Jateamento abrasivo é um método muito importante de limpeza de superfície onde a camada superior da superfície de um material é limpa ou alterada por meio de um fluxo de alta velocidade contendo materiais abrasivos. Este manual tenta explicar tudo o que há sobre jateamento abrasivo, incluindo métodos envolvidos, escolha de meios para determinados trabalhos e proteção dos funcionários contra perigos comuns no trabalho. Queremos dotar técnicos, amadores e iniciantes com noções básicas que os ajudarão a compreender detalhes intrincados em relação a este assunto. As pessoas que lerem este documento deverão ser capazes de melhorar seus padrões de segurança, bem como aumentar a produtividade durante a detonação, após seguirem as etapas fornecidas aqui, que falam sobre os aspectos técnicos envolvidos durante este processo, juntamente com o que precisa ser feito para obter melhores resultados, tanto em termos de eficácia quanto de eficiência. eficiência.
O que é jateamento abrasivo e como funciona?
Comparando Jateamento Seco e Jateamento Úmido
O jateamento a seco e o jateamento úmido são obrigatórios em sistemas de jateamento abrasivo, cada um sendo diferenciado pelo método que utiliza e onde é aplicado. O jateamento a seco envolve a propulsão de partículas em alta velocidade através do ar; normalmente, é usado para eliminar revestimentos pesados ou contaminantes em superfícies. Esta técnica é mais aplicável quando há corrosão causada pela introdução de água ou quando se trata de materiais que podem ser danificados pela umidade.
Por outro lado, o jateamento úmido inclui água de duas maneiras – misturando-a com materiais abrasivos ou impulsionando-a usando um jato de água. Esta abordagem reduz enormemente a criação de poeira, o que torna esta alternativa ecológica e reduz os riscos para a saúde associados às partículas transportadas pelo ar. Para superfícies frágeis, o jateamento úmido é útil, pois a energia do impacto é dissipada devido à presença de água, diminuindo assim as chances de destruição do substrato.
A decisão entre jateamento seco ou úmido depende das necessidades específicas do projeto, dos tipos de materiais envolvidos, dos fatores ambientais e também das considerações de segurança. Considerando que o jateamento a seco oferece ação mais agressiva adequada para aplicações pesadas; o jateamento úmido oferece a opção mais suave, mas ainda sustentável, especialmente quando há preocupações com poeira e ruído.
Compreendendo o processo de detonação: do ar comprimido ao impacto na superfície
O processo de jateamento começa com a criação de ar comprimido, que atua como força motriz empurrando as substâncias abrasivas em direção à superfície a ser tratada. Este ar comprimido regulado é usado para gerenciar a velocidade e o volume dos abrasivos ejetados; portanto, esse controle leva à precisão e eficiência na remoção de material. Em qualquer caso, seja jateamento seco ou úmido, quando as partículas abrasivas entram em contato com as superfícies, elas removem mecanicamente revestimentos, contaminantes ou ferrugem. Várias coisas afetam principalmente este procedimento: o tipo e o tamanho do meio usado para abrasão, as configurações da pressão do ar, bem como a distância do bocal de jateamento para obter os resultados desejados em diferentes superfícies. No método de jateamento a seco, onde não há água envolvida, o pó deve ser controlado cuidadosamente, enquanto no processo de jateamento úmido, utiliza-se água para envolver as partículas, reduzindo assim a produção de pó, que pode causar contaminação através do ar. rota. O sucesso ou fracasso alcançado durante qualquer período depende do equilíbrio entre a energia aplicada, os materiais consumidos e as técnicas adotadas, afetando assim a qualidade do acabamento superficial e o resultado geral do projeto em geral.
