Het kiezen van het juiste straalmiddel voor uw straalwerkzaamheden

Het wordt beschouwd als een van de belangrijkste oppervlaktevoorbereidingsbewerkingen en is duidelijk een van de beslissingen die veel overweging vereisen en die van invloed zijn op de operationele efficiëntie en de kwaliteit van de verkregen resultaten. stralen bewerkingen. Het grote aantal schuurmiddelen op de markt, die zich elk van anderen onderscheiden door hun kenmerken en toepassingen, vraagt om een dergelijke benadering van schuurmiddelen. Substraatmaterialen, oppervlaktebehandelingen, omgeving, beschikbare fondsen, enz., behoren tot de meest kritische factoren bij het kiezen van een schuurmiddel. Deze blog zal deze en andere gerelateerde problemen aanpakken door adequate informatie te verstrekken over de factoren die mensen die beginnen met stralen als een kosteneffectieve maatregel om de prestaties in het veld te verbeteren, een voorsprong geven.

Wat is straalstralen?

Stralen, vaak zandstralen genoemd, is een mechanische afwerkingstechniek die een hogesnelheidsstroom van schurende materialen over een oppervlak stuwt. Dit wordt in de meeste gevallen gedaan om de oppervlakken te reinigen, polijsten, ruwer te maken of vorm te geven door onzuiverheden, oppervlakken met verf of schuren te verwijderen. Deze bewerking is te vinden in veel industrieën, waaronder de bouw, autolakken en zelfs productie, als een middel om Coating oppervlakken voor verdere verf- of behandelingsdoeleinden. De werking en resultaten van stralen met een schuurmiddel zijn afhankelijk van het type schuurmiddel dat wordt gebruikt en de straalmachine en toepassingsvereisten.

Het straalproces begrijpen

Bij het abrasief straalproces worden deeltjes van een schurend materiaal door een straalmondstuk geduwd met behulp van perslucht of andere middelen. Welke apparatuur er ook wordt gebruikt, bijvoorbeeld explosie pot, slang en sproeier, bepaalt de snelheid van de deeltjes en hun efficiëntie bij het raken van het doeloppervlak. De conditie van het substraat bepaalt welk type schuurmiddel geschikt is; zachte materialen kunnen fijnere schuurmiddelen vereisen, terwijl hardere substraten agressievere media vereisen. De OPCW heeft erop gewezen dat er altijd gezondheidsproblemen zijn en dat daarom geschikte PBM's nodig zijn om de risico's, waaronder overmatig lawaai en stof, aan te kunnen. Het oppervlakteprofiel moet verder voldoen aan de specifieke vereisten die gelden in geavanceerde industrieën en het betreffende materiaal oefent druk uit om het voor te bereiden op de volgende bewerking, namelijk het coaten.

Soorten straalmethoden

Er zijn verschillende methoden voor stralen met grit, die variëren afhankelijk van het doel:

1. Droogstralen: Bij deze eeuwenoude methode wordt het oppervlak gestraald met een schuurmiddel, meestal zand, staal, grit of aluminiumoxide, in een stroom perslucht. Deze methode is zeer effectief bij het verwijderen van roest, oppervlaktevoorbereiding en het strippen van verf.
2. Nat Stralen: Deze techniek, beter bekend als dampstralen, gebruikt water samen met een schurend medium om stof en hitte te beheersen die anders het oppervlak kunnen vervormen. Deze techniek is handig bij het werken op kwetsbare substraten of wanneer er een laag stofniveau moet worden gehandhaafd.
3. Bead Blasting: Dit wordt uitgevoerd met bolvormige glasparels, geschikt voor het verbreden van het werkgebied en het egaliseren van oppervlakken. Het maakt het mogelijk om substraten te reinigen zonder enige indruk van vormveranderingen, waardoor het geschikt is voor roestvrij staal.
4. Soda Blasting: Een soort 'schurend reinigen' waarbij natriumbicarbonaat als schuurmiddel wordt gebruikt. Soda Blasting reinigt een oppervlak en verwijdert verontreinigingen, maar veroorzaakt nauwelijks schade aan het substraat. Het wordt gebruikt om alle zachte materialen te reinigen, inclusief aluminium en hout.
5. Schotstralen: Deze inspanning is gericht op het construeren en opruimen van metalen met behulp van kleine metalen kogels of pellets die met hoge snelheid worden uitgestoten, meestal door een krachtige motor. Het wordt over het algemeen gebruikt in industrieën voor industriële doeleinden.

