Als het om zandstralen gaat, is het belangrijk om de juiste keuze te maken schuurmiddelen straalmiddelen voor de vereiste oppervlaktevoorbereiding, reiniging of afwerkingstaken is van essentieel belang. Deze uitgebreide gids is bedoeld om al deze aspecten te observeren en kennis te maken met de kenmerken van verschillende samenhangende zandstraalmedia, hoe ze verschillen en waarvoor elk het beste kan worden gebruikt. Vanwege hardheid, brosheid en kostenbeperkingen kijken professionals naar deze aspecten, wat hen helpt de productie en kwaliteit te maximaliseren. Dit artikel helpt u bij het aanpakken van elke zandstraalopdracht, of de taken nu het schuren van oppervlakken met een lage impact omvatten of het werken op oppervlakken met een hoge impact die hoge druk en kracht vereisen.
Welke verschillende soorten schuurmiddelen zijn er?
Schurende media kunnen worden geclassificeerd op basis van hun samenstelling en toepassing. Een veelvoorkomend type is aluminiumoxide, dat zeer hard en waardevol is voor het verwijderen van roest, aanslag of oude verf van metalen oppervlakken.
- Glasparels: Deze media zijn uitstekend geschikt voor reiniging en afwerking en zorgen voor een heldere, gepolijste afwerking zonder dat er veel materiaal hoeft te worden verwijderd.
- Siliciumcarbide: Het hardste en scherpste schuurmiddel. Het snijdt gemakkelijk door harde oppervlakken en produceert zeer weinig stof.
- Staalvet: Zeer duurzaam en herbruikbaar. Dit type medium wordt voornamelijk gebruikt voor grondige reiniging en het kerven van oppervlakken.
- Kunststof media: Deze media zijn ontworpen om gevoelige oppervlakken te reinigen en veroorzaken minder schurend effect.
- Maïskolf: Natuurlijk biologisch afbreekbaar medium, geschikt voor het reinigen van hout en het verwijderen van lichte resten. Veilig voor het oppervlak.
Al deze producten zijn effectief gebleken in verschillende soorten toepassingen. De keuze ervan moet daarom afhangen van het te behandelen oppervlak, de gewenste afwerking en ecologische kwesties.
Begrijpen van glasparelstralen
Glasparelstralen is een van de zandstraalmethoden die veel wordt toegepast bij het reinigen en afwerken van oppervlakken zonder al te veel slijtage van de componenten. Bij deze techniek worden bolvormige glasparels met hoge snelheid naar het oppervlak toe versneld om coatings of vuil van het oppervlak te verwijderen zonder het onderliggende materiaal aan te tasten. Vanwege hun milde effect op het oppervlak zijn glasparels het meest geschikt in gebieden waar een satijnen afwerking vereist is zonder oppervlakteverandering in bepaalde gebieden. Glasparelstralen heeft bovendien het voordeel dat het materiaal wordt behouden, waardoor het geschikt is voor gebruik op delicate objecten die nauwkeurig moeten worden behandeld. Deze methode heeft de voorkeur in sectoren zoals de automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie, waar onderdelen hun oorspronkelijke vorm moeten behouden.
De rol van aluminiumoxide bij zandstralen
Aluminiumoxide is een schuurmiddel dat het meest wordt gebruikt in zandstraalprocessen vanwege zijn eigenschappen, zoals hardheid, sterkte en het vermogen om door oppervlaktecoatings en vuil heen te snijden. Het heeft een relatief lange levensduur, wat goed is omdat het economisch is vanwege de vele recyclingmogelijkheden en de zware eisen. Het is uitstekend in het snijden van harde materialen en laat een veel agressievere oppervlaktetextuur achter voor een goede hechting voor de nieuwe coatings. Ook is enkelvoudig gecoat aluminiumoxide bijvoorbeeld verkrijgbaar in al die korrelgroottes die variëren in toepassing van zware tot lichte reiniging en wordt het ook gebruikt bij het reinigen van auto's en de industrie. Het is efficiënt en dient vele doeleinden, dus het is een essentiële stap in het zandstraalproces van aluminiumoxide.
