এটা স্যান্ডব্লাস্টিং আসে, সঠিক নির্বাচন abrasives বিস্ফোরণ মিডিয়া প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ প্রস্তুতির জন্য, পরিষ্কার, বা সমাপ্তি কাজ সারাংশ হয়. এই বিস্তৃত নির্দেশিকাটির লক্ষ্য এই সমস্ত দিকগুলি পর্যবেক্ষণ করা এবং বিভিন্ন সমন্বিত স্যান্ডব্লাস্ট মিডিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচিত হওয়া, তারা কীভাবে আলাদা, এবং প্রতিটি কীসের জন্য সর্বোত্তম ব্যবহার করা যেতে পারে। কঠোরতা, ভঙ্গুরতা এবং খরচের সীমাবদ্ধতার কারণে, পেশাদাররা এই দিকগুলি দেখেন, যা তাদের উত্পাদন এবং গুণমানকে সর্বাধিক করতে সহায়তা করে। এই নিবন্ধটি আপনাকে যেকোন স্যান্ডব্লাস্টিং অ্যাসাইনমেন্ট মোকাবেলা করতে সাহায্য করবে, কাজগুলির মধ্যে কম-প্রভাবিত সারফেস বালি করা বা উচ্চ-প্রভাবিত সারফেসগুলিতে কাজ করা যা উচ্চ চাপ এবং বল প্রয়োজন।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া বিভিন্ন ধরনের কি কি?
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া তাদের রচনা এবং প্রয়োগ অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। একটি সাধারণ প্রকার অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, যা ধাতব পৃষ্ঠ থেকে মরিচা, স্কেল বা পুরানো পেইন্ট খুলে ফেলার জন্য খুব কঠিন এবং মূল্যবান।
- কাচের জপমালা: পরিষ্কার এবং সমাপ্তিতে দুর্দান্ত, এই মিডিয়াগুলি উল্লেখযোগ্য উপাদান অপসারণের প্রয়োজন ছাড়াই একটি উজ্জ্বল, পেনিশ ফিনিশ সরবরাহ করে।
- সিলিকন কার্বাইড: ঘর্ষণকারীগুলির মধ্যে সবচেয়ে শক্ত এবং তীক্ষ্ণ, এটি সহজেই শক্ত পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে কেটে যায় এবং খুব কম ধুলো তৈরি করে।
- ইস্পাত গ্রীস: সুপার টেকসই এবং পুনঃব্যবহারযোগ্য, এই মিডিয়া টাইপ প্রধানত ভারী পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠতলের গজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
- প্লাস্টিক মিডিয়া: এই মিডিয়াটি সংবেদনশীল পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করার জন্য এবং কম ঘর্ষণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
- কর্ন কব: প্রাকৃতিক বায়োডিগ্রেডেবল মিডিয়া, যা কাঠ পরিষ্কার করতে এবং হালকা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে ভাল কাজ করে, পৃষ্ঠ নিরাপদ।
এই সমস্তগুলি বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনে কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে, এবং তাই, এগুলি নির্বাচন করা উচিত প্রয়োগ করা পৃষ্ঠ, ফিনিস উদ্দেশ্য এবং পরিবেশগত সমস্যাগুলির উপর নির্ভর করে।
গ্লাস বিড ব্লাস্টিং বোঝা
কাচের গুটিকা বিস্ফোরণ স্যান্ডব্লাস্টিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি যা উপাদানগুলিতে অত্যধিক পরিধান ছাড়াই পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং সমাপ্ত করার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। এই কৌশলে, গোলাকার কাচের পুঁতিগুলিকে উচ্চ বেগে পৃষ্ঠের দিকে ত্বরান্বিত করা হয় যাতে অন্তর্নিহিত উপাদানগুলিকে প্রভাবিত না করেই পৃষ্ঠ থেকে আবরণ বা ধ্বংসাবশেষ সরিয়ে ফেলা হয়। পৃষ্ঠের উপর তাদের মৃদু প্রভাবের কারণে, কাচের পুঁতিগুলি সেই সমস্ত অঞ্চলে সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে একটি সাটিন ফিনিশের প্রয়োজন হয় এবং নির্দিষ্ট অঞ্চলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন ছাড়াই। এছাড়াও, গ্লাস বিড ব্লাস্টিং উপাদান বজায় রাখার সুবিধা রয়েছে, এইভাবে সুনির্দিষ্ট হ্যান্ডলিং প্রয়োজন এমন সূক্ষ্ম বস্তুগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। এই পদ্ধতিটি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পের মতো সেক্টরগুলিতে পছন্দ করা হয়, যেখানে অংশগুলিকে তাদের আসল আকার ধরে রাখতে হয়।
স্যান্ডব্লাস্টিংয়ে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের ভূমিকা
