وسائط التفجير الكاشطة للصلب تعتبر المواد المستخدمة في مجموعة من الأنشطة الصناعية مفيدة للغاية لإعداد الأسطح وتنظيفها. والهدف من هذا الفصل هو تقديم طلقات الفولاذ بأشكالها المختلفة وتركيباتها ومزاياها للقارئ. ونظرًا لأن هذه الورقة ستناقش التفاصيل الفنية لطلقات الفولاذ واستخداماتها، فسوف تساعد الممارسين في اختيار الوسائط المناسبة بناءً على احتياجات معينة. وعلاوة على ذلك، سيتم أيضًا تناول قضايا أخرى، مثل استخدام وسائط التفجير الكاشطة لطلقات الفولاذ فيما يتعلق بالكفاءة والعوامل التشغيلية والسلامة، وذلك لتزويد القراء بمعرفة أفضل الممارسات في الصناعة.
ما هي وسائل التفجير الكاشطة للصلب؟
فهم المواد الكاشطة المصنوعة من الفولاذ
بالرصاص الصلب المادة الكاشطة عبارة عن كرة مصنوعة من الفولاذ عالي الكربون وتنتمي إلى فئة المواد الكاشطة المستخدمة خصيصًا للتفجير الكاشطتشمل أدوارها الأساسية، على سبيل المثال لا الحصر، إزالة الحطام السطحي، وإعداد الأسطح للطلاء، وتعزيز الارتباط الميكانيكي للأسطح بالمواد من خلال تحسين ملامح سطحها. وبفضل التجانس في حجم وصلابة بالرصاص الصلبيمكن استخدام المواد المعدنية في مناطق مختلفة وإنتاج نفس التأثير - وهذا واضح أيضًا في صناعات السيارات والفضاء والبناء.
فوائد استخدام طلقة الصلب
طلقات فولاذية تقدم طلقات الفولاذ فوائد مختلفة، وهو ما يفسر سبب كونها النوع المفضل من الطلقات في العديد من الصناعات. أولاً، قوتها وقدرتها على إعادة التدوير هي أهم المزايا. قبل طحن الطلقات الفولاذية، يمكن استخدامها لمئات الطلقات، مما يجعلها خيارًا اقتصاديًا للعمليات التي تتطلب عمالة كثيفة. وجدت مجلة هندسة السطح أن استخدام الطلقات الفولاذية يمكن تحقيقه في نظام ترشيح مشبك حلقي كبير بسعة 3000 طلقة، مما يقلل بشكل كبير من هدر المادة.
بالإضافة إلى ذلك، يضمن شكل وصلابة الرصاص الفولاذي تنظيفًا فعالًا مع ضمان الأداء وتعزيز جودة التصاق الطلاء بنسبة 20 إلى 30 بالمائة وفقًا لدراسة المقارنة. تتمتع الرصاص الفولاذي بقراءة صلابة تتراوح من 40 HRC إلى 50 HRC، مما يضمن تقشيرًا فعالًا للصدأ والقشور وأي مادة غريبة مع تغيير بسيط في المادة.
تتمثل ميزة تقنية أخرى في حقيقة أن الطلقات الفولاذية تولد غبارًا أقل من الصواريخ مثل الرمل أو الخبث. يعني قلة الغبار رؤية أكبر وقضاء وقت أقل في التنظيف، وكلاهما رائع لخلق بيئة عمل أكثر كفاءة وأمانًا. تدمج هيئة الصحة والسلامة (HSE) أنه باستخدام الطلقات الفولاذية، تعرض الضباط المعرضون للغبار لما لا يزيد عن 10% من مستويات الغبار القابلة للاستنشاق، وبالتالي، شكلوا مخاطر صحية أقل على المشغل.
علاوة على ذلك، نظرًا لأن الرصاص الفولاذي عبارة عن مادة مغناطيسية، فإن كفاءة فصل الوسائط المتفجرة عن المادة المتفجرة تزداد. وهذا يجعل الفصل أسهل، ويزيد من إمكانية إعادة تدوير الرصاص الفولاذي وبالتالي يجعله اقتصاديًا.
بشكل عام، يوفر استخدام وسائط الصنفرة الكاشطة بالرصاص الفولاذي عددًا لا بأس به من المزايا التشغيلية التي تتضمن الكفاءة والسلامة والمتانة وغيرها، وبالتالي فهي تتقاطع مع تطبيقات المعادن الأساسية.
تركيب ومواصفات الرصاص الفولاذي
تتميز خراطيم الفولاذ المصنوعة من خردة الفولاذ النظيفة الثقيلة بكيمياء معينة مناسبة للاستخدام كوسيط كاشط في عملية النفخ بالرمل. فيما يلي العناصر المشتركة لخراطيم الفولاذ في إنتاجها مع إعطاء الأولوية للتكلفة:
- الكربون (ج): 0.85 – 1.20 %.
