কার করার গতি বাড়ায়। গারনেটও অ-বিষাক্ত এবং অ-প্রতিক্রিয়াশীল, তাই এটি অপারেটর বা পরিবেশের জন্য স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর নয়।
- কনস: গারনেটের গুণমান এবং সেইজন্য, ভাল পারফরম্যান্সের কারণে, এটি অন্যান্য ক্ষয়কারীর তুলনায় আরও ব্যয়বহুল হতে পারে। এছাড়াও, যে অঞ্চলে এটি ব্যবহার করার উদ্দেশ্যে করা হয়েছে সেখানে এটি নাও থাকতে পারে, যা সরবরাহ শৃঙ্খলে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড
- উপকারিতা: অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড একটি খুব কঠিন পরিধান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, তাই এটা কোন আশ্চর্যের কিছু নয় যে এটি দীর্ঘ-জীবনের পরিষেবাকে প্রসারিত করে, যা ফলস্বরূপ প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি কমিয়ে দেয় এবং অলস সময়কে হ্রাস করে। এটি শক্ত পৃষ্ঠগুলিকে খুব ভালভাবে পরিষ্কার করে এবং বিভিন্ন স্তরের নির্ভুলতার সাথে বিভিন্ন গ্রিট আকারে পাওয়া যায়।
- কনস: এই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের দাম কার্যকরী এবং কিছু ক্ষেত্রে, যে পৃষ্ঠের উপর কাজ করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে প্রয়োজনীয় নাও হতে পারে। এছাড়াও, উপাদান প্রয়োগের সাথে এর পদার্থবিদ্যা একসাথে ধুলো তৈরি করে, যা পরে হ্রাস, ধুলো নিষ্কাশন এবং অনেক সময় সম্পূর্ণ সুরক্ষা ইনস্টল করতে হয়।
কয়লা স্ল্যাগ
- সুবিধা: কয়লা স্ল্যাগ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং সস্তা প্রকৃতির, যার মধ্যে ভারী পরিষ্কারের উদ্দেশ্যগুলি প্রায়শই করা হয়। এটি অর্থনৈতিক পরিবেশের জন্য বিস্তৃত প্রাপ্যতা এবং কম দামের সাথে একগুঁয়ে আবরণ এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে সক্ষম।
- কনস: কয়লা স্ল্যাগ ব্যবহার ধুলো স্রাব বাড়াতে পারে, যা স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর হতে পারে যদি যথাযথ সুরক্ষা প্রদান না করা হয়। উপরন্তু, এটির সীমাবদ্ধতাও রয়েছে কারণ এটি অন্যান্য চিকিত্সা করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের তুলনায় কম পুনর্ব্যবহারযোগ্য, যা বর্জ্য এবং পরিবেশ দূষণকে উত্সাহিত করতে পারে।
সারফেস প্রস্তুতি এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পছন্দ প্রভাব
আবরণের সঠিক ব্যবহার, সেইসাথে পৃষ্ঠের সমাপ্তি দীর্ঘায়িত করার জন্য পৃষ্ঠের প্রস্তুতি বেশ গুরুত্বপূর্ণ। নির্বাচিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন একটি বৃহত্তর পরিমাণে পৃষ্ঠের প্রস্তুতির গুণমানকে প্রভাবিত করে, সেইসাথে সারফেস অ্যাব্র্যাসিভের পরিচ্ছন্নতা, প্রোফাইলের গভীরতা এবং বর্তমানে লেগে থাকা আবরণগুলির মতো কারণগুলিকে প্রভাবিত করে৷ শীর্ষ সূত্র দ্বারা উল্লিখিত হিসাবে, সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যেমন পৃষ্ঠের ধরণে কাজ করা হবে, পৃষ্ঠের প্রোফাইলের প্রকৃতি প্রয়োজন, পরিবেশ এবং প্রকল্পের