Рассматривая эту операцию как одну из основных операций по подготовке поверхности, она, несомненно, является одним из решений, требующих тщательного рассмотрения и влияющих на эффективность работы и качество результатов, получаемых с помощью взрывные работы операции. Значительное количество абразивов на рынке, каждый из которых отличается от других своими характеристиками и сферами применения, требует такого подхода к абразивам. Материалы подложки, обработка поверхности, окружающая среда, доступные средства и т. д. являются одними из наиболее важных факторов при выборе абразива. Этот блог будет рассматривать эти и другие связанные с этим проблемы, предоставляя адекватную информацию о факторах, дающих преимущество людям, приступающим к струйной очистке как к экономически эффективной мере повышения производительности в этой области.
Что такое абразивоструйная очистка?
Абразивоструйная обработка, часто называемая пескоструйной обработкой, представляет собой механическую технологию отделки, которая продвигает высокоскоростной поток абразивных материалов по поверхности. В большинстве случаев это делается для очистки, полировки, придания шероховатости или формы поверхностям путем удаления загрязнений, поверхностей с краской или абразивных частиц. Эту операцию можно встретить во многих отраслях промышленности, включая строительство, покраску автомобилей и даже производство, как средство Покрытие поверхностей для дальнейшей покраски или обработки. Операция и результаты абразивоструйной обработки зависят от типа используемого абразива, а также от струйной машины и требований к применению.
Понимание процесса абразивоструйной обработки
В процессе абразивной струйной обработки частицы абразивного материала проталкиваются через сопло с помощью сжатого воздуха или других средств. Какое бы оборудование ни использовалось, например, взрывной котел, шланг и сопло, регулирует скорость частиц и их эффективность при воздействии на целевую поверхность. Состояние подложки определяет, какой тип абразива подходит; мягкие материалы могут потребовать более мелких абразивов, тогда как для более твердых подложек потребуются более агрессивные среды. ОЗХО указала, что проблемы со здоровьем всегда присутствуют, и поэтому для управления рисками, включая чрезмерный шум и пыль, необходимы соответствующие СИЗ. Профиль поверхности должен также соответствовать особым требованиям, распространенным в передовых отраслях промышленности, а соответствующий материал оказывает давление, чтобы подготовить его к следующей операции — нанесению покрытия.
Виды методов абразивоструйной обработки
Существует довольно много различных методов абразивоструйной обработки, которые различаются в зависимости от их цели:
- Сухая абразивная струйная обработка: В этом старом методе поверхность обрабатывается абразивным средством, обычно песком, сталью, абразивом или оксидом алюминия, в потоке сжатого воздуха. Этот метод очень эффективен для удаления ржавчины, подготовки поверхности и снятия краски.
- Мокрое абразивное дробление: Эта техника, широко известная как паровая струйная обработка, использует воду вместе с абразивным материалом для управления пылью и теплом, которые в противном случае могут привести к деформации поверхности. Эта техника полезна при работе с хрупкими основаниями или когда необходимо поддерживать низкий уровень пыли.
- Дробеструйная обработка: выполняется сферическими стеклянными шариками, подходящими для расширения рабочей зоны и выравнивания поверхностей. Позволяет очищать подложки без каких-либо следов изменения их формы, поэтому может работать с нержавеющей сталью.
- Содовая струйная очистка: своего рода «абразивная очистка», в которой в качестве абразивного агента используется бикарбонат натрия. Содовая струйная очистка очистит поверхность и удалит загрязнения, но практически не повредит основание. Используется для очистки всех мягких материалов, включая алюминий и дерево.
- Дробеструйная очистка: Целью этого усилия является создание и очистка металлов с использованием небольших металлических дробинок или гранул, выбрасываемых с высокой скоростью, как правило, с помощью электродвигателя. Обычно используется в промышленности для промышленных целей.
Каждый из этих методов имеет свой набор преимуществ и ограничений. Однако выбор обычно зависит от характера подложки, требуемой отделки или покрытия и типа окружающей атмосферы.
