ইস্পাত গুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিস্ফোরণ মিডিয়া পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং পরিষ্কারের জন্য শিল্প কার্যক্রমের একটি পরিসরে নিযুক্ত অত্যন্ত দরকারী উপকরণ। এই অধ্যায়ের উদ্দেশ্য হল পাঠকের কাছে স্টিলের শট এর বিভিন্ন ফর্ম, রচনা এবং সুবিধার সাথে পরিচিত করা। যেহেতু এই কাগজটি ইস্পাত শটের প্রযুক্তিগত বিবরণ এবং এর ব্যবহার নিয়ে আলোচনা করতে যাচ্ছে, তাই এটি অনুশীলনকারীদের বিশেষ প্রয়োজনের ভিত্তিতে সঠিক মিডিয়া নির্বাচন করতে সহায়তা করবে। অধিকন্তু, দক্ষতা, কর্মক্ষম কারণ এবং নিরাপত্তার বিষয়ে স্টিল শট অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং মিডিয়ার ব্যবহারের মতো অন্যান্য সমস্যাগুলিও সমাধান করা হবে যাতে পাঠকদের শিল্পের সর্বোত্তম অনুশীলনের জ্ঞান দিয়ে সজ্জিত করা যায়।
স্টিল শট অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং মিডিয়া কি?
ইস্পাত শট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বোঝা
ইস্পাত শট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি গোলক যা উচ্চ-কার্বন ইস্পাত দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং বিশেষভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের বিভাগের অন্তর্গত।. এর প্রাথমিক ভূমিকাগুলির মধ্যে রয়েছে কিন্তু সীমাবদ্ধ নয়, পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ অপসারণ, আবরণের জন্য পৃষ্ঠতল তৈরি করা এবং পৃষ্ঠতলের প্রোফাইলগুলিকে উন্নত করে উপাদানগুলির সাথে পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বন্ধনের প্রচার। এর আকার এবং কঠোরতা অভিন্নতা ধন্যবাদ ইস্পাত শট, ধাতব উপাদান বিভিন্ন এলাকায় ব্যবহার করা যেতে পারে এবং একই প্রভাব তৈরি করতে পারে- এটি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং নির্মাণ শিল্পেও স্পষ্ট।
স্টিল শট ব্যবহারের সুবিধা
ইস্পাত শট বিভিন্ন সুবিধা উপস্থাপন করে, যা ব্যাখ্যা করে কেন তারা অনেক শিল্পে পছন্দের ধরণের শট। প্রথমত, এর শক্তি এবং পুনর্ব্যবহৃত করার ক্ষমতা হল অগ্রণী সুবিধা। ইস্পাত শট গ্রাইন্ড আউট করার আগে, এটি অনেক শত শট ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি শ্রম-নিবিড় অপারেশনের জন্য একটি অর্থনৈতিক পছন্দ করে তোলে। সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নাল খুঁজে পেয়েছে যে ম্যাক্রোসাইক্লিক ক্ল্যাম্পড ফিল্টারেশন সিস্টেমের 3000 শটে স্টিলের শটের ব্যবহার অর্জন করা যেতে পারে, যা উপাদানের অপচয়কে অত্যন্ত হ্রাস করে।
উপরন্তু, স্টিলের শটের আকৃতি এবং কঠোরতা তুলনামূলক সমীক্ষা অনুসারে 20 থেকে 30 শতাংশ আবরণ আনুগত্যের গুণমান বৃদ্ধি নিশ্চিত কর্মক্ষমতা সহ দক্ষ পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে। স্টিল শট 40 এইচআরসি থেকে 50 এইচআরসি এর কঠোরতা রয়েছে, যা উপাদানটিতে সামান্য পরিবর্তন সহ মরিচা, স্কেল এবং যে কোনও বিদেশী পদার্থের কার্যকর খোসা ছাড়ানোর গ্যারান্টি দেয়।
আরেকটি প্রযুক্তিগত সুবিধা হল যে ইস্পাত শট বালি বা স্ল্যাগের মতো মিসাইলের তুলনায় কম ধুলো উৎপন্ন করে। কম ধূলিকণা মানে আরও বেশি দৃশ্যমানতা এবং কম সময় ব্যয় করা পরিষ্কার, যা আরও দক্ষ এবং নিরাপদ কাজের পরিবেশ তৈরি করার জন্য উভয়ই দুর্দান্ত। হেলথ অ্যান্ড সেফটি এক্সিকিউটিভ (এইচএসই) অন্তর্ভুক্ত করে যে স্টিল শট ব্যবহারের সাথে, ধূলিকণার শিকার অফিসাররা 10%-এর বেশি শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ধূলিকণার মাত্রার সংস্পর্শে আসেনি এবং তাই, অপারেটরের কাছে কম স্বাস্থ্য ঝুঁকি তৈরি করেছে।
তদুপরি, যেহেতু ইস্পাত শট একটি চৌম্বকীয় উপাদান, তাই বিস্ফোরিত পদার্থ থেকে বিস্ফোরিত মিডিয়া পৃথক করার দক্ষতা বৃদ্ধি পায়। এটি বিচ্ছেদকে আরও সহজ করে তোলে, স্টিলের শটের পুনর্ব্যবহারযোগ্য সম্ভাবনাকে আরও বাড়িয়ে তোলে এইভাবে এটিকে অর্থনৈতিক করে তোলে।
সাধারণত, ইস্পাত শট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং মিডিয়ার ব্যবহার বেশ কয়েকটি কর্মক্ষম সুবিধা প্রদান করে যেগুলির মধ্যে দক্ষতা, নিরাপত্তা, স্থায়িত্ব অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সেইজন্য বেসিং ধাতু প্রয়োগ জুড়ে কাটা হয়।
ইস্পাত শট রচনা এবং বিশেষ উল্লেখ
পরিষ্কার, হেভি-ডিউটি ইস্পাত স্ক্র্যাপ থেকে তৈরি স্টিলের শটটিতে একটি নির্দিষ্ট রসায়ন রয়েছে যা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাধ্যম হিসাবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। স্টিল শটের সাধারণ উপাদানগুলি তার উত্পাদনে সংযোজনগুলির সাথে মূল্য প্রদর্শনকে অগ্রাধিকার দেয়:
- কার্বন (C): 0.85 - 1.20 %।
- ম্যাঙ্গানিজ (Mn): 0.35 - 1.20 %।
- সিলিকন (Si): 0.15-1.00%.