Ontdek de voordelen van staalkorrels en staalhagel
Staalkogel en staalgrit zijn schurende materialen die veel worden gebruikt met een prijzenswaardige efficiëntie en sterkte voor verschillende oppervlaktevoorbereidingsbewerkingen. Staalkogel, ook wel bekend als bolvormige deeltjes, wordt gebruikt voor kogelstraalbewerkingen. Dit proces versterkt het metalen oppervlak door drukspanning toe te passen, wat op zijn beurt de weerstand tegen vermoeidheidsbreuk van het basismetaal vergroot. Aan de andere kant is staalgrit gevormd om te helpen bij reinigings- en etsbewerkingen op harde oppervlakken. Het is gunstig voor straalreinigingsoppervlakken zoals roest, verf en blootstelling aan walshuid, en verbetert de coatingbindingen. De kosten en de negatieve ecologische impact van de productie van deze materialen worden verlaagd omdat staalkogel en staalgrit kunnen worden hergebruikt. Dit verklaart hun wijdverbreide gebruik in industrieën zoals scheepsbouw of staalfabricage. Hun verschillende kenmerken stellen hen in staat om effectief te voldoen aan verschillende soorten explosieve vereisten.
Hoe selecteert u het beste medium voor uw zandstraalproject?
Factoren die de mediaselectie beïnvloeden
Straalmedia bij zandstralen taak moet voorzichtig worden uitgevoerd om goede resultaten te behalen. Verschillende technische factoren beïnvloeden deze beslissing:
- Samenstelling van het oppervlaktemateriaal: Metaal-, hout- en kunststofoppervlakken hebben verschillende schuurmiddelen, afhankelijk van hun hardheid en treksterkte. Sommige schuurmiddelen, zoals walnootschalen, zijn zachter en worden gebruikt op gladdere oppervlakken, terwijl andere, zoals siliciumcarbide, veel harder zijn en worden gebruikt op hardere oppervlakken.
- Projectdoelstellingen: Het type schuurmiddel dat wordt gebruikt, hangt voornamelijk af van of het gewenste resultaat wordt verkregen door reiniging, etsen of het voorbereiden van een oppervlak voor het aanbrengen van verf. Andere media, zoals staalgrit of aluminiumoxide, worden gebruikt voor oppervlaktevoorbereiding in gevallen waarin zware afzettingen moeten worden gereinigd of grove materialen van welke soort dan ook moeten worden verwijderd.
- Gewenst oppervlakteprofiel: De gewenste oppervlakteafwerking bepaalt ook het type media dat wordt gebruikt. De prestaties van een schuurmiddel worden gemeten aan de hand van de korrelgrootte: fijnere korrels produceren satijnen afwerkingen met een fijnere textuur, terwijl grove korrels een ruwe textuur bieden die gunstig is voor oppervlaktebinding.
- Budgettaire beperkingen: Kostenoverwegingen omvatten de kosten die worden gemaakt bij de aankoop van materialen en de kosten die worden gemaakt bij het gebruik van deze materialen. Sommige media glasparels kunnen bijvoorbeeld op korte termijn een hoge uitgave vereisen om die investering later terug te verdienen door frequent gebruik of recycling, wat in lijn is met de principes van kosteneffectiviteit.
- Zorgen over milieu en veiligheid: naleving van de normen en het beheersen van werkplekrisico's kunnen niet genoeg worden benadrukt. Het gebruik van niet-giftige en silicavrije media minimaliseert deze gezondheidsrisico's, terwijl staalkorrels en grit recyclebaar zijn en duurzame ontwikkeling ondersteunen.