বাজেট। গারনেট, তবে, একটি সাশ্রয়ী এবং অ-বিষাক্ত উপাদান। তাই, এটি প্রায়ই মাঠের ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে ঝুঁকি এবং স্বাস্থ্যের বিপদ বেশি, যদিও কিছু অঞ্চলে জড়িত খরচ এবং প্রাপ্যতা সমস্যাযুক্ত প্রমাণিত হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের পরিধান প্রতিরোধের কারণে, এই উপাদানটির যত্ন সহকারে পুনরায় প্রয়োগ করার সময় এমনকি সামান্য পৃষ্ঠের দাগও সরানো যেতে পারে। তবুও, অত্যধিক ধুলো নিয়ন্ত্রণ আবশ্যক কারণ এই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রচুর ধুলো তৈরি করে।
অন্যদিকে, তবে, কয়লা স্ল্যাগ থেকে ক্ষয়ক্ষতিগুলিও অনেক কম এবং তাই, আরও লাভজনক। ব্যবহারের জন্য উপলব্ধ সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধরনের নির্দিষ্ট সুবিধা এবং অসুবিধা আছে. ফলস্বরূপ, এগুলিকে প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত মানদণ্ডের সাথে সম্পর্কিত বিবেচনা করতে হবে যাতে সর্বোত্তম পৃষ্ঠ প্রস্তুতির ফলাফল পাওয়া যায়।
বিশেষায়িত ব্লাস্টিং কৌশল
ওয়েট ব্লাস্টিং বনাম ড্রাই ব্লাস্টিং
ভেজা এবং শুষ্ক ব্লাস্টিং হল দুটি পৃষ্ঠ প্রস্তুতির পদ্ধতি যার প্রত্যেকটির সুবিধা এবং ব্যবহার রয়েছে। ওয়েট ব্লাস্টিং একটি ধুলো-মুক্ত প্রক্রিয়া যা জলের স্রোতের সাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যা কার্যকারী ধূলিকণার সাথে সম্পর্কিত অনেক স্বাস্থ্য এবং পরিবেশগত ঝুঁকি দূর করে। এটি কার্যকরী, বিশেষ করে ভঙ্গুর পদার্থ পরিষ্কার করার সময় পৃষ্ঠের ক্ষতির সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। এছাড়াও, এই ক্ষেত্রে ব্যবহৃত জলের দ্বৈত উদ্দেশ্য রয়েছে, যেটি শীতল এবং পরিষ্কারের জন্য ব্যবহার করা ছাড়াও এটি একটি লুব্রিকেন্টও, তাই, বিস্ফোরণ-পরবর্তী পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা প্রায়শই সরানো হয়।
অন্যদিকে, শুষ্ক ব্লাস্টিং ব্লাস্টিং উপাদানগুলিকে ত্বরান্বিত করতে এবং লক্ষ্য পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করার জন্য জোরপূর্বক বায়ু ব্যবহার করে। শুষ্ক পদ্ধতি দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা শক্তির কারণে ঘন এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ অপসারণ করার সময় এটি প্রায়শই তুলনামূলকভাবে বেশি কার্যকর। তা সত্ত্বেও, এটি প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা তৈরি করতে পারে যার জন্য কাজের জায়গাটিকে ধুলো থেকে মুক্ত রাখতে ব্যাপক বাধাগুলির পাশাপাশি বায়ুচলাচলের প্রয়োজন হতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ভেজা বা শুকনো স্যান্ডব্লাস্টিং নির্বাচন করার উল্লেখযোগ্য নির্ধারকগুলির মধ্যে রয়েছে প্রকল্পের উপাদানের বিশেষ বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় ফিনিশিং, পরিবেশের উপর কোনো বিরূপ প্রভাবের উপস্থিতি এবং খরচ। এইভাবে, একটি কৌশলগত বিবেচনা করতে হবে ভাল পৃষ্ঠ প্রস্তুতি অর্জন করতে.