O papel do bocal de jateamento na propulsão de meios abrasivos
A eficiência e eficácia das operações de jateamento abrasivo são em grande parte determinadas pelo bocal de jateamento. Esses bicos são projetados para converter o fluxo de ar de alta pressão de um compressor em forças direcionadas que aceleram partículas de abrasivos para atingir superfícies com precisão. Os materiais utilizados na sua fabricação, carboneto de tungstênio, carboneto de boro e nitreto de silício, por exemplo, têm diferentes resistências contra a erosão causada por meios abrasivos; portanto, sua escolha deve ser orientada por esse equilíbrio entre durabilidade e tal ação. Também importante é o design interno do bocal, especialmente a sua forma, bem como o tamanho do furo, que controla o padrão e a densidade dos abrasivos que contêm o fluxo, afetando assim a velocidade com que os materiais são removidos ou acabados numa superfície. Para escolher o bico certo, é preciso saber para que tipo de trabalho ele será utilizado, ou seja, tipo(s) de abrasivo(s) envolvido(s), acabamento/perfis necessários (lisura/rugosidade), etc. — todas essas informações garantem uma boa decisão -processo durante a fase de seleção para que resultados perfeitos possam ser alcançados sempre!
Escolhendo o meio abrasivo certo para cada projeto
Da granalha de aço à esfera de vidro: um guia para meios abrasivos
Para alcançar o resultado esperado em qualquer projeto de detonação, é importante selecionar o meio abrasivo correto. Eles diferem amplamente em termos de dureza, tamanho, formato e material, sendo cada um adequado para vários tipos de jateamento. Por exemplo, a granalha de aço é esférica e atinge os melhores resultados quando usada em superfícies metálicas que requerem acabamento liso. Funciona bem na remoção de ferrugem, carepas de laminação ou tintas antigas de superfícies de aço, deixando-as limpas e com aparência brilhante. Por outro lado, o abrasivo de esfera de vidro oferece uma alternativa mais suave que limpa e dá acabamento sem alterar as dimensões da superfície da peça. Eles dão aos metais acabamentos acetinados ou foscos que os tornam mais atraentes visualmente, preservando também sua integridade estrutural. A utilização de granalhas de aço ou esferas de vidro depende de necessidades específicas, como o acabamento superficial desejado, o material alvo a ser trabalhado e o nível de agressão necessário, entre outros, ao escolher entre essas duas opções ou qualquer outro tipo de meio abrasivo para esse assunto. . Os profissionais da área precisam conhecer essas variáveis para que possam selecionar materiais abrasivos adequados que os ajudem a atingir seus objetivos de maneira mais rápida e melhor em diversos projetos.
O impacto do tamanho e formato da mídia na eficácia da detonação
A eficácia de um processo de jateamento é determinada pelo tamanho e formato do meio abrasivo utilizado. O tamanho, geralmente medido em números de malha ou grão, afeta diretamente o acabamento das superfícies alcançadas após o processo. As partículas maiores são mais agressivas, pois podem remover rapidamente quantidades substanciais de material superficial, deixando acabamentos mais ásperos. Por outro lado, partículas menores produzem acabamentos mais suaves, embora com taxas mais lentas de remoção significativa de material. A cobertura e a intensidade durante a detonação são influenciadas pelos diferentes formatos assumidos pelos meios empregados. A angularidade, que se refere a ter arestas vivas, torna um meio abrasivo agressivo e, portanto, adequado para tarefas pesadas de limpeza ou perfilamento em superfícies, enquanto a esfericidade, sem arestas vivas, reduz a resistência ao impacto, proporcionando uniformidade e brilho nos acabamentos através das áreas de impacto uniformemente durante o impacto. Para equilibrar a eficiência com as condições desejadas das superfícies tratadas, é necessário escolher estrategicamente os tamanhos e formatos dependendo das necessidades do projeto durante o jateamento com substâncias abrasivas.
