주요 표면 준비 작업 중 하나로 간주되며, 이는 많은 고려를 요구하고 운영 효율성과 이를 통해 얻은 결과의 품질에 영향을 미치는 결정 중 하나임이 입증되었습니다. 폭파 운영. 시중에 나와 있는 연마재의 수는 각각 특성과 용도에 따라 구분되므로 연마재에 대한 이러한 접근 방식이 필요합니다. 기판 재료, 표면 처리, 환경, 사용 가능한 자금 등은 연마재를 선택하는 데 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 이 블로그에서는 현장에서 성과를 향상시키는 비용 효율적인 수단으로 블라스팅을 시작하는 사람들에게 유리한 요소에 대한 적절한 정보를 제공하여 이러한 문제와 기타 관련 문제를 해결합니다.
연마재 분사란 무엇입니까?
연마 분사는 종종 샌드블라스팅이라고도 하며, 고속의 연마재 흐름을 표면 위로 분사하는 기계적 마무리 기술입니다. 이는 대부분의 경우 불순물, 페인트가 있는 표면 또는 마모를 제거하여 표면을 세척, 연마, 거칠게 하거나 모양을 잡기 위해 수행됩니다. 이 작업은 건설, 자동차 도색, 심지어 제조를 포함한 많은 산업에서 수단으로 찾을 수 있습니다. 코팅 표면 추가 페인팅 또는 처리를 위해. 연마 분사의 작동 및 결과는 사용된 연마재의 유형과 분사 기계 및 적용 요구 사항에 따라 달라집니다.
연마재 분사 공정 이해
연마 분사 공정에서, 연마재 입자는 압축 공기 또는 다른 수단의 도움으로 분사 노즐을 통해 추진됩니다. 어떤 장비를 사용하든, 예를 들어, 폭파 냄비, 호스, 노즐은 입자의 속도와 목표 표면에 충돌하는 효율성을 제어합니다. 기질의 상태는 어떤 유형의 연마제가 적합한지 결정합니다. 부드러운 재료는 더 미세한 연마제가 필요할 수 있는 반면, 단단한 기질은 좀 더 공격적인 매체가 필요합니다. OPCW는 건강 문제가 항상 존재하므로 과도한 소음과 먼지를 포함한 위험을 처리하기 위해 적절한 PPE가 필요하다고 지적했습니다. 표면 프로파일은 첨단 산업에서 널리 퍼진 특정 요구 사항을 추가로 준수해야 하며, 해당 재료는 다음 작업인 코팅을 준비하기 위해 긴장을 가합니다.
연마 분사 방법의 종류
연마 분사에는 여러 가지 방법이 있으며, 그 목적에 따라 다릅니다.
- 건식 연마 분사: 이 오래된 방법에서는 표면을 압축 공기 흐름 속에서 연마 매체(보통 모래, 강철, 자갈 또는 산화 알루미늄)로 분사합니다. 이 방법은 녹 제거, 표면 준비 및 페인트 제거에 매우 효과적입니다.
- 습식 연마 분사: 증기 분사로 널리 알려진 이 기술은 연마 매체와 함께 물을 사용하여 표면이 변형될 수 있는 먼지와 열을 관리합니다. 이 기술은 깨지기 쉬운 기질에서 작업하거나 낮은 먼지 수준을 유지해야 할 때 유용합니다.
- 비드 블라스팅: 구형 유리 비드로 수행되며 작업 영역을 넓히고 표면을 평평하게 하는 데 적합합니다. 기판의 모양이 바뀌는 인상 없이 기판을 세척할 수 있으므로 스테인리스 스틸에서 작업할 수 있습니다.
- 소다 블라스팅: 중탄산나트륨을 연마제로 사용하는 일종의 '연마 세척'인 소다 블라스팅은 표면을 세척하고 오염 물질을 제거하지만 기질에는 거의 손상을 주지 않습니다. 알루미늄과 목재를 포함한 모든 연질 재료를 세척하는 데 사용됩니다.
- 쇼트 블라스팅: 이 노력은 일반적으로 동력 모터에 의해 고속으로 분사되는 작은 금속 샷 또는 펠릿을 사용하여 금속을 구성하고 정화하는 것을 목표로 합니다. 일반적으로 산업에서 산업 목적으로 사용됩니다.
