Meios de jateamento abrasivo com granalha de aço são materiais muito úteis empregados em uma variedade de atividades industriais para preparação e limpeza de superfícies. O objetivo deste capítulo é apresentar a granalha de aço em suas várias formas, composições e vantagens ao leitor. Como este artigo vai discutir os detalhes técnicos da granalha de aço e seus usos, ele ajudará os profissionais a escolher a mídia certa com base em necessidades específicas. Além disso, outras questões, como o uso de mídia de jateamento abrasivo de granalha de aço com relação à eficiência, fatores operacionais e segurança, também serão abordadas para equipar os leitores com conhecimento das melhores práticas na indústria.
O que é mídia de jateamento abrasivo com granalha de aço?
Compreendendo o abrasivo de granalha de aço
Tiro de aço abrasivo é uma esfera produzida em aço de alto carbono e pertence à categoria de materiais abrasivos utilizados especificamente para jateamento abrasivo. Suas funções principais incluem, mas não estão limitadas a, remoção de detritos superficiais, preparação de superfícies para revestimento e promoção da ligação mecânica de superfícies aos materiais, aprimorando seus perfis de superfície. Graças à uniformidade no tamanho e dureza de bala de aço, o material metálico pode ser usado em diferentes áreas e produzir o mesmo efeito - isso também é evidente nas indústrias automotiva, aeroespacial e de construção.
Benefícios do uso de granalha de aço
Tiros de aço apresentam vários benefícios, o que explica por que são o tipo de granalha preferido em muitas indústrias. Primeiramente, sua resistência e capacidade de ser reciclado são as principais vantagens. Antes que a granalha de aço seja moída, ela pode ser usada em centenas de granalhas, tornando-a uma escolha econômica para operações que exigem muita mão de obra. O Journal of Surface Engineering descobriu que o uso de granalha de aço pode ser alcançado em um sistema de filtragem macrocíclico de 3000 granalhas, o que reduz muito o desperdício do material.
Além disso, o formato e a dureza da granalha de aço garantem uma limpeza eficiente com desempenho garantido e melhoria da qualidade da adesão do revestimento em 20 a 30 por cento, conforme o estudo de comparação. A granalha de aço tem uma leitura de dureza de 40 HRC a 50 HRC, o que garante a remoção eficaz de ferrugem, incrustações e qualquer matéria estranha com pouca alteração no material.
Outra vantagem técnica é o fato de que a granalha de aço gera menos poeira do que mísseis como areia ou escória. Menos poeira significa maior visibilidade e menos tempo gasto na limpeza, o que é ótimo para criar um ambiente de trabalho mais eficiente e seguro. O executivo de saúde e segurança (HSE) incorpora que, com o uso de granalha de aço, os oficiais submetidos à poeira foram expostos a não mais do que 10% de níveis de poeira respirável e, portanto, representaram menos riscos à saúde do operador.
Além disso, como a granalha de aço é um material magnético, a eficiência da separação da mídia jateada do material jateado é aumentada. Isso torna a separação mais fácil, aumentando ainda mais o potencial de reciclagem da granalha de aço, tornando-a econômica.
Geralmente, o uso de meios de jateamento abrasivo de granalha de aço proporciona diversas vantagens operacionais, que incluem eficiência, segurança, durabilidade, entre outras, e, portanto, abrange toda a aplicação de metais de base.
Composição e especificações da granalha de aço
Granalha de aço feita de sucata de aço limpa e resistente tem uma certa química que é adequada para uso como um meio abrasivo em jateamento de areia. A seguir estão os elementos comuns da granalha de aço em sua produção com aditivos priorizando o custo exibindo:
- Carbono (C): 0,85 – 1,20 %.
- Manganês (Mn): 0,35 – 1,20 %.
- Silício (Si): 0.15-1.00%.
- Enxofre (S) e Fósforo (P): menos de 0,04 %.
A produção de granalha de aço é tal que a tenacidade e o peso da granalha são uniformes. A granalha de aço é tratada termicamente por têmpera em água, resultando em uma microestrutura martensítica que melhora a tenacidade e a resistência à fratura. As granalhas de aço após o acabamento variam entre 40-50 HRC da máquina para jateamento, tratamento de superfície e outros trabalhos.