Mídia Especial: Quando Usar Cascas de Nozes, Vidro Triturado ou Óxido de Alumínio
Para fins de preparação e acabamento de superfície, meios abrasivos especiais, como vidro triturado, cascas de nozes e óxido de alumínio, são usados de diferentes maneiras, dependendo do trabalho em questão. A casca de noz macia orgânica é ótima para limpeza ou polimento sutil porque não danifica superfícies delicadas nem remove a tinta sem afetar o que está abaixo delas. O vidro triturado feito de materiais reciclados fica em algum lugar entre meios agressivos que podem remover ferrugem e tintas de várias superfícies, ao mesmo tempo em que é ecologicamente correto, pois também tem muitos usos. Por sua vez, o óxido de alumínio é conhecido por ser tão resistente quanto pregos, com sua capacidade de cortar metais duros durante a preparação do revestimento, ao mesmo tempo em que é capaz de se livrar facilmente de contaminantes teimosos. Todos esses três tipos de mídias especiais possuem atributos variados, o que torna cada um deles necessário ao realizar tratamentos específicos em superfícies onde os resultados desejados devem ser alcançados com precisão por especialistas dentro de determinadas limitações de material, considerando os fatores ambientais.
A evolução das técnicas de detonação: um olhar sobre o passado e o futuro
Do jateamento de areia ao jateamento com gelo seco: explorando diferentes métodos de jateamento
A mudança do jateamento de areia tradicional para técnicas mais avançadas, como o jateamento com gelo seco, é um exemplo perfeito da dedicação da indústria ao progresso e à segurança. No início, as pessoas usavam o jato de areia como principal método para eliminar contaminantes de superfície, utilizando a abrasividade da areia para criar as texturas desejadas nas superfícies. No entanto, este método foi criticado quando surgiram preocupações de saúde – especificamente sobre a silicose causada pela inalação de partículas de pó de sílica. Em busca de opções mais seguras, descobriram que poderia ser usado gelo seco; ele sopra a sujeira com seus pellets sólidos de CO2 que desaparecem no ar após o impacto sem deixar nenhum vestígio - sem problemas respiratórios! Isso não apenas economiza o tempo gasto na limpeza após o trabalho, mas também economiza mídia que ficaria grudada em diferentes lugares durante a limpeza, tornando-o fácil de usar em vários ambientes também como uma solução eficiente.
Como o processo de detonação foi patenteado e seu impacto na indústria
O processo de jateamento foi patenteado em um momento crucial e crítico de seu desenvolvimento, que funcionou como um modelo para padronização e avanço em toda a indústria. Em 1870, Benjamin Chew Tilghman estabeleceu o primeiro processo de jateamento de areia para formar a base para o uso industrial de técnicas de jateamento abrasivo. Este reconhecimento legal não só protegeu a invenção de Tilghman, mas também motivou mais estudos nesta área. Os inovadores foram motivados pela introdução de patentes para criar diferentes métodos e meios utilizados para detonação, uma vez que lhes eram garantidas recompensas financeiras assim que as suas invenções se tornassem bem-sucedidas. O que fez ao sector foi criar uma atmosfera onde as melhorias tecnológicas podiam ocorrer facilmente, conduzindo assim a ganhos de eficiência impulsionados pela concorrência, para além do reforço da segurança e do respeito pelo ambiente. Assim, estas alterações patenteadas têm estado intimamente ligadas à evolução da tecnologia de jateamento, permitindo assim que as superfícies de tratamento atendam com precisão, segurança e eficácia às diversas necessidades de diferentes setores, que estão em rápido crescimento.
A ascensão das práticas de detonação ecológicas: jateamento a vácuo e soda
Para ser sustentável e minimizar o impacto ambiental, a indústria de detonação mudou significativamente para práticas ecológicas, como soda e jateamento a vácuo. A jateamento a vácuo é uma técnica que envolve encerrar todo o processo de jateamento dentro de um sistema limitado; ele retém partículas e contaminantes imediatamente após tocarem a superfície. Este método não apenas impede que materiais perigosos escapem para o meio ambiente, mas também reutiliza meios abrasivos diversas vezes como parte de seu esforço para redução e conservação de resíduos. Outra opção ecologicamente correta é o jateamento com soda, que utiliza bicarbonato de sódio (bicarbonato de sódio) como material abrasivo. Os jateamentos com soda não são tóxicos, são biodegradáveis e, portanto, suaves para os substratos. Além disso, este tipo de detonação pode ser utilizado em torno de ecossistemas sensíveis sem causar danos ao equilíbrio ecológico circundante ou causar implicações para a saúde humana. Estas etapas mostram como as indústrias proactivas podem encontrar soluções sustentáveis para os problemas ambientais, garantindo ao mesmo tempo a sua eficiência nas operações. As considerações de concepção foram feitas por estas abordagens pioneiras nos seus respectivos sectores para abordar preocupações mais amplas relativas à sustentabilidade, em linha com a manutenção das capacidades operacionais.