Elk van deze methoden heeft zijn eigen set van voordelen en beperkingen. De selectie hangt echter meestal af van de aard van het substraat, de vereiste afwerking of coating en het type omringende atmosfeer.

Veel voorkomende toepassingen van gritstralen

De meest voorkomende methode voor oppervlaktereiniging in de industrie is stralen vanwege de efficiëntie en toepasbaarheid in verschillende afwerkingsprocessen. In de bouw en het onderhoud wordt het toegepast op het stralen van gecorrodeerde metalen, verf en ander afval van de oppervlakken van stalen constructies zoals bruggen en schepen om ze te onderhouden voor herschildering. In de automobielsector wordt stralen uitgevoerd op de buitenkant van auto's voor en tijdens herinrichtings- en restauratiewerkzaamheden om het plakken en het resultaat te verbeteren. Bij vliegtuigrevisie en motorbouw maken dergelijke processen het mogelijk om motoronderdelen en vliegtuigen als geheel te reinigen zonder enige beperkingen in afmetingen. In het geval van producten van de fabrikant is stralen ook vereist om oppervlakteprofielen te verkrijgen om coatings te verbeteren en de uiteindelijke kwaliteit te verhogen. Elke toepassing maakt gebruik van de voordelen van verschillende straalmethoden en mediatypen, zoals effectieve oppervlaktebehandeling en een langere levensduur van de producten.

Soorten schuurmiddelen die bij stralen worden gebruikt

Overzicht van verschillende schuurmiddelen

Er zijn talloze vormen van schuurmiddelen stralende media, maar er zijn altijd enkele factoren die in overweging moeten worden genomen bij het kiezen van straalmiddelen, zoals materiaal, afwerkingsvereisten en milieuvereisten. Standaard schuurmiddelen omvatten:

1. Aluminiumoxide: Vanwege zijn hoge sterkte en hardheid wordt aluminiumoxide goed gebruikt in situaties die een hoog snijvermogen vereisen. Het kan worden toegepast op de meeste soorten metalen, keramiek en glas en is daarom geschikt voor oppervlaktevoorbereiding en afwerkingsdoeleinden.
2. Siliciumcarbide: Dit soort schuurmiddel is veel harder dan aluminiumoxide,69. Daarom kan worden gezegd dat een gesinterd siliciumcarbidelichaam het meest geschikt is voor gebruik in harde, hogedruktoepassingen. Vanwege de hoge agressiviteit en duurzaamheid vindt het toepassing in het etsen van glas, het snijden door harde oppervlakken en het reinigen van industriële machines.
3. Straalmedia - Glasparels: Glasparels worden meestal gebruikt voor polijsten en reinigen en kunnen een gladde satijnen afwerking bereiken zonder het onderliggende oppervlak te beschadigen. Ze worden veel gebruikt in de automobiel- en luchtvaartindustrie om het uiterlijk van oppervlakken te verbeteren zonder het risico van diep polijsten.

Elk straalmiddel vervult specifieke functies in het oppervlakteconditioneringsproces, waardoor industrieën effectieve beslissingen kunnen nemen over straalinstellingen en een gunstige balans kunnen bereiken tussen duurzaamheid, uiterlijk en functionele prestaties.