- Compatibiliteit van apparatuur: Het gekozen medium moet passen bij de huidige straalapparatuur om maximale operationele efficiëntie te bereiken. Individuele componenten zoals het type nozzle en de capaciteit van de compressor kunnen de selectie van een bepaald medium beperken.
Er kunnen veel factoren worden toegevoegd aan de lijst, en het selecteren van deze factoren aan de lijst kan de productiviteit en kwaliteit van de resultaten op een zeer bevredigende manier verbeteren. Recent onderzoek binnen de industrie ondersteunt bijvoorbeeld ook dat het gebruik van de juiste schuurmiddelen tot 30% van de straaltijd kan besparen en de hechting van de 50%-coating kan verbeteren. De uitvoering van de projecten en manipulatie kan efficiënt zijn en aan hun verwachtingen voldoen als deze factoren nauwkeurig worden bestudeerd.
De impact van de vorm en grootte van het schuurmiddel
De vorm en afmetingen van het schuurmiddel zijn belangrijke parameters die de effectiviteit van stralen en het type afwerking beïnvloeden. De aspirantvorm van het schuurmiddel beïnvloedt de sterkte en morfologie van stralen. Zo zijn ruwe en gekante schuurmaterialen zoals aluminiumoxide en siliciumcarbide effectief in het strippen van stijve coatings, terwijl ze een grove laag over het oppervlak achterlaten, wat coating aanmoedigt. Aan de andere kant hebben ronde onderdelen zoals bijvoorbeeld glasparels de neiging om meer te peenen en minder opdringerig te zijn, wat zorgt voor gladdere oppervlakteafwerkingen.
Er is ook informatie over de omtrek van het schuurmiddel, wat de natte oppervlakteafwerking beïnvloedt. Grote deeltjes kunnen het gewone materiaal sneller snijden en het oppervlak grover maken, wat wenselijk is bij werkzaamheden die een hoge hechtsterkte vereisen. Wat betreft kleine deeltjes, deze zijn handig wanneer er fijne resultaten worden nagestreefd en slechts minimale veranderingen aan het oppervlak zijn toegestaan. Het kiezen van de juiste vorm en afmetingen hangt af van de omtrek van de taak, inclusief het oppervlak en het doel van de afwerking. Het is belangrijk om op te merken dat deze zorgvuldige selectie helpt het proces efficiënt en effectief te verbeteren.
Inzicht in de vereisten voor oppervlaktevoorbereiding
Afhankelijk van het werk dat op het oppervlak is gedaan vóór de toepassing, kan elke coating- of behandelingstoepassing op de lange termijn alleen maar nuttig en effectief zijn. Zoals vermeld in de gangbare bronnen, is het primaire versterkingsdoel om het oppervlak voor te bereiden op schilderen door ontvetten en roest en eventuele eerdere verflagen te verwijderen. In deze fase kan gespecialiseerde apparatuur worden ingezet, bestaande uit reiniging, oppervlaktebehandeling en, in zekere mate, chemische behandeling van het oppervlak. Afhankelijk van de variëteit en conditie van het oppervlak en het doel waarvoor het eindproduct wordt vervaardigd, kunnen de te gebruiken technieken in zekere mate variëren. Stralen, oplosmiddelreiniging en reiniging met elektrisch gereedschap zijn enkele van de veelgebruikte methoden voor reiniging, omdat elk voordelen heeft die betrekking hebben op snelheid, mate van reinigingsefficiëntie en compatibiliteit met het oppervlak. Het verzamelen van reinigingsactiviteiten vóór elke verfbeurt, zoals het voorbereiden van de coating, is cruciaal, vooral wanneer de meeste vereiste resultaten pas kunnen worden vastgesteld nadat het systeem gedurende een bepaalde periode heeft gewerkt.
Welke mediatypen zijn er voor natstralen en droogstralen?