- المنغنيز (Mn): 0.35 – 1.20 %.
- السيليكون (Si): 0.15-1.00%.
- الكبريت (S) والفوسفور (P): أقل من 0.04 %.
تتم عملية إنتاج الرصاص الفولاذي بحيث تكون صلابة الرصاص ووزنه موحدين. يتم معالجة الرصاص الفولاذي بالحرارة عن طريق تبريده في الماء، مما ينتج عنه بنية دقيقة مارتنسيتية تعمل على تحسين الصلابة ومقاومة الكسر. يتراوح نطاق الرصاص الفولاذي بعد التشطيب بين 40-50 HRC لآلات التفجير ومعالجة السطح والأعمال الأخرى.
بالإضافة إلى ذلك، يتم إنتاج طلقات الفولاذ في عدة أحجام متسلسلة تبدأ بأصغر حجم S-70 وتنتهي بأكبر حجم S-780 مما يسمح بتنفيذ أي متطلبات تقريبًا في المشروع. يتم توفير أبعاد محكومة لطلقات الفولاذ من خلال تقنية الغربلة من أجل تحقيق جودة موحدة.
كيف تعمل عملية تنظيف الفولاذ بالرمل؟
عملية تفجير الفولاذ بالرمل
فُولاَذ الطلقة الناسفة هي تقنية لزيادة سرعة التأثير على أي سطح بواسطة معدات مصممة خصيصًا تطرد طلقات فولاذية بسرعة عالية، على سبيل المثال، عجلات الطرد المركزي أو ضغط الهواء. تبدأ هذه العملية بتحميل طلقات فولاذية داخل آلة التفجير. عندما يتم تشغيل الآلة، يتم دفع الطلقة عبر مغرفة أو عجلة تدور بسرعة محددة أسفل جهاز القذف. هذه الطلقة، عندما تسقط على سطح الركيزة، تخدم الغرض المزدوج المتمثل في تنظيف هذا السطح من الجسيمات السائبة أو الصدأ أو الطلاء المتقشر، بالإضافة إلى إضفاء محيط وقوة على الركيزة المذكورة. يتم بعد ذلك تحضير الأسطح التي تم تنظيفها أو صقلها لمزيد من المعالجة، مثل تطبيق الطلاء أو الطلاء، مما من شأنه تحسين التصاق ومتانة الطلاء. تجعل هذه العملية المبسطة من الممكن تحقيق الدقة والسرعة العالية لعمليات تحضير السطح لتطبيقات الطلاء الإضافية.
المعدات المستخدمة في عملية صقل الفولاذ بالرمل
تتطلب المعالجة الصحيحة والموحدة لسطح الفولاذ عن طريق التفجير بالرمل استخدام آلات خاصة. الميزة المشتركة الأولى هي آلة التفجير، والتي تستخدم عجلات الطرد المركزي أو الدفع بضغط الهواء للطلقة. تعمل أنظمة العجلات الطاردة المركزية على تسريع الطلقات الفولاذية ميكانيكيًا من خلال دورات عالية للنظام، وتستخدم أنظمة ضغط الهواء الفائدة الأساسية للهواء المضغوط للقيام بذلك. بالإضافة إلى ذلك، فإن الأجهزة المساعدة الأخرى، مثل خزائن التفجير لإغلاق جو التفجير ووحدات الاستعادة لجمع وإعادة استخدام الطلقات المستهلكة، مهمة للكفاءة والسلامة. تساعد القنوات ورشاشات الغبار في جمع المواد الخام غير المستخدمة والمواد الكاشطة المستهلكة من الطلقات الفولاذية، وبالتالي الحفاظ على نظافة مكان العمل والمساعدة في استخدام الطلقات الفولاذية المعاد تدويرها. في المجمل، تسمح هذه القوى بنظام تفجير منظم جيدًا وموحد يناسب العديد من الاحتياجات الصناعية.
إجراءات السلامة عند تنظيف الفولاذ بالرمل
هناك العديد من متطلبات السلامة التي يجب الالتزام بها لأن عمليات السفع بالرمل تنطوي على استخدام مواد كاشطة وغبار وآلات تحمل مخاطر عديدة. ولا يخلو هذا الضغط من بعض التدابير الرئيسية:
- معدات الحماية الشخصية (PPE) سيتم توفير معدات الحماية اللازمة لعملية التفجير، مثل النظارات الواقية والخوذة وواقي الوجه والقفازات الثقيلة وسدادات الأذن والقناع المزعج وغير ذلك من المعدات المناسبة. كما ستكون هناك حاجة إلى بدلات واقية من الانفجار وخوذات في حالة تلقي طلقات عالية السرعة وارتداد الطلقات.