Além disso, a granalha de aço é produzida em vários tamanhos de série, começando com o menor S-70 e terminando com o maior S-780, que permite executar quase todos os requisitos do projeto. Dimensões controladas de granalhas de aço são fornecidas pela técnica de peneiramento para atingir qualidade uniforme.
Como funciona o jateamento de granalha de aço?
Processo de jateamento de granalha de aço
Aço tiro é uma técnica de aumentar a velocidade de impacto em qualquer superfície por meio de equipamento especialmente projetado que expele granalha de aço a uma alta taxa de velocidade, por exemplo, rodas centrífugas ou pressão de ar. Este processo começa com o carregamento de granalha de aço dentro da máquina de jateamento. Quando a máquina é ligada, a granalha é impulsionada por meio de uma pá ou roda que gira a uma velocidade medida abaixo do dispositivo de lançamento. Esta granalha, quando projetada na superfície do substrato, serve ao duplo propósito de limpar essa superfície de partículas soltas, ferrugem ou tinta descascada, bem como conferir contorno e resistência ao referido substrato. As superfícies que foram limpas ou marteladas são então preparadas para processamento posterior, como a aplicação de tinta ou um revestimento, o que melhoraria a adesão e a durabilidade do revestimento. Este processo simplificado torna possível atingir precisão e alta velocidade nas operações de preparação de superfície para outras aplicações de revestimento.
Equipamentos usados em jateamento de granalha de aço
O tratamento de superfície adequado e uniforme do aço por jateamento de granalha envolve o uso de máquinas especiais. A primeira característica comum é a máquina de jateamento, que usa rodas centrífugas ou propulsão de pressão de ar para a granalha. Os sistemas de rodas centrífugas aceleram as granalhas de aço mecanicamente por altas revoluções do sistema. Os sistemas de pressão de ar usam o benefício primário do ar comprimido para fazer isso. Além disso, outros aparelhos auxiliares, como gabinetes de jateamento para encerrar a atmosfera de jateamento e unidades de recuperação para coletar e reutilizar a granalha gasta, são importantes para a eficiência e a segurança. Dutos e aspersores de pó ajudam a coletar matérias-primas não utilizadas e abrasivos gastos de granalhas de aço, mantendo assim o local de trabalho limpo e ajudando no uso de granalhas de aço recicladas. No total, essas forças permitem um regime de jateamento bem regulado e uniforme que é adequado para muitas necessidades industriais.
Medidas de segurança para jateamento de granalha de aço
Existem vários requisitos de segurança que devem ser respeitados porque as operações de jateamento envolvem a aplicação de materiais abrasivos, poeira e maquinário que apresentam inúmeros riscos de perigo. Essa pressão não está isenta de algumas medidas-chave:
- Equipamento de Proteção Individual (EPI) Equipamentos de proteção serão fornecidos para óculos de segurança de evisceração, capacete e protetor facial, luvas grossas, protetores auriculares e máscara irritante e outros equipamentos apropriados. Trajes de explosão e capacetes também serão necessários no caso de tiros de alta velocidade serem recebidos e também tiros ricocheteados.
- Ventilação adequada e controle de poeira: As áreas de explosão devem ser protegidas contra intempéries ou cercadas por cavidades ou salas de lavagem com ventilação/ventilação cruzada adequada; para que as partículas e substâncias tóxicas resultantes da explosão sejam eliminadas. Coletores de névoa, filtros de névoa e sistemas de extração de névoa devem ser empregados para manter o ar limpo e prevenir doenças pulmonares.
- Manutenção e inspeção de equipamentos: Também é muito crítico garantir que não haja nenhum equipamento de jateamento que esteja fora de serviço. Isso inclui inspeções de mangueiras e bicos, sistemas de ar de pressão de roda e mangueiras de ar.
- Treinamento e Supervisão: Os trabalhadores têm que passar por treinamento de manuseio adequado em ferramentas de jateamento de granalha e tratamento apropriado de meios de jateamento de granalha. As medidas têm que ser apoiadas com aplicação de precaução mínima, pelo menos, aumentar as ocorrências de colisão como tomes34.