Garantindo segurança e eficiência nas operações de detonação
Equipamento de proteção: mantendo os operadores protegidos contra danos
Durante a detonação, é necessário equipamento de proteção para garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores. Os Equipamentos de Proteção Individual (EPI) utilizados em operações de detonação podem envolver capacetes com sistemas de fornecimento de ar que evitem a inalação de poeira tóxica; viseiras ou óculos de proteção para os olhos; protetores auditivos contra ruídos de altos decibéis produzidos durante a operação; luvas resistentes que protegem as mãos contra abrasivos e detritos, entre outras coisas. Além disso, os operadores vestem roupas especialmente projetadas para resistir à abrasão e também para protegê-los do ricochete de partículas. O uso adequado de EPI, juntamente com um treinamento rigoroso em segurança, reduz significativamente os riscos de lesões físicas e problemas de saúde causados pela exposição a substâncias perigosas. A adesão a práticas seguras não só protege a vida dos funcionários, mas também melhora a eficiência e a produtividade das detonações, minimizando acidentes e tempos de inatividade associados a doenças relacionadas ao ambiente de trabalho.
Manutenção e otimização de equipamentos de detonação para desempenho máximo
Para que as operações atinjam o seu potencial máximo, a segurança deve ser garantida através do estabelecimento e maximização de ferramentas de explosão. Isso pode evitar tempos de inatividade dispendiosos, verificando possíveis problemas com antecedência suficiente para que sejam corrigidos antes que ocorram e prolongando a vida útil desses dispositivos. Trata-se de limpá-los regularmente para evitar bloqueios, procurar peças que possam necessitar de substituição por desgaste, bem como calibrá-los quanto à precisão e eficiência, entre outros. Além disso, a automação, aliada a um monitoramento cuidadoso, que é feito com precisão, pode potencializar muito esse processo e ainda utilizar métodos mais avançados como os que envolvem energia, que também devem ser adotados porque ajudam muito. Se quisermos melhorar o desempenho ao mesmo tempo que consumimos menos abrasivos e produzimos menos resíduos durante tarefas específicas com materiais diferentes, então devemos ajustar as configurações do nosso equipamento em conformidade. Um amplo sistema de manutenção apoiado por treinamento contínuo dos operadores é necessário para a eficiência na indústria, de acordo com especialistas que enfatizam o respeito ao meio ambiente, a segurança e os padrões de conformidade durante a detonação.
Considerações de saúde e segurança em jateamento abrasivo
Na área de jateamento abrasivo, a proteção do trabalhador e a conformidade regulatória são as principais prioridades nos procedimentos operacionais. É necessária total segurança no trabalho, pois há exposição a poeiras perigosas, altos níveis de ruído e chances de ferimentos físicos. Isto significa que a segurança deve ser vista de uma perspectiva mais ampla. Entre as estratégias mais eficientes estão o fornecimento de equipamentos de proteção individual (EPI), como respiradores, protetores auriculares e roupas de proteção; controles de engenharia, por exemplo, sistemas de coleta de poeira ou coberturas de redução de ruído. A monitorização regular da saúde, aliada à formação sobre práticas seguras, fará com que as pessoas compreendam o quão vitais estas precauções podem ser, o que, por sua vez, cria uma atitude de ambiente de trabalho seguro entre os funcionários. Além disso, a adesão estrita a regras como as estipuladas pela OSHA proporciona uma forma organizada de identificar perigos, avaliá-los e, em última análise, colocá-los sob controlo durante a execução de tarefas de jateamento abrasivo.