- التهوية المناسبة والتحكم في الغبار: يجب أن تكون مناطق التفجير مقاومة للعوامل الجوية أو محاطة بتجاويف أو غرف غسيل ذات تهوية/تهوية متقاطعة مناسبة؛ بحيث يتم التخلص من الكتل والمواد السامة الناتجة أثناء التفجير. يجب استخدام مجمعات الضباب ومرشحات الضباب وأنظمة استخراج الضباب للحفاظ على الهواء النقي ومنع أمراض الرئة.
- صيانة المعدات وفحصها: من المهم أيضًا التأكد من عدم وجود أي عطل في أي من معدات التفجير. ويشمل ذلك فحص الخراطيم والفوهات وأنظمة ضغط الهواء بالعجلات وخراطيم الهواء.
- التدريب والإشراف: يجب على العمال الخضوع لتدريب مناسب على التعامل مع أدوات السفع بالرمل والمعالجة المناسبة لوسائط السفع بالرمل. يجب أن تكون التدابير مدعومة بتطبيق الحد الأدنى من الاحتياطات على الأقل لتعزيز حوادث الاصطدام.
- سلامة منطقة العمل: بالنسبة لمنطقة التفجير، وخاصة تلك التي سيتم إطلاق الدهانات منها، يرجى عمل حاجز دون وجود أي حاجز فرعي في الأفق. إن وضع سياج مناسب ووضع علامات على المناطق غير المخصصة للتفجير يحمي غير العاملين من أحداث التفجير.
ويضمن تقديم هذه التدابير منطقة عمل آمنة ويقلل من فرص التعرض للإصابات وإلحاق الضرر بممتلكات الشركة أثناء عمليات التنظيف بالرمل الصلب.
تطبيقات وسائط تفجير الفولاذ بالرمل
تحضير السطح وتنظيفه
تُستخدم عملية التفجير بالرصاص على الفولاذ عادةً لإزالة الصدأ والقشور والطلاء القديم، والمعروفة أيضًا باسم تحضير السطح وتنظيفه. تؤدي هذه العملية إلى توافر سطح جاف ومستوٍ بدون عناصر بارزة، وبالتالي تعزيز التصاق الطلاءات أو التشطيبات المستقبلية التي سيتم تطبيقها. غالبًا ما يتم ممارستها في القطاعات التي تهيمن عليها صناعات السيارات وصناعات بناء السفن وصناعات الطائرات حيث تكون ظروف السطح الدقيقة مهمة. يوفر استخدام طلقات الفولاذ تأثيرًا وتنظيفًا بالإضافة إلى تحضير الأسطح بطريقة موحدة وقابلة للتكرار. هذا يجعلها عملية مهمة في العديد من المجالات الصناعية.
الصقل والتلميع
ال طلقة نارية إن عملية التكسير بالرمل هي مثال على عملية المعالجة الباردة التي تمكن من تعزيز خصائص المكونات المعدنية حول مقاومة التعب وخصائص التشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل. يتم ذلك عن طريق ضرب السطح بطلقات فولاذية تعمل على إحداث حفر صغيرة وإنشاء طبقة موحدة تخضع لقوى الضغط. تعمل هذه الطبقة كتقنية إيقاف للشقوق الدقيقة وبالتالي تساعد في تحسين عمر المكون. في مواجهة هذه المعلومات، يعتقد المرء أن عملية التكسير بالرمل تزيد من إمكانات مقاومة التعب بنحو 20 إلى 30 في المائة، وهذا يمكن أن يجعل الأجزاء المهمة من تطبيقات الطيران والسيارات والهياكل أفضل.
من ناحية أخرى، التلميع هو عملية تشغيل تستخدم مواد كاشطة وأسطح معدنية أدق وبالتالي تقلل من تجانس السطح. تعمل عمليات التلميع على إزالة المواد من السطح لتحقيق تشطيب سطح وخشونة أقل من بضعة نانومتر لتلبية صناعات الهندسة الدقيقة. عادة ما يتم التنظيف بعد عملية الصقل بالرصاص حيث تكون بعض عيوب السطح مقبولة أو تريد تحقيق المستوى الصحيح من النعومة واللمعان.
تعتبر كل من عمليتي الصقل والتلميع مهمتين في أداء وعمر الأجزاء المعدنية، حيث تكون كل عملية مناسبة لتطورات مختلفة وفقًا للاحتياجات الصناعية.