- সালফার (এস) এবং ফসফরাস (পি): 0.04 % এর কম।
ইস্পাত শটের উত্পাদন এমন যে শটের শক্ততা এবং ওজন অভিন্ন। স্টিলের শটকে জলে নিভিয়ে তাপ চিকিত্সা করা হয়, ফলে একটি মার্টেনসিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি হয় যা শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের উন্নতি করে। ব্লাস্টিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং অন্যান্য কাজের জন্য 40-50 HRC মেশিনের মধ্যে পরিসীমা শেষ করার পরে ইস্পাত শট।
উপরন্তু, ইস্পাত শট ছোট S-70 থেকে শুরু করে এবং সবচেয়ে বড় S-780 দিয়ে শেষ হওয়া বিভিন্ন সিরিজের আকারে উত্পাদিত হয় যা প্রকল্পের প্রায় যেকোনো প্রয়োজনীয়তা সম্পাদন করতে দেয়। ইস্পাত শট নিয়ন্ত্রিত মাত্রা অভিন্ন মান অর্জন করার জন্য sieving কৌশল দ্বারা প্রদান করা হয়.
স্টিল শট ব্লাস্টিং কিভাবে কাজ করে?
ইস্পাত শট বিস্ফোরণ প্রক্রিয়া
ইস্পাত শট লোকসান বিশেষভাবে ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে যে কোনও পৃষ্ঠের উপর প্রভাবের বেগ বাড়ানোর একটি কৌশল যা উচ্চ গতিতে ইস্পাত শটকে বহিষ্কার করে, উদাহরণস্বরূপ, সেন্ট্রিফিউগাল চাকা বা বায়ুচাপ। এই প্রক্রিয়াটি ব্লাস্টিং মেশিনের ভিতরে স্টিলের শট লোড করার সাথে শুরু হয়। মেশিনটি চালু হওয়ার সাথে সাথে শটটি একটি স্কুপ বা চাকার মাধ্যমে চালিত হয় যা নিক্ষেপকারী যন্ত্রের নীচে একটি পরিমাপিত গতিতে ঘোরে। এই শট, যখন সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর প্রক্ষিপ্ত করা হয়, সেই পৃষ্ঠকে আলগা কণা, মরিচা, বা ফ্লেকিং পেইন্ট পরিষ্কার করার পাশাপাশি উক্ত সাবস্ট্রেটকে কনট্যুর এবং শক্তি প্রদানের দ্বৈত উদ্দেশ্য পরিবেশন করে। যে পৃষ্ঠতলগুলি পরিষ্কার করা হয়েছে বা প্রস্রাব করা হয়েছে তা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত করা হয়, যেমন পেইন্ট বা আবরণ প্রয়োগ, যা আবরণের আনুগত্য এবং স্থায়িত্বকে উন্নত করবে। এই সরলীকৃত প্রক্রিয়াটি আরও লেপ প্রয়োগের জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুতির ক্রিয়াকলাপের নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতি অর্জন করা সম্ভব করে তোলে।
ইস্পাত শট বিস্ফোরণে ব্যবহৃত সরঞ্জাম
শট ব্লাস্টিং দ্বারা ইস্পাত সঠিক এবং অভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিশেষ মেশিন ব্যবহার entails. প্রথম সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল ব্লাস্টিং মেশিন, যা শটের জন্য সেন্ট্রিফিউগাল চাকা বা বায়ু-চাপ প্রপালশন ব্যবহার করে। সেন্ট্রিফিউগাল হুইল সিস্টেমগুলি সিস্টেমের উচ্চ বিপ্লবের দ্বারা যান্ত্রিকভাবে ইস্পাত শটগুলিকে গতি দেয়, বায়ুচাপ সিস্টেমগুলি এটি করার জন্য সংকুচিত বাতাসের প্রাথমিক সুবিধা ব্যবহার করে। এছাড়াও, অন্যান্য আনুষঙ্গিক যন্ত্রপাতি, যেমন ব্লাস্টিং বায়ুমণ্ডলকে আবদ্ধ করার জন্য ব্লাস্ট ক্যাবিনেট এবং ব্যয় করা শট সংগ্রহ এবং পুনরায় ব্যবহার করার জন্য ইউনিট পুনরুদ্ধার করা, দক্ষতা এবং নিরাপত্তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ডাক্ট এবং ডাস্ট স্প্রিংকলার অব্যবহৃত কাঁচামাল সংগ্রহ করতে সাহায্য করে এবং স্টিলের শটগুলি থেকে ব্যয় করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সাহায্য করে, এইভাবে কর্মক্ষেত্রকে পরিষ্কার রাখে এবং পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত শট ব্যবহারে সহায়তা করে। সামগ্রিকভাবে, এই বাহিনী একটি সুনিয়ন্ত্রিত এবং অভিন্ন ব্লাস্টিং শাসনের অনুমতি দেয় যা অনেক শিল্পের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।
ইস্পাত শট বিস্ফোরণ নিরাপত্তা ব্যবস্থা
বেশ কিছু নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা অবশ্যই মেনে চলতে হবে কারণ শট ব্লাস্টিং অপারেশনে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ, ধূলিকণা এবং যন্ত্রপাতি প্রয়োগ করা জড়িত যা বিপদের অসংখ্য ঝুঁকি বহন করে। এই চাপ কিছু মূল ব্যবস্থা ছাড়া নয়:
- ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) সুরক্ষা গগলস এবং হেলমেট এবং ফেস শিল্ড, ভারী গ্লাভস ইয়ার প্লাগ এবং বিরক্তিকর মুখোশ এবং অন্যান্য উপযুক্ত সরঞ্জামের জন্য সুরক্ষামূলক গিয়ার সরবরাহ করা হবে। উচ্চ বেগের শট নেওয়ার ক্ষেত্রে এবং শট রিবাউন্ডের ক্ষেত্রে ব্লাস্ট স্যুট এবং হেলমেটগুলির আরও প্রয়োজন হবে।
- সঠিক বায়ুচলাচল এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ: বিস্ফোরণ অঞ্চলগুলিকে আবৃত করা বা পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল/ক্রস বায়ুচলাচল সহ গহ্বর বা ওয়াশিং রুম দ্বারা আবৃত করা উচিত; যাতে ব্লাস্টিংয়ের সময় গিবার এবং বিষাক্ত পদার্থ নির্মূল হয়। কুয়াশা সংগ্রাহক, কুয়াশা ফিল্টার, এবং কুয়াশা নিষ্কাশন সিস্টেম নিযুক্ত করা হবে যাতে পরিষ্কার বাতাস রাখা এবং ফুসফুসের রোগ প্রতিরোধ করা হয়।
- সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন: ব্লাস্টিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে কোনওটিই শৃঙ্খলার বাইরে নেই তা নিশ্চিত করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং অগ্রভাগের পরিদর্শন, চাকার চাপ বায়ু ব্যবস্থা এবং এয়ারহোস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
- প্রশিক্ষণ এবং তত্ত্বাবধান: কর্মীদের শট ব্লাস্টিং টুলস এবং শট ব্লাস্টিং মিডিয়ার যথাযথ চিকিত্সার সঠিক পরিচালনার প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ন্যূনতম সতর্কতা প্রয়োগের সাথে ব্যবস্থাগুলিকে সমর্থন করতে হবে অন্তত সংঘর্ষের ঘটনাগুলিকে tomes34 হিসাবে বাড়িয়ে তুলতে।
- কাজের এলাকার নিরাপত্তা: ব্লাস্টিং এলাকার জন্য বিশেষভাবে পেইন্টগুলি প্রকাশ করা হবে দয়া করে একটি ব্যারিকেড তৈরি করুন যাতে কোনও সাববুনঅর্ডিনেশন চোখে না পড়ে। নন-ব্লাস্টিং জোনগুলির যথাযথ বেড়া দেওয়া এবং স্বাক্ষর করা অপারেটরদের ব্লাস্টিং ইভেন্ট থেকে রক্ষা করে।
এই ব্যবস্থাগুলি প্রবর্তন করা একটি নিরাপদ কর্মক্ষেত্রের গ্যারান্টি দেয় এবং স্টিল শট ব্লাস্টিং অপারেশনের সময় আঘাত এবং কোম্পানির সম্পত্তির ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।
স্টিল শট ব্লাস্টিং মিডিয়ার অ্যাপ্লিকেশন
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং পরিষ্কার
ইস্পাত শট ব্লাস্টিং সাধারণত মরিচা, স্কেল এবং পুরানো পেইন্ট অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং পরিষ্কার হিসাবেও পরিচিত। এই প্রক্রিয়াটি এমন একটি পৃষ্ঠের প্রাপ্যতার দিকে নিয়ে যায় যা শুষ্ক এবং এমনকি কোন প্রসারিত উপাদান নেই যার ফলে ভবিষ্যতের আবরণ বা সমাপ্তির আনুগত্যের প্রচার করা হয়। এটি প্রায়শই প্রধানত অটোমোবাইল শিল্প, জাহাজ নির্মাণ শিল্প এবং বিমান শিল্পে চর্চা করা হয় যেখানে পৃষ্ঠের সুনির্দিষ্ট অবস্থা গুরুত্বপূর্ণ। ইস্পাত শট ব্যবহার প্রভাব এবং পরিষ্কারের ক্রিয়া প্রদান করে সেইসাথে একটি অভিন্ন এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য পদ্ধতিতে পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করে। এটি অনেক শিল্প ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অপারেশন করে তোলে।
শট পেনিং এবং পলিশিং
দ্য অস্ত্রোপচার এটি ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়ার একটি উদাহরণ যা ক্লান্তি শক্তি এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে ধাতব উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সক্ষম করে। এটি ইস্পাত শট দিয়ে পৃষ্ঠকে আঘাত করে করা হয় যা ছোট গর্ত তৈরি করে এবং একটি অভিন্ন স্তর তৈরি করে যা সংকোচনকারী শক্তির শিকার হয়। এই স্তরটি মাইক্রো-ফাটল ধরার কৌশল হিসাবে কাজ করে এবং তাই উপাদানটির জীবনকে উন্নত করতে সাহায্য করে। এই তথ্যের মুখোমুখি হয়ে, কেউ মনে করে যে শট পিনিং ক্লান্তি শক্তির সম্ভাবনা প্রায় 20 থেকে 30 শতাংশ বাড়িয়ে দেয় এবং এটি কেবল মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং কাঠামোর অ্যাপ্লিকেশনগুলির গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিকে আরও ভাল করে তুলতে পারে।
অন্যদিকে, পলিশিং হল অপারেশন প্রক্রিয়া যা সূক্ষ্ম ঘর্ষণকারী এবং ধাতব পৃষ্ঠ ব্যবহার করে এবং এইভাবে পৃষ্ঠের অভিন্নতা হ্রাস করে। পলিশিং প্রক্রিয়াগুলি একটি পৃষ্ঠের ফিনিস এবং স্পষ্টতা প্রকৌশল শিল্পে পূরণ করার জন্য কয়েক ন্যানোমিটারের কম রুক্ষতা অর্জনের জন্য একটি পৃষ্ঠ থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। শট পিনিংয়ের পরে পরিষ্কার করা সাধারণত করা হয় যেখানে কিছু পৃষ্ঠের ত্রুটি গ্রহণযোগ্য হয় বা সঠিক স্তরের মসৃণতা এবং চকচকেতা অর্জন করতে চায়।
শট পিনিং এবং পলিশিং উভয় প্রক্রিয়াই ধাতব অংশের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যার প্রতিটি প্রক্রিয়া শিল্প চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন উন্নয়নের জন্য উপযুক্ত।
স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয়
স্বয়ংচালিত সেক্টরের মধ্যে, আমরা দেখতে পাই যে শট পিনিং প্রায়শই গিয়ার, স্প্রিংস, এবং সংযোগকারী রডগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে উচ্চ শক্তি সহ্য করা যায় এবং ক্রমাগত উত্তেজনার মধ্যে কাজ করা হয়। তাই, শট পিনিং সেই বৈশিষ্ট্যগুলির সহনশীলতার সীমা বাড়ায় সেইসাথে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এফেক্টগুলিকে হ্রাস করে, যা উচ্চ চাপ এবং চক্রাকার লোডিংয়ের পরিস্থিতিতে অপারেশনের সময় তাদের সাহায্য করে। উদাহরণ স্বরূপ, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন গাড়িতে ডিমান্ডিং শট-পিনড পার্টস নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে সেগুলি নির্ভরযোগ্য এবং চরম পরিস্থিতিতে দীর্ঘস্থায়ী হবে বলে আশা করা হয়।