Onderscheid maken tussen natstralen en droogstralen
Wat betreft voorbereidende procedures kan niet worden ontkend dat natstralen en droogstralen opvallen, hoewel de eerste twee bepaalde overeenkomsten vertonen, met name de waterfactor. Bij vochtig stralen, ook wel damp-/suspensiestralen genoemd, wordt het water in de schuurmaterialen opgenomen, wat helpt de hoeveelheid geproduceerd stof en de hoeveelheid gebruikte media te beheersen en het oppervlak beschermt zodra het stof is verdwenen. Deze techniek is nuttig als het te decoreren substraat kwetsbaar is of als stofvervuiling een probleem is. Aan de andere kant wordt bij droogstralen geen water gebruikt en is het meestal snel en agressiever; daarom is het geschikt voor veeleisende reinigingstoepassingen en meer uitdagende oppervlakken. Het produceert echter een grote hoeveelheid stof, waarvoor mogelijk verdere maatregelen moeten worden genomen. Hoe dan ook, of beide, ze zijn geschikt voor een bepaald doel, zoals die met betrekking tot het milieu, het oppervlak en het type afwerking dat men nodig heeft.
Het kiezen van kunststof schuurmiddelen voor specifieke toepassingen
Dit geldt met name bij het kiezen van een plastic schuurmiddeldeeltje voor een specifiek doel waarbij de zorg het oppervlak en het effect van het gebruikte shampoo-schuurmiddel betreft. Sommige, zoals plasma gemaakt van acrylpolyester of ureum, zijn veel zachter en veel minder agressief dan meer vijandige media-schuurmiddelen. Dit is gunstig voor de lucht- en ruimtevaart- en automobielsector, waar veel delicate oppervlakken bestaan, omdat ze lagen verf of vuil kunnen verwijderen zonder het substraat te beschadigen. Ook maakt het wrijven met kunststoffen het mogelijk om resultaten te behalen in processen waarbij selectieve en beperkte verwijdering van materialen nodig is, zoals het ontbramen van plastic details of het voorbereiden van oppervlakken voor het schilderen. Plastic schuurmiddelen zijn ook niet-invasief en herbruikbaar; daarom zijn ze milieuvriendelijk, een trend voor de meeste industrieën. De balans tussen prestaties en oppervlakteschade/bescherming wordt bereikt door de hardheid, afmeting en configuratie van het plastic medium te beoordelen ten opzichte van de vereisten voor de kenmerken van het eindoppervlak.
Toepassingen van gebroken glas bij droogstralen
Gebroken glasmedia is een goedkoop en effectief schuurmiddel voor droogstralen en oppervlaktereiniging. Het wordt vervaardigd uit weggegooide flessen, waardoor het milieuvriendelijk is en de toepasbaarheid ervan bevordert. Glaspoeder verwijdert effectief oppervlakteverf, roest en vlekken van stalen, betonnen of houten oppervlakken en laat minimale resten achter. Het is minder schurend dan andere straalmaterialen en heeft niet de neiging om stof op het behandelde oppervlak in te sluiten. Het heeft ook een hoekige vorm, wat het snijvermogen op de oppervlakken vergroot, waardoor het sneller en beter reinigt. Gebroken glas is ideaal voor binnen- en buitengebruik. Het speelt een belangrijke rol bij de oppervlaktevoorbereiding van artikelen vóór het schilderen of coaten door een gewenste mate van oppervlakteruwheid te creëren. Bovendien kunnen straalbewerkingen worden uitgevoerd op antislipafwerkingen, glasvezel en aluminium, waardoor het breed geaccepteerd is in veel industriële toepassingen.
Hoe gebruikt u een stapsgewijze handleiding voor het stralen van staal?