ডাস্টলেস ব্লাস্টিং বোঝা
ডাস্টলেস ব্লাস্টিং হল একটি উদ্ভাবনী কৌশল যা ধূলিকণার আমানতকে কাজে লাগানোর জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ব্লাস্টিং ধারণার মধ্যে জলকে অন্তর্ভুক্ত করে। কণাগুলিকে জল দিয়ে ঢেকে রাখার মাধ্যমে, যে ধূলিকণার মেঘ তৈরি হয় তা কমে যায়, যা সাইটের দৃশ্যমানতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে সাহায্য করে। এটিতে কম সরঞ্জাম এবং কাজের ক্ষেত্রের প্রয়োজনীয়তা, কম পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন এবং অটোমোবাইল মেরামত থেকে শিল্পের ময়লা অপসারণ পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আধুনিক প্রযুক্তি রয়েছে। এটি সাবস্ট্রেটের ক্লান্তিও কম রাখবে কারণ কোনও মুছে ফেলা খুব পাতলা পৃষ্ঠকে আচ্ছন্ন করে না। জল, কিন্তু ক্ষতিকর বাতাসের সংস্পর্শে আর নেই। যাইহোক, ধুলোবিহীন পরিস্কার ব্যবহার করে নোংরা কিছু বিস্ফোরণ করার একমাত্র উপায় হল বালি, যা সমস্যা সমাধানের চেয়ে বেশি সমস্যা করে। এটি আরও নিশ্চিত করে যে ধুলোবিহীন বিস্ফোরণগুলি পরিবেশের প্রতি আরও উপকারী এবং বন্ধুত্বপূর্ণ কারণ তারা বায়ুবাহিত অমেধ্য নিঃসরণ কমায় এবং সাধারণত নিরাপদ এবং পরিবেশ বান্ধব উপকরণ ব্যবহার করে। সংক্ষেপে, এই পক্ষপাতগুলি এর সমস্ত সুবিধার সাথে একই সাথে ধুলো-মুক্ত ব্লাস্টিং নিয়ে আসে।
সোডা ব্লাস্টিং এবং এর প্রয়োগ
সোডা ব্লাস্টিং হল যোগাযোগের একটি ক্লিনজিং পদ্ধতি যা ক্ষতির ঝুঁকি ছাড়াই পৃষ্ঠ পরিষ্কার, স্ট্রিপিং বা মসৃণ করার ক্ষেত্রে সোডিয়াম বাইকার্বোনেট (বেকিং সোডা) ব্লাস্টিং মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করার নীতিতে কাজ করে। এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে উপকারী যেখানে পেইন্ট, মরিচা বা গ্রাফিতির মতো সূক্ষ্ম পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। এই কারণে, সোডা সাধারণত কাচ, ক্রোম, রাবার বা অনুরূপ উপকরণগুলিতে নিযুক্ত করা হয় যা যত্ন সহকারে চিকিত্সা করা প্রয়োজন এবং ক্ষতিগ্রস্থ নয়। সোডা ব্লাস্টিংও জনপ্রিয় কারণ এর স্বাদ-নিরপেক্ষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং পানিতে অ-বিষাক্ততা এবং দ্রবণীয়তার কারণে এটি ব্যবহার করা নিরাপদ। এর মধ্যে রয়েছে পুরানো গাড়ির পুনরুদ্ধার, আগুনের ক্ষতির পরিচ্ছন্নতা বা ছাঁচ পুনরুদ্ধার। যেহেতু সোডার ক্লিনজিং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য আক্রমনাত্মক ব্যবস্থা বা বিপজ্জনক রাসায়নিকের প্রয়োজন হয় না, সোডা ব্লাস্টিং সেই ক্ষেত্রে জনপ্রিয় যেখানে নিরাপত্তা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
ব্লাস্টিং অপারেশনের জন্য নিরাপত্তা টিপস
ব্লাস্টিংয়ের জন্য ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই)
ব্লাস্টিং অপারেশনের জন্য পিপিই কর্মীদের পরবর্তী বিপদ থেকে রক্ষা করার জন্য সর্বোত্তম। ন্যূনতম PPE-এর মধ্যে অপরিহার্য হল শ্বাসযন্ত্র বা শ্বাস-প্রশ্বাসের যন্ত্রপাতি যা বিপজ্জনক ধূলিকণা এবং অন্যান্য উপদ্রব এড়াতে সাহায্য করে। গগলস নিরাপত্তা বা একটি সম্পূর্ণ মুখের ঢাল একটি গুরুত্বপূর্ণ আনুষঙ্গিক যেখানে উড়ন্ত সামগ্রীর ঝুঁকি ব্লাস্টিং অপারেশনের মতোই বেশি। উচ্চ শব্দের কারণে ইয়ারমাফ বা ইয়ারপ্লাগ এবং অন্যান্য অনেক ধরনের শ্রবণ সুরক্ষা অপরিহার্য। এটি ছাড়াও, বিভিন্ন ধরণের সুরক্ষার মধ্যে রয়েছে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্যুট, গ্লাভস এবং স্টিলের পায়ের রবারের জুতা যা উড়ন্ত বস্তুগুলি থেকে রক্ষা করতে এবং সাইটের মধ্যে আরও নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে। উপরে বর্ণিত প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থাগুলি শুধুমাত্র পেশাগত সুরক্ষা এবং স্বাস্থ্যের নিয়মগুলি মেনে চলার জন্যই নয়, আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, ব্লাস্টিং অপারেশনগুলিতে প্রচলিত আঘাতের ঘটনাগুলি হ্রাস করার জন্য প্রয়োজনীয়।
সঠিক বায়ুচলাচল এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ
ধ্রুবক শক্তিশালী বায়ুচলাচল এবং পর্যাপ্ত ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ একটি নিরাপদ ব্লাস্টিং অনুশীলনে বিবেচনা করা মৌলিক দিক। ব্লাস্ট কক্ষগুলি সঠিক বায়ুচলাচল ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত করা উচিত যা ধূলিকণা সীমিত করতে এবং কর্মক্ষেত্রে দৃশ্যমানতা বাড়াতে নিয়ন্ত্রিত উপায়ে বায়ুবাহিত ধুলো নিষ্কাশন করতে সহায়তা করে। এর মধ্যে রয়েছে নিষ্কাশন ফ্যান, নালী সিস্টেম এবং ধুলো নিষ্কাশনের জন্য ইনস্টল করা এয়ার ফিল্টার। এই বায়ুচলাচল ব্যবস্থা এবং নালীগুলি যথাযথ কাজের অবস্থা এবং বায়ু মানের মান বজায় রাখার জন্য নিয়মিতভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষা করা আবশ্যক। আরও একটি উপায় হল জল ব্যবহার করা বা বায়ুবাহিত কণাগুলিকে হ্রাস করার জন্য অন্যান্য ধুলো-দমনকারী এজেন্ট প্রয়োগ করা। এই অনুশীলনগুলি অনুসরণ করা কর্মস্থলে ধূলিকণার সংস্পর্শে আসার ঝুঁকি হ্রাস করার দিকে অনেক দূর এগিয়ে যায়, যার ফলে এই ধরনের একটি প্রতিষ্ঠানের কর্মীদের স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা বৃদ্ধি পায়।
ব্লাস্টিং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ
কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য ব্লাস্টিং সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য, বিশেষ করে যখন স্বতন্ত্র মিডিয়া প্রকার ব্যবহার করা হয়। এর পরে, পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য মূল্যায়ন করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা হবে এবং প্রয়োজনে, সরঞ্জামের ব্যর্থতা ধারণ করার জন্য উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা হবে। কম ঘর্ষণ তৈরি করতে এবং মেশিনের কার্যকারিতা দীর্ঘায়িত করার জন্য চলমান অংশগুলি অবশ্যই যত্ন সহকারে লুব্রিকেট করা উচিত। অপারেশন চলাকালীন উপাদানগুলির সঠিক এম্বেডিং এবং আউটপুটগুলির অভিন্নতা নিশ্চিত করতে ব্লাস্টিং মেশিনগুলির ক্রমাঙ্কন নিয়মিত হওয়া উচিত। পোস্ট উত্পাদনশীল উপস্থিতি; কোন অংশ ধ্বংসাবশেষ দ্বারা অবরুদ্ধ না হয় এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং অগ্রভাগ মুক্ত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলিও সঠিকভাবে পরিষ্কার করা উচিত। একটি তালিকা তৈরি করা এবং পরিচালিত সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণের বিস্তারিত নোট রাখা নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি পুনরাবৃত্ত থাকে কিনা এবং সঠিক নিরাপত্তা পদ্ধতি অনুসরণ করা হচ্ছে কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করবে। ব্লাস্টিং সরঞ্জামগুলি যেভাবে যত্ন সহকারে পরিচালনা করা হয় তার পরিপ্রেক্ষিতে, অপারেটরদের বর্ধিত উত্পাদনশীলতা, কম কাজের সময়কাল এবং কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা বৃদ্ধি থেকে উপকৃত হওয়া উচিত।
তথ্যসূত্র
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQs)
প্রশ্ন: স্যান্ডব্লাস্টিং এ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত কিছু বিকল্প কি কি?
উত্তর: স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের সময় বিভিন্ন ধরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান পাওয়া যায়; এর মধ্যে রয়েছে সিলিকা বালি, কাচের পুঁতি, ইস্পাত গ্রিট, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, গারনেট, চূর্ণ কাচ, আখরোটের খোসা এবং প্লাস্টিক মিডিয়া। প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভিন্নভাবে কাজ করে এবং এই কারণে, একটি নির্দিষ্ট ব্লাস্টিং পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত। যদি ব্লাস্ট করার জন্য পৃষ্ঠের উপাদান এবং ব্লাস্টিংয়ের পরে পছন্দসই চেহারা বিবেচনা করা হয়, তবে সমস্ত নির্দিষ্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রশ্ন: গ্রিট ব্লাস্টিংয়ে ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধরনের সম্পর্কে পৃষ্ঠের ফিনিশের ডেরিভেশন কী?