- Segurança na área de trabalho: Para a área de detonação, notavelmente as tintas serão liberadas, por favor, faça uma barricada sem subordinação à vista. Cercas e sinalizações adequadas das zonas sem detonação protegem os não operadores de eventos de detonação.
A introdução dessas medidas garante uma área de trabalho segura e minimiza as chances de sofrer ferimentos e danos à propriedade da empresa durante as operações de jateamento de granalha de aço.
Aplicações de meios de jateamento de granalha de aço
Preparação e Limpeza de Superfícies
O jateamento de granalha de aço é comumente usado para remoção de ferrugem, incrustações e tinta velha, também conhecido como preparação e limpeza de superfície. Este processo leva à disponibilidade de uma superfície seca e uniforme, sem elementos salientes, promovendo assim a adesão de futuros revestimentos ou acabamentos a serem aplicados. É frequentemente praticado em setores predominantemente nas indústrias automobilística, indústrias de construção naval e indústrias aeronáuticas, onde condições precisas de superfície são importantes. O uso de granalha de aço proporciona impacto e ação de limpeza, bem como prepara superfícies de forma uniforme e repetível. Isso o torna uma operação importante em muitos campos industriais.
Granalhamento e polimento
O tiro peening é um exemplo do processo de trabalho a frio que permite que as propriedades dos componentes metálicos sejam aprimoradas em torno da resistência à fadiga e das propriedades de corrosão sob tensão. Isso é feito batendo na superfície com granalhas de aço que fazem pequenas cavidades e criam uma camada uniforme que é submetida a forças compressivas. Essa camada atua como uma técnica de parada para as microfissuras e, portanto, ajuda a melhorar a vida útil do componente. Diante dessas informações, pensa-se que o shot peening aumenta o potencial de resistência à fadiga em cerca de 20 a 30 por cento, e isso só pode melhorar as peças críticas de aplicações aeroespaciais, automotivas e estruturais.
Por outro lado, o polimento é o processo de operação que usa abrasivos mais finos e superfícies metálicas e, portanto, reduz a uniformidade da superfície. Os processos de polimento removem material de uma superfície para obter um acabamento de superfície e rugosidade de menos de alguns nanômetros para atender às indústrias de engenharia de precisão. A limpeza após o shot peening geralmente é feita quando alguns defeitos de superfície são aceitáveis ou se deseja obter o nível certo de suavidade e brilho.
Tanto o processo de jateamento quanto o de polimento são importantes para o desempenho e a vida útil das peças metálicas, sendo cada processo apropriado para diferentes desenvolvimentos de acordo com as necessidades industriais.
Usado nas indústrias automotiva e aeroespacial
No setor automotivo, descobrimos que o shot peening é frequentemente utilizado para melhorar o desempenho de recursos críticos, como engrenagens, molas e bielas para suportar altas forças e trabalhar sob constante agravamento. Portanto, o shot peening aumenta o limite de resistência desses recursos, bem como reduz os efeitos de rachaduras por corrosão sob tensão, o que os ajuda durante a operação em situações de alto estresse e carga cíclica. Por exemplo, peças exigentes de shot peening são especificadas em carros de alto desempenho, onde se espera que sejam confiáveis e durem muito em condições extremas.
O polimento, no entanto, é usado para ajudar a obter o acabamento de superfícies internas de componentes como virabrequins de furo de cilindro e injetores de combustível. Com uma superfície polida, ele também reduz o atrito e o desgaste, aumentando assim o consumo de combustível e o desempenho geral.
Este processo é igualmente importante na indústria aeroespacial para a extensão da vida útil de lâminas de turbina, trem de pouso e componentes da fuselagem. As peças que estão na indústria aeroespacial passam por condições operacionais rigorosas, e melhorar as propriedades de fadiga nelas usando shot peening garante que não haja rachaduras de fadiga e não haja chances de falha prematura. Este processo é uma prática comum durante a manutenção da segurança e confiabilidade da aeronave.
O polimento na indústria aeroespacial é de suma importância para aqueles componentes para os quais a máxima precisão e a menor rugosidade da superfície são necessárias. Durante os últimos estágios da montagem final, técnicas de polimento são frequentemente utilizadas para peças vitais, componentes de motores eólicos, componentes hidráulicos e componentes de fuselagem para diminuir a interferência estrutural.