Voorbereiding op staalstralen
Staal schot vernietigen vereist zorgvuldige voorbereiding, gevolgd door de juiste stappen om te garanderen dat het snel en veilig wordt gedaan. Controleer de oppervlakken van het werkstuk en schets de gebieden die meer aandacht nodig hebben, evenals de juiste grootte en hardheid van de vereiste staalkorrel. Zorg er daarna voor dat de procedure in de apparatuur is voorzien, controleer alle onderdelen zodat er geen versleten gebieden of onderdelen zijn die ervoor kunnen zorgen dat de apparatuur minder effectief is. Bescherm of verwijder effectief alle niet-stralende delen van het werkstuk die gevoelig zijn en niet bedoeld zijn om te stralen. Deze maatregelen dienen het doel van stof- en vuilbeheersing zonder de lokale wetten en voorschriften te schenden en gezondheidsrisico's binnen de industrie te voorkomen. Zorg er ten slotte voor dat al het personeel is uitgerust met relevante PBM's, inclusief maar niet beperkt tot ademhalingsmaskers, oogbeschermingsapparatuur en beschermende kleding om zichzelf te beschermen tegen stof en andere losse kwalen. Deze coördinerende maatregelen zijn nodig om ervoor te zorgen dat de beste resultaten worden gerealiseerd zonder de veiligheid en vervuilingsbeheersing in gevaar te brengen.
Het straalproces efficiënt uitvoeren
Wanneer ik een straalproces moet uitvoeren, zorg ik ervoor dat ik het gebruik van de apparatuur en technieken maximaliseer - optimalisatie van parameters. Ten eerste pas ik voortdurend de straaldruk van de nozzle en de lancetafstand met het substraat aan tot de hoogst mogelijke verwijderingssnelheid en het laagste verbruik van het schuurmiddel. Ik veeg over het oppervlak van het werkstuk en zorg voor een gelijkmatige verdeling van het schuurmiddel over het oppervlak. Ik moet nog steeds af en toe de media blijven vervangen terwijl ik stroom- en herstelsystemen gebruik om vertragingen te verminderen en ervoor te zorgen dat het stralen correct wordt uitgevoerd. Een van de methoden om de productiedoelstellingen op het werkstuk te behalen, is een regelmatige inspectie van het proces en de straalapparatuur om eventuele problemen aan te pakken die zich tijdens het hele werkproces voordoen.
Evaluatie van het uiteindelijke gestraalde oppervlak
De laatste stap bij het stralen omvat een visuele beoordeling om het uiteindelijke gestraalde oppervlak gedetailleerd te onderzoeken op uniformiteit en oppervlakteprofiel. Ik gebruik standaardmeetsystemen zoals profilometers om de oppervlakteafwerking te meten om aan de vereisten te voldoen en consistent te zijn met de industriële normen. Ik voer ook een hechtingstest uit, indien van toepassing, om vast te stellen dat het voorbereide oppervlak een goede hechting zou bieden voor eventuele daaropvolgende coatingtoepassingen. Met deze vergelijking controleer ik of het vereiste niveau van reinheid en textuur werd bereikt tijdens het straalproces. Deze nauwkeurige beoordeling zorgt ervoor dat het werkstuk goed is voorbereid voor verdere bewerkingen of afwerking.
Waarom is kunststofstralen een ideale oplossing?
Voordelen van het gebruik van plastic straalmiddelen
Stralen met kunststof biedt specifieke voordelen die het geschikt maken voor veel toepassingen. Ten eerste is kunststof straalmiddel minder destructief dan traditionele middelen zoals zand. Hierdoor wordt de kans op schade aan het substraat verkleind. Daarom is het ideaal voor toepassingen waarbij zachte oppervlakken moeten worden gereinigd. Ten tweede is kunststof herbruikbaar, wat kosteneffectiviteit en milieubescherming oplevert door afvalvermindering. Als gevolg hiervan maken de eigenschappen van het middel vele gebruikscycli mogelijk voordat de prestaties ervan beginnen af te nemen. Ook produceert deze methode minder stof dan meer destructieve materialen, wat zichtbaarheids- en veiligheidsproblemen in het straalgebied creëert. Deze voordelen zorgen ervoor dat kunststof straalmiddel een flexibele en effectieve optie is bij oppervlaktevoorbereidingsprocedures.