Общие применения абразивоструйной обработки
Наиболее распространенным методом очистки поверхности в промышленности является абразивоструйная очистка из-за ее эффективности и применимости в нескольких процессах отделки. В строительстве и обслуживании она применяется для очистки поверхностей стальных конструкций, таких как мосты и корабли, от корродированных металлов, краски и других отходов, чтобы подготовить их к повторной покраске. В автомобильной промышленности абразивоструйная очистка выполняется на внешних корпусах автомобилей до и во время косметического ремонта и реставрационных работ для улучшения сцепления и результата. В капитальном ремонте самолетов и двигателестроении такие процессы позволяют очищать детали двигателей и самолет в целом без каких-либо ограничений по размерам. В случае с продукцией производителя абразивоструйная очистка также требуется для получения профилей поверхности для улучшения покрытий и повышения конечного качества. Каждое применение использует преимущества различных методов абразивоструйной очистки и типов сред, таких как эффективная обработка поверхности и увеличение срока службы изделий.
Типы абразивов, используемых при струйной обработке
Обзор различных абразивных сред
Существует множество форм абразивных материалов. взрывные средства, но некоторые факторы всегда следует учитывать при выборе абразивных материалов, таких как материал, требования к отделке и экологические требования. Стандартные абразивные материалы включают:
- Оксид алюминия: Благодаря своей высокой прочности и твердости оксид алюминия хорошо используется в ситуациях, требующих высокой режущей способности. Его можно применять для большинства типов металлов, керамики и стекла, и поэтому он подходит для подготовки поверхности и отделки.
- Карбид кремния: Этот вид абразива намного тверже оксида алюминия,69. Поэтому можно сказать, что спеченное тело из карбида кремния является наиболее предпочтительным для использования в жестких условиях высокого давления. Благодаря своей высокой агрессивности и долговечности он находит применение при травлении стекол, резке жестких поверхностей и очистке промышленных машин.
- Blast Media — стеклянные шарики: в основном используемые для полировки и очистки, стеклянные шарики могут обеспечить гладкую сатиновую отделку без повреждения основной поверхности. Они широко используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности для улучшения внешнего вида поверхностей без риска глубокой полировки.
Каждый абразивный материал выполняет специализированные функции в процессе подготовки поверхности, позволяя предприятиям принимать эффективные решения относительно настроек струйной обработки и достигать благоприятного баланса между долговечностью, внешним видом и функциональными характеристиками.
Сравнение твердости и плотности абразивов
При сравнении различных абразивных материалов такие параметры, как твердость или плотность, имеют первостепенное значение. Твердость — это аспект абразива, который не поддается деформации или изменению формы. Ее можно выразить с помощью шкалы Мооса, при этом карбид кремния считается одним из самых прочных из-за своей твердости. Напротив, стеклянные шарики обладают более мягким очищающим действием, которое является менее абразивным, что делает их подходящими для мягких поверхностей.
Плотность, в другом смысле, определяет силу удара абразива при струйной обработке. Тяжелые абразивы, такие как оксид алюминия, распыляются агрессивно, быстро прорезая твердые покрытия или толстые слои ржавчины краски. С другой стороны, минимально или вообще не абразивные среды, например, стеклянные шарики, раскалываются с целью очистки или полировки без улучшения основного материала. Таким образом, отрасли могут выбирать абразивы на основе твердости и плотности для струйных операций, чтобы производить определенные требуемые эффекты обработки поверхности.
Выбор правильного абразива для ваших нужд
При правильном выборе абразива необходимо изучить детали задачи и характеристики рассматриваемой среды. Эти источники отдают приоритет твердости материала, профилю текстуры поверхности и типу покрытия или грязи, которые необходимо удалить, среди других критических аспектов. Возьмем, к примеру, проекты с более высокой скоростью удаления поверхности и глиноземом с более высокой плотностью и твердостью, что было бы выгодно. Среды, где желательно меньшее повреждение поверхности и более мягкие основания, могут включать струйную обработку стеклянными шариками, поскольку шарики имеют более низкую плотность и, следовательно, меньшее воздействие. Насколько предполагает природа пыли, следует также учитывать некоторые факторы, включая любое соответствующее отраслевое законодательство об охране окружающей среды или здоровья, которое может ограничить использование данного абразива. Оптимизация характеристик абразива для соответствия конкретным техническим требованиям проекта повысит эффективность и восстановление поверхности.
Как правильно выбрать абразивоструйный материал?
Факторы, которые следует учитывать при выборе абразивных сред
- Твердость и плотность материала: В первую очередь следует обратить внимание на определение твердости и плотности подложки, чтобы сформировать основу для выбора абразивного материала. Для более твердых поверхностей, таких как железо или сталь, лучше использовать абразивы, такие как оксид алюминия или стальная крошка, которые имеют высокую энергию удара и высокую скорость резки. Напротив, для более мягких материалов, таких как алюминий или дерево, следует использовать более мягкие сплавы, такие как скорлупа грецкого ореха или пластиковые шарики.