Seria benéfico para as indústrias automotiva e aeroespacial incorporar o jateamento e o polimento na fabricação de componentes que tenham bom desempenho e também sejam seguros, aumentando assim a durabilidade e a confiabilidade dos produtos.
Escolhendo a granalha de aço certa para suas necessidades
Fatores a considerar: dureza, tamanho e forma
Na seleção de granalhas de aço para fins específicos, alguns fatores cruciais precisam ser analisados:
Dureza:
- As características de dureza determinam o efeito da granalha de aço na peça de trabalho. Uma granalha mais dura produz limpeza e martelagem mais violentas, embora isso frequentemente leve a mais danos à granalha e ao equipamento.
Tamanho:
- O tamanho da granalha de aço determina a quantidade de área e o grau de limpeza ou martelagem necessário. Granalhas grandes são mais agressivas e devem ser usadas ao remover revestimentos pesados ou escamas espessas, enquanto granalhas pequenas são usadas quando detalhes mais finos estão envolvidos.
Forma:
- O formato da granalha de aço determina sua eficiência e a qualidade do acabamento superficial obtido. As granalhas esféricas são as mais mencionadas, pois têm impacto consistentemente uniforme e mais sobre danos superficiais minimamente graduados do que entalhes, evitando assim arranhões profundos no revestimento da superfície. Uma vez que o formato é mantido, uma previsão confiável dos resultados pode ser feita.
Comparando granalha de aço com outras mídias abrasivas
Há vários fatores que precisam ser considerados quando a granalha de aço é comparada com outros meios abrasivos:
- Durabilidade: Comparado a outros meios como areia e esferas de vidro, a granalha de aço tem maior longevidade. Ela, portanto, reduz o custo de processos de trabalho que precisam ser repetidos várias vezes.
- Fator tempo: Devido à alta densidade da granalha de aço, uma limpeza agressiva pode ser realizada muito rapidamente e até mesmo um martelamento muito consistente pode ser obtido; tal eficiência nem sempre pode ser garantida com outros meios mais macios, flexíveis ou menos densos.
- Superfície Acabamento: A granalha de aço deixa uma superfície úmida e altamente polida que não atrai muita poeira. Outros tipos de mídia, como abrasivo granada ou mídia de óxido de alumínio, podem ser usados para superfícies específicas ou materiais macios que exigem texturas mais ásperas.
- Desperdício: No caso de utilização de granalhas de aço, elas podem ser recicladas e, dessa forma, o desperdício é reduzido, o que diminui custos e danos ambientais, comuns em materiais de uso único, como areia.
A escolha de um meio abrasivo apropriado depende, entre outros fatores, do acabamento desejado, dos materiais utilizados e do custo da operação.
Especificações e graus comuns de granalhas de aço
As especificações e graus de granalha de aço continuam essenciais em qualquer técnica de jateamento que vise atingir eficiência. “Os manuais da SAE International e a ISO são apenas alguns dos muitos padrões comumente mencionados. Essas especificações categorizam os vários graus de acordo com outros princípios, incluindo:
- Graus de tamanho: Os tipos ou tamanhos de granalha de aço são especificados em termos de seu diâmetro ou grau de tamanho, que caem aproximadamente entre S-70 e S-780. Tamanhos menores, como S-70, dão precisão, portanto, mais trabalho detalhado sendo realizado, enquanto tamanhos maiores, como S-780, podem ser destinados apenas para limpeza pesada e martelagem.
- Graus de dureza: O grau de dureza de uma granalha de aço é expresso na Escala HRC (Dureza Rockwell). Elas incluem os seguintes graus GH (alta dureza), GL (baixa dureza) e GP (Uso Geral). Granalhas duras são preferidas para mascarar granalhas de detonação agressivas, enquanto granalhas de uso geral que são de graus mais baixos são empregadas onde as granalhas não são muito severas.
- Composição material: A granalha de aço é feita de aço de alto carbono com o objetivo de fortalecer e aumentar a resistência ao impacto da granalha de aço. Ela permite que o fabricante padronize as características dos produtos para várias aplicações ao longo de um período de tempo.