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড হল একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যা সাধারণত স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়ায় এর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ব্যবহৃত হয়, যেমন কঠোরতা, শক্তি এবং পৃষ্ঠের আবরণ এবং ময়লা কাটার ক্ষমতা। এটির একটি অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ জীবনকাল রয়েছে, যা ভাল কারণ এটি একাধিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য সুযোগ এবং কঠোর চাহিদার কারণে এটিকে অর্থনৈতিক করে তোলে। এটি শক্ত উপাদান কাটাতে অসামান্য এবং নতুন আবরণগুলির জন্য ভাল আনুগত্যের জন্য পৃষ্ঠের গঠন আরও বেশি আক্রমণাত্মক ছেড়ে দেয়। এছাড়াও, একক-কোটেড অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, উদাহরণস্বরূপ, সেই সমস্ত গ্রিটগুলিতে আসে যেগুলি ভারী থেকে হালকা পরিষ্কারের জন্য প্রয়োগ করা হয় এবং এটি স্বয়ংচালিত এবং শিল্প পরিষ্কারের ক্ষেত্রেও ব্যবহৃত হয়। এটি দক্ষ এবং অনেক উদ্দেশ্যে কাজ করে, তাই এটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ।
স্টিল শট এবং স্টিল গ্রিট এর সুবিধাগুলি অন্বেষণ করা
ইস্পাত শট এবং ইস্পাত গ্রিট হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ যা বিভিন্ন পৃষ্ঠ প্রস্তুতির ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রশংসনীয় দক্ষতা এবং শক্তির সাথে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও গোলাকার কণা হিসাবে চিহ্নিত, ইস্পাত শট শট পিনিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি কম্প্রেসিভ স্ট্রেস প্রয়োগ করে ধাতব পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করে, যার ফলে ভিত্তি ধাতুর ক্লান্তি ব্যর্থতার প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। অন্যদিকে, শক্ত পৃষ্ঠে পরিষ্কার এবং এচিং অপারেশনে সাহায্য করার জন্য ইস্পাত গ্রিটকে আকার দেওয়া হয়। এটি ব্লাস্ট-ক্লিনিং সারফেস যেমন মরিচা, পেইন্ট এবং মিল স্কেল এক্সপোজার প্রোফাইল-বর্ধিত আবরণ বন্ডের উপকার করে। এই উপকরণগুলি তৈরির খরচ এবং প্রতিকূল পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস পেয়েছে কারণ ইস্পাত শট এবং ইস্পাত গ্রিট পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি জাহাজ নির্মাণ বা ইস্পাত তৈরির মতো শিল্পে তাদের ব্যাপক ব্যবহার ব্যাখ্যা করে। তাদের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য কার্যকরভাবে বিভিন্ন ধরণের বিস্ফোরক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম করে।
আপনার স্যান্ডব্লাস্টিং প্রকল্পের জন্য সেরা মিডিয়া কীভাবে নির্বাচন করবেন?
মিডিয়া নির্বাচনকে প্রভাবিতকারী ফ্যাক্টর
একটি স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়া বিস্ফোরণ ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য কাজটি সতর্কতার সাথে নিতে হবে। বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত কারণ এই সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে:
- সারফেস ম্যাটেরিয়াল কম্পোজিশন: ধাতু, কাঠ এবং প্লাস্টিকের উপরিভাগে তাদের কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়াছে। কিছু ঘর্ষণকারী, যেমন আখরোটের খোসা, নরম এবং মসৃণ পৃষ্ঠে ব্যবহার করা হয়, যেখানে অন্যান্য, যেমন সিলিকন কার্বাইড, অনেক বেশি শক্ত এবং শক্ত পৃষ্ঠে ব্যবহার করা হয়।
- প্রকল্পের উদ্দেশ্য: ব্যবহার করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়ার ধরন প্রধানত পরিষ্কার, এচিং, বা শুধুমাত্র পেইন্ট প্রয়োগের জন্য একটি পৃষ্ঠ প্রস্তুত করার মাধ্যমে পছন্দসই ফলাফল পাওয়া যায় কিনা তার উপর নির্ভর করবে। অন্যান্য মাধ্যম, যেমন স্টিল গ্রিট বা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, এমন ক্ষেত্রে পৃষ্ঠের প্রস্তুতির জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে ভারী আমানত পরিষ্কার করতে হয়, বা যে কোনও ধরণের মোটা সামগ্রী অপসারণ করতে হয়।
- কাঙ্ক্ষিত সারফেস প্রোফাইল: পছন্দসই সারফেস ফিনিশও ব্যবহৃত মিডিয়ার ধরন নির্ধারণ করে। একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কর্মক্ষমতা তার গ্রিট আকার দ্বারা পরিমাপ করা হয়: সূক্ষ্ম গ্রিটগুলি সূক্ষ্ম টেক্সচারের সাটিন ফিনিস তৈরি করে, যখন মোটা গ্রিটগুলি পৃষ্ঠের বন্ধনের জন্য অনুকূল টেক্সচার প্রদান করে।