পলিশিং, যাইহোক, সিলিন্ডার বোর ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ফুয়েল ইনজেক্টরের মতো উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতলের ফিনিশিং পেতে সাহায্য করতে ব্যবহৃত হয়। একটি পালিশ পৃষ্ঠের সাথে, এটি ঘর্ষণকেও হ্রাস করে এবং পরিধান করে তাই জ্বালানী খরচ এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বাড়ায়।
এই প্রক্রিয়াটি মহাকাশ শিল্পে টারবাইন ব্লেড, ল্যান্ডিং গিয়ার এবং ফিউজেলেজ উপাদানগুলির আয়ু বৃদ্ধির জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। মহাকাশ শিল্পের অংশগুলি কঠোর পরিচালন পরিস্থিতির মধ্য দিয়ে যায় এবং শট পিনিং ব্যবহার করে তাদের ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়ানো নিশ্চিত করে যে কোনও ক্লান্তি ফাটল নেই এবং অকাল ব্যর্থতার কোনও সম্ভাবনা নেই। এই প্রক্রিয়াটি বিমানের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার রক্ষণাবেক্ষণের সময় একটি সাধারণ অভ্যাস।
মহাকাশে পালিশ করা সেই উপাদানগুলির জন্য সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ যার জন্য সর্বোচ্চ নির্ভুলতা এবং সর্বনিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন৷ চূড়ান্ত সমাবেশের শেষ পর্যায়ে, কাঠামোগত হস্তক্ষেপ কমাতে গুরুত্বপূর্ণ অংশ বায়ু ইঞ্জিন উপাদান, জলবাহী উপাদান এবং এয়ারফ্রেম উপাদানগুলির জন্য প্রায়শই পলিশিং কৌশল ব্যবহার করা হয়।
এটি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্প উভয়ের জন্যই উপকারী হবে যাতে ভালো কাজ করে এমন উপাদান তৈরিতে শট পিনিং এবং পলিশিং অন্তর্ভুক্ত করা যায় এবং নিরাপদও হতে পারে যার ফলে পণ্যের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়।
আপনার প্রয়োজনের জন্য সঠিক ইস্পাত শট নির্বাচন করা
বিবেচনা করার বিষয়গুলি: কঠোরতা, আকার এবং আকৃতি
বিশেষ উদ্দেশ্যে ইস্পাত শট নির্বাচনের ক্ষেত্রে, কিছু গুরুত্বপূর্ণ কারণ বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন:
কঠোরতা:
- কঠোরতা বৈশিষ্ট্য ওয়ার্কপিসে ইস্পাত শটের প্রভাব নির্ধারণ করে। একটি কঠিন শট আরও সহিংস পরিষ্কার এবং প্রস্রাব তৈরি করে, যদিও, এটি প্রায়শই শট এবং সরঞ্জামগুলির আরও ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়।
আকার:
- ইস্পাত শট আকার এলাকা পরিমাণ এবং পরিষ্কার বা প্রস্রাব প্রয়োজন ডিগ্রী নির্ধারণ করে। বড় শটগুলি আরও আক্রমনাত্মক এবং ভারী আবরণ বা মোটা স্কেলগুলি সরানোর সময় ব্যবহার করা উচিত, যখন সূক্ষ্ম বিবরণ জড়িত থাকে তখন ছোট শটগুলি ব্যবহার করা হয়।
আকৃতি:
- ইস্পাত শটের আকৃতি তার দক্ষতা এবং প্রাপ্ত পৃষ্ঠ ফিনিস গুণমান নির্ধারণ করে। গোলাকার শটগুলিকে সর্বাধিক উল্লেখ করা হয় কারণ তাদের ধারাবাহিকভাবে অভিন্ন প্রভাব রয়েছে এবং গজিংয়ের চেয়ে ন্যূনতম গ্রেডেড পৃষ্ঠের ক্ষতি সম্পর্কে আরও বেশি এইভাবে পৃষ্ঠের আবরণের গভীর স্ক্র্যাচিং এড়াতে একবার আকৃতি বজায় থাকলে, ফলাফলের একটি নির্ভরযোগ্য ভবিষ্যদ্বাণী করা যেতে পারে।
অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া সঙ্গে ইস্পাত শট তুলনা
যখন ইস্পাত শট অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়ার সাথে তুলনা করা হয় তখন বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন:
- স্থায়িত্ব: বালি এবং কাচের পুঁতির মতো অন্যান্য মাধ্যমের তুলনায়, ইস্পাত শটের দীর্ঘায়ু বেশি। এটি এইভাবে কাজের প্রক্রিয়াগুলির খরচ কমিয়ে দেয় যা একাধিকবার পুনরাবৃত্তি করতে হবে।
- সময় ফ্যাক্টর: ইস্পাত শটের উচ্চ ঘনত্বের কারণে, আক্রমনাত্মক পরিচ্ছন্নতা খুব দ্রুত সঞ্চালিত হতে পারে এবং এমনকি খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রস্রাব করা যায়; এই ধরনের কার্যকারিতা সবসময় অন্যান্য, নরম লিম্প বা কম ঘন মিডিয়ার সাথে নিশ্চিত করা যায় না।
- সারফেস সমাপ্তি: ইস্পাত শট একটি আর্দ্র এবং অত্যন্ত পালিশ পৃষ্ঠ ছেড়ে যা বেশি ধুলো আকর্ষণ করে না। অন্যান্য ধরনের মিডিয়া, যেমন গারনেট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড মিডিয়া, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ বা নরম উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য রুক্ষ টেক্সচারের প্রয়োজন হয়।
- বর্জ্য: ইস্পাত শট ব্যবহার করার ক্ষেত্রে, সেগুলি পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে এবং এই পদ্ধতিতে বর্জ্য হ্রাস করা হয় যা খরচ এবং পরিবেশগত ক্ষতি হ্রাস করে যা একক-ব্যবহৃত মিডিয়া যেমন বালিতে সাধারণ।