Aplicação e benefícios do jateamento abrasivo
Preparação de superfície: a base de qualquer bom trabalho de revestimento
A preparação da superfície é a chave para todo bom revestimento. Isso significa remover revestimentos existentes, ferrugem e outros contaminantes por meio de jateamento abrasivo, o que deixa um perfil limpo e áspero que ajuda os novos revestimentos a aderirem melhor. É sempre uma etapa esquecida, mas determina a durabilidade ou a resistência de qualquer camada aplicada. A seleção cuidadosa do meio com controle sobre os parâmetros de jateamento cria um acabamento superficial adequado, necessário para diferentes revestimentos, a fim de oferecer seu melhor desempenho na proteção contra agentes atmosféricos, bem como desgaste devido a ações mecânicas. Portanto, deve-se prestar atenção ao preparar as superfícies, pois isso não apenas melhora a aparência, mas também aumenta a vida útil dos produtos acabados.
Removendo ferrugem e contaminantes: restaurando as superfícies à sua condição original
A coisa básica a fazer para restaurar as superfícies às suas condições originais é remover ferrugem e contaminantes, e o jateamento abrasivo faz isso com uma velocidade incrível. A manutenção de equipamentos, estruturas e veículos não pode ser feita sem esse processo, pois pode ter consequências muito graves na resistência e durabilidade dos materiais se ficarem expostos à ferrugem ou qualquer outro tipo de impureza superficial. Além de limpar a superfície, o jateamento abrasivo também grava levemente a superfície, o que melhora a adesão mecânica entre o novo revestimento e a superfície. O tipo de meio abrasivo utilizado durante este processo depende do material de que o substrato é feito e também do acabamento desejado; por exemplo, alguns abrasivos mais macios, como casca de noz moída, podem ser usados, enquanto outros, como óxido de alumínio, podem ser necessários se forem necessários acabamentos mais duros. É importante, portanto, que todos estes pontos sejam levados em consideração ao realizar tais trabalhos, uma vez que a falha na remoção cuidadosa de toda ferrugem ou contaminante pode levar à rápida recorrosão ou à má adesão entre os revestimentos protetores subsequentes e as superfícies pintadas, encurtando assim a vida útil de um item.
A versatilidade da detonação: dos usos industriais às criações artísticas
Além do que é considerado tradicional na indústria, os métodos de detonação têm diversas aplicações criativas. O uso industrial do jato de areia, que remove a ferrugem e prepara as superfícies para o revestimento, mostra sua flexibilidade ao gravar e esculpir designs exclusivos em materiais como vidro, metal ou madeira usados pelos artistas como meio. Estas atividades enfatizam a precisão alcançada através de tecnologias abrasivas onde o material pode ser removido seletivamente para formar padrões e texturas complexos. Esta aplicação específica combina praticidade com beleza, expandindo assim os limites da detonação de apenas formas industriais para formas de arte inventivas, mostrando assim que os conjuntos de habilidades possuídos por esta técnica são vastos e em constante mudança, tanto em termos de design como de função.
Fontes de referência
- “A ciência por trás das técnicas de jateamento abrasivo” – Jornal de tecnologia de superfície industrial
- Resumo: Este artigo encontrado na Revista Saúde e Segurança Ocupacional trata de medidas de segurança durante o jateamento abrasivo. Esta peça fornece sugestões e diretrizes necessárias para garantir condições de trabalho seguras durante atividades de jateamento abrasivo. Abrange áreas como equipamento de proteção individual (EPI), requisitos de ventilação, conscientização sobre perigos, considerações de projeto para uma sala de explosão e conformidade regulatória. Em outras palavras, é um material de referência útil para profissionais interessados em precauções de segurança em ambientes onde é realizado jateamento abrasivo.