উত্তর: ক্ষয়কারীর ধরনটি হল একটি ফ্যাক্টর যা গ্রিট ব্লাস্টিং-এ পৃষ্ঠের ফিনিস নির্ধারণ করে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা স্টিলের গ্রিটের মতো মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যখন ব্যবহার করা হয়, তখন একটি উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রফাইল থাকে, যা পেইন্টগুলির আরও ভাল আনুগত্যের জন্য উপকারী। বৃত্তাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যেমন কাচের পুঁতিগুলি খুব মসৃণ এবং পালিশ পৃষ্ঠগুলি অর্জন করে। গ্রিট ব্যবহার করার সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এর মাত্রা এবং অনমনীয়তাও উল্লেখযোগ্য। উপরন্তু, নরম উপাদান, যেমন আখরোটের খোসা, শক্ত সিলিকেট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যেমন অ্যালুমিনিয়াম বোরন বা কার্বাইড পুঁতি, যেগুলি সাবস্ট্রেট পরিষ্কার এবং রুক্ষ করার জন্য আরও কার্যকর।
প্রশ্ন: ব্লাস্টিং অপারেশনে গারনেট অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করার সুবিধা কী কী?
উত্তর: গার্নেট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং অপারেশনে বেশ কিছু গুণ আছে। এগুলি ধাতু থেকে পেইন্ট, মরিচা এবং অন্যান্য অতিরিক্ত আবরণ মুক্ত করতেও খুব দক্ষ। গারনেট হল একটি খনিজ-সদৃশ গারনেট, বালির চেয়ে অনেক বেশি টেকসই কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের চেয়ে কম। এটি অনেক উদ্দেশ্যে প্রয়োগ করা যেতে পারে। গারনেট সিলিকা বালির তুলনায় কম বায়ুবাহিত ধুলো উৎপন্ন করে, কম স্বাস্থ্যের ঝুঁকি তৈরি করে। গারনেটগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য, পরিবেশ বান্ধব, কম ব্লাস্টিং-পরবর্তী ধ্বংসাবশেষ রয়েছে এবং বিভিন্ন শিল্প ব্লাস্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
প্রশ্ন: পুঁতি বিস্ফোরণ কি, এবং কখন এটি পছন্দের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম?
উত্তর: পুঁতি ব্লাস্টিং ছোট গোলাকার কাচের পুঁতিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যেখানে ছোট পুঁতি ব্লাস্টিং সম্পর্কিত। সুতরাং, এটি আদর্শ যখন উপাদানগুলির মাত্রা পরিবর্তন না করে একটি উজ্জ্বল ফিনিস নিশ্চিত করা হয়। গুটিকা বিস্ফোরণের জন্য ব্যবহার করা হয় যেমন ছোট উপাদেয় অংশগুলিকে কমানো এবং শেষ করা, পাতলা burrs অপসারণ করা, বা বিভিন্ন ধরনের মিডিয়ার মাধ্যমে ধাতুর পৃষ্ঠকে নরম করা। এটি প্রায়শই স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ খাত এবং গয়না ব্যবসায় ব্যবহার করা হয়, যেখানে একটি পরিষ্কার, ঘর্ষণ-মুক্ত পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন এবং বিশেষায়িত মিডিয়া ব্লাস্টিং সিস্টেমগুলি প্রায়শই নিযুক্ত করা হয়।
প্রশ্ন: অন্যান্য ব্লাস্টিং পদ্ধতির তুলনায় ভ্যাকুয়াম ব্লাস্টিংয়ের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
উত্তর: খুব সহজভাবে, ভ্যাকুয়াম ব্লাস্টিং হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের এক প্রকার যা ব্লাস্ট হওয়ার সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিবার মাধ্যম এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য একটি ভ্যাকুয়াম অন্তর্ভুক্ত করে। প্রত্যাশিত হিসাবে, এই পদ্ধতিটি প্রচলিত ব্লাস্টিং পদ্ধতির তুলনায় বেশ কিছু সুবিধা প্রদান করে। এটি ধুলো নির্গমন হ্রাস করে এবং সীমাবদ্ধ বা নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। ভ্যাকুয়াম ব্লাস্টিং বিস্ফোরণের সীমিত এলাকা নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দিতে, ওভারস্প্রে নির্মূল করতে এবং সু-সংজ্ঞায়িত পৃষ্ঠগুলিকে ধ্বংস করতে অত্যন্ত কার্যকর। যেমন, পদ্ধতিটি স্পট ব্লাস্টিং, সীসা পেইন্ট অপসারণ এবং অন্যান্য এলাকায় যেখানে বর্জ্য রাখা প্রয়োজন সেখানে খুব কার্যকরী পাওয়া গেছে।
প্রশ্নঃ বাষ্প ব্লাস্টিং কি এবং এর উপকারিতা কি?