একটি উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাধ্যম পছন্দ অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে, চাওয়া ফিনিশ, ব্যবহৃত উপকরণ এবং অপারেশনের খরচের উপর নির্ভর করে।
সাধারণ ইস্পাত শট স্পেসিফিকেশন এবং গ্রেড
দক্ষতা অর্জনের লক্ষ্যে যে কোনো ব্লাস্টিং কৌশলে ইস্পাত শট স্পেসিফিকেশন এবং গ্রেডগুলি অপরিহার্য। “SAE ইন্টারন্যাশনাল হ্যান্ডবুক এবং আইএসও হল এমন কিছু মান যা সাধারণত উল্লেখ করা হয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য নীতি অনুসারে বিভিন্ন গ্রেডকে শ্রেণীবদ্ধ করে, যার মধ্যে রয়েছে:
- সাইজ গ্রেড: স্টিলের শটের ধরন বা আকারগুলি তাদের ব্যাস বা আকারের গ্রেডের পরিপ্রেক্ষিতে নির্দিষ্ট করা হয় যা প্রায় S-70 থেকে S-780 এর মধ্যে পড়ে। S-70-এর মতো ছোট আকারগুলি নির্ভুলতা দেয় যার ফলে আরও বিস্তারিত কাজ সম্পন্ন করা হয় যেখানে S-780-এর মতো বড় আকারগুলি কেবল ভারী পরিষ্কার এবং প্রস্রাব করার উদ্দেশ্যে করা যেতে পারে।
- কঠোরতা গ্রেড: একটি ইস্পাত শটের কঠোরতার ডিগ্রি HRC স্কেলে (রকওয়েল হার্ডনেস) প্রকাশ করা হয়। এগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত গ্রেডগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে GH (উচ্চ কঠোরতা), GL (নিম্ন কঠোরতা) এবং GP (সাধারণ উদ্দেশ্য)। আক্রমনাত্মক ব্লাস্টিং শটগুলি মাস্ক করার জন্য হার্ড শটগুলি পছন্দ করা হয়, যেখানে সাধারণ উদ্দেশ্যের শটগুলি নিম্ন গ্রেডের যেখানে শটগুলি খুব বেশি গুরুতর নয় সেখানে নিযুক্ত করা হয়।
- বস্তু রচনা: ইস্পাত শট শক্তিশালী এবং ইস্পাত শট এর প্রভাব প্রতিরোধের বৃদ্ধির লক্ষ্যে উচ্চ কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়. এটি প্রস্তুতকারককে নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে বেশ কয়েকটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে মানসম্মত করতে সক্ষম করে।
ইস্পাত শটের উপযুক্ত গ্রেড এবং স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা প্রকল্পের অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করবে যার মধ্যে রয়েছে কিন্তু সীমাবদ্ধ নয় যা অর্জন করতে হবে পৃষ্ঠের ফিনিস, ব্যবহৃত উপকরণ এবং কাজের দক্ষতা। শিল্পের স্পেসিফিকেশন আছে, যা বিভিন্ন শিল্প জুড়ে কাটে। এগুলি নিঃসন্দেহে যুক্তিসঙ্গত এবং মোটামুটি সঠিক সিদ্ধান্ত নিয়ে আসতে এবং একই গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করবে৷
ইস্পাত শট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পুনরায় ব্যবহার
ইস্পাত শট পরিষ্কার এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য
ইস্পাত শট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কার্যকারিতা এবং খরচ দক্ষতা এর সঠিক পরিস্কার এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য কারণে অ বিতর্কিত. কিছু পরিষ্কারের প্রক্রিয়া, যেমন যান্ত্রিক পরিষ্কারের মধ্যে রয়েছে বায়ু ধোয়ার বিভাজক, চৌম্বক বিভাজক, এবং দূষিত পদার্থ এবং জরিমানা পরিষ্কার করার জন্য কম্পনকারী পর্দা। ইস্পাত শট পুনর্ব্যবহারযোগ্য ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করার জন্য সিভিং অন্তর্ভুক্ত করে, যা বর্জ্য থেকে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য উপাদান আলাদা করতে সাহায্য করে এবং শটের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করার জন্য পুনরুদ্ধার করা হয়। পরিষ্কার এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিনগুলির ধ্রুবক পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গুণমানের পাশাপাশি এর স্থায়িত্বকে ছাড়িয়ে যায়, যা কর্মক্ষমতাকে অপ্টিমাইজ করে এবং অপচয় কমিয়ে দেয়।
ইস্পাত শট জীবন প্রসারিত
একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা শুরু করতে হবে যদি কেউ ইস্পাত শটের জীবনকালকে দীর্ঘায়িত করার লক্ষ্য রাখে। এর মধ্যে পর্যায়ক্রমে শটগুলি পরীক্ষা করা এবং ক্ষতিগ্রস্থ শটগুলি অপসারণ করা জড়িত যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার কার্যকারিতাকে নষ্ট করতে পারে। এছাড়াও, যতটা সম্ভব আদর্শ অপারেশনাল অবস্থার কাছাকাছি অর্জন করতে ব্লাস্ট মেশিন সেটিংসে নিয়মিত সমন্বয় করা প্রয়োজন; এই শট অত্যধিক পরা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে. সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিদেশী পদার্থ এবং ময়লা দ্বারা দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য সরঞ্জাম পরিচালনার সময় সঠিক পরিমাণে তেল ব্যবহার করা আবশ্যক। অধিকন্তু, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল-সিল করা ইস্পাত শট ইস্পাত শট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ব্যবহার করা উচিত.