이러한 각 방법에는 고유한 장점과 한계가 있습니다. 그러나 선택은 일반적으로 기질의 특성, 필요한 마감 또는 코팅, 주변 분위기 유형에 따라 달라집니다.
연마재 분사의 일반적인 응용
산업에서 가장 일반적인 표면 세척 방법은 여러 마무리 공정에서 효율성과 적용성 때문에 연마 분사입니다. 건설 및 유지 관리에서 다리와 선박과 같은 강철 구조물의 표면에서 부식된 금속, 페인트 및 기타 폐기물을 분사하여 다시 칠할 수 있도록 유지하는 데 적용됩니다. 자동차 부문에서 연마 분사는 재장식 및 복원 작업 전과 중에 자동차의 외부 차체에서 수행되어 부착 및 결과를 개선합니다. 항공기 오버홀 및 엔진 제작에서 이러한 공정을 통해 치수 제한 없이 엔진 부품과 항공기 전체를 세척할 수 있습니다. 제조업체 제품의 경우 연마 분사는 코팅을 개선하고 최종 품질을 높이기 위해 표면 프로파일을 얻는 데에도 필요합니다. 각 응용 프로그램은 효과적인 표면 처리 및 제품 수명 향상과 같은 다양한 연마 분사 방법과 미디어 유형의 이점을 활용합니다.
블라스팅에 사용되는 연마제 종류
다양한 연마 매체 개요
연마재에는 다양한 형태가 있습니다 폭파 미디어, 하지만 블라스팅 매체를 선택할 때는 재료, 마감 요건, 환경 요건과 같은 몇 가지 요소를 항상 고려해야 합니다. 표준 연마 매체는 다음과 같습니다.
- 산화 알루미늄: 강도와 경도가 높기 때문에 산화 알루미늄은 높은 절단 능력이 필요한 상황에서 잘 활용됩니다. 대부분의 금속, 세라믹 및 유리에 적용할 수 있으므로 표면 처리 및 마무리 목적에 적합합니다.
- 탄화규소: 이 종류의 연마제는 산화알루미늄보다 훨씬 단단합니다.69. 따라서 탄화규소 소결체는 단단하고 고압 응용 분야에서 사용하기에 가장 바람직하다고 할 수 있습니다. 높은 공격성과 내구성으로 인해 유리 에칭, 거친 표면 절단 및 산업 기계 세척에 적용됩니다.
- 블라스트 미디어—유리 비드: 주로 연마 및 세척에 사용되는 유리 비드는 기본 표면을 손상시키지 않고 매끄러운 새틴 마감을 얻을 수 있습니다. 자동차 및 항공우주 산업에서 심층 연마의 위험 없이 표면의 모양을 개선하는 데 널리 사용됩니다.
모든 연마재는 표면 조절 공정에서 특수한 기능을 수행하여 산업계에서 분사 설정에 대한 효과적인 결정을 내리고 내구성, 외관, 기능적 성능 간에 유리한 균형을 달성할 수 있도록 합니다.
연마재의 경도와 밀도 비교
다양한 연마재를 비교할 때 경도나 밀도와 같은 매개변수가 가장 중요합니다. 경도는 변형이나 모양이나 형태의 변화에 저항하는 연마재의 한 측면입니다. 모스 척도로 표현할 수 있으며, 실리콘 카바이드는 경도 때문에 가장 단단한 것 중 하나로 평가됩니다. 반면에 유리 비드는 연마성이 덜한 온화한 세척 작용을 하기 때문에 부드러운 표면에 적합합니다.
밀도는 또 다른 의미에서 분사될 때 연마재의 충격력을 결정합니다. 산화 알루미늄과 같은 고성능 연마재는 공격적으로 분사되어 단단한 코팅이나 두꺼운 페인트 녹 층을 빠르게 절단합니다. 반면, 최소 또는 전혀 연마 매체가 없는 유리 구슬은 기본 재료를 강화하지 않고 세척 또는 연마할 목적으로 쪼개집니다. 따라서 산업은 분사 작업을 위해 경도와 밀도에 따라 연마재를 선택하여 특정 필수 표면 처리 효과를 낼 수 있습니다.