- বাজেটের সীমাবদ্ধতা: খরচ বিবেচনায় উপকরণ ক্রয় করা খরচ এবং এই উপকরণগুলি ব্যবহার করার জন্য ব্যয় করা খরচ অন্তর্ভুক্ত। কিছু মিডিয়া গ্লাস পুঁতি, উদাহরণস্বরূপ, ঘন ঘন ব্যবহার বা পুনর্ব্যবহার করার কারণে সেই বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করার জন্য অল্প সময়ের মধ্যে উচ্চ ব্যয়ের প্রয়োজন হতে পারে, যা ব্যয়-কার্যকারিতা নীতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
- পরিবেশগত এবং নিরাপত্তা সংক্রান্ত উদ্বেগ: নিয়ম মেনে চলা এবং কর্মক্ষেত্রের ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ করাকে বাড়াবাড়ি করা যাবে না। অ-বিষাক্ত এবং সিলিকা-মুক্ত মিডিয়া ব্যবহার করা এই স্বাস্থ্য ঝুঁকিগুলিকে হ্রাস করে, যেখানে স্টিলের শট এবং গ্রিট পুনর্ব্যবহারযোগ্য, টেকসই উন্নয়নকে সমর্থন করে।
- সরঞ্জামের সামঞ্জস্যতা: সর্বাধিক কার্যকরী দক্ষতা অর্জনের জন্য নির্বাচিত মিডিয়া বর্তমান ব্লাস্টিং ডিভাইসগুলির সাথে মানানসই হওয়া উচিত। স্বতন্ত্র উপাদান যেমন অগ্রভাগের ধরন এবং সংকোচকারী ক্ষমতা একটি নির্দিষ্ট মিডিয়া নির্বাচন সীমিত করতে পারে।
অনেকগুলি কারণ বিবেচনায় যুক্ত করা যেতে পারে, এবং তালিকায় এই কারণগুলি নির্বাচন করা খুব সন্তোষজনক উপায়ে উত্পাদনশীলতা এবং ফলাফলের গুণমান উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, শিল্পের মধ্যে সাম্প্রতিক গবেষণাগুলিও সমর্থন করে যে সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার 30% পর্যন্ত ব্লাস্টিং সময় বাঁচাতে পারে এবং 50% আবরণ আনুগত্য উন্নত করতে পারে। এই কারণগুলি ঘনিষ্ঠভাবে অধ্যয়ন করা হলে প্রকল্পগুলির কর্মক্ষমতা এবং ম্যানিপুলেশন দক্ষ হতে পারে এবং তাদের প্রত্যাশা পূরণ করতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকৃতি এবং আকারের প্রভাব
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফর্ম এবং মাত্রা উল্লেখযোগ্য পরামিতি যা বিস্ফোরণ পরিষ্কারের কার্যকারিতা এবং ফিনিস প্রকারকে প্রভাবিত করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উচ্চাকাঙ্ক্ষী ফর্ম ব্লাস্টিংয়ের শক্তি এবং রূপবিদ্যাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন কার্বাইডের মতো রুক্ষ এবং প্রান্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানগুলি পৃষ্ঠের উপর একটি মোটা রেখে যাওয়ার সময় অনমনীয় আবরণ খুলে ফেলতে কার্যকর, যা আবরণকে উৎসাহিত করে। অন্যদিকে, কাচের পুঁতির মতো গোলাকার অংশগুলি, উদাহরণস্বরূপ, মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি বাড়ায়, আরও প্রস্রাব এবং কম অনুপ্রবেশকারী হতে থাকে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধি সম্পর্কে তথ্য আছে, যা ভিজা পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত করে। বড় কণাগুলি সাধারণ উপাদানগুলিকে দ্রুত কাটতে পারে এবং পৃষ্ঠকে আরও মোটা করে তুলতে পারে, যা উচ্চ বন্ধন শক্তির প্রয়োজনের কাজে পছন্দনীয়। ছোট কণার জন্য, যখন সূক্ষ্ম আউটপুট চাওয়া হয় তখন এগুলি কাজে আসে এবং পৃষ্ঠে শুধুমাত্র ন্যূনতম পরিবর্তন অনুমোদিত হয়। সঠিক আকৃতি এবং মাত্রা নির্বাচন করা টাস্কের সীমারেখার উপর নির্ভর করবে, যার মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং সমাপ্তির লক্ষ্য। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে এই সাবধানী নির্বাচন প্রক্রিয়াটিকে দক্ষতার সাথে এবং কার্যকরভাবে উন্নত করতে সহায়তা করে।
সারফেস প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা বোঝা
প্রয়োগের আগে পৃষ্ঠে করা কাজের উপর নির্ভর করে, যে কোনও আবরণ বা চিকিত্সা প্রয়োগ দীর্ঘমেয়াদে কেবল ততটাই সহায়ক এবং কার্যকর হতে পারে। প্রচলিত সংস্থানগুলিতে যেমন বলা হয়েছে, প্রাথমিক শক্তিবৃদ্ধি লক্ষ্য হল মরিচা এবং পেইন্টের পূর্ববর্তী স্তরগুলিকে হ্রাস করে এবং নির্মূল করে পেইন্টিংয়ের জন্য পৃষ্ঠকে প্রস্তুত করা। বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি এই পর্যায়ে নিযুক্ত থাকতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে পরিস্কার করা, সারফেস করা এবং কিছু পরিমাণে রাসায়নিকভাবে পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা। পৃষ্ঠের বৈচিত্র্য এবং অবস্থার উপর নির্ভর করে এবং শেষ পণ্যটি যে উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়, ব্যবহার করার কৌশলগুলি কিছুটা পরিবর্তিত হতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং, দ্রাবক পরিষ্কার, এবং পাওয়ার টুল পরিষ্কারের জন্য বহুল ব্যবহৃত কিছু পদ্ধতি কারণ প্রত্যেকটির সুবিধা রয়েছে যার মধ্যে গতি, পরিচ্ছন্নতার দক্ষতার স্তর এবং পৃষ্ঠের সাথে সামঞ্জস্য রয়েছে। যেকোন পেইন্টিংয়ের আগে পরিচ্ছন্নতার কার্যক্রম সংগ্রহ করা, যেমন লেপ তৈরি করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন সিস্টেমটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সম্পাদন করার পরেই বেশিরভাগ প্রয়োজনীয় ফলাফল নিশ্চিত করা যায়।
ওয়েট ব্লাস্ট এবং ড্রাই ব্লাস্টিং এর জন্য মিডিয়া টাইপ অপশন কি কি?
ওয়েট ব্লাস্ট এবং ড্রাই ব্লাস্টিং এর মধ্যে পার্থক্য করা
প্রস্তুতিমূলক পদ্ধতির বিষয়ে, এটা অস্বীকার করা যায় না যে ওয়েট ব্লাস্টিং এবং ড্রাই ব্লাস্টিং আলাদা আলাদা, যদিও প্রাথমিক দুটিতে কিছু মিল রয়েছে, বিশেষ করে ওয়াটার ফ্যাক্টর। স্যাঁতসেঁতে ব্লাস্টিং, যাকে বাষ্প/সাসপেনশন ব্লাস্টিং বলা হয়, এতে ক্ষয়কারী পদার্থের পানি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা উত্পাদিত ধুলোর পরিমাণ এবং ব্যবহৃত মিডিয়ার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে এবং ধুলো চলে গেলে পৃষ্ঠকে রক্ষা করে। এই কৌশলটি উপকারী যদি সজ্জিত করা সাবস্ট্রেটটি ভঙ্গুর হয় বা যদি ধুলো দূষণ একটি সমস্যা হয়। অন্যদিকে, শুষ্ক ব্লাস্টিং জল প্রয়োগ করে না এবং সাধারণত দ্রুত এবং আরও আক্রমণাত্মক হয়; অতএব, এটি পরিষ্কারের অ্যাপ্লিকেশন এবং আরও চ্যালেঞ্জিং পৃষ্ঠতলের দাবির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এটি প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা তৈরি করে, যার জন্য আরও ব্যবস্থা নেওয়ার প্রয়োজন হতে পারে। যে কোনও উপায়ে, বা উভয়ই, তারা একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যের জন্য উপযুক্ত, যেমন পরিবেশ, পৃষ্ঠ, এবং ফিনিশের ধরন একজনের প্রয়োজন।
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্লাস্টিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন
এটি বিশেষভাবে সত্য যখন একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে একটি প্লাস্টিকের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা নির্বাচন করা হয় যেখানে উদ্বেগ পৃষ্ঠ এবং ব্যবহৃত শ্যাম্পু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব। কিছু, যেমন অ্যাক্রিলিক পলিয়েস্টার বা ইউরিয়া দিয়ে তৈরি প্লাজমা, অনেক মৃদু এবং আরও প্রতিকূল মিডিয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় অপেক্ষাকৃত কম আক্রমনাত্মক। এটি মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত সেক্টরগুলিকে উপকৃত করে, যেখানে অনেকগুলি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ বিদ্যমান কারণ তারা স্তরের ক্ষতি না করেই রঙ বা ময়লার স্তরগুলি ফালাতে পারে। এছাড়াও, প্লাস্টিকের সাথে ঘষা সেই প্রক্রিয়াগুলিতে ফলাফল অর্জনের অনুমতি দেয় যেখানে উপাদানগুলির নির্বাচনী এবং সীমিত অপসারণের প্রয়োজন হয়, যেমন প্লাস্টিকের বিবরণ ডিফ্ল্যাশ করা বা পেইন্টিংয়ের আগে পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত করা। প্লাস্টিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এছাড়াও অ আক্রমণাত্মক এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্য; তাই, তারা পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, বেশিরভাগ শিল্পের জন্য একটি প্রবণতা। পারফরম্যান্স এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি/ সুরক্ষার মধ্যে ভারসাম্য প্লাস্টিক মিডিয়ার কঠোরতা, মাত্রা এবং কনফিগারেশনের সাথে শেষ পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করে অর্জন করা হয়।
শুকনো বিস্ফোরণে চূর্ণ কাচের অ্যাপ্লিকেশন