স্টিল শট পুনরায় ব্যবহার করার খরচ-কার্যকারিতা
ক্ষয়কারী ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া সম্পর্কিত ব্যয়-কার্যকারিতার সুবিধাগুলি ব্যবহৃত স্টিলের শট বা এর অংশগুলির পুনঃব্যবহারের অনুমতি দিয়ে উন্নত করা হয়। প্রথমত, ইস্পাত শটে পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে যাতে এটি একাধিক ব্যবহারের অনুমতি দেয়, এইভাবে ঘন ঘন ক্রয় করার জন্য প্রয়োজনীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের পরিমাণ এবং ব্যয় হ্রাস করে। দ্বিতীয়ত, পরিষ্কার এবং কন্ডিশনার সহ দক্ষ পুনর্ব্যবহার করার কারণে, শটটি তার কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখতে সক্ষম হয়, এইভাবে অপসারণযোগ্য উপাদানের কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে এবং জীবনচক্রকে বৃদ্ধি করে। এছাড়াও, কোম্পানিগুলি বর্জ্য নিষ্পত্তির খরচ এড়িয়ে এবং পরিবেশগত সুরক্ষা প্রবিধানগুলি মেনে চলার মাধ্যমে খরচ অপ্টিমাইজ করতে পারে, যা খরচগুলিকে আরও বাঁচাতে সাহায্য করে। সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ভাল অপারেটিং অনুশীলনগুলি ইস্পাত শটের পুনঃব্যবহার থেকে অর্থনৈতিক লাভ পাওয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি।
স্টিল শট ব্লাস্টিং-এ সাধারণ সমস্যা সমাধান করা
পৃষ্ঠ দূষণ মোকাবেলা
ইস্পাত শট ব্লাস্টিং এমন উপাদানগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে যেগুলির পৃষ্ঠের দূষণ রয়েছে, যা শেষ পর্যন্ত প্রলিপ্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাই আবরণগুলি মেনে চলতে ব্যর্থতা, ক্ষয় এবং এমনকি শক্তি হ্রাসের মতো সমস্যার জন্ম দেয়। পৃষ্ঠের দূষণকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মোকাবেলা করার জন্য, বেশ কয়েকটি ধাপ এবং ডেটা পয়েন্টগুলি মেনে চলতে হবে:
- দূষিত পদার্থের ধরন চিহ্নিত করুন: সাধারণ দূষকগুলির মধ্যে তেল, গ্রীস, মিল স্কেল, মরিচা এবং পূর্ববর্তী আবরণগুলি অন্তর্ভুক্ত, তবে সীমাবদ্ধ নয়। প্রতিটি দূষক পরিষ্কার করার জন্য কোন অবশিষ্ট দূষণ এড়াতে বিভিন্ন পরিষ্কারের কৌশল ব্যবহার করা প্রয়োজন।
- প্রি-ব্লাস্ট ক্লিনিং: দ্রাবক ডিগ্রীজিং বা ক্ষারীয় পরিষ্কারের মতো প্রি-ব্লাস্ট পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি পৃষ্ঠ থেকে তেল এবং গ্রীসগুলিকে কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে, যা যেকোন ধরনের আবরণ। শিল্প তথ্য নির্দেশ করে যে প্রাক-পরিষ্কারকরণ পরবর্তী ব্লাস্টিং সময়কে 30% পর্যন্ত কমাতে সাহায্য করতে পারে, যা প্রক্রিয়াগুলির সাধারণ দক্ষতা উন্নত করে।
- বিস্ফোরণ পরামিতি: ব্লাস্টিং প্যারামিটার যেমন বায়ু চাপ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ হার যেমন সমন্বয় পরিবর্তন করা আবশ্যক. নির্ধারিত চাপ সেটিংস (80-110 psi এর মধ্যে) এবং উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহের হার দূষিত অপসারণের কার্যকারিতা 25% পর্যন্ত বাড়াতে পারে।
- পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ: অরোরা নিয়মিতভাবে পৃষ্ঠের দূষণ পরীক্ষার মাধ্যমে পরিদর্শন করে যার মধ্যে রয়েছে লবণ দূষণের জন্য Bresle পদ্ধতির ব্যবহার যা পূর্ববর্তী সময়সীমার মধ্যে গ্রিনভিলিকে বাধা দেয় যে পৃষ্ঠটি আইসো-8502-6 অন্তর্ভুক্ত মান অনুযায়ী যথেষ্ট পরিষ্কার। এই স্তরে, এটি রিপোর্ট করা হয় যে যদি ক্লোরাইডগুলি 20 mg/m² এর নিচে বজায় রাখা হয়, তাহলে আন্ডার-ফিল্মের ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।
- বিস্ফোরণ পরবর্তী পদ্ধতি: বিস্ফোরণের পরে সঠিক ব্লাস্ট পদ্ধতির উপর জোর দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ যার মধ্যে ভ্যাকুয়াম এবং ব্লো-ডাউন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যাতে ধুলো এবং অন্যান্য কণা অপসারণ করা হয়। এগুলি প্রায় 40% দ্বারা দূষণ পুনরায় জমা কমাতে দেখা গেছে।
- পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: চাপহীন বন্দুকটি একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেষ্টনকে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে বিস্ফোরিত করার অনুমতি দেয়, ফ্ল্যাশ ক্ষয় বা দূষিত পদার্থগুলি একটি এন্টিসেপটিক পৃষ্ঠকে পুনরুদ্ধারের মাধ্যমে অত্যধিক লুণ্ঠন এড়াতে বিস্ফোরণের পৃষ্ঠ এবং আয়তনের তাপমাত্রার উন্নতি করে। উদাহরণস্বরূপ, ফ্ল্যাশ মরিচা ক্ষয় রোধ করতে আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50% এর বেশি হওয়া এড়ানো উচিত।