Vergelijking van de hardheid en dichtheid van schuurmiddelen

Bij het vergelijken van verschillende schuurmaterialen zijn parameters zoals hardheid of dichtheid van het grootste belang. Hardheid is een aspect van een schuurmiddel dat vervorming of veranderingen in vorm of gedaante weerstaat. Het kan worden uitgedrukt door middel van een Mohs-schaal, waarbij siliciumcarbide als een van de taaiste wordt gerangschikt vanwege zijn hardheid. Daarentegen hebben glasparels een mildere reinigende werking die minder schurend is, waardoor ze geschikt zijn voor zachte oppervlakken.

Dichtheid bepaalt in een andere zin de impactkracht van het schuurmiddel bij het stralen. Zware schuurmiddelen, zoals aluminiumoxide, spuiten agressief en snijden snel door harde coatings of dikke roestlagen. Aan de andere kant worden minimale tot geen schuurmiddelen, d.w.z. glasparels, gescheurd met de bedoeling om te reinigen of te polijsten zonder het basismateriaal te verbeteren. Daarom kunnen industrieën schuurmiddelen selecteren op basis van hardheid en dichtheid voor de straalbewerkingen om specifieke vereiste oppervlaktebehandelingseffecten te produceren.

Het kiezen van het juiste schuurmiddel voor uw behoeften

Bij het maken van de juiste keuze van schuurmiddel moet men kijken naar de details van de taak en de eigenschappen van het betreffende medium. Deze bronnen geven prioriteit aan de hardheid van het materiaal, het oppervlaktestructuurprofiel en het type coating of vuil dat moet worden verwijderd, naast andere kritische aspecten. Neem bijvoorbeeld projecten met hogere oppervlakteverwijderingspercentages en alumina met een hogere dichtheid en hardheid, wat voordelig zou zijn. Omgevingen waar minder oppervlakteschade gewenst is en zachtere substraten aanwezig zijn, kunnen glasparelstralen vereisen vanwege kralen met een lagere dichtheid en dus minder impact. Hoewel de aard van het stof suggereert, moeten er ook enkele factoren in overweging worden genomen, waaronder relevante industriële milieu- of gezondheidswetgeving die het gebruik van het gegeven schuurmiddel waarschijnlijk zal beperken. Het optimaliseren van de eigenschappen van het schuurmiddel om te voldoen aan de specifieke technische vereisten van het project, zal de efficiëntie en het oppervlakteherstel verbeteren.

Hoe kiest u het juiste straalmiddel?

Factoren om te overwegen bij het selecteren van schuurmiddelen

1. Materiaalhardheid en -dichtheid: Eerst moet de aandacht worden gericht op het identificeren van de hardheid en dichtheid van het substraat om de basis te vormen voor het selecteren van schuurmiddelen. Voor hardere oppervlakken zoals ijzer of staal is het beter om schuurmiddelen te gebruiken zoals aluminiumoxide of staalgrit, die een hoge slagenergie en hoge snijsnelheid hebben. Daarentegen moeten zachtere legeringen zoals walnootschalen of plastic kralen worden gebruikt op zachtere materialen zoals aluminium of hout.
2. Gewenst oppervlakteprofiel: De oppervlaktetextuur of het gewenste oppervlakteprofiel na behandeling lijkt een belangrijke rol te spelen bij de mediaselectie. Het effect van het ruwere medium maakt een goede hechting van de coating mogelijk, terwijl de impact van het gladdere medium geschikt is voor afwerkingswerk. Metrische eenheden variëren van fijne afwerkingen (25 micron nuttig bij delicaat werk) tot 125 micron voor eenvoudig schoonmaken.
3. Type coating of verontreiniging: Houd rekening met het soort coatingvervalsingsmiddelen en de dikte ervan die verwijderd moeten worden. Deze schuurmiddelen zijn ook efficiënt bij het verwijderen van taaie harsachtige oppervlakken of meerlaagse coatings vanwege de hoekige aard van kolenslakdeeltjes. In het geval van isolatiematerialen zoals lichte roest of oppervlaktevuil worden relatief zachte schuurmiddelen zoals maïskolven gebruikt om de sterkte van het onderliggende materiaal te behouden.
4. Milieu- en gezondheidsvoorschriften: De vereiste voor milieunormen moet worden opgemerkt. Sommige, zoals schuurmiddelen, kunnen echter schadelijke stoffen of resten creëren. Silicazand kan bijvoorbeeld, hoewel efficiënt, gevaarlijk zijn en wordt gereguleerd door veiligheidsinstanties zoals OSHA in de VS. Andere materialen, zoals granaat of gerecycled glas, worden steeds vaker gebruikt om vervuiling te voorkomen.
5. Kosten en beschikbaarheid: Schuurmiddelen moeten ook worden meegenomen in de beslissing op basis van hun kosteneffectiviteit en beschikbaarheid in de regio. Het lokaal sourcen van materialen verlaagt transportkosten en garandeert een betrouwbare levering. Verder kan het optimaliseren van het gebruik van de media, rekening houdend met de levensvatbaarheid, recycleerbaarheid en levensduur, helpen om in de toekomst kosten te besparen.