চূর্ণ গ্লাস মিডিয়া শুষ্ক ব্লাস্টিং এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য একটি সস্তা এবং কার্যকর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। এটি ফেলে দেওয়া বোতল থেকে তৈরি করা হয়, এটি পরিবেশ বান্ধব করে এবং এর প্রযোজ্যতা প্রচার করে। ন্যূনতম অবশিষ্টাংশ রেখে গ্লাস পাউডার কার্যকরভাবে ইস্পাত, কংক্রিট বা কাঠের পৃষ্ঠ থেকে পৃষ্ঠের রঙ, মরিচা এবং ধোঁয়া সরিয়ে দেয়। এটি অন্যান্য ব্লাস্টিং উপকরণের তুলনায় কম ঘর্ষণকারী এবং চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে ধুলো এম্বেড করার প্রবণতা নেই। এটির একটি কৌণিক আকৃতিও রয়েছে, যা পৃষ্ঠগুলিতে এর কাটার ক্ষমতা বাড়ায়, এইভাবে দ্রুত এবং ভাল পরিষ্কার করা হয়। চূর্ণ কাচ অন্দর এবং বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য আদর্শ। এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি পছন্দসই মাত্রা তৈরি করে পেইন্টিং বা লেপ করার আগে নিবন্ধগুলির পৃষ্ঠ তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অধিকন্তু, ব্লাস্টিং অপারেশনগুলি নন-স্কিড ফিনিশ, ফাইবারগ্লাস এবং অ্যালুমিনিয়ামে সঞ্চালিত হতে পারে, যা এটিকে অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাপকভাবে গৃহীত করে।
স্টিল শট ব্লাস্টিংয়ের জন্য কীভাবে একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা ব্যবহার করবেন?
স্টিল শট ব্লাস্টিংয়ের জন্য প্রস্তুতি নিচ্ছে
ইস্পাত শট লোকসান সতর্কতার সাথে প্রস্তুতির প্রয়োজন, সঠিক পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে গ্যারান্টি দিতে হবে যে এটি অবিলম্বে এবং নিরাপদে করা হয়েছে। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলগুলি পরীক্ষা করুন এবং যে অঞ্চলগুলিতে আরও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, সেইসাথে প্রয়োজনীয় ইস্পাত শটের উপযুক্ত আকার এবং কঠোরতাগুলির রূপরেখা তৈরি করুন৷ এর পরে, নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলিতে পদ্ধতিটি সরবরাহ করা হয়েছে, সমস্ত অংশগুলি পরীক্ষা করে দেখুন যাতে কোনও জীর্ণ অঞ্চল বা অংশ না থাকে যা সরঞ্জামগুলিকে কম কার্যকর করতে পারে। সংবেদনশীল এবং ব্লাস্টিংয়ের জন্য নয় এমন ওয়ার্কপিসের সমস্ত নন-ব্লাস্টিং অংশগুলিকে কার্যকরভাবে রক্ষা করুন বা খুলে ফেলুন। এই ব্যবস্থাগুলি স্থানীয় আইন ও প্রবিধান লঙ্ঘন না করে এবং শিল্পের মধ্যে স্বাস্থ্যের ঝুঁকি প্রতিরোধ না করে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য পূরণ করে। পরিশেষে, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত কর্মীরা প্রাসঙ্গিক পিপিই দিয়ে সজ্জিত রয়েছে, যার মধ্যে শ্বাসযন্ত্র, চোখের সুরক্ষা ডিভাইস এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক সহ ধুলাবালি এবং অন্যান্য আলগা রোগ থেকে নিজেদের রক্ষা করার জন্য সীমাবদ্ধ নয়। নিরাপত্তা এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণের সাথে আপস না করেই সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য এই সমন্বয়মূলক ব্যবস্থাগুলি প্রয়োজনীয়।
ব্লাস্টিং প্রক্রিয়াটি দক্ষতার সাথে সম্পাদন করা
যখন আমার একটি ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করার প্রয়োজন হয়, আমি নিশ্চিত করি যে সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলির ব্যবহার সর্বাধিক করা যায় – পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন। প্রথমত, আমি ক্রমাগত অগ্রভাগের ব্লাস্টিং প্রেশার এবং সাবস্ট্রেটের সাথে ল্যান্সিং দূরত্বকে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য অপসারণের হার এবং সর্বনিম্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারিবে। আমি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর ঝাড়ু দিয়েছি, পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি সমান বিতরণ নিশ্চিত করি। বিলম্ব কমাতে এবং ব্লাস্টিং সঠিকভাবে করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে প্রবাহ এবং পুনরুদ্ধার সিস্টেম ব্যবহার করার সময় আমাকে মাঝে মাঝে মিডিয়া পরিবর্তন করতে হবে। ওয়ার্কপিসে উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা অর্জনের পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল প্রক্রিয়াটির নিয়মিত পরিদর্শন এবং পুরো কাজের প্রক্রিয়া জুড়ে উত্থাপিত কোনও সমস্যা সমাধানের জন্য ব্লাস্টিং সরঞ্জাম।
চূড়ান্ত বিস্ফোরিত পৃষ্ঠ মূল্যায়ন