উপসংহারে, যখন এই ব্যবস্থাগুলি যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং সমর্থিত হয় এবং যখন সিস্টেমের একীকরণ করা হয়, তখন পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার ক্ষেত্রে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং অপারেশনের সাথে সম্পর্কিত ফলাফলগুলি উচ্চতর হয় এবং তাই বিভিন্ন আবরণ এবং ফিনিসগুলির আরও ভাল প্রয়োগের ফল পাওয়া যায়।
সরঞ্জাম পরিধান এবং টিয়ার সঙ্গে লেনদেন
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং অপারেশনের সময় ঘটে যাওয়া সরঞ্জামের অবনতির বিরুদ্ধে লড়াইয়ের জন্য বেশ কয়েকটি পদ্ধতি প্রয়োগ করা যেতে পারে। ব্লাস্টিং মেশিনে নিয়মিত চেক করা এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষে তাদের সহায়ক যন্ত্রাংশ সংযুক্ত করা সহ বিশদ বিবরণ প্রাথমিক পরিধান শনাক্ত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যা অগ্রভাগ পরা বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরা হতে পারে। টংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগ এবং চাঙ্গা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মত সরঞ্জামের জীর্ণ অংশের জন্য মানসম্পন্ন উপকরণ ব্যবহার, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করতে সাহায্য করে। এই পদ্ধতিতে, কার্যকরী খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবস্থাপনা সর্বদা অনুশীলনে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রসিকিউটরদের সরবরাহের যথাযথ পরিচালনাও গুরুত্বপূর্ণ এবং সবচেয়ে কার্যকরভাবে, মেরামতের জন্য অপেক্ষার সময়কাল কমিয়ে দেয়। ফ্রেমের উপর ভাল-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রকগুলি সামান্য, যদি থাকে, পরিধান করে এমনকি মেরামত করার সময় সরঞ্জামের ক্ষতি করে। বেশিরভাগ ত্রুটিযুক্ত চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামগুলিতে খুচরা যন্ত্রাংশ পরিচালনা করা এবং প্রতিস্থাপনের পর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের কৌশলগুলি, যেমন প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ।
সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্লাস্ট পরিষ্কারের গুণমান নিশ্চিত করা
এটা দেখানো হয়েছে যে ব্লাস্ট ক্লিনিং মানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা যায় এবং অনুশীলনের মানককরণ, পর্যায়ক্রমিক নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত প্রযুক্তির একীকরণের মাধ্যমে অর্জন করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, ISO 8501 বা SSPC-SP-এর মতো স্বীকৃত মানদণ্ডের প্রবর্তন অর্জিত পরিচ্ছন্নতার স্তর সম্পর্কে যে কোনও সন্দেহ দূর করে। বিস্ফোরণ প্রক্রিয়ায় অভিন্নতা অর্জনের জন্য, চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার মূল্যায়ন সহ পর্যায়ক্রমিক নজরদারি করা উচিত। ইনডোর স্যাটেলাইট পজিশনিং সিস্টেম এবং প্রোগ্রামেবল ব্লাস্টিং মেশিনের মতো স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি মানুষের হস্তক্ষেপের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। তা ছাড়া, নতুন এবং উন্নত পদ্ধতি সম্পর্কে অপারেটরদের নিয়মিত নির্দেশনা নিশ্চিত করে যে কোনও পদ্ধতি অবহেলিত না হয়। এই পদ্ধতিগুলির পদ্ধতিগত প্রয়োগের সাথে, পৃষ্ঠটি পদ্ধতিগতভাবে উচ্চ মানের হতে প্রস্তুত হয়, আবরণগুলির যথাযথ আনুগত্য এবং স্থায়িত্ব অর্জনের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত।
তথ্যসূত্র
ইস্পাত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQs)
প্রশ্নঃ স্টিল শট অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং মিডিয়া কি?
উত্তর: ইস্পাত শট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং মিডিয়া একটি ব্লাস্টিং মাধ্যম যা অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন পৃষ্ঠের সমাপ্তি, পৃষ্ঠের প্রস্তুতি এবং পরিষ্কার করা। এটিতে বিভিন্ন আকার এবং কঠোরতার ছোট স্টিলের শটগুলির বৃত্তাকার রয়েছে। ইস্পাত শট আদর্শভাবে স্যান্ডব্লাস্টিং, পলিশিং এবং ডিবারিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
প্রশ্ন: ঢালাই ইস্পাত শট এবং স্টেইনলেস স্টীল শট মধ্যে পার্থক্য কি?
উত্তর: কাস্ট স্টিলের শটটি কার্বন স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে আরও সাধারণ ব্লাস্টিং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যখন স্টেইনলেস স্টিলের শট স্টেইনলেস স্টিল ব্লক দিয়ে তৈরি করা হয় যা স্টেইনলেস স্টীল অ্যালয় দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় যা জারা এবং জারণ প্রতিরোধী। স্টেইনলেস স্টীল শট ব্যবহার নির্ধারণ করে যেখানে মরিচা এবং লোহার দূষণের ব্যবহার বিপজ্জনক যেমন অ লৌহঘটিত ধাতু এবং স্টেইনলেস স্টিলের কাঠামোতে।
প্রশ্ন: ইস্পাত শট প্রধান অ্যাপ্লিকেশন কি কি?