يستخدم في صناعات السيارات والطيران
في قطاع السيارات، نجد أن عملية الصقل بالخرطوش تُستخدم غالبًا لتحسين أداء الميزات المهمة مثل التروس والزنبركات وقضبان التوصيل لتحمل القوى العالية والعمل تحت إجهاد مستمر. وبالتالي، تعمل عملية الصقل بالخرطوش على زيادة حد تحمل هذه الميزات، فضلاً عن تقليل تأثيرات التآكل الناتج عن الإجهاد، مما يساعدها أثناء التشغيل في حالات الإجهاد العالي والحمل الدوري. على سبيل المثال، يتم تحديد الأجزاء المطلوبة لعملية الصقل بالخرطوش في السيارات عالية الأداء حيث من المتوقع أن تكون موثوقة وتدوم طويلاً في ظل ظروف قاسية.
ومع ذلك، يتم استخدام التلميع للمساعدة في الحصول على تشطيب الأسطح الداخلية للمكونات مثل أسطوانات العمود المرفقي وحاقنات الوقود. مع السطح المصقول، فإنه يقلل أيضًا من الاحتكاك والتآكل وبالتالي يعزز استهلاك الوقود والأداء العام.
تعتبر هذه العملية مهمة بنفس القدر في صناعة الطيران لإطالة عمر شفرات التوربينات ومعدات الهبوط ومكونات جسم الطائرة. تخضع الأجزاء المستخدمة في صناعة الطيران لظروف تشغيلية صارمة، ويضمن تعزيز خصائص التعب عليها باستخدام عملية الصقل بالخرط عدم وجود شقوق التعب وعدم وجود فرص للفشل المبكر. هذه العملية ممارسة شائعة أثناء صيانة سلامة الطائرات وموثوقيتها.
إن التلميع في مجال الطيران له أهمية قصوى بالنسبة للمكونات التي تتطلب أقصى قدر من الدقة وأقل قدر من خشونة السطح. وخلال المراحل الأخيرة من التجميع النهائي، غالبًا ما يتم استخدام تقنيات التلميع للأجزاء الحيوية مثل مكونات محرك الرياح والمكونات الهيدروليكية ومكونات هيكل الطائرة لتقليل التداخل الهيكلي.
سيكون من المفيد لكل من صناعة السيارات وصناعة الطيران دمج عملية الكشط والتلميع في تصنيع المكونات التي تعمل بشكل جيد ويمكن أن تكون آمنة أيضًا وبالتالي زيادة متانة وموثوقية المنتجات.
اختيار الرصاصة الفولاذية المناسبة لاحتياجاتك
العوامل التي يجب مراعاتها: الصلابة والحجم والشكل
عند اختيار طلقات الفولاذ لأغراض معينة، هناك بعض العوامل الحاسمة التي يجب تحليلها:
صلابة:
- تحدد خصائص الصلابة تأثير الطلقة الفولاذية على قطعة العمل. فالطلقة الأكثر صلابة تنتج تنظيفًا وطحنًا أكثر عنفًا، على الرغم من أن هذا غالبًا ما يؤدي إلى مزيد من الضرر للطلقة والمعدات.
مقاس:
- يحدد حجم الطلقات الفولاذية مقدار المساحة ودرجة التنظيف أو التكسير المطلوبة. الطلقات الكبيرة أكثر قوة ويجب استخدامها عند إزالة الطلاءات الثقيلة أو القشور السميكة، بينما تُستخدم الطلقات الصغيرة عند الحاجة إلى تفاصيل أدق.
شكل:
- يحدد شكل الطلقة الفولاذية كفاءتها وجودة التشطيب السطحي الذي تم الحصول عليه. يشار إلى الطلقات الكروية أكثر لأنها تتميز بتأثير موحد باستمرار وأكثر عن تلف السطح المتدرج بشكل ضئيل بدلاً من الخدش وبالتالي تجنب الخدش العميق لطلاء السطح. بمجرد الحفاظ على الشكل، يمكن إجراء تنبؤ موثوق بالنتائج.
مقارنة الرصاص الفولاذي مع وسائل الصنفرة الأخرى
هناك العديد من الأشياء التي يجب أخذها في الاعتبار عند مقارنة الرصاص الفولاذي مع وسائل الكاشطة الأخرى:
- متانة: بالمقارنة مع الوسائط الأخرى مثل الرمل والخرز الزجاجي، فإن الرصاص الفولاذي يتمتع بعمر أطول. وبالتالي فهو يقلل من تكلفة عمليات العمل التي تحتاج إلى التكرار عدة مرات.
- عامل الوقت: بسبب الكثافة العالية للرصاص الفولاذي، يمكن إجراء التنظيف العدواني بسرعة كبيرة وحتى تحقيق دقات متسقة للغاية؛ قد لا يتم ضمان هذه الكفاءة دائمًا مع الوسائط الأخرى الأكثر ليونة أو الأقل كثافة.