Begrijpen wanneer u voor kunststof schuurmiddel moet kiezen
Tijdens mijn werk in oppervlaktevoorbereiding selecteer ik kunststof straalmiddelen, voornamelijk afhankelijk van de specifieke kenmerken van de taak. Als het substraat gemakkelijk beschadigd raakt, zoals aluminium of dunne metalen, zijn kunststof straalmiddelen effectief voor het reinigen, maar veroorzaken ze geen schade. Er is ook het voordeel van het gebruik van kunststof straalmiddelen om coatings te strippen en niet onderliggende substraten, zoals meestal het geval is met mijn materialen. In dit scenario geef ik de voorkeur aan kunststof straalmiddelen omdat ze herbruikbaar zijn en passen in economische strategieën en het ambitieuze doel van duurzaamheid. Vanwege het vermogen om te worden gerecycled en herhaaldelijk te worden gebruikt, blijken de media financieel te zijn in projecten die minimale verspilling vereisen, terwijl de vereiste oppervlaktekwaliteit behouden blijft.
Vergelijking van kunststof schuurmiddelen met andere mediatypen
Het volstaat te zeggen dat elke vergelijkende analyse van plastic schuurmiddelen met andere media specifieke kritische overwegingen omvat die gewoonlijk worden bepaald door projectvereisten en materiaalaspecten. Over het algemeen is plastic media minder agressief dan aluminiumoxide of staalgrit, waardoor het geschikt is voor zachtere oppervlakken die onderhoud van de oorspronkelijke laag vereisen. Aan de andere kant kan staalgrit agressievere media zijn, die wordt gebruikt voor ruwere en snellere verwijdering van verf en roest. Het dreigt echter gevoelige oppervlakken te beschadigen. Glasparels kunnen zo'n aantrekkelijke afwerking bieden in de behandelde onderdelen door middel van plastic-media stralen. Toch hebben ze niet het voordeel dat ze herbruikbaar zijn zoals plastic. In de praktijk zijn plastic schuurmiddelen potentieel economisch, omdat hun afval- en gebruikskosten lager zijn vanwege hun langere gebruiksduur, wat niet geldt voor media van de economische klasse zoals zand, dat doorgaans slechts één of twee keer wordt gebruikt en zelfs dan vanwege het risico op silicastof, is het gebruik van dit type media gereguleerd.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Wat is een straalmiddel en waarom is het essentieel bij zandstralen?
A: Het straalmiddel is de substantie die wordt gebruikt in het zandstraalproces (reinigen, vormen of afwerken) ten opzichte van een oppervlak. Het is essentieel omdat dit medium steeds kritischer wordt voor het ontwerp en de prestaties van het straalproces. Natuurlijk kunnen andere soorten straalgrit worden vervangen, afhankelijk van het te stralen materiaal, de gewenste afwerking en het straalproces.
V: Wat zijn de meest voorkomende soorten zandstraalmiddelen?
A: Enkele bekende zandstraalmedia zijn houtmeel, silicazand, aluminiumoxide, staalkorrels, glasparels, kunststofmedia en granaat. Elk type schuurmiddel heeft verschillende voordelen voor verschillende straalklussen. Aluminiumoxide wordt bijvoorbeeld aanbevolen voor het schrobben van metalen oppervlakken, terwijl kunststofmedia kunnen helpen bij zachtere oppervlakken of situaties waarin verf moet worden verwijderd zonder de ondergrond te beschadigen.
V: Met welke factoren moet ik rekening houden bij het kiezen van de verschillende soorten straalmiddelen?