A escolha do grau e especificação apropriados da granalha de aço dependerá de muitos fatores do projeto, incluindo, mas não se limitando ao acabamento da superfície a ser alcançado, os materiais usados e a eficiência da tarefa. Existem especificações na indústria, que atravessam diferentes indústrias. Elas são, sem dúvida, razoáveis e ajudarão a chegar a decisões razoavelmente precisas e a manter uma qualidade semelhante.
Manutenção e reutilização de abrasivos de granalha de aço
Limpeza e reciclagem de granalha de aço
A eficácia e a eficiência de custo do abrasivo de granalha de aço não são discutíveis devido à sua limpeza e reciclagem adequadas. Alguns dos processos de limpeza, como a limpeza mecânica, incluem separadores de lavagem a ar, separadores magnéticos e telas vibratórias para limpar os contaminantes e finos. A reciclagem de granalha de aço inclui peneiramento para remover detritos, o que ajuda a segregar o material reutilizável do desperdício e a recuperação que é feita para recuperar as características originais da granalha. A observação e manutenção constantes das máquinas de limpeza e reciclagem superam a qualidade do abrasivo, bem como sua durabilidade, o que otimiza o desempenho e minimiza o desperdício.
Prolongando a vida útil da granalha de aço
Um regime de manutenção completo deve ser iniciado se alguém pretende prolongar a vida útil da granalha de aço. Isso envolve examinar as granalhas periodicamente e remover as granalhas danificadas que podem prejudicar a eficácia do processo de jateamento abrasivo. Além disso, ajustes regulares nas configurações da máquina de jateamento são necessários para atingir as condições operacionais mais próximas possíveis do ideal; isso ajuda a evitar o desgaste excessivo da granalha. A manutenção adequada também envolve o uso da quantidade correta de óleo durante a operação do equipamento para evitar contaminação com matéria estranha e sujeira. Além disso, granalha de aço de alta resistência ao desgaste e bem selada deve ser usada para melhorar o desempenho dos abrasivos de granalha de aço.
Custo-efetividade da reutilização de granalha de aço
As vantagens da relação custo-efetividade em relação aos processos de jateamento abrasivo são aprimoradas ao permitir a reutilização de granalha de aço usada ou suas partes. Primeiro, a granalha de aço tem resistência ao desgaste suficiente para permitir múltiplos usos para ela, reduzindo assim a quantidade e o custo de materiais abrasivos que são necessários para comprar com frequência. Segundo, devido à reciclagem eficiente, incluindo limpeza e condicionamento, a granalha é capaz de reter suas características efetivas, aumentando assim a eficiência do material abrasivo e aumentando o ciclo de vida. Além disso, as empresas podem otimizar os custos evitando custos de descarte de resíduos e também cumprindo com os regulamentos de proteção ambiental, o que ajuda a economizar ainda mais. A manutenção regular do equipamento e boas práticas operacionais são métodos muito importantes para obter ganho econômico com a reutilização de granalha de aço.
Solução de problemas comuns em jateamento de granalha de aço
Lidando com a contaminação da superfície
O jateamento de granalha de aço pode levar a componentes que têm contaminação de superfície, o que afeta a qualidade da superfície revestida, dando origem a problemas como falha de aderência dos revestimentos, corrosão e até mesmo perda de resistência. Para lidar com a contaminação da superfície completamente, uma série de etapas e pontos de dados precisam ser seguidos:
- Identifique os tipos de contaminantes: Contaminantes típicos incluem, mas não estão limitados a, óleos, graxas, incrustações de laminação, ferrugem e revestimentos anteriores. A limpeza de cada contaminante requer o uso de diferentes técnicas de limpeza para evitar qualquer contaminação residual.
- Limpeza pré-jateamento: Métodos de limpeza pré-jateamento, como desengorduramento com solvente ou limpeza alcalina, podem remover efetivamente os óleos e graxas da superfície, que são qualquer forma de revestimento. Dados da indústria indicam que a pré-limpeza pode ajudar a reduzir o tempo de jateamento subsequente em até 30%, o que melhora a eficiência geral dos processos.
- Parâmetros de detonação: É necessário fazer alterações nos parâmetros de jateamento, como pressão de ar e vazão do abrasivo em tais ajustes. Configurações de pressão prescritas (dentro de 80-110 psi) e vazões de abrasivo adequadas podem aumentar a eficiência de remoção de contaminantes em até 25%.