- سطح اللمسة النهائية: تترك الطلقات الفولاذية سطحًا رطبًا ومصقولًا للغاية ولا يجذب الكثير من الغبار. يمكن استخدام أنواع أخرى من الوسائط، مثل الكاشطة المصنوعة من العقيق أو وسائط أكسيد الألومنيوم، للأسطح المحددة أو المواد الناعمة التي تتطلب ملمسًا أكثر خشونة.
- يضيع: في حالة استخدام الطلقات الفولاذية، يمكن إعادة تدويرها وبهذه الطريقة يتم تقليل النفايات مما يقلل التكاليف والأضرار البيئية الشائعة مع الوسائط التي تستخدم مرة واحدة مثل الرمل.
يعتمد اختيار المادة الكاشطة المناسبة، من بين عوامل أخرى، على النهاية المطلوبة، والمواد المستخدمة، وتكلفة العملية.
المواصفات والدرجات الشائعة لطلقات الفولاذ
تظل مواصفات ودرجات الرصاص الفولاذي ضرورية في أي تقنية تفجير تهدف إلى تحقيق الكفاءة. "إن كتيبات SAE International وISO ليست سوى بعض المعايير العديدة التي يشار إليها عادةً. تصنف هذه المواصفات الدرجات المختلفة وفقًا لمبادئ أخرى، بما في ذلك:
- درجات الحجم: يتم تحديد أنواع أو أحجام الرصاص الفولاذي من حيث قطرها أو درجة حجمها والتي تتراوح تقريبًا بين S-70 وS-780. توفر الأحجام الأصغر مثل S-70 الدقة وبالتالي يتم إنجاز المزيد من العمل التفصيلي بينما يمكن أن تكون الأحجام الأكبر مثل S-780 مخصصة فقط للتنظيف الثقيل والصقل.
- درجات الصلابة: يتم التعبير عن درجة صلابة الرصاصة الفولاذية على مقياس HRC (صلادة روكويل). وهي تشمل الدرجات التالية GH (صلابة عالية)، وGL (صلابة منخفضة)، وGP (للأغراض العامة). تُفضل الطلقات الصلبة لإخفاء الطلقات التفجيرية العدوانية، بينما تُستخدم الطلقات للأغراض العامة ذات الدرجات الأقل حيث لا تكون الطلقات شديدة للغاية.
- تكوين الخامات: يتم تصنيع الطلقات الفولاذية من الفولاذ عالي الكربون بهدف تعزيز وزيادة مقاومة الطلقات الفولاذية للصدمات. وهذا يتيح للمصنع توحيد ميزات المنتجات لتطبيقات متعددة على مدار فترة زمنية.
يعتمد اختيار الدرجة والمواصفات المناسبة للرصاصة الفولاذية على العديد من العوامل الخاصة بالمشروع بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر التشطيب السطحي المطلوب تحقيقه والمواد المستخدمة وكفاءة المهمة. هناك مواصفات في الصناعة، والتي تتقاطع مع صناعات مختلفة. لا شك أنها معقولة وستساعد في التوصل إلى قرارات دقيقة إلى حد ما والحفاظ على جودة مماثلة.
صيانة وإعادة استخدام مادة كاشطة من نوع Steel Shot
تنظيف وإعادة تدوير الرصاص الفولاذي
إن فعالية وكفاءة تكلفة المواد الكاشطة المصنوعة من طلقات الفولاذ غير قابلة للنقاش بسبب تنظيفها وإعادة تدويرها بشكل صحيح. تتضمن بعض عمليات التنظيف، مثل التنظيف الميكانيكي، فواصل غسيل الهواء، وفواصل مغناطيسية، وشاشات اهتزازية لتنظيف الملوثات والغرامات. تتضمن إعادة تدوير طلقات الفولاذ النخل لإزالة الحطام، مما يساعد على فصل المواد القابلة لإعادة الاستخدام عن النفايات والاستعادة التي تتم لاستعادة الخصائص الأصلية للطلقة. إن المراقبة والصيانة المستمرة لآلات التنظيف وإعادة التدوير تتجاوز جودة المادة الكاشطة بالإضافة إلى متانتها، مما يحسن الأداء ويقلل من الهدر.