- Желаемый профиль поверхности: текстура или профиль поверхности, которые, как ожидается, будут достигнуты или желательны после обработки, по-видимому, играют важную роль в выборе среды. Эффект более грубой среды обеспечивает хорошую адгезию покрытия, в то время как воздействие более гладкой среды подходит для финишной обработки. Метрические единицы варьируются от тонкой отделки (25 микрон, что полезно при деликатной работе) до 125 микрон для легкой очистки.
- Тип покрытия или загрязняющего вещества: Рассмотрите тип примесей покрытия и их толщину, которые необходимо удалить. Эти абразивы также эффективны для удаления жестких смолистых поверхностей или многослойных покрытий из-за угловатой природы частиц угольного шлака. В случае изоляционных материалов, таких как легкая ржавчина или поверхностная грязь, используются сравнительно мягкие абразивы, такие как кукурузные початки, для сохранения прочности основного материала.
- Экологические и санитарные нормы: Необходимо отметить требования экологических стандартов. Однако некоторые из них, такие как абразивы, могут создавать вредную пыль или остатки. Например, несмотря на эффективность, кварцевый песок может быть опасным и регулируется органами безопасности, такими как OSHA в США. Другие материалы, такие как гранат или переработанное стекло, все чаще используются для предотвращения загрязнения.
- Стоимость и доступность: Абразивные материалы также следует учитывать при принятии решения на основе их экономической эффективности и доступности в регионе. Местное получение материалов снижает транспортные расходы и гарантирует надежные поставки. Кроме того, оптимизация использования материала с учетом его жизнеспособности, пригодности к переработке и долговечности может помочь сэкономить расходы в будущем.
Принимая во внимание вышеизложенные сведения, становится очевидным, что в дополнение к техническим требованиям, характерным для проекта, необходимо включить цели устойчивого развития и соответствия требованиям, чтобы обеспечить максимальную эффективность и минимальное воздействие на окружающую среду.
Плюсы и минусы различных абразивных материалов
Гранат
- Плюсы: Гранат классифицируется как экологически чистый материал из-за низкой вероятности образования пыли и высокой пригодности к вторичной переработке. Его острые профили обеспечивают эффективное режущее действие, увеличивая скорость очистки. Гранат также нетоксичен и нереактивен, поэтому он не представляет опасности для здоровья операторов или окружающей среды.
- Минусы: Из-за качества граната и, следовательно, хорошей производительности, он может быть дороже других абразивов. Кроме того, в регионах, где он будет использоваться, его может не быть, что может привести к проблемам в цепочке поставок.
Оксид алюминия
- Плюсы: Оксид алюминия — очень износостойкий абразив, поэтому неудивительно, что он продлевает срок службы, что в свою очередь снижает частоту замены и сокращает время простоя. Он также очень хорошо очищает твердые поверхности и доступен в различных размерах зерна с различными уровнями точности.
- Минусы: Цена этого абразивного материала высока и в некоторых случаях может быть не нужна в зависимости от обрабатываемой поверхности. Кроме того, его физика вместе с применением материала генерирует пыль, которую затем необходимо утилизировать, удалять пыль, а во многих случаях и устанавливать полную защиту.
Угольный шлак
- Плюсы: Угольный шлак абразивен и дешев по своей природе, из него чаще всего делаются тяжелые очистные работы. Он способен снимать стойкие покрытия и мусор, имеет широкую доступность и низкие цены для экономичных сред.
- Минусы: Использование угольного шлака может увеличить выбросы пыли, что может быть вредно для здоровья, если не обеспечить надлежащую защиту. Кроме того, существуют также ограничения, поскольку он менее пригоден для вторичной переработки, чем другие обработанные абразивные материалы, что может способствовать образованию отходов и загрязнению окружающей среды.