- Inspeção e Controle de Qualidade: A Aurora realiza rotineiramente inspeções por meio do uso de testes de contaminação de superfície, incluindo o uso do método Bresle para contaminação por sal, que inibe greenvilleis durante o período de tempo anterior em que a superfície está limpa o suficiente de acordo com os padrões que incluem iso-8502-6. Nesse nível, é relatado que se os cloretos forem mantidos abaixo de 20 mg/m², o risco de corrosão sob o filme é significativamente reduzido.
- Procedimentos pós-explosão: É importante enfatizar os procedimentos corretos pós-detonação que ocorrem após a detonação, que podem incluir procedimentos de vácuo e blow-down nos quais poeira e outras partículas são removidas. Foi observado que estes reduzem a redeposição de contaminação em cerca de 40%.
- Controles ambientais: A pistola não pressurizada também permite que um invólucro regulado seja jateado em um ambiente controlado, melhorando as superfícies de jateamento e as temperaturas de volume para evitar deterioração excessiva por corrosão instantânea ou contaminantes que recapturam uma superfície antisséptica. Por exemplo, deve-se evitar que a umidade relativa seja superior a 50% para evitar corrosão por ferrugem instantânea.
Concluindo, quando essas medidas são cuidadosamente observadas e apoiadas e quando a integração do sistema é feita, os resultados associados à operação de jateamento abrasivo em termos de limpeza de superfície são maiores e, portanto, resulta em melhor aplicação de vários revestimentos e acabamentos.
Lidando com o desgaste do equipamento
Há uma série de métodos que podem ser aplicados para combater a deterioração do equipamento que ocorre durante as operações de jateamento abrasivo. O detalhamento, incluindo a realização de verificações regulares nas máquinas de jateamento e a fixação de suas peças auxiliares às mangueiras, é importante para detectar o desgaste inicial, que pode ser desgaste do bico ou desgaste das mangueiras. O uso de materiais de qualidade para as peças desgastadas do equipamento, como bicos de carboneto de tungstênio e mangueiras reforçadas, ajuda a aumentar a vida útil do equipamento. Nessa abordagem, o manuseio adequado dos suprimentos dos promotores também é importante para garantir que o gerenciamento eficaz de peças de reposição esteja em prática o tempo todo e, mais efetivamente, reduza o período de espera para reparos. Reguladores bem orientados nas estruturas proporcionam pouco ou nenhum desgaste e até mesmo danos ao equipamento quando ele está sendo reparado. A maioria dos desafios com falhas envolve a operação de peças de reposição no equipamento e sua substituição por estratégias de manutenção adequadas, como manutenção preventiva.
Garantindo qualidade consistente de limpeza por jateamento
Foi demonstrado que a consistência da qualidade da limpeza por jateamento pode ser garantida e alcançada pela padronização de práticas, controle periódico e integração de tecnologias avançadas. Por exemplo, a introdução de critérios aceitos como ISO 8501 ou SSPC-SP alivia quaisquer dúvidas sobre o nível de limpeza alcançado. Para atingir uniformidade no processo de jateamento, deve-se realizar vigilância periódica, incluindo inspeções visuais e avaliações de limpeza da superfície. Sistemas automatizados como sistemas de posicionamento por satélite interno e máquinas de jateamento programáveis reduzem significativamente a quantidade de intervenção humana, melhorando a confiabilidade do resultado. Além disso, a instrução regular dos operadores sobre métodos novos e avançados garante que nenhum método seja negligenciado. Com a aplicação sistemática desses procedimentos, a superfície é sistematicamente preparada para ser de alta qualidade, uma condição necessária para atingir a adesão e durabilidade adequadas dos revestimentos.
Fontes de referência
Perguntas frequentes (FAQ)
P: O que é meio de jateamento abrasivo com granalha de aço?
A: A mídia de jateamento abrasivo de granalha de aço é um meio de jateamento usado para muitas aplicações, como acabamento de superfície, preparação de superfície e limpeza. Ela contém rodadas de pequenas granalhas de aço de vários tamanhos e durezas. A granalha de aço é ideal para jateamento de areia, polimento e rebarbação.