إطالة عمر الرصاص الفولاذي
يجب البدء في نظام صيانة شامل إذا كان الهدف هو إطالة عمر الطلقات الفولاذية. يتضمن ذلك فحص الطلقات بشكل دوري وإزالة الطلقات التالفة التي قد تؤثر على فعالية عملية التفجير الكاشطة. أيضًا، تعد التعديلات المنتظمة لإعدادات آلة التفجير ضرورية لتحقيق أقرب ما يمكن إلى الظروف التشغيلية المثالية؛ وهذا يساعد على منع التآكل المفرط للطلقة. تتضمن الصيانة المناسبة أيضًا استخدام الكمية الصحيحة من الزيت أثناء تشغيل المعدات من أجل منع التلوث بالمواد الغريبة والأوساخ. علاوة على ذلك، يجب استخدام مقاومة عالية للتآكل وطلقات فولاذية محكمة الغلق من أجل تحسين أداء المواد الكاشطة للطلقات الفولاذية.
فعالية إعادة استخدام الرصاص الفولاذي من حيث التكلفة
إن مزايا فعالية التكلفة فيما يتعلق بعمليات التفجير الكاشطة تتعزز من خلال السماح بإعادة استخدام طلقات الفولاذ المستعملة أو أجزائها. أولاً، تتمتع طلقات الفولاذ بمقاومة كافية للتآكل للسماح باستخدامها عدة مرات، وبالتالي تقليل كمية وتكلفة المواد الكاشطة التي يلزم شراؤها بشكل متكرر. ثانيًا، نظرًا لإعادة التدوير الفعّالة، بما في ذلك التنظيف والتكييف، فإن الطلقة قادرة على الاحتفاظ بخصائصها الفعّالة، وبالتالي تعزيز كفاءة المواد القابلة للتآكل وزيادة دورة حياتها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للشركات تحسين التكاليف من خلال تجنب تكاليف التخلص من النفايات والامتثال أيضًا للوائح حماية البيئة، مما يساعد على توفير التكاليف بشكل أكبر. تعد الصيانة المنتظمة للمعدات وممارسات التشغيل الجيدة من الطرق المهمة جدًا للحصول على مكاسب اقتصادية من إعادة استخدام طلقات الفولاذ.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها المشاكل الشائعة في عملية تفجير الفولاذ بالرمل
معالجة تلوث الأسطح
يمكن أن يؤدي تنظيف الفولاذ بالرمل إلى تلوث سطح المكونات، مما يؤثر في النهاية على جودة السطح المطلي، مما يؤدي إلى ظهور مشاكل مثل فشل الطلاء في الالتصاق والتآكل وحتى فقدان القوة. من أجل معالجة تلوث السطح بشكل شامل، يجب الالتزام بعدد من الخطوات ونقاط البيانات:
- تحديد أنواع الملوثات: تشمل الملوثات النموذجية، على سبيل المثال لا الحصر، الزيوت والشحوم وقشور المطاحن والصدأ والطلاءات السابقة. يتطلب تنظيف كل ملوث استخدام تقنيات تنظيف مختلفة لتجنب أي تلوث متبقي.
- التنظيف قبل التفجير: يمكن لطرق التنظيف قبل التفجير مثل إزالة الشحوم بالمذيبات أو التنظيف القلوي أن تزيل بفعالية الزيوت والشحوم من السطح، والتي هي عبارة عن أي شكل من أشكال الطلاء. تشير بيانات الصناعة إلى أن التنظيف المسبق يمكن أن يساعد في تقليل وقت التفجير اللاحق بما يصل إلى 30%، مما يحسن الكفاءة العامة للعمليات.
- معلمات التفجير: من الضروري إجراء تغييرات في معلمات التفجير مثل ضغط الهواء ومعدل تدفق المادة الكاشطة في مثل هذه التعديلات. يمكن لإعدادات الضغط الموصوفة (في حدود 80-110 رطل/بوصة مربعة) ومعدلات تدفق المادة الكاشطة المناسبة أن تعزز كفاءة إزالة الملوثات بما يصل إلى 25%.
- التفتيش ومراقبة الجودة: تقوم شركة Aurora بشكل روتيني بإجراء عمليات التفتيش من خلال استخدام اختبارات تلوث السطح بما في ذلك استخدام طريقة Bresle للتلوث بالملح والتي تمنع تلوث السطح خلال الإطار الزمني المحدد بحيث يكون السطح نظيفًا بدرجة كافية وفقًا للمعايير التي تشمل ISO-8502-6. على هذا المستوى، تم الإبلاغ عن أنه إذا تم الحفاظ على الكلوريدات أقل من 20 مجم / م 2، فإن خطر التآكل تحت الفيلم ينخفض بشكل كبير.
- إجراءات ما بعد التفجير: من المهم التأكيد على الإجراءات الصحيحة التي تتبع عملية التفجير والتي قد تشمل إجراءات التفريغ والنفخ التي يتم من خلالها إزالة الغبار والجسيمات الأخرى. وقد لوحظ أن هذه الإجراءات تقلل من إعادة ترسب التلوث بنحو 40%.