귀하의 필요에 맞는 올바른 연마재 선택
연마재를 올바르게 선택하려면 작업의 세부 사항과 해당 매체의 속성을 살펴봐야 합니다. 이러한 출처는 재료 경도, 표면 질감 프로필, 제거할 코팅 또는 먼지의 종류를 비롯한 중요한 측면을 우선시합니다. 예를 들어, 표면 제거율이 높고 밀도와 경도가 높은 알루미나가 있는 프로젝트를 생각해 보세요. 유리할 것입니다. 표면 손상이 적고 더 부드러운 기질이 있는 환경에서는 비드의 밀도가 낮아 충격이 덜한 유리 비드 분사가 필요할 수 있습니다. 먼지의 특성이 시사하는 만큼, 제공된 연마재의 사용을 제한할 가능성이 있는 관련 산업 환경 또는 건강 법규를 포함한 몇 가지 요소도 고려해야 합니다. 프로젝트의 특정 기술 요구 사항을 충족하도록 연마재의 특성을 최적화하면 효율성과 표면 복원이 개선됩니다.
올바른 연마 분사 매체를 선택하는 방법은?
연마 매체 선택 시 고려해야 할 요소
- 재료 경도 및 밀도: 먼저 기판의 경도와 밀도를 파악하여 연마 매체를 선택하는 기준을 형성해야 합니다. 철이나 강철과 같은 단단한 표면의 경우 충격 에너지가 높고 절단 속도가 빠른 산화 알루미늄이나 강철 입자와 같은 연마제를 사용하는 것이 좋습니다. 반대로 알루미늄이나 목재와 같은 부드러운 재료에는 호두 껍질이나 플라스틱 비드와 같은 부드러운 합금을 사용해야 합니다.
- 원하는 표면 프로필: 처리 후 달성되거나 바람직한 표면 질감 또는 프로필은 미디어 선택에서 중요한 역할을 하는 것으로 보입니다. 거친 미디어의 효과는 좋은 코팅 접착력을 가능하게 하는 반면, 매끄러운 미디어의 충격은 마무리 작업에 적합합니다. 미터법 단위는 미세한 마감(섬세한 작업에 유용한 25마이크론)에서 손쉬운 세척을 위한 125마이크론까지 다양합니다.
- 코팅 또는 오염 물질 유형: 제거해야 할 코팅 오염 물질의 종류와 두께를 고려하십시오. 이러한 연마제는 석탄 슬래그 입자의 각진 특성으로 인해 단단한 수지 표면이나 다층 코팅을 제거하는 데도 효율적입니다. 가벼운 녹이나 표면 먼지와 같은 단열재의 경우 옥수수 속과 같은 비교적 부드러운 연마제를 사용하여 기본 재료의 강도를 유지합니다.
- 환경 및 건강 규정: 환경 기준에 대한 요구 사항을 유의해야 합니다. 그러나 연마제와 같은 일부는 유해한 먼지나 잔류물을 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 실리카 모래는 효율적이지만 위험할 수 있으며 미국의 OSHA와 같은 안전 기관에서 규제합니다. 가넷이나 재활용 유리와 같은 다른 재료는 오염을 피하기 위해 점점 더 많이 사용됩니다.
- 비용 및 가용성: 연마 매체는 비용 효율성과 해당 지역의 가용성을 기반으로 결정을 내릴 때 고려해야 합니다. 현지에서 재료를 조달하면 운송 비용이 절감되고 안정적인 공급이 보장됩니다. 또한 매체의 실행 가능성, 재활용성 및 수명을 고려하면서 매체 사용을 최적화하면 향후 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
위에서 언급한 세부 사항을 고려해 볼 때, 최대의 효율성과 최소의 환경 영향을 보장하기 위해서는 프로젝트에 특정한 기술적 요건 외에도 지속 가능성과 규정 준수 목표를 통합해야 한다는 것이 분명합니다.
다양한 연마재의 장단점
석류석
- 장점: 가넷은 먼지 발생 확률이 낮고 재활용성이 높아 친환경 매체로 분류됩니다. 날카로운 프로필로 효율적인 절단 작업이 가능하여 세척 속도가 향상됩니다. 가넷은 또한 무독성이고 반응성이 없으므로 작업자나 환경에 건강상 위험이 없습니다.
- 단점: 가넷의 품질과 그에 따른 좋은 성능으로 인해 다른 연마재보다 비쌀 수 있습니다. 또한, 사용하려는 지역에 가넷이 없을 수 있으며, 이는 공급망에 문제를 일으킬 수 있습니다.