Подготовка поверхности и влияние выбора абразива
Подготовка поверхности весьма важна для правильного использования покрытий, а также для продления срока службы отделки поверхности. Выбранный абразив в большей степени влияет на качество подготовки поверхности, а также на такие факторы, как чистота абразива поверхности, глубина профиля и имеющиеся покрытия. Как отмечают ведущие источники, выбор правильного абразива зависит от различных факторов, таких как тип обрабатываемой поверхности, характер требуемого профиля поверхности, окружающая среда и бюджет проекта. Однако гранат является экономически эффективным и нетоксичным материалом. Поэтому его часто используют для полевых работ, где опасности и опасности для здоровья высоки, хотя связанные с этим затраты и доступность в некоторых регионах могут оказаться проблематичными. Благодаря износостойкости оксида алюминия даже небольшие дефекты поверхности можно удалить при тщательном повторном нанесении этого материала. Тем не менее, чрезмерный контроль пыли является обязательным, поскольку этот абразив создает много пыли.
С другой стороны, однако, травмы, полученные от угольного шлака, также намного меньше и, следовательно, более экономичны. Все доступные для использования типы абразивов имеют определенные преимущества и недостатки. Следовательно, их следует рассматривать в связи с требованиями проекта и экологическими критериями, чтобы получить оптимальные результаты подготовки поверхности.
Специализированные взрывные методы
Мокрая струйная обработка против сухой струйной обработки
Мокрая и сухая струйная очистка — это два метода подготовки поверхности, каждый из которых имеет свои преимущества и применение. Мокрая струйная очистка — это беспыльный процесс, который сочетает абразивы с потоком воды, устраняя множество рисков для здоровья и окружающей среды, связанных с рабочей пылью. Она эффективна, особенно при очистке хрупких материалов, одновременно снижая вероятность повреждения поверхности. Кроме того, вода, используемая в этом случае, имеет двойное назначение, то есть помимо использования для охлаждения и очистки, она также является смазкой, поэтому часто отпадает необходимость в очистке после струйной обработки.
С другой стороны, сухая струйная обработка использует нагнетаемый воздух для ускорения дробеструйных материалов и воздействия на целевую поверхность. Она часто относительно более эффективна при удалении толстых и антикоррозионных покрытий из-за высокой абразивной силы, создаваемой сухим методом. Тем не менее, это может привести к образованию чрезвычайно большого количества пыли, что может потребовать использования обширных барьеров, а также вентиляции для защиты рабочей зоны от пыли. В большинстве случаев существенными факторами, определяющими выбор мокрой или сухой пескоструйной обработки, являются особые характеристики материала проекта, требуемая отделка, наличие каких-либо неблагоприятных воздействий на окружающую среду и затраты. Таким образом, необходимо принять тактическое решение для достижения лучшей подготовки поверхности.
Понимание беспылевой струйной обработки
Беспыльная струйная обработка — это инновационная технология, включающая воду в концепцию абразивной струйной обработки для устранения отложений пыли. Покрывая частицы водой, облака образующихся частиц пыли уменьшаются, что помогает улучшить видимость на месте и безопасность. Она также имеет низкие требования к оборудованию и рабочей зоне, низкие потребности в очистке и современные технологии для применения от ремонта автомобилей до удаления грязи в промышленности. Это также снизит истощение подложки, поскольку никакое стирание не перегружает слишком тонкую поверхность. Вода, но воздействие вредного воздуха больше не существует. Однако песок — единственный способ струйной обработки чего-либо грязного с помощью беспыльной очистки, что только создает больше проблем, чем решает проблему. Это дополнительно гарантирует, что беспыльная струйная обработка более полезна и дружелюбна к окружающей среде, поскольку она уменьшает выбросы примесей в воздухе и, как правило, использует безопасные и экологически чистые материалы. Короче говоря, эти предубеждения приносят беспыльную струйную обработку одновременно со всеми ее преимуществами.
Содовая струйная обработка и ее применение
Содовая струйная обработка — это метод очистки коммуникаций, который работает по принципу использования бикарбоната натрия (пищевой соды) в качестве абразива для очистки, зачистки или сглаживания поверхностей без риска повреждения. Этот метод особенно полезен, когда необходимо удалить такие деликатные поверхности, как краска, ржавчина или граффити. По этой причине соду обычно используют для стекла, хрома, резины или подобных материалов, с которыми нужно обращаться осторожно и не повреждать. Содовая струйная обработка также популярна, поскольку она обладает свойствами нейтрализации запаха и безопасна в использовании из-за своей нетоксичности и растворимости в воде. К ним относятся восстановление старых автомобилей, очистка повреждений от пожара или восстановление плесени. Поскольку очищающие свойства соды не требуют агрессивных мер или опасных химикатов, содовая струйная обработка популярна в областях, где критически важными факторами являются как безопасность, так и обработка поверхности.