উত্তর: বাষ্প ব্লাস্টিং, যেখানে জল সিলিকা বালির মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের সাথে মিশ্রিত হয় যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জলও থাকে, একে ওয়েট অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং বা স্লারি ব্লাস্টিংও বলা হয়। স্লারি মিডিয়া একটি পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে নিষ্কাশন করা হয়। বাষ্প বিস্ফোরণের সাথে, ধুলোর মেঘ তৈরি হওয়ার কোনও সমস্যা নেই, ব্যবহৃত মিডিয়ার পরিমাণে উল্লেখযোগ্য হ্রাস রয়েছে এবং পৃষ্ঠটি আরও মৃদুভাবে পরিচালনা করা হয়। এটি ভঙ্গুর পদার্থ থেকে দূষক অপসারণ, অন্তর্নিহিত পৃষ্ঠ সংরক্ষণ করার সময় আবরণ ছিন্ন করার এবং ধারাবাহিক ফলাফল প্রদানের জন্য আদর্শ। ঐতিহাসিক ভবন পরিষ্কার এবং গাড়ি পুনরুদ্ধার ব্যবসা স্বয়ংচালিত যত্ন শিল্পে একটি বিকল্প ব্লাস্টিং অ্যাপ্লিকেশন হাইলাইট করে।
প্রশ্ন: পেন্সিল ব্লাস্টিং কোথায় ব্যবহার করা হয় এবং কোন বিয়োগ করা মিডিয়া প্রায়শই ব্যবহার করা হয়?
উত্তর: পেন্সিল ব্লাস্টিং একটি ছোট পৃষ্ঠ বা একটি ছোট এবং জটিল অংশের জন্য একটি বিশেষ ব্লাস্টিং কৌশল। এটি একটি ছোট অগ্রভাগও ব্যবহার করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনটিকে একটি নির্দিষ্ট এলাকায় সীমাবদ্ধ এবং ঘনীভূত করতে সক্ষম করে। এটি প্রাথমিকভাবে ওয়ার্কপিসের লক্ষ্যযুক্ত দাগ পরিষ্কার করতে, ঢালাইয়ের জন্য পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করতে এবং যে কোনও পছন্দসই এলাকা থেকে মরিচা অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। পেন্সিল ব্লাস্টিংয়ে ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকারের জন্য, মিডিয়া ভিন্ন হতে পারে, কিন্তু সাধারণত, পাউডার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সম্পূর্ণরূপে থাকে এবং মসৃণ, অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং কার্যকরভাবে পৃষ্ঠকে পরিষ্কার বা প্রস্তুত করে যেমন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, কাচের পুঁতি বা বেকিং। সোডা
প্রশ্ন: নরম উপকরণ প্রয়োগ করা হলে আপনি কোন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া সুপারিশ করবেন?
উত্তর: নরম উপাদানগুলিকে বিস্ফোরণের জন্য একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া পাওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যা বিস্ফোরিত পৃষ্ঠকে আক্রমণ করবে না। আখরোটের খোসা এবং ভুট্টার খোসা বা প্লাস্টিকের ক্ষেত্রগুলি এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দনীয়। এই উপকরণগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে সমস্যা দেখা দেয় যখন ক্ষতিকারক অংশ বা প্রোফাইলগুলির পরিবর্তে দূষক, পেইন্ট বা হালকা অক্সিডেশন সরানো হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার এবং কঠোরতা নিয়ন্ত্রিত করা উচিত এবং প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার প্রভাব পেতে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং পরিষ্কার করা নরম অংশের প্রকৃতির সাথে আপস না করে। ভেজা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং কৌশল এবং ব্লাস্টিং চাপ অংশগুলি পরিষ্কার করতে পারে এবং অন্যান্য, আরও সংবেদনশীল অংশগুলিকে রক্ষা করতে পারে।