산화 알루미늄
- 장점: 산화 알루미늄은 매우 내구성이 뛰어난 연마제이므로 장수명을 연장하고, 교체 빈도를 낮추고 유휴 시간을 줄이는 것은 당연한 일입니다. 또한 단단한 표면을 매우 잘 세척하며 다양한 수준의 정밀도로 다양한 그릿 크기로 제공됩니다.
- 단점: 이 연마재의 가격은 엄청나고, 어떤 경우에는 작업하는 표면에 따라 필요하지 않을 수도 있습니다. 또한, 재료의 물리적 특성과 함께 적용하면 먼지가 발생하고, 그런 다음 이를 줄이고, 먼지를 추출하고, 많은 경우 전체 보호 장치를 설치해야 합니다.
석탄 슬래그
- 장점: 석탄 슬래그는 본질적으로 연마성이 있고 저렴하여, 대부분 강력한 세척 목적으로 사용됩니다. 경제적인 환경에서 널리 이용 가능하고 저렴한 가격으로 완고한 코팅과 잔해물을 제거할 수 있습니다.
- 단점: 석탄 슬래그를 사용하면 먼지 배출이 증가할 수 있으며, 적절한 보호가 제공되지 않으면 건강에 해로울 수 있습니다. 또한 다른 처리된 연마재보다 재활용이 덜 가능하기 때문에 폐기물과 환경 오염을 조장할 수 있는 한계가 있습니다.
표면 준비 및 연마재 선택의 영향
표면 처리가 코팅의 올바른 활용과 표면 마감의 연장에 매우 중요합니다. 선택된 연마제는 표면 처리 품질에 더 큰 영향을 미치며, 표면 연마제의 청결성, 프로파일 깊이, 현재 부착된 코팅과 같은 요인도 영향을 미칩니다. 주요 출처에서 언급했듯이 올바른 연마제의 선택은 작업할 표면 유형, 필요한 표면 프로파일의 특성, 환경, 프로젝트 예산과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 그러나 가넷은 비용 효율적이고 무독성 재료입니다. 따라서 위험과 건강 위험이 높은 현장 활동에 자주 사용되지만, 관련 비용과 일부 지역의 가용성이 문제가 될 수 있습니다. 산화 알루미늄의 내마모성으로 인해 이 재료를 조심스럽게 다시 적용하는 동안 약간의 표면 얼룩도 제거할 수 있습니다. 그러나 이 연마제는 많은 먼지를 생성하기 때문에 과도한 먼지 제어가 필수적입니다.
그러나 반면에 석탄 슬래그로 인한 부상도 훨씬 적고 따라서 경제적입니다. 사용 가능한 모든 연마제 유형에는 특정 장단점이 있습니다. 따라서 프로젝트 요구 사항 및 환경 기준과 관련하여 고려해야 최적의 표면 준비 결과를 얻을 수 있습니다.
특수 폭파 기술
습식 분사 대 건식 분사
습식 및 건식 블라스팅은 각각 장점과 용도가 있는 두 가지 표면 처리 방법입니다. 습식 블라스팅은 연마제와 물줄기를 결합한 무진공 공정으로, 작업 먼지와 관련된 많은 건강 및 환경적 위험을 제거합니다. 특히 깨지기 쉬운 재료를 세척하는 데 효과적이며 표면 손상 가능성을 완화합니다. 또한 이 경우 사용된 물은 냉각 및 세척에 사용되는 것 외에도 윤활제이기도 하므로 블라스팅 후 세척이 필요하지 않은 경우가 많습니다.
반면, 건식 분사는 강제 공기를 사용하여 분사 재료를 가속화하고 대상 표면에 충격을 줍니다. 건식 방법으로 생성된 높은 연마력으로 인해 두껍고 부식 방지 코팅을 제거할 때 비교적 더 효과적인 경우가 많습니다. 그럼에도 불구하고, 이는 작업 영역을 먼지로부터 자유롭게 유지하기 위해 광범위한 장벽과 환기를 사용해야 할 수 있는 엄청난 양의 먼지를 생성할 수 있습니다. 대부분의 경우 습식 또는 건식 샌드블라스팅을 선택하는 중요한 결정 요인에는 프로젝트 재료의 특정 특징, 필요한 마감, 환경에 대한 부정적인 영향의 존재 및 비용이 포함됩니다. 따라서 더 나은 표면 준비를 달성하기 위해 전술적인 고려 사항이 필요합니다.