ব্লাস্টিংয়ের শেষ ধাপে অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইল সম্পর্কিত চূড়ান্ত বিস্ফোরিত পৃষ্ঠটি বিশদভাবে পরীক্ষা করার জন্য একটি চাক্ষুষ মূল্যায়ন জড়িত। আমি প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পৃষ্ঠের ফিনিস পরিমাপ করতে প্রোফিলোমিটারের মতো মানক পরিমাপ ব্যবস্থা ব্যবহার করি এবং শিল্পের নিয়মের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে। আমি একটি আনুগত্য পরীক্ষাও পরিচালনা করি, যদি প্রযোজ্য হয়, এটি স্থাপন করতে যে প্রস্তুত পৃষ্ঠটি পরবর্তী যেকোন আবরণ প্রয়োগের জন্য ভাল আনুগত্য প্রদান করবে। এই তুলনার সাথে, আমি পরীক্ষা করি যে ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিচ্ছন্নতা এবং টেক্সচারের প্রয়োজনীয় স্তর অর্জিত হয়েছিল কিনা। এই সূক্ষ্ম মূল্যায়ন নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসটি পরবর্তী ক্রিয়াকলাপ বা সমাপ্তির জন্য ভালভাবে প্রস্তুত।
কেন প্লাস্টিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং একটি আদর্শ সমাধান?
প্লাস্টিক ব্লাস্ট মিডিয়া ব্যবহারের সুবিধা
প্লাস্টিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং নির্দিষ্ট সুবিধা উপস্থাপন করে যা এটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। প্রথমত, প্লাস্টিক ব্লাস্ট মিডিয়া বালির মতো প্রচলিত মিডিয়ার চেয়ে কম ধ্বংসাত্মক। এইভাবে, সাবস্ট্রেটের ক্ষতির সম্ভাবনা হ্রাস করা হয়। অতএব, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ হয়ে ওঠে যেখানে নরম পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করা উচিত। দ্বিতীয়ত, প্লাস্টিক মিডিয়া পুনঃব্যবহারযোগ্য, এইভাবে বর্জ্য হ্রাসের মাধ্যমে ব্যয়-কার্যকারিতা এবং পরিবেশ সুরক্ষা নিয়ে আসে। ফলস্বরূপ, মিডিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি এর কার্যক্ষমতা হ্রাস পেতে শুরু করার আগে অনেকগুলি ব্যবহার চক্রকে সক্ষম করে। এছাড়াও, এই পদ্ধতিটি আরও ধ্বংসাত্মক পদার্থের তুলনায় কম ধুলো উৎপন্ন করে, যা ব্লাস্টিং এলাকায় দৃশ্যমানতা এবং নিরাপত্তা সমস্যা তৈরি করে। এই সুবিধাগুলি নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং পৃষ্ঠ প্রস্তুতির পদ্ধতিতে একটি নমনীয় এবং কার্যকর বিকল্প।
প্লাস্টিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কখন চয়ন করবেন তা বোঝা
আমার পৃষ্ঠ প্রস্তুতির সময়, আমি প্লাস্টিকের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং নির্বাচন করি, প্রধানত টাস্কের বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। যদি সাবস্ট্রেট সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যেমন অ্যালুমিনিয়াম বা পাতলা ধাতু, প্লাস্টিক ব্লাস্ট মিডিয়া পরিষ্কারের জন্য কার্যকর কিন্তু ক্ষতি করে না। প্লাস্টিক ব্লাস্ট মিডিয়া ব্যবহার করার সুবিধাও রয়েছে আবরণ ছিঁড়ে ফেলার জন্য এবং অন্তর্নিহিত সাবস্ট্রেট নয়, যেমনটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই আমার উপকরণের ক্ষেত্রে। এই পরিস্থিতিতে, আমি প্লাস্টিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কারণ সেগুলি পুনঃব্যবহারযোগ্য এবং অর্থনৈতিক কৌশল এবং স্থায়িত্বের উচ্চাকাঙ্খী লক্ষ্যের সাথে মানানসই। পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং বারবার ব্যবহার করার ক্ষমতার কারণে, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান বজায় রেখে ন্যূনতম বর্জ্য প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলিতে মিডিয়া আর্থিক প্রমাণিত হয়।
অন্যান্য মিডিয়া প্রকারের সাথে প্লাস্টিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তুলনা