উত্তর: মেটাল শটগুলি অন্যান্য শিল্পে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, পরিষ্কার এবং সমাপ্তির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এইভাবে, সাধারণ ব্যবহারের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে অপ্রয়োজনীয় এবং অবাঞ্ছিত স্তরগুলির ইস্পাত পৃষ্ঠগুলির বিস্ফোরণ পরিষ্কার করা যেমন মরিচা, স্কেল এবং পেইন্ট-শ্রেণীবদ্ধ কংক্রিট পৃষ্ঠগুলির ব্লাস্টিং এবং টেক্সচারিং-মেশিনযুক্ত ধাতব অংশগুলি থেকে মোডগুলি পরিষ্কার করা-পিনিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের ক্লান্তি শক্তির উন্নতি করা-ফিনিশিং মেকিং। সারফেসগুলি আরও দৃষ্টিনন্দন - পাথর এবং মার্বেল পৃষ্ঠের সংরক্ষণ, পরিষ্কার এবং পুনরুদ্ধার।
প্রশ্ন: কি ইস্পাত শট আকার পাওয়া যায়?
উত্তর: বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত সর্বজনীনের পাশাপাশি ইস্পাত শটের জন্য বিভিন্ন আকার উপলব্ধ। সুন্দরভাবে, আকারগুলি সূক্ষ্ম (0.3 মিমি) - মোটা (2.0 মিমি) সীমার মধ্যে পড়ে। একটি সংখ্যা, উদাহরণস্বরূপ, S230, S330, ইত্যাদি, সাধারণত আকারকে চিহ্নিত করে। উপযুক্ত আকার প্রত্যাশিত ফলাফল এবং চিকিত্সা করা হচ্ছে পৃষ্ঠ প্রকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়. সরবরাহকারী এবং নির্মাতারা কাজের জন্য সঠিক আকার চয়ন করতে সহায়তা করতে পারে।
প্রশ্ন: স্টেইনলেস স্টীল শট ব্যবহার করে কোন কার্যক্রম বা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া করা হয়, যা নিয়মিত স্টিল শট ব্যবহার করে অসম্ভব হবে?
উত্তর: স্টেইনলেস স্টিলের শটগুলি বিশেষভাবে সেই সমস্ত প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা শুষ্ক মরিচা বা লোহাকে চিকিত্সা করা অংশ বা পৃষ্ঠকে দূষিত করতে দেয় না। এটির জন্য বিশেষভাবে সুপারিশ করা হয়: স্টেইনলেস স্টিলের সংস্পর্শে স্থাপন করা পৃষ্ঠতলের বিস্ফোরণ – নন-লৌহঘটিত পদার্থের বিস্ফোরণ, উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম – খাদ্য বা ওষুধ শিল্পে প্রক্রিয়া – এমন কাজ যা পরিবেশের জন্য পরিষ্কার এবং প্রতিরোধী হওয়া উচিত। ক্ষয়
প্রশ্ন: বিকল্প ব্লাস্টিং মাধ্যমগুলির পরিবর্তে ব্লাস্টিংয়ের জন্য ইস্পাত শট নিযুক্ত করার সুবিধাগুলি কী কী?
উত্তর: স্টিলের শটটি বিভিন্ন সুবিধা দেয় - পুনর্ব্যবহার: অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন সহ্য করতে পারে, এটিকে সাশ্রয়ী করে তোলে - কার্যক্ষমতা: বেশ কয়েকটি ব্যবহারের পরেও ইস্পাত আকার এবং স্ব-আকার বজায় রাখা হয় - কম ধুলো: এই ধরণের মিডিয়া বালির চেয়ে বেশি ধূলিকণা তৈরি করে এবং অন্যান্য উপকরণগুলি করে - পরিষ্কার করার গতি: এটির ঘনত্বের কারণে পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করতে প্রায় কম সময় ব্যবহার করে - প্রযোজ্যতা: ইস্পাত শটের বিভিন্ন ব্যবহার এবং উপকরণ।
প্রশ্ন: বাজারে কোন আকারে স্টিলের শট arw পাওয়া যায় এবং এই ধরনের শটের সর্বোচ্চ ওজন কত?
উত্তর: গ্রাহকদের চাহিদার উপর নির্ভর করে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ইস্পাত শটগুলি বিভিন্ন প্যাকে আসে। সবচেয়ে পরিচিত হল 50 পাউন্ড ব্যাগ, বাল্ক ব্যাগ এবং ড্রাম। কিছু সরবরাহকারী বিশেষ প্যাকেজিং প্রদান করে। এটি অর্ডার করার সময় নিশ্চিত করুন যে আপনি প্রকল্পটি কত বড় এবং স্টোরেজের জন্য কতটা জায়গা উপলব্ধ তা নিয়ে চিন্তা করুন। এছাড়াও, বেশিরভাগ সরবরাহকারী আরও বেশি পরিমাণ বা কাস্টমাইজড প্যাকেজিংয়ের জন্য সোর্সিং সহায়তা প্রদান করে।
প্রশ্ন: আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক স্টিলের শট বেছে নিতে সাহায্যের প্রয়োজন যেমন অ্যাপ্লিকেশন স্টিল শট নির্বাচন করা ইত্যাদি?
উত্তর: যারা তাদের উদ্দেশ্যে প্রাসঙ্গিক ইস্পাত শট মেটাল নির্বাচন করতে ইচ্ছুক তাদের জন্য, নিম্নলিখিতগুলি বিবেচনা করা যেতে পারে: নির্দেশনার জন্য, সরবরাহকারী বা প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন - প্রকল্পের উদ্দেশ্য এবং প্রয়োজনীয় আইটেমের বিবরণ নির্দেশ করুন - ইস্পাত কৃত্রিম গ্রেডের জন্য জিজ্ঞাসা করুন শট উপলব্ধ - আপনার সেই আকারের প্রয়োজন হবে কিনা তা দেখার জন্য প্রথমে অল্প পরিমাণে পান করুন গ্রাহক যত্ন প্রদর্শন করা একটি কারণ কেন বেশিরভাগ সরবরাহকারী আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি পণ্য চয়ন করতে আপনাকে সহায়তা করে।