무진공 분사 이해
무진공 블라스팅은 물을 연마 블라스팅 개념에 통합하여 먼지 퇴적물을 활용하는 혁신적인 기술입니다. 입자를 물로 덮으면 형성되는 먼지 입자 구름이 줄어들어 현장 가시성과 안전성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 장비 및 작업 영역 요구 사항이 낮고, 청소 필요성이 낮으며, 자동차 수리에서 산업의 먼지 제거에 이르기까지 다양한 분야에 적용할 수 있는 최신 기술이 있습니다. 또한 너무 얇은 표면을 지우는 작업이 없기 때문에 기판 고갈도 낮게 유지됩니다. 물이지만, 더 이상 해로운 공기에 노출되지 않습니다. 그러나 모래는 무진공 세척을 사용하여 더러운 것을 블라스팅하는 유일한 방법이며, 문제를 해결하는 것보다 더 많은 문제를 일으킬 뿐입니다. 이를 통해 무진공 블라스팅이 공기 중 불순물의 배출을 줄이고 일반적으로 안전하고 친환경적인 재료를 사용하므로 환경에 더 유익하고 친화적이라는 것을 더욱 보장합니다. 간단히 말해서, 이러한 편견은 모든 장점과 함께 무진공 블라스팅을 가져옵니다.
소다 분사 및 그 응용 분야
소다 블라스팅은 중탄산나트륨(베이킹 소다)을 블라스팅 매체로 사용하여 손상 위험 없이 표면을 세척, 스트리핑 또는 매끄럽게 하는 원리에 따라 작동하는 의사소통의 세척 방법입니다. 이 방법은 페인트, 녹 또는 낙서와 같은 섬세한 표면을 제거해야 하는 경우에 특히 유용합니다. 이 때문에 소다는 일반적으로 조심스럽게 처리하고 손상되지 않아야 하는 유리, 크롬, 고무 또는 이와 유사한 재료에 사용됩니다. 소다 블라스팅은 또한 풍미 중화 특성이 있고 무독성이며 물에 용해되기 때문에 사용하기 안전하기 때문에 인기가 있습니다. 여기에는 오래된 자동차 복원, 화재 피해 청소 또는 곰팡이 복원이 포함됩니다. 소다의 세척 특성에는 공격적인 조치나 위험한 화학 물질이 필요하지 않기 때문에 소다 블라스팅은 안전과 표면 처리가 모두 중요한 요소인 분야에서 인기가 있습니다.
발파 작업을 위한 안전 팁
폭파를 위한 개인 보호 장비(PPE)
폭파 작업을 위한 PPE는 근로자를 위험으로부터 보호하는 데 가장 중요합니다. 최소한의 PPE에는 위험한 먼지와 기타 성가신 것들을 흡입하지 않도록 돕는 호흡기 또는 호흡 장치가 필수적입니다. 고글 안전 또는 전체 얼굴 보호대는 폭파 작업에서처럼 날아오는 물질의 위험이 높은 곳에서 중요한 액세서리입니다. 이어머프 또는 이어플러그와 많은 다른 유형의 청력 보호는 시끄러운 소음 때문에 필수적입니다. 이 외에도 다양한 형태의 보호에는 내마모성 슈트, 장갑, 강철 코 고무 신발이 있어 날아오는 물체로부터 보호하고 현장 내에서 더 많은 안전을 보장합니다. 위에 설명된 보호 조치를 사용하여 직업 안전 및 건강에 대한 규칙을 준수할 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 폭파 작업에서 만연한 부상 사고를 줄이는 것이 필요합니다.