এটা বলাই যথেষ্ট যে অন্যান্য মিডিয়ার সাথে প্লাস্টিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যে কোন তুলনামূলক বিশ্লেষণে নির্দিষ্ট সমালোচনামূলক বিবেচনা জড়িত থাকে যা সাধারণত প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা এবং বস্তুগত দিকগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণত, প্লাস্টিক মিডিয়া অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা স্টিলের গ্রিটের তুলনায় কম আক্রমনাত্মক, এইভাবে এটিকে নরম পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যার জন্য মূল স্তরের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। অন্যদিকে, আরও আক্রমনাত্মক মিডিয়া হতে পারে স্টিল গ্রিট, যা ক্রুডার এবং দ্রুত পেইন্ট এবং মরিচা অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এটি সংবেদনশীল পৃষ্ঠের ক্ষতি করার হুমকি দেয়। কাচের পুঁতি প্লাস্টিক-মিডিয়া ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে চিকিত্সা করা অংশগুলিতে এমন একটি আকর্ষণীয় ফিনিস সরবরাহ করতে পারে। তারপরও, তারা প্লাস্টিকের মতো পুনর্ব্যবহারযোগ্য হওয়ার সুবিধা ভোগ করে না। বাস্তবে, প্লাস্টিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কারণ তাদের বর্জ্য এবং ব্যবহারের খরচ কম হয় কারণ তাদের বৃহত্তর ব্যবহারের কারণে, যা বালির মতো অর্থনীতি-শ্রেণীর মিডিয়ার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়, যা সাধারণত একবার বা দুবার ব্যবহার করা হয় এবং এমনকি সেই কারণেও সিলিকা ধূলিকণার ঝুঁকিতে, এই ধরণের মিডিয়ার ব্যবহার নিয়ন্ত্রিত হয়।
তথ্যসূত্র
ইস্পাত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQs)
প্রশ্ন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া কি, এবং কেন এটি স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের ক্ষেত্রে অপরিহার্য?
উত্তর: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া একটি পৃষ্ঠের সাপেক্ষে স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়ায় (পরিষ্কার, আকৃতি বা ফিনিশিং) ব্যবহার করা হয়। এটি অপরিহার্য কারণ এই মিডিয়াটি ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার নকশা এবং কার্যকারিতার জন্য ক্রমবর্ধমান সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে। অবশ্যই, ব্লাস্ট করা উপাদান, পছন্দসই ফিনিস এবং ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে অন্যান্য ধরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রিট প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
প্রশ্ন: স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়ার সবচেয়ে সাধারণ প্রকারগুলি কী কী?
উত্তর: কিছু পরিচিত স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঠের ময়দা, সিলিকা বালি, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, স্টিল শট, কাচের পুঁতি, প্লাস্টিক মিডিয়া এবং গারনেট। প্রতিটি ধরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিভিন্ন ব্লাস্টিং কাজের জন্য বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যখন ধাতব পৃষ্ঠের স্ক্রাবিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের সুপারিশ করা হয়, প্লাস্টিক মিডিয়া নরম পৃষ্ঠ বা পরিস্থিতিতে সাহায্য করতে পারে যখন পেইন্ট স্ট্রিপিংয়ের প্রয়োজন হয় সাবস্ট্র্যাটামে আঘাত না করে।
প্রশ্ন: বিভিন্ন ধরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়ার বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় আমার কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?
উত্তর: আদর্শ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া নির্বাচন করার সময় বেশ কয়েকটি মাত্রা আছে, যথা: 1. আপনি যে পৃষ্ঠের উপাদানগুলিকে ব্লাস্ট করছেন, তা ধাতু, কাঠ বা প্লাস্টিক যাই হোক না কেন 2. ফিনিশের ধরন প্রয়োজন, যেমন মসৃণ খোদাই বা প্রোফাইল করা, এর উপর নির্ভর করে কাজের পৃষ্ঠ 3. বেশিরভাগ সাবস্ট্রেটের আবরণ রয়েছে যা অপসারণ করা উচিত, এবং ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা হয় - পরিবেশগত এবং নিরাপত্তা উদ্বেগ দ্বারা নির্ধারিত হয় 5. মূল্য এবং মিডিয়া পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা। প্রোজেক্টের জন্য কোন পণ্যটি উপযুক্ত সে সম্পর্কে সচেতন সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য, আমরা মিডিয়া নির্বাচনের জন্য বিশেষজ্ঞের হ্যান্ডবুক এবং অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং মিডিয়া হ্যান্ডবুকগুলিও দেখেছি।
প্রশ্ন: সিলিকা বালি কি আজকাল কোন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া ব্যবহার করা হয়?