- “Estudo Comparativo de Meios Abrasivos para Preparação de Superfícies” – Diário de pesquisa de engenharia de materiais
- Resumo: De acordo com este artigo publicado pelo Industrial Surface Technology Journal, existem explicações científicas por trás dos diferentes métodos de jateamento abrasivo. O autor descreve como funciona a abrasão mecânica de uma superfície, incluindo sistemas alimentados por pressão, sistemas alimentados por sucção e jateamento úmido, entre outros, seus benefícios e onde podem ser aplicados nas indústrias. Esta publicação seria útil para qualquer profissional que busque insights mais profundos sobre o lado técnico dos processos de abrasão.
- “Segurança em primeiro lugar: dicas essenciais para operações de jateamento abrasivo” – Revista Saúde e Segurança Ocupacional
- Resumo: Neste artigo publicado no Materials Engineering Research Journal, os pesquisadores compararam vários meios usados para preparação de superfície por meio de diferentes tipos de jateamento. Eles classificaram os abrasivos por níveis de dureza que variam de óxido de alumínio a granadas e esferas de vidro com base em suas distribuições de tamanho de partícula, bem como outras propriedades como versatilidade entre aplicações, etc. materiais abrasivos funcionam melhor sob certas circunstâncias durante os procedimentos de preparação de superfície.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: O que é jateamento abrasivo e como funciona?
R: O jateamento abrasivo é o processo de limpeza de uma superfície com um fluxo de partículas abrasivas que são impulsionadas sob alta pressão, removendo a sujeira deste local ou decapando um determinado perfil de superfície. O ar comprimido passa por um sistema de jateamento, onde coleta materiais abrasivos e os expele através de uma mangueira de jateamento sobre os objetos alvo, a fim de limpá-los ou prepará-los para pintura. Diferentes tipos de jateamento (jateamento abrasivo seco, jateamento abrasivo úmido, jateamento a vácuo) podem ser usados dependendo do que precisa ser alcançado e das superfícies tratadas que devem ser processadas.
P: Que tipos de materiais podem servir como meio abrasivo para jateamento?
R: A seleção do meio desempenha um papel importante na obtenção dos resultados desejados durante o processo de jateamento abrasivo. De acordo com diferentes tipos de materiais que podem ser usados como abrasivos, incluindo areia de sílica, granalha/grão de aço, esferas de vidro, óxido de alumínio/corindo, etc. Cada tipo possui certas características que o tornam adequado para uma tarefa e não para outra – por exemplo , o alisamento de superfícies ásperas de mídia plástica pode ser aplicado enquanto a ferrugem está sendo removida por meio de jato de areia, que prepara a base antes da aplicação de qualquer revestimento, mas também existem muitos outros métodos. A dureza, o tamanho e a forma também devem ser levados em consideração ao selecionar um meio apropriado, pois afetam sua capacidade de cortar contaminantes específicos ou apenas polir áreas de difícil acesso, considerando as propriedades do material do objeto.
P: Quais precauções devo seguir antes de iniciar meu trabalho com um abrasor pneumático?
R: A segurança é vital durante a operação dessas máquinas devido à sua alta velocidade combinada com grande pressão vinda de ambos os lados; portanto, os trabalhadores precisam usar equipamentos de proteção individual suficientes, como macacões confeccionados com tecidos especiais que protejam contra danos causados por partículas pontiagudas geradas durante os processos de retificação realizados. As próximas luvas devem ser usadas juntamente com protetores de ouvido capazes de reduzir o nível de ruído em até sessenta decibéis mais capacete apresentando viseira que atenda aos padrões exigidos e fornecendo proteção facial completa contra inalação de poeira ou respingos de produtos químicos usados neste contexto também deve incluir um suprimento de ar conectado a ela. Tais medidas preventivas minimizarão os riscos para a saúde associados à exposição a substâncias perigosas libertadas na atmosfera, bem como lesões físicas causadas pelo contacto direto entre partes do corpo humano e componentes móveis de máquinas utilizadas para fins de jateamento abrasivo.
P: Qual é a diferença entre jateamento abrasivo úmido e jato de areia seco?