적절한 환기 및 먼지 제어
안전한 폭파 작업에서 고려해야 할 기본적인 측면은 지속적인 강력한 환기와 충분한 먼지 제어입니다. 폭파실에는 먼지 축적을 제한하고 작업 구역의 가시성을 높이기 위해 통제된 방식으로 공기 중 먼지를 추출하는 데 도움이 되는 적절한 환기 시스템이 갖춰져야 합니다. 여기에는 먼지 추출을 위해 설치된 배기 팬, 덕트 시스템 및 공기 필터가 포함됩니다. 이러한 환기 시스템과 덕트는 적절한 작업 조건과 공기 질 기준을 유지하기 위해 정기적으로 유지 관리하고 점검해야 합니다. 또 다른 방법은 물을 사용하거나 다른 먼지 억제제를 구현하여 공기 중 입자를 최소화하는 것입니다. 이러한 관행을 따르면 작업 현장에서 먼지에 노출될 위험을 줄이는 데 큰 도움이 되며, 따라서 해당 시설의 근로자의 건강과 안전을 증진합니다.
폭파 장비 유지 관리
폭파 장비의 유지관리는 특히 다양한 미디어 유형을 사용할 때 효과와 안전을 보장하는 데 필수적입니다. 그 후, 마모 및 파손을 평가하기 위한 정기적인 검사가 수행되어야 하며, 필요한 경우 장비 고장을 억제하기 위한 구성 요소 교체 또는 수리가 수행되어야 합니다. 움직이는 부품은 마찰을 줄이고 기계의 효율성을 연장하기 위해 꼼꼼하게 윤활되어야 합니다. 폭파 기계의 교정은 작동 중 구성 요소의 정확한 매립과 출력의 균일성을 보장하기 위해 정기적으로 수행되어야 합니다. 생산 후 존재; 장비는 또한 파편으로 막힌 부분이 없고 호스와 노즐이 없는지 확인하기 위해 적절하게 청소되어야 합니다. 명단을 작성하고 수행된 모든 유지관리에 대한 자세한 메모를 보관하면 특정 문제가 계속 반복되는지와 올바른 안전 절차가 준수되고 있는지 여부를 확인하는 데 도움이 됩니다. 폭파 장비가 꼼꼼하게 처리되는 방식을 감안할 때 작업자는 향상된 생산성, 단축된 작업 기간 및 작업장의 안전 향상의 이점을 누릴 수 있습니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 사포 분사에서 연마 매체로 사용되는 대체 물질에는 무엇이 있습니까?
A: 샌드블라스팅에는 다양한 종류의 연마재 구성 요소가 있습니다. 여기에는 실리카 모래, 유리 구슬, 강철 입자, 산화 알루미늄, 가넷, 분쇄 유리, 호두 껍질 및 플라스틱 매체가 포함됩니다. 각 연마재는 다르게 작동하며 이러한 이유로 특정 블라스팅 절차에 적합합니다. 블라스팅할 표면의 재료와 블라스팅 후 원하는 모양을 고려하면 지정된 모든 연마재를 사용할 수 있습니다.
질문: 그릿 블라스팅에 사용되는 연마재 유형에 따라 표면 마감은 어떻게 달라지나요?
A: 선택된 연마재의 유형은 그릿 블라스팅에서 표면 마감을 결정하는 한 가지 요소입니다. 산화 알루미늄이나 강철 그릿과 같은 거친 연마재는 사용 시 연마 프로필이 높아 페인트의 접착력을 높이는 데 도움이 됩니다. 유리 비드와 같은 둥근 연마재는 매우 매끄럽고 광택이 나는 표면을 얻습니다. 그릿을 사용할 때 연마재의 치수와 강성도 중요합니다. 또한 호두 껍질과 같은 부드러운 재료는 기판을 세척하고 거칠게 만드는 데 더 효과적인 알루미늄 보론이나 카바이드 비드와 같은 단단한 규산염 연마재보다 기판에 더 관대한 경향이 있습니다.
질문: 폭파 작업에서 가넷 연마제를 사용하는 이점은 무엇입니까?
A: 가넷 연마제는 블라스팅 작업에서 여러 가지 장점이 있습니다. 또한 금속에서 페인트, 녹 및 기타 추가 코팅을 제거하는 데 매우 효율적입니다. 가넷은 미네랄과 같은 가넷으로 모래보다 훨씬 내구성이 뛰어나지만 산화 알루미늄보다 내구성이 떨어집니다. 여러 용도로 사용할 수 있습니다. 가넷은 실리카 모래보다 공기 중 먼지를 덜 발생시켜 건강 위험이 적습니다. 가넷은 재사용 가능하고 친환경적이며 블라스팅 후 잔해물이 적고 다양한 산업용 블라스팅 응용 분야에 적합합니다.