Gezien de hierboven genoemde details is het duidelijk dat naast de technische eisen die specifiek zijn voor het project, ook duurzaamheids- en nalevingsdoelstellingen moeten worden opgenomen om maximale efficiëntie en minimale impact op het milieu te garanderen.

Voor- en nadelen van verschillende schuurmaterialen

Granaat

• Voordelen: Granaat is geclassificeerd als een milieuvriendelijk medium vanwege de lage kans op stof en hoge recyclebaarheid. De scherpe profielen leiden tot efficiënte snijwerking, waardoor de snelheid waarmee het schoonmaken wordt gedaan, wordt verbeterd. Granaat is ook niet-toxisch en niet-reactief, dus het is geen gezondheidsrisico voor de operators of het milieu.
• Nadelen: Vanwege de kwaliteit van granaat en dus de goede prestaties kan het duurder zijn dan andere schuurmiddelen. Bovendien is het mogelijk dat de regio's waar het bedoeld is om te worden gebruikt het niet hebben, wat kan leiden tot problemen in de toeleveringsketen.

Aluminiumoxide

• Voordelen: Aluminiumoxide is een zeer slijtvast schuurmiddel, dus het is geen wonder dat het de levensduur verlengt, wat op zijn beurt de frequentie van vervanging verlaagt en de inactiviteitstijd verkort. Het reinigt ook harde oppervlakken zeer goed en is verkrijgbaar in verschillende korrelgroottes met verschillende precisieniveaus.
• Nadelen: De prijs van dit schuurmateriaal is hoog en in sommige gevallen is het misschien niet nodig, afhankelijk van het oppervlak waarop wordt gewerkt. Bovendien genereert de fysica ervan samen met de toepassing van het materiaal stof, dat vervolgens moet worden verwijderd, afgezogen en vaak volledig beschermd.

Kolenslakken

• Voordelen: Kolenslak is schurend en goedkoop van aard, waaruit vaak zware reinigingsdoeleinden worden uitgevoerd. Het is in staat om hardnekkige coatings en vuil te verwijderen met brede beschikbaarheid en lage prijzen voor economische omgevingen.
• Nadelen: Het gebruik van kolenslak kan de stofuitstoot verhogen, wat schadelijk kan zijn voor de gezondheid als er geen passende bescherming wordt geboden. Daarnaast zijn er ook beperkingen aan omdat het minder recyclebaar is dan andere behandelde schurende materialen, wat afval en milieuvervuiling kan aanmoedigen.