R: O jateamento abrasivo úmido difere de seu equivalente (jateamento de areia do tipo seco) principalmente devido à presença ou ausência de água durante a operação. No método de jateamento úmido, adiciona-se água à mistura, que serve tanto como transportador de mídia quanto como agente supressor, diminuindo assim a quantidade de poeira produzida durante o trabalho; isso torna a técnica de umedecimento preferível quando há necessidade de reduzir a criação de partículas transportadas pelo ar em locais como hospitais, onde os pacientes podem ter sistemas imunológicos fracos. Pelo contrário, o tipo seco não requer a utilização de qualquer componente líquido, sendo considerado uma forma tradicional, mas ainda eficiente, de gerar maiores quantidades de poeira em comparação com outros métodos disponíveis até agora. Portanto, a escolha depende dos requisitos do projeto como velocidade exigida, nível de acabamento e impacto ambiental esperado, entre outros.
P: Como o jato de areia difere de outros tipos de jato abrasivo?
R: Jateamento de areia refere-se a um jato que usa areia como material abrasivo. Este é um dos métodos mais antigos e comuns de jateamento abrasivo. A principal diferença entre o jato de areia e outras formas, como tiro ou jateamento, reside no tipo específico de material abrasivo utilizado. Embora areia de sílica seja empregada neste processo, granalhas metálicas, esferas de vidro ou outros abrasivos projetados para aplicações específicas podem ser usados por diferentes métodos. A escolha depende dos materiais da superfície a ser tratada, dos acabamentos desejados e dos cuidados de segurança contra a exposição à sílica.
P: Você pode usar jateamento abrasivo em qualquer superfície?
R: O jateamento abrasivo pode ser usado em muitas superfícies, incluindo metal, madeira, concreto e vidro. Mas deve ser modificado de acordo com a composição da superfície para que nenhum dano seja causado. Por exemplo, materiais macios podem precisar de uma abordagem mais leve, onde abrasivos mais macios e sem corrosão, como cascas de nozes ou mídia plástica, são usados para limpá-los suavemente, enquanto os mais duros podem exigir ou até mesmo exigir produtos de limpeza mais agressivos, como óxido de alumínio, que limpa melhor porque eles são durões.
P: Que fatores afetam a eficiência durante o jateamento abrasivo?
R: Existem várias coisas que podem tornar difícil para alguém fazer um trabalho de abrasão suficientemente bem – estas coisas também afectam a forma como funcionam! Alguns exemplos incluem o tipo de blaster escolhido (isso determina a potência), o tamanho e a forma das partículas do meio de explosão (que afeta a área de cobertura) e as configurações de pressão do ar necessárias para alcançar os resultados desejados, dadas certas distâncias entre si em ângulos relativos ao respeito. o bocal da mangueira; não esquecendo a condição geral nem a configuração alcançada, uniformidade, acabamento limpo, etc., mas também a experiência adquirida ao longo do tempo, tendo lidado com todas essas variáveis ao longo do tempo, também contará muito para a taxa de sucesso, registro de impactos ambientais, abrasões sensíveis à umidade relacionadas ao clima, situações criadas durante as estações chuvosas, particularmente útil ao trabalhar locais próximos com altos níveis de umidade.
P: O que é um gabinete de jateamento e como ele é usado para jateamento abrasivo?
R: Um gabinete de jateamento é um espaço fechado projetado com a finalidade de jateamento abrasivo de objetos de pequeno a médio porte. O operador fica do lado de fora, operando controles com cavas através das quais as mãos enluvadas alcançam o interior. Eles veem o que estão fazendo através de uma janela na frente. O objeto a ser trabalhado pode ser colocado sobre uma mesa giratória ou pendurado em ganchos de modo que todos os lados possam ser alcançados pelo fluxo de material que emana de um ou mais bicos direcionados a eles por meio de mangueiras presas a pistolas mantidas sobre essas partes por operadores externos gabinetes que direcionam jatos para eles.