질문: 비드 블라스팅이란 무엇이고, 어떤 경우에 비드 블라스팅을 선택하는 것이 좋을까요?
A: 비드 블라스팅은 작은 비드 블라스팅과 관련된 연마제로 작은 구형 유리 비드를 사용합니다. 따라서 구성 요소의 치수를 변경하지 않고도 밝은 마감이 필요할 때 이상적입니다. 작고 섬세한 부품의 탈지 및 마감, 얇은 버 제거 또는 다양한 미디어 유형으로 금속 표면을 부드럽게 하는 것과 같은 비드 블라스팅의 용도. 자동차 및 항공우주 분야와 보석 사업에서 자주 사용되며, 깨끗하고 마모 없는 표면 마감이 필요하며 특수 미디어 블라스팅 시스템이 종종 사용됩니다.
질문: 다른 분사 방법과 비교했을 때 진공 분사의 특징은 무엇입니까?
A: 매우 간단히 말해서 진공 분사는 분사되는 동안 연마 매체와 파편을 제거하기 위해 진공을 통합하는 연마 분사의 한 형태입니다. 예상대로 이 방법은 기존 분사 방법에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다. 먼지 배출을 줄이고 제한적이거나 통제된 환경에서의 작업에 적합합니다. 진공 분사는 제한된 영역의 분사 제어를 허용하고, 과도한 분사를 제거하고, 잘 정의된 표면을 파괴하는 데 매우 효과적입니다. 따라서 이 방법은 스팟 분사, 납 페인트 제거 및 폐기물을 보관해야 하는 다른 영역에서 매우 효과적인 것으로 나타났습니다.
질문: 증기 분사란 무엇이고, 어떤 이점이 있나요?
A: 실리카 모래와 같은 연마재에 물을 섞어 연마재에도 물이 포함되도록 하는 증기 분사는 습식 연마 분사 또는 슬러리 분사라고도 합니다. 슬러리 매체는 압축 공기를 사용하여 표면에 분사됩니다. 증기 분사를 사용하면 먼지 구름이 형성되는 문제가 없고, 사용되는 매체의 양이 상당히 줄어들며, 표면이 더 부드럽게 처리됩니다. 깨지기 쉬운 재료에서 오염 물질을 제거하고, 기본 표면을 보존하면서 코팅을 벗기고, 일관된 결과를 제공하는 데 이상적입니다. 역사적 건물 세척 및 자동차 복원 사업은 자동차 관리 산업에서 대체 분사 응용 프로그램을 강조합니다.
질문: 연필 분사는 어디에 활용되며, 어떤 빼기 매체가 자주 사용됩니까?
A: 연필 분사는 작은 표면이나 작고 복잡한 부품을 위한 특수 분사 기술입니다. 또한 작은 노즐을 사용하여 연마제를 특정 영역에 한정하고 집중시킬 수 있습니다. 주로 작업물의 대상 지점을 청소하고, 용접을 위한 표면을 준비하고, 원하는 영역에서 녹을 제거하는 데 사용됩니다. 연필 분사에 사용되는 연마제의 유형은 매체가 다를 수 있지만 일반적으로 분말 연마제는 완전히 포함되어 매끄럽고 노즐을 통해 흐르며 산화 알루미늄, 유리 구슬 또는 베이킹 소다와 같이 표면을 효과적으로 청소하거나 준비합니다.
질문: 부드러운 소재를 적용할 때 어떤 연마 매체를 추천하시겠습니까?
A: 분사된 표면을 공격하지 않는 부드러운 재료를 분사하기 위해서는 연마 매체를 사용하는 것이 중요합니다. 이러한 응용 분야에서는 호두 껍질과 옥수수 속대 자갈 또는 플라스틱 밭이 더 바람직합니다. 이러한 재료는 부품 표면이나 프로필을 손상시키는 대신 오염 물질, 페인트 또는 가벼운 산화가 제거될 때 문제가 발생하는 경우에도 사용할 수 있습니다. 연마 입자의 크기와 경도는 세척할 부드러운 부품의 특성을 손상시키지 않으면서 필요한 세척 효과를 얻기 위해 제어하고 조정해야 합니다. 습식 연마 분사 기술과 분사 압력은 부품을 세척하고 다른 더 민감한 부품을 보호할 수 있습니다.