Oppervlaktevoorbereiding en de impact van de keuze van het schuurmiddel

Oppervlaktevoorbereiding is vrij belangrijk voor het juiste gebruik van coatings, evenals de verlenging van oppervlakteafwerkingen. Het geselecteerde schuurmiddel heeft een grotere invloed op de kwaliteit van de oppervlaktevoorbereiding, evenals factoren zoals de reinheid van het oppervlakteschuurmiddel, profieldieptes en momenteel gehechte coatings. Zoals opgemerkt door de topbronnen, hangt de selectie van het juiste schuurmiddel af van verschillende factoren, zoals het type oppervlak waarop moet worden gewerkt, de aard van het vereiste oppervlakteprofiel, de omgeving en het projectbudget. Granaat is echter een kosteneffectief en niet-giftig materiaal. Daarom wordt het vaak gebruikt voor veldactiviteiten waar de gevaren en gezondheidsrisico's hoog zijn, hoewel de kosten en beschikbaarheid in sommige regio's problematisch kunnen zijn. Vanwege de slijtvastheid van aluminiumoxide kunnen zelfs kleine oppervlaktevlekken worden verwijderd tijdens een zorgvuldige heraanbrenging van dit materiaal. Toch is overmatige stofbeheersing een must omdat dit schuurmiddel veel stof creëert.

Aan de andere kant zijn verwondingen door kolenslakken echter ook veel minder en daarom zuiniger. Alle beschikbare schuurmiddelen hebben bepaalde voor- en nadelen. Bijgevolg moeten ze worden overwogen in relatie tot de projectvereisten en milieucriteria, zodat optimale resultaten van oppervlaktevoorbereiding worden verkregen.

Gespecialiseerde straaltechnieken

Natstralen versus droogstralen

Nat en droog stralen zijn twee oppervlaktevoorbereidingsmethoden die elk voordelen en toepassingen hebben. Nat stralen is een stofvrij proces dat schuurmiddelen combineert met een waterstroom, waardoor veel gezondheids- en milieurisico's die samenhangen met werkstof worden geëlimineerd. Het is effectief, met name bij het reinigen van kwetsbare materialen, terwijl de kans op oppervlakteschade wordt beperkt. Ook blijkt het water dat in dit geval wordt gebruikt een dubbel doel te hebben, dat wil zeggen dat het naast het gebruik voor koeling en reiniging ook een smeermiddel is, waardoor de noodzaak voor reiniging na het stralen vaak wordt weggelaten.

Aan de andere kant gebruikt droogstralen geforceerde lucht om straalmaterialen te versnellen en het doeloppervlak te raken. Het is vaak relatief effectiever bij het verwijderen van dikke en corrosiewerende coatings vanwege de hoge schurende kracht die wordt gegenereerd door de droge methode. Niettemin kan dit een extreme hoeveelheid stof produceren die het gebruik van uitgebreide barrières en ventilatie vereist om het werkgebied vrij van stof te houden. In de meeste gevallen zijn de belangrijke bepalende factoren voor het selecteren van nat of droog zandstralen de specifieke kenmerken van het projectmateriaal, de vereiste afwerking, de aanwezigheid van nadelige effecten op het milieu en de kosten. Daarom moet er een tactische overweging worden gemaakt om een betere oppervlaktevoorbereiding te bereiken.

Inzicht in stofvrij stralen

Dustless Blasting is een innovatieve techniek waarbij water wordt opgenomen in het concept van abrasief stralen om stofafzettingen te benutten. Door de deeltjes met water te bedekken, worden de wolken stofdeeltjes die zich vormen verminderd, wat helpt de zichtbaarheid en veiligheid op de bouwplaats te verbeteren. Het heeft ook lage apparatuur- en werkgebiedvereisten, lage schoonmaakbehoeften en moderne technologie voor toepassingen van autoreparatie tot het verwijderen van vuil in de industrie. Dit houdt ook de uitputting van het substraat laag, omdat geen wissen het te dunne oppervlak overweldigt. Water, maar blootstelling aan schadelijke lucht is niet meer. Zand is echter de enige manier om iets vuils te stralen met behulp van stofvrij reinigen, wat alleen maar meer problemen oplevert dan het probleem oplost. Dit zorgt er verder voor dat stofvrij stralen gunstiger en vriendelijker is voor het milieu, omdat ze de uitstoot van in de lucht zwevende onzuiverheden verminderen en over het algemeen veilige en milieuvriendelijke materialen gebruiken. Kortom, deze vooroordelen brengen stofvrij stralen tegelijkertijd met al zijn voordelen.