- الضوابط البيئية: كما تسمح البندقية غير المضغوطة بتفجير حاوية منظمة في بيئة خاضعة للرقابة، مما يحسن من أسطح التفجير ودرجات حرارة الحجم لتجنب التلف المفرط من خلال التآكل المفاجئ أو الملوثات التي تعيد تآكل السطح المطهر. على سبيل المثال، يجب تجنب السماح للرطوبة النسبية بأن تكون أعلى من 50% لمنع التآكل المفاجئ.
وفي الختام، عندما يتم ملاحظة هذه التدابير بعناية ودعمها وعندما يتم دمج النظام، تكون النتائج المرتبطة بعملية التفجير الكاشطة من حيث نظافة السطح أعلى وبالتالي يتم تحقيق تطبيق أفضل للطلاءات والتشطيبات المختلفة.
التعامل مع تآكل المعدات
هناك عدد كبير من الطرق التي يمكن تطبيقها لمكافحة تدهور المعدات الذي يحدث أثناء عمليات التفجير الكاشطة. التفصيل، بما في ذلك إجراء فحوصات منتظمة على آلات التفجير وربط أجزائها المساعدة بالخراطيم، مهم للكشف عن التآكل الأولي، والذي يمكن أن يكون تآكل الفوهة أو تآكل الخراطيم. يساعد استخدام مواد عالية الجودة للأجزاء البالية من المعدات، مثل فوهات كربيد التنغستن والخراطيم المقواة، على زيادة عمر خدمة المعدات. في هذا النهج، يعد التعامل السليم مع إمدادات المدعين العامين مهمًا أيضًا للتأكد من ممارسة إدارة قطع الغيار الفعالة في جميع الأوقات، والأكثر فعالية، تقليل فترة الانتظار للإصلاحات. توفر المنظمات الموجهة جيدًا على الإطارات القليل من التآكل، إن وجد، وحتى التلف للمعدات عند إصلاحها. تتضمن معظم التحديات المعيبة تشغيل قطع الغيار على المعدات واستبدالها باستراتيجيات صيانة مناسبة، مثل الصيانة الوقائية.
ضمان جودة التنظيف المستمر
لقد ثبت أن اتساق جودة التنظيف بالتفجير يمكن ضمانه وتحقيقه من خلال توحيد الممارسات والرقابة الدورية ودمج التقنيات المتقدمة. على سبيل المثال، فإن إدخال المعايير المقبولة مثل ISO 8501 أو SSPC-SP يخفف من أي شكوك حول مستوى التنظيف الذي تم تحقيقه. من أجل تحقيق التوحيد في عملية التفجير، يجب إجراء مراقبة دورية، بما في ذلك عمليات التفتيش البصرية وتقييم نظافة السطح. تعمل الأنظمة الآلية مثل أنظمة تحديد المواقع الداخلية عبر الأقمار الصناعية وآلات التفجير القابلة للبرمجة على تقليل مقدار التدخل البشري بشكل كبير، مما يحسن موثوقية النتيجة. بخلاف ذلك، فإن التعليمات المنتظمة للمشغلين حول الأساليب الجديدة والمتقدمة تضمن عدم إهمال أي طرق. مع التطبيق المنهجي لهذه الإجراءات، يتم إعداد السطح بشكل منهجي ليكون بجودة عالية، وهو شرط ضروري لتحقيق الالتصاق والمتانة المناسبين للطلاءات.
المصادر المرجعية
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: ما هي وسائل التفجير الكاشطة للصلب؟
أ: وسائط الصنفرة الكاشطة بالرصاص الفولاذي هي وسائط صنفرة تستخدم في العديد من التطبيقات، مثل تشطيب الأسطح وإعدادها وتنظيفها. وهي تحتوي على جولات من طلقات فولاذية صغيرة بأحجام وصلابة مختلفة. طلقات الفولاذ مناسبة بشكل مثالي للصنفرة بالرمل والتلميع وإزالة النتوءات.