P: Qual é a diferença entre granalha de aço fundido e granalha de aço inoxidável?
A: A granalha de aço fundido é fabricada com aço carbono, que tem aplicação de jateamento mais geral, enquanto a granalha de aço inoxidável é feita de blocos de aço inoxidável revestidos com ligas de aço inoxidável que são resistentes à corrosão e oxidação. O uso de granalha de aço inoxidável determina onde o uso de ferrugem e contaminação por ferro é perigoso, como em metais não ferrosos e estruturas de aço inoxidável.
P: Quais são as principais aplicações da granalha de aço?
A: Granalhas metálicas também podem ser utilizadas para preparação de superfícies, limpeza e acabamento em outras indústrias. Assim, usos típicos podem incluir Limpeza por jateamento de superfícies de aço de camadas desnecessárias e indesejadas, como ferrugem, incrustações e tinta — jateamento e texturização de superfícies de concreto classificadas — limpeza de modos de peças de metal usinadas — melhoria da resistência à fadiga da superfície por meio de martelagem — acabamento, tornando as superfícies mais visualmente atraentes — preservação, limpeza e restauração de superfícies de pedra e mármore.
P: Qual tamanho de granalha de aço pode ser obtido?
A: Há tamanhos diferentes disponíveis para a granalha de aço além dos universais usados na maioria das aplicações. Bem, os tamanhos estão dentro da faixa fina (0,3 mm) – grossa (2,0 mm). Um número, por exemplo, S230, S330, etc., normalmente caracteriza o tamanho. O tamanho apropriado é determinado pelo resultado esperado e pela natureza da superfície que está sendo tratada. Fornecedores e fabricantes podem ajudar a escolher o tamanho certo para o trabalho.
P: Quais atividades ou processos específicos são realizados usando granalhas de aço inoxidável, que seriam impossíveis usando granalhas de aço comuns?
R: As granalhas de aço inoxidável são utilizadas especificamente naqueles processos que não permitem que ferrugem seca ou ferro contaminem a peça ou superfície a ser tratada. É especialmente recomendado para: Jateamento de superfícies que serão colocadas em contato com aço inoxidável – Jateamento de materiais não ferrosos, por exemplo, alumínio e titânio – Processos nas indústrias alimentícia ou farmacêutica – Trabalhos que devem ser limpos e imunes à corrosão ambiental.
P: Quais são os benefícios específicos de empregar granalha de aço para jateamento em vez de meios de jateamento alternativos?
R: A granalha de aço apresenta várias vantagens – Reciclagem: pode suportar inúmeras aplicações, o que a torna econômica – Desempenho: o formato e o tamanho do aço são mantidos mesmo após vários usos – Pouca poeira: esse tipo de mídia forma mais poeira do que areia e outros materiais – Velocidade de limpeza: usa cerca de menos tempo preparando a superfície devido à sua densidade – Aplicabilidade: uma variedade de usos e materiais em relação à granalha de aço.
P: Em que formato as granalhas de aço estão disponíveis no mercado e qual é o peso máximo dessas granalhas?
R: As granalhas de aço na maioria dos casos vêm em embalagens diferentes, dependendo das necessidades dos clientes. Os mais conhecidos são sacos de 50 lb, sacos a granel e tambores. Alguns fornecedores também fornecem embalagens especiais. Ao fazer o pedido, certifique-se de pensar sobre o tamanho do projeto e quanto espaço está disponível para armazenamento. Além disso, a maioria dos fornecedores fornece ajuda de sourcing para volumes ainda maiores ou embalagens personalizadas.
P: Precisa de ajuda para escolher a granalha de aço certa para seu projeto, como selecionar a granalha de aço de aplicação e assim por diante?
R: Para aqueles que desejam selecionar o metal de granalha de aço relevante para seus propósitos, o seguinte pode ser considerado: Para orientação, entre em contato com o fornecedor ou fabricante – indique o propósito do projeto e os detalhes do item necessário – pergunte sobre os tipos sintéticos de granalha de aço disponíveis – obtenha pequenas quantidades primeiro para ver se você precisará daquele tamanho Demonstrar atendimento ao cliente é uma das razões pelas quais a maioria dos fornecedores ajuda você a escolher um produto que atenda às suas necessidades.