Советы по безопасности при проведении взрывных работ
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) при взрывных работах
СИЗ для взрывных работ имеют первостепенное значение для защиты работников от возникающих опасностей. Необходимыми в рамках минимальных СИЗ являются респираторы или дыхательные аппараты, которые помогают избежать вдыхания опасной пыли и других неприятностей. Защитные очки или щиток для лица являются критически важным аксессуаром, когда риск разлетающихся материалов так же высок, как при взрывных работах. Наушники или беруши и многие другие виды защиты органов слуха необходимы из-за сильного шума. Помимо этого, различные формы защиты включают абразивостойкие костюмы, перчатки и резиновую обувь со стальным носком для защиты от разлетающихся предметов и обеспечения большей безопасности на объекте. Необходимо использовать вышеописанные защитные меры не только для соблюдения правил охраны труда и техники безопасности, но и, что более важно, для снижения случаев травматизма, распространенных при взрывных работах.
Правильная вентиляция и контроль пыли
Постоянная мощная вентиляция и достаточный контроль запыленности являются основными аспектами, которые следует учитывать при безопасной практике взрывных работ. Дробеструйные камеры должны быть оборудованы надлежащими вентиляционными системами, которые помогают удалять пыль из воздуха контролируемым образом, чтобы ограничить накопление пыли и улучшить видимость в рабочей зоне. Это состоит из вытяжных вентиляторов, систем воздуховодов и воздушных фильтров, установленных для удаления пыли. Эти вентиляционные системы и воздуховоды должны регулярно обслуживаться и проверяться для поддержания надлежащих условий труда и стандартов качества воздуха. Еще один выход — использование воды или применение других пылеподавляющих агентов для минимизации количества частиц в воздухе. Соблюдение этих правил имеет большое значение для снижения риска воздействия пыли на рабочем месте, тем самым повышая здоровье и безопасность работников такого предприятия.
Техническое обслуживание взрывного оборудования
Техническое обслуживание дробеструйного оборудования необходимо для обеспечения эффективности и безопасности, особенно при использовании различных типов сред. После этого должны проводиться регулярные проверки для оценки износа и, при необходимости, замена или ремонт компонентов для предотвращения выхода оборудования из строя. Движущиеся части должны быть тщательно смазаны, чтобы создавать меньшее трение и продлевать эффективность машины. Калибровка дробеструйных машин должна проводиться регулярно, чтобы гарантировать точное внедрение компонентов во время работы и однородность выходов. Послепроизводственное присутствие; оборудование также должно быть надлежащим образом очищено, чтобы гарантировать, что никакие части не заблокированы мусором, а шланги и сопла свободны. Создание списка и ведение подробных записей обо всех проведенных работах по техническому обслуживанию поможет определить, повторяются ли конкретные проблемы и соблюдаются ли правильные процедуры безопасности. Учитывая, как тщательно обрабатывается дробеструйное оборудование, операторы должны извлечь выгоду из повышения производительности, сокращения рабочих периодов и повышения безопасности на рабочем месте.
Справочные источники
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Какие альтернативные материалы используются в качестве абразивных сред при пескоструйной обработке?
A: Существуют различные виды абразивных компонентов, доступных во время пескоструйной обработки; они включают кварцевый песок, стеклянные шарики, стальную дробь, оксид алюминия, гранат, дробленое стекло, скорлупу грецкого ореха и пластиковые среды. Каждый абразив работает по-разному и, по этой причине, подходит для определенной процедуры струйной обработки. Если принять во внимание материал поверхности, подлежащей струйной обработке, и желаемый вид после струйной обработки, можно использовать все указанные абразивы.
В: Каково влияние типа абразива, используемого при дробеструйной обработке, на качество поверхности?
A: Тип выбранного абразива является одним из факторов, определяющих качество поверхности при пескоструйной обработке. Крупные абразивы, такие как оксид алюминия или стальная дробь, при использовании, как правило, имеют высокий абразивный профиль, что полезно для лучшей адгезии красок. Круглые абразивы, такие как стеклянные шарики, позволяют получить очень гладкие и полированные поверхности. При использовании абразива размеры и жесткость абразива также имеют значение. Кроме того, более мягкие материалы, такие как скорлупа грецкого ореха, как правило, более щадящие для основания, чем твердые силикатные абразивы, такие как алюминиевые борные или карбидные шарики, которые более эффективны для очистки и придания шероховатости основанию.