Sodastralen en de toepassingen ervan

Soda Blasting is een reinigingsmethode van communicatie die werkt op het principe van het gebruik van natriumbicarbonaat (baking soda) als straalmiddel bij het reinigen, strippen of gladmaken van oppervlakken zonder het risico op schade. Deze methode is vooral nuttig wanneer delicate oppervlakken zoals verf, roest of graffiti verwijderd moeten worden. Hierdoor wordt soda meestal gebruikt op glas, chroom, rubber of soortgelijke materialen die met zorg behandeld moeten worden en niet beschadigd mogen worden. Soda blasting is ook populair omdat het smaakneutraliserende eigenschappen heeft en veilig is in gebruik vanwege de niet-toxiciteit en oplosbaarheid in water. Deze omvatten restauratie van oude auto's, opruimen van brandschade of schimmelrestauratie. Omdat de reinigende eigenschappen van soda geen agressieve maatregelen of gevaarlijke chemicaliën vereisen, is soda blasting populair in sectoren waar zowel veiligheid als oppervlaktebehandeling kritische factoren zijn.

Veiligheidstips voor straalwerkzaamheden

Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) voor stralen

PBM voor explosiewerkzaamheden zijn van het grootste belang om werknemers te beschermen tegen de gevaren die daaruit voortvloeien. Essentieel binnen de minimale PBM zijn ademhalingsmaskers of ademhalingsapparatuur die helpen om inademing van gevaarlijk stof en andere hinder te voorkomen. Veiligheidsbrillen of een volledig gezichtsscherm zijn een cruciaal accessoire wanneer het risico op rondvliegend materiaal net zo hoog is als bij explosiewerkzaamheden. Oorkappen of oordopjes en vele andere soorten gehoorbescherming zijn essentieel vanwege hard geluid. Daarnaast zijn er verschillende vormen van bescherming, waaronder slijtvaste pakken, handschoenen en rubberen schoenen met stalen neuzen om te beschermen tegen rondvliegende objecten en om meer veiligheid op de locatie te garanderen. Het is noodzakelijk om de hierboven beschreven beschermingsmaatregelen te gebruiken, niet alleen om te voldoen aan de regels voor veiligheid en gezondheid op het werk, maar, nog belangrijker, om het aantal verwondingen dat voorkomt bij explosiewerkzaamheden te verminderen.

Goede ventilatie en stofbeheersing

Constante sterke ventilatie en voldoende stofbeheersing zijn de basisaspecten om te overwegen bij een veilige straalmethode. Straalkamers moeten worden uitgerust met de juiste ventilatiesystemen die helpen om zwevende stof op een gecontroleerde manier af te zuigen om stofophoping te beperken en het zicht in het werkgebied te verbeteren. Dit bestaat uit afzuigventilatoren, kanalensystemen en luchtfilters die zijn geïnstalleerd voor stofafzuiging. Deze ventilatiesystemen en kanalen moeten regelmatig worden onderhouden en gecontroleerd om de juiste werkomstandigheden en luchtkwaliteitsnormen te handhaven. Een andere uitweg is het gebruik van water of het implementeren van andere stofonderdrukkende middelen om zwevende deeltjes te minimaliseren. Het volgen van deze methoden draagt in hoge mate bij aan het verminderen van het risico op blootstelling aan stof op de werkplek, waardoor de gezondheid en veiligheid van de werknemers van een dergelijke instelling worden verbeterd.