উত্তর: সিলিকা বালি একটি জনপ্রিয় মাধ্যম ছিল, কিন্তু স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের জন্য এটির ব্যবহার ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে কারণ অনেক মানুষ সিলিকা ধুলায় শ্বাস নেওয়ার কারণে স্বাস্থ্য ঝুঁকি সম্পর্কে সচেতন হচ্ছে। ব্লাস্টিংয়ের জন্য পরিষ্কার সিলিকা বালি ব্যবহার করা অনেক দেশে বেআইনি করা হয়েছে। আরও ব্লাস্টিং সিস্টেম সিলিকা বালির পরিবর্তে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, গারনেট বা স্টিলের গ্রিটের মতো নিরাপদ মিডিয়া ব্যবহার করে।
প্রশ্ন: স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠতল পলিশ করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কি?
উত্তর: স্টেইনলেস স্টিলের উপরিভাগ পরিষ্কার করার ক্ষেত্রে, কাচের পুঁতি বা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সাধারণত উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ধরা হয়। এই মিডিয়াগুলি অতিরিক্ত পৃষ্ঠের ক্ষতি বা ময়লা হওয়ার ঝুঁকি ছাড়াই পরিষ্কারে সহায়তা করে... স্টেইনলেস স্টীল পরিষ্কার করার জন্য যে ধরণের ঘষিয়া তুলবে তা ব্লাস্টিংয়ের ধরণের উপর নির্ভর করতে পারে, শুকনো বা ভেজা ব্লাস্টিং প্রয়োগ করা হবে কিনা।
প্রশ্নঃ আমাকে সহজ কথায় ওয়েট এবং ড্রাই ব্লাস্টিং কৌশল জানাতে দিন।
উত্তর: শুষ্ক বিস্ফোরণে, কাঁচা শুষ্ক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে পৃষ্ঠের দিকে লক্ষ্য করা হয়। ভেজা ব্লাস্টিং-এ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম 'অস্ত্রীকরণ' করা হয় এবং এটিকে চালিত করার আগে মিডিয়াতে জল যোগ করা হয়। ভেজা ব্লাস্টিং কম ধূলিকণা তৈরি করে, স্ট্যাটিক বিদ্যুতের বিপদ কমায় এবং সাধারণত নরম পৃষ্ঠে ব্যবহার করা হয়। ভেজা বা শুষ্ক ব্লাস্টিং ব্যবহার করে ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার সামগ্রিক কার্যকারিতা নির্বাচন করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়ার ধরন নির্ধারণ করা যায়।
প্রশ্ন: সোডা ব্লাস্টিং শব্দটি সম্পর্কে আপনি কী বোঝেন এবং কোন পরিস্থিতিতে এটি প্রযোজ্য?
উত্তর: সোডা ব্লাস্টিং বলতে সোডিয়াম বাইকার্বনেটের ব্লাস্ট মিডিয়ার সাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ব্লাস্টিং বোঝায়। অন্যান্য ধরণের ব্লাস্টিং ব্যবহারের তুলনায় এই কৌশলটি কিছুটা কম আক্রমণাত্মক। এটি সারফেস ডি-পেইন্ট করার জন্য, গ্রীস পরিষ্কার করার জন্য এবং অন্তর্নিহিত উপাদানের সামান্য বা কোন ঘর্ষণ সহ জটিল বা সংবেদনশীল জায়গাগুলিকে নষ্ট করার জন্য আদর্শ। এটি স্বয়ংচালিত শিল্প থেকে অ্যাপ্লিকেশনের একটি বিস্তৃত পরিসরকে অন্তর্ভুক্ত করে, যেখানে এটি শরীরের পুনরুদ্ধার বা পেইন্ট অপসারণ, যে কোনও পৃষ্ঠ থেকে গ্রাফিতি পরিষ্কার করতে এবং এমনকি ধুলো দিয়ে নষ্ট হয়ে যাওয়া ঐতিহ্যবাহী বস্তুগুলি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রশ্ন: পরিবেশ এবং শ্রমিকদের নিরাপত্তার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া বেছে নেওয়ার অর্থ কী?
উত্তর: কাজের পারফরম্যান্স ব্লাস্টিংয়ের জন্য বেছে নেওয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার উপর নির্ভর করতে পারে, তবে এর গুরুতর পরিবেশগত পরিণতি এবং নিরাপত্তার কারণও থাকতে পারে। কিছু কারণের মধ্যে রয়েছে: 1. ধূলিকণা উৎপাদনের সম্ভাবনা এবং বায়ুবাহিত ধূলিকণা শ্বাস 2. মাটি বা জল দূষণ 3. চিকিৎসা বর্জ্য পুনরুদ্ধার এবং নিষ্পত্তির সম্ভাবনা 4. ব্লাস্টিং কার্যকলাপের সময় শব্দ 5. স্ট্যাটিক বিদ্যুতের মাধ্যমে স্পার্ক মিডিয়া নির্বাচন যা এই কারণগুলিকে দূর করে, উদাহরণস্বরূপ, লো-ডাস্টিং ধরনের মিডিয়া বা পুনর্ব্যবহারযোগ্য ধরনের, ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ায় শ্রমিকদের স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা বাড়াতে সহায়তা করতে পারে।