В: Каковы преимущества использования гранатовых абразивов при взрывных работах?
A: Гранатовые абразивы имеют несколько преимуществ при струйной очистке. Они также очень эффективны при удалении краски, ржавчины и других дополнительных покрытий с металлов. Гранат — это минералоподобный гранат, гораздо более прочный, чем песок, но менее прочный, чем оксид алюминия. Его можно применять для многих целей. Гранат создает меньше пыли в воздухе, чем кварцевый песок, представляя меньшую опасность для здоровья. Гранаты можно использовать повторно, они экологичны, оставляют меньше мусора после струйной очистки и подходят для различных промышленных струйных работ.
В: Что такое дробеструйная обработка и когда ее следует использовать в качестве абразива?
A: Дробеструйная обработка использует крошечные сферические стеклянные шарики в качестве абразива, когда речь идет о дробеструйной обработке. Таким образом, это идеально, когда гарантируется блестящая отделка без изменения размеров компонентов. Применяется для дробеструйной обработки, например, для обезжиривания и отделки небольших деликатных деталей, удаления тонких заусенцев или размягчения поверхности металлов с помощью различных типов сред. Она часто используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности, а также в ювелирном бизнесе, где необходима чистая, неабразивная отделка поверхности, и часто применяются специализированные системы дробеструйной обработки.
В: Каковы отличительные характеристики вакуумной струйной обработки по сравнению с другими методами струйной обработки?
A: Очень просто, вакуумная струйная очистка — это форма абразивной струйной обработки, которая включает в себя вакуум для удаления абразивной среды и мусора во время струйной обработки. Как и ожидалось, этот метод обеспечивает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами струйной обработки. Он снижает выбросы пыли и хорошо подходит для операций в закрытых или контролируемых средах. Вакуумная струйная очистка очень эффективна для обеспечения контроля над ограниченной зоной струйной обработки, устранения избыточного распыления и разрушения четко определенных поверхностей. Таким образом, этот метод был признан очень эффективным для точечной струйной обработки, удаления свинцовой краски и других областей, где необходимо удерживать отходы.
В: Что такое пароструйная обработка и каковы ее преимущества?
A: Пароструйная обработка, при которой вода смешивается с абразивными материалами, такими как кварцевый песок, так что абразив также содержит воду, также называется влажной абразивной струйной обработкой или струйной обработкой суспензией. Суспензионная среда выпускается с помощью сжатого воздуха на поверхность. При паровой струйной обработке не возникает проблем с образованием облаков пыли, значительно сокращается количество используемой среды, а поверхность обрабатывается более бережно. Она идеально подходит для удаления загрязнений с хрупких материалов, снятия покрытий с сохранением подлежащей поверхности и обеспечения стабильных результатов. Бизнес по очистке исторических зданий и реставрации автомобилей подчеркивает альтернативное применение струйной обработки в автомобильной промышленности.
В: Где применяется карандашная струйная очистка и какие субтрактивные среды чаще всего используются?
A: Пескоструйная очистка — это специализированная технология струйной очистки для небольших поверхностей или небольших и сложных деталей. Она также использует небольшое сопло, что позволяет ограничить и сконцентрировать абразивное применение на определенной области. Она используется в основном для очистки целевых участков на заготовке, подготовки поверхностей к сварке и удаления ржавчины с любой желаемой области. Что касается типа абразива, используемого при пескоструйной очистке, среда может быть разной, но обычно порошковые абразивы полностью удерживаются и гладкие, протекают через сопло и эффективно очищают или подготавливают поверхность, например, оксид алюминия, стеклянные шарики или пищевая сода.
В: Какие абразивные среды вы бы порекомендовали при работе с более мягкими материалами?
A: Крайне важно получить абразивный материал для струйной обработки более мягких материалов, который не будет воздействовать на очищаемую поверхность. Скорлупа грецкого ореха и крошка кукурузных початков или пластиковые поля являются предпочтительными для этих применений. Эти материалы также могут использоваться там, где возникают проблемы, когда удаляются загрязнения, краска или легкое окисление вместо того, чтобы повреждать поверхности или профили деталей. Размер и твердость абразивных частиц следует контролировать и регулировать, чтобы получить требуемый эффект очистки, не ставя под угрозу природу очищаемой мягкой детали. Техника влажной абразивной струйной обработки и давление струи могут очистить детали и защитить другие, более чувствительные детали.