Onderhoud van straalapparatuur

Onderhoud van straalapparatuur is essentieel om effectiviteit en veiligheid te garanderen, vooral bij het gebruik van verschillende mediatypen. Daarna moeten er regelmatig inspecties worden uitgevoerd om slijtage te beoordelen en, indien nodig, onderdelen te vervangen of te repareren om apparatuurstoringen te beperken. Bewegende onderdelen moeten nauwkeurig worden gesmeerd om minder wrijving te creëren en de efficiëntie van de machine te verlengen. De kalibratie van straalmachines moet regelmatig plaatsvinden om de nauwkeurige inbedding van componenten tijdens de werking en de uniformiteit van de output te garanderen. Postproductieve aanwezigheid; de apparatuur moet ook goed worden schoongemaakt om ervoor te zorgen dat er geen onderdelen worden geblokkeerd door vuil en dat de slangen en de sproeiers vrij zijn. Het maken van een rooster en het bijhouden van gedetailleerde aantekeningen over al het uitgevoerde onderhoud zal helpen bepalen of bepaalde problemen zich blijven voordoen en of de juiste veiligheidsprocedures worden gevolgd. Gezien de manier waarop straalapparatuur nauwkeurig wordt behandeld, zouden de operators moeten profiteren van een verbeterde productiviteit, kortere werkperioden en een verbetering van de veiligheid op de werkplek.

Referentiebronnen

Zandstralen

Schurend

Coating

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Welke alternatieven worden er gebruikt als schuurmiddel bij zandstralen?

A: Er zijn verschillende soorten schuurcomponenten beschikbaar tijdens het zandstralen; ze omvatten silicazand, glasparels, staalgrit, aluminiumoxide, granaat, gemalen glas, walnootschalen en kunststofmedia. Elk schuurmiddel werkt anders en is daarom geschikt voor een specifieke straalprocedure. Als rekening wordt gehouden met het materiaal van het te stralen oppervlak en de gewenste look na het stralen, kunnen alle gespecificeerde schuurmiddelen worden gebruikt.

V: Wat is de variatie in oppervlakteafwerking van het type straalmiddel dat wordt gebruikt bij gritstralen?

A: Het type schuurmiddel dat wordt geselecteerd, is een factor die de oppervlakteafwerking bij gritstralen bepaalt. Grove schuurmiddelen zoals aluminiumoxide of staalgrit hebben, wanneer ze worden gebruikt, doorgaans een hoog schuurprofiel, wat gunstig is voor een betere hechting van verf. Ronde schuurmiddelen zoals glasparels zorgen voor zeer gladde en gepolijste oppervlakken. Bij het gebruik van grit zijn de afmetingen en stijfheid van het schuurmiddel ook van belang. Bovendien zijn zachtere materialen, zoals walnootschalen, doorgaans vergevingsgezinder voor het substraat dan hardere silicaatschuurmiddelen, zoals aluminiumboron of carbideparels, die effectiever zijn bij het reinigen en opruwen van het substraat.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van granaatstraalmiddelen bij straalwerkzaamheden?

A: Granaatschuurmiddelen hebben verschillende voordelen bij straalwerkzaamheden. Ze zijn ook zeer efficiënt bij het verwijderen van verf, roest en andere extra coatings van metalen. Granaat is een mineraalachtige granaat, veel duurzamer dan zand maar minder dan aluminiumoxide. Het kan voor veel doeleinden worden toegepast. Granaat genereert minder zwevend stof dan silicazand, wat minder gezondheidsrisico's met zich meebrengt. Granaten zijn herbruikbaar, milieuvriendelijk, hebben minder puin na het stralen en zijn geschikt voor verschillende industriële straaltoepassingen.

V: Wat is parelstralen en wanneer is dit het beste straalmiddel?