A: Er zijn verschillende dimensies bij het selecteren van het ideale straalmiddel, namelijk: 1. Het oppervlaktemateriaal dat u straalt, of het nu metaal, hout of plastic is 2. Het type afwerking dat vereist is, zoals glad geëtst of geprofileerd, afhankelijk van het werkoppervlak 3. De meeste substraten hebben coatings die verwijderd moeten worden, en de selectie van het gebruikte straalmiddel wordt bepaald door: milieu- en veiligheidsoverwegingen 5. Prijs en recyclebaarheid van het medium. Om weloverwogen beslissingen te nemen over welk product geschikt is voor het project, hebben we gekeken naar specialistische handboeken voor mediaselectie en ook naar handboeken voor straalmiddelen.
V: Wordt er tegenwoordig kwartszand gebruikt in straalmiddelen?
A: Silicazand was een populair medium, maar het gebruik ervan voor zandstralen is sterk verminderd omdat veel mensen zich bewust worden van de gezondheidsrisico's die het inademen van silicastof met zich meebrengt. Het gebruik van schoon silicazand voor stralen is in veel landen verboden. Meer straalsystemen gebruiken veiligere media zoals aluminiumoxide, granaat of staalgrit in plaats van silicazand.
V: Welk schuurmiddel is het meest geschikt voor het polijsten van roestvrijstalen oppervlakken?
A: Bij het reinigen van roestvrijstalen oppervlakken worden glasparels of aluminiumoxide doorgaans als geschikte schuurmiddelen beschouwd. Deze media helpen bij het reinigen zonder het risico van overmatige oppervlakteschade of vervuiling… Het type schuurmiddel dat moet worden gebruikt bij het reinigen van roestvrij staal kan ook afhangen van het type stralen, of er droog of nat moet worden gestraald.
V: Leg mij in eenvoudige bewoordingen uit wat de technieken voor nat en droog stralen zijn.
A: Bij droogstralen wordt het ruwe droge schuurmiddel met perslucht op het oppervlak gericht. Bij natstralen wordt het schuurmiddel 'bewapend' met water dat aan het materiaal wordt toegevoegd voordat het wordt voortgestuwd. Natstralen creëert minder stof, vermindert de gevaren van statische elektriciteit en wordt vaak gebruikt op zachtere oppervlakken. Het gebruik van nat- of droogstralen kan bepalen welke soorten schuurmiddelen moeten worden geselecteerd en hoe effectief het straalproces in zijn geheel is.
V: Wat verstaat u onder de term sodastralen en in welke situaties is het van toepassing?
A: Sodastralen verwijst naar abrasief stralen met het straalmiddel natriumbicarbonaat. Deze techniek is iets minder agressief vergeleken met het gebruik van andere soorten stralen. Het is ideaal voor het verwijderen van verf op oppervlakken, het reinigen van vet en het verspillen van ingewikkelde of gevoelige gebieden met weinig of geen slijtage van het onderliggende materiaal. Het omvat een breed scala aan toepassingen, van de auto-industrie, waar het wordt gebruikt voor carrosserierestauratie of het verwijderen van verf, tot het reinigen van graffiti van elk oppervlak en zelfs het reinigen van erfgoedobjecten die door de tijd zijn aangetast door stof.
V: Wat zijn de gevolgen van het kiezen van straalmiddelen voor het milieu en de veiligheid van de werknemers?
A: De uitvoering van het werk kan afhangen van het gekozen straalmiddel voor het stralen, maar dit kan ook ernstige ecologische gevolgen en veiligheidsfactoren hebben. Enkele factoren zijn: 1. Mogelijkheden voor stofproductie en inademing van zwevend stof 2. Verontreiniging van de bodem of het water 3. Mogelijkheid van terugwinning en verwijdering van medisch afval 4. Geluid tijdens de straalactiviteit 5. Vonken door statische elektriciteit De selectie van media die deze factoren elimineert, bijvoorbeeld stofarme media of recyclebare types, kan helpen de duurzaamheid en veiligheid van werknemers in straalprocessen te verbeteren.