س: ما هو الفرق بين طلقة الفولاذ المصبوب وطلقة الفولاذ المقاوم للصدأ؟
ج: يتم تصنيع طلقات الفولاذ المصبوب باستخدام الفولاذ الكربوني الذي يستخدم في التفجير بشكل عام، بينما يتم تصنيع طلقات الفولاذ المقاوم للصدأ من كتل الفولاذ المقاوم للصدأ المطلية بسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للتآكل والأكسدة. ويحدد استخدام طلقات الفولاذ المقاوم للصدأ الأماكن التي يكون فيها استخدام الصدأ والتلوث بالحديد خطيرًا، مثل المعادن غير الحديدية والهياكل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
س: ما هي التطبيقات الرئيسية للرصاص الفولاذي؟
ج: يمكن أيضًا استخدام الطلقات المعدنية لإعداد الأسطح وتنظيفها وتشطيبها في صناعات أخرى. وبالتالي، قد تشمل الاستخدامات النموذجية تنظيف الأسطح الفولاذية بالتفجير من الطبقات غير الضرورية وغير المرغوب فيها مثل الصدأ والقشور والطلاء - التفجير وإضفاء الملمس على الأسطح الخرسانية المصنفة - تنظيف الأنماط من الأجزاء المعدنية الآلية - تحسين قوة إجهاد السطح من خلال الصقل - التشطيب مما يجعل الأسطح أكثر جاذبية بصريًا - الحفاظ على الأسطح الحجرية والرخامية وتنظيفها وترميمها.
س: ما هو حجم طلقة الفولاذ المتاحة؟
ج: تتوفر أحجام مختلفة للرصاصات الفولاذية إلى جانب الأحجام العالمية المستخدمة في معظم التطبيقات. ومن الجيد أن الأحجام تقع ضمن النطاق الناعم (0.3 مم) والخشن (2.0 مم). على سبيل المثال، هناك عدد من الأحجام. S230عادةً ما يتم تحديد الحجم من خلال رقم S330 وما إلى ذلك. يتم تحديد الحجم المناسب من خلال النتيجة المتوقعة وطبيعة السطح الذي يتم معالجته. يمكن للموردين والمصنعين المساعدة في اختيار الحجم المناسب للوظيفة.
س: ما هي الأنشطة أو العمليات المحددة التي يتم تنفيذها باستخدام طلقات الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي من المستحيل تنفيذها باستخدام طلقات الفولاذ العادية؟
ج: تُستخدم طلقات الفولاذ المقاوم للصدأ على وجه التحديد في تلك العمليات التي لا تسمح للصدأ الجاف أو الحديد بتلويث الجزء أو السطح الذي يتم معالجته. يوصى بها بشكل خاص في: تفجير الأسطح التي سيتم وضعها على اتصال بالفولاذ المقاوم للصدأ - تفجير المواد غير الحديدية، على سبيل المثال، الألومنيوم والتيتانيوم - العمليات في صناعات الأغذية أو الأدوية - الأعمال التي يجب أن تكون نظيفة ومقاومة للتآكل البيئي.
س: ما هي الفوائد الخاصة لاستخدام طلقات الفولاذ في التفجير بدلاً من وسائل التفجير البديلة؟
أ: تتمتع الطلقة الفولاذية بالعديد من المزايا - إعادة التدوير: يمكن أن تتحمل العديد من التطبيقات، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة - الأداء: يتم الاحتفاظ بشكل الفولاذ وحجمه الذاتي حتى بعد عدة استخدامات - غبار منخفض: يشكل هذا النوع من الوسائط غبارًا أكثر من الرمل والمواد الأخرى - سرعة التنظيف: يستخدم حوالي وقت أقل في تحضير السطح بسبب كثافته - قابلية التطبيق: مجموعة متنوعة من الاستخدامات والمواد فيما يتعلق بالطلقة الفولاذية.
س: ما هو شكل الطلقات الفولاذية المتوفرة في السوق وما هو الوزن الأقصى لهذه الطلقات؟
ج: تأتي الطلقات الفولاذية في أغلب الحالات في عبوات مختلفة حسب احتياجات العملاء. وأكثرها شيوعًا هي الأكياس التي تزن 50 رطلاً والأكياس السائبة والبراميل. كما يوفر بعض الموردين عبوات خاصة. عند الطلب، تأكد من التفكير في حجم المشروع والمساحة المتاحة للتخزين. كما يوفر معظم الموردين المساعدة في الحصول على كميات أكبر أو عبوات مخصصة.
س: هل تحتاج إلى مساعدة في اختيار طلقة الفولاذ المناسبة لمشروعك مثل اختيار طلقة الفولاذ للتطبيق وما إلى ذلك؟
أ: بالنسبة لأولئك الذين يرغبون في اختيار معدن الرصاص الفولاذي المناسب لأغراضهم، يمكن مراعاة ما يلي: للحصول على الإرشادات، اتصل بالمورد أو الشركة المصنعة - حدد غرض المشروع وتفاصيل العنصر المطلوب - اسأل عن الدرجات الاصطناعية من الرصاص الفولاذي المتوفرة - احصل على كميات صغيرة أولاً لمعرفة ما إذا كنت ستحتاج إلى هذا الحجم. إن إظهار خدمة العملاء هو أحد الأسباب التي تجعل معظم الموردين يساعدونك في اختيار منتج يلبي متطلباتك.