A: Bead blasting gebruikt kleine bolvormige glasparels als schuurmiddel bij small bead blasting. Dit is dus ideaal wanneer een heldere afwerking vereist is zonder de afmetingen van de componenten te veranderen. Toepassingen voor bead blasting zijn bijvoorbeeld het ontvetten en afwerken van kleine delicate onderdelen, het verwijderen van dunne bramen of het verzachten van het oppervlak van metalen met verschillende mediatypen. Het wordt vaak gebruikt in de automobiel- en luchtvaartsector en de juweliersbranche, waar een schone, slijtvaste oppervlakteafwerking noodzakelijk is en gespecialiseerde media-straalsystemen vaak worden gebruikt.

V: Wat zijn de onderscheidende kenmerken van vacuümstralen in vergelijking met andere straalmethoden?

A: Heel simpel gezegd is vacuümstralen een vorm van abrasief stralen waarbij een vacuüm wordt gebruikt om het schurende materiaal en vuil te verwijderen terwijl het wordt gestraald. Zoals verwacht biedt deze methode verschillende voordelen ten opzichte van conventionele straalmethoden. Het vermindert stofemissies en is zeer geschikt voor werkzaamheden in besloten of gecontroleerde omgevingen. Vacuümstralen is zeer effectief in het toestaan van beperkte gebiedscontrole van de straal, het elimineren van overspray en het vernietigen van goed gedefinieerde oppervlakken. Als zodanig is de methode zeer effectief gebleken bij spotstralen, het verwijderen van loodverf en andere gebieden waar afval moet worden ingedamd.

V: Wat is dampstralen en wat zijn de voordelen ervan?

A: Vapour blasting, waarbij water wordt gemengd met schurende materialen zoals silicazand zodat het schuurmiddel ook water bevat, wordt ook wel natstralen of slurry stralen genoemd. De slurry media wordt met behulp van perslucht tegen een oppervlak geloosd. Met vapor blasting is er geen probleem met de vorming van stofwolken, is er een aanzienlijke vermindering van de hoeveelheid gebruikte media en wordt het oppervlak voorzichtiger behandeld. Het is ideaal voor het verwijderen van verontreinigingen van kwetsbare materialen, het strippen van coatings terwijl het onderliggende oppervlak wordt behouden en het leveren van consistente resultaten. Historische gebouwenreiniging en autorestauratiebedrijven benadrukken een alternatieve straaltoepassing in de auto-onderhoudsindustrie.

V: Waar wordt potloodstralen gebruikt en welke afgeleide media worden vaak gebruikt?

A: Potloodstralen is een gespecialiseerde straaltechniek voor een klein oppervlak of een klein en ingewikkeld onderdeel. Het gebruikt ook een kleine spuitmond, waardoor de toepassing van het schuurmiddel beperkt en geconcentreerd kan worden in een specifiek gebied. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het reinigen van gerichte plekken op het werkstuk, het voorbereiden van oppervlakken voor het lassen en het verwijderen van roest van elk gewenst gebied. Wat betreft het type schuurmiddel dat wordt gebruikt bij potloodstralen, de media kunnen verschillen, maar meestal zijn de poedervormige schuurmiddelen volledig ingesloten en glad, stromen door de spuitmond en reinigen of bereiden het oppervlak effectief voor, zoals aluminiumoxide, glasparels of zuiveringszout.

V: Welke schuurmiddelen zou u aanbevelen bij het gebruik van zachtere materialen?

A: Het is cruciaal om een schuurmiddel te gebruiken voor het stralen van zachtere materialen dat het gestraalde oppervlak niet aantast. Walnootdoppen en maïskolfgruis of kunststofvelden zijn bij deze toepassingen de voorkeur. Deze materialen kunnen ook worden gebruikt als er problemen ontstaan wanneer verontreinigingen, verf of lichte oxidatie worden verwijderd in plaats van onderdelen of profielen te beschadigen. De grootte en de hardheid van de schuurdeeltjes moeten worden gecontroleerd en aangepast om het vereiste reinigingseffect te verkrijgen zonder de aard van het te reinigen zachte onderdeel in gevaar te brengen. Natstralen en straaldruk kunnen de onderdelen reinigen en andere, gevoeligere onderdelen beschermen.