Абразивоструйные сопла являются инструментами, наиболее часто используемыми в пескоструйных операциях, и их выбор существенно влияет на эффективность работы. Целью данного руководства является ознакомление с техническими и материальными характеристиками, типами конструкций и областями применения абразивоструйных сопел. В этой статье вы найдете различные воздействия, которые различные конструкции и реализации сопел могут оказать на ваши процессы пескоструйной обработки, как для новичка, так и для продвинутого пользователя. Знание материала сопла и его отверстий и понимание того, как работает шероховатость, среди других основных характеристик, приводит к мудрому выбору, который поможет увеличить производительность и продлить срок службы объекта. Настоятельно рекомендуется использовать этот раздел в полной мере, чтобы было понимание эффективности сопел при пескоструйной обработке.
Что такое абразивоструйное сопло и как оно работает?
Понимание струйных сопел
Абразивное сопло является важным аппаратом, используемым в системах пескоструйной обработки. Среди его многочисленных функций, оно функционирует путем нагнетания и фокусировки песка и воздуха в направлении обрабатываемого объекта. Оно работает по принципу преобразования струи сжатого воздуха и абразива в быстро движущуюся струю потока. Этот поток помогает в сверлении, полировке или гравировке, когда это необходимо. Сопла изготавливаются из карбида вольфрама, карбида бора или керамики, чтобы выдерживать высокий износ и увеличивать срок службы компонентов. Факторами, влияющими на их производительность, являются размер отверстия, геометрическая фигура и долговечность материала.
Роль абразивного материала при струйной очистке
Эффективность процесса струйной обработки во многом зависит от использования абразивных материалов. При рассмотрении такого типа сред существует широкий спектр оксид алюминия, стеклянные шарики, стальная крошка и карбид кремния, и каждый из них имеет определенные характеристики, соответствующие определенным применениям. Выбор абразива определяет степень истощения материала, качество поверхностей и степень получаемой чистоты. Например, более хрупкие материалы, такие как карбид кремния, можно легко использовать для резки более жестких покрытий и загрязняющих веществ с подложки, в то время как более деликатные материалы, такие как стеклянные шарики, лучше подходят для очистки и дробления. Правильный выбор абразива гарантирует, что поверхность будет должным образом подготовлена, подложка не будет слишком напряжена, а эффективность процесса будет высокой.
Механика сопла во время струйной обработки
Структурная механика струйная форсунка является обязательным условием для обеспечения того, чтобы процесс пескоструйной обработки соответствовал поставленным целям. Сочетание сжатого воздуха и абразива материал попадает в зону взрыва сопло и движется через узкое отверстие, где скорость этой среды значительно увеличивается. Кроме того, конструкция сопла, например, размер, форма и выходное отверстие отверстия, влияют на распределение и скорость абразива. Сопла Вентури, например, имеют коническую конфигурацию, которая сужается и расширяется, так что среда может ускоряться, обеспечивая более высокую кинетическую энергию и быстрое покрытие поверхности. Таким образом, внутренний диаметр сопла также проектируется с учетом его возможного износа абразивом и эрозионного потенциала материала. Достижение целевого результата струйной обработки, который является точным и последовательным, а также минимизация простоев оборудования и увеличение срока его службы во многом зависят от правильного выбора сопла и его обслуживания.
Типы абразивоструйных сопел
Стандартные струйные сопла
Типичные струйные сопла универсальны и могут использоваться в широком диапазоне пескоструйная обработка операции, которые текстурируют, формируют или очищают с использованием различных абразивных материалов. Они бывают разных конструкций и материалов, каждый из которых подходит в зависимости от рабочих задач и срока службы.
Материальная композиция:
- Карбид вольфрама: Сопло из карбида вольфрама подходит для суровых условий, где есть большой износ из-за агрессивных абразивов. Среднее время работы этих сопел составляет около 500-800 часов или около того.
- Карбид кремния: Эти насадки менее износостойкие и рассчитаны на достаточно износостойкие задачи. Срок их службы обычно составляет от 300 до 500 часов.
- Карбид бора: Благодаря своей чрезвычайной твердости и износостойкости насадки на основе карбида бора изнашиваются постепенно и могут работать даже более 1000 часов, поэтому они экономичны.
- Оксид алюминия: Хотя они не так долговечны, как сопла на основе карбида, сопла из оксида алюминия дешевле и подходят для легкой струйной обработки. Их рабочие часы могут составлять в среднем от 20 до 40 часов.
Конструкции отверстий:
- Прямой канал: Прямоствольные удлинительные сопла в основном используются для дробеструйной обработки и точечной обработки оснований, чтобы создать оптимальное количество абразивных потоков, направленных на небольшую зону на единице площади для получения детализированных рисунков.
- Сопла Вентури: Такие сопла имеют широкие входы и выходы, выполненные под углом, что позволяет создать высокоскоростную и широкую схему струи, что повышает скорость покрытия поверхности и энергию удара. Они применимы в проектах, связанных с подготовкой больших поверхностей.
Данные о производительности:
- Номинальное давление: Стандартное сопло выдерживает эффективное давление более ста двадцати пяти фунтов на квадратный дюйм (psi), хотя существуют модели, которые позволяют выполнять задачи, требующие еще более высокого давления.
- Расход: Различные размеры отверстий могут обуславливать расход абразивного материала через сопла от 2,5 до 8,5 куб. футов в минуту, что влияет на количество абразивного материала во время струйной обработки.
При выборе любого стандартного сопла для струйной обработки следует учитывать размер и материал, а также данные о производительности в соответствии с требованиями к струйной обработке. Производительность сопла сохраняется, а его долговечность увеличивается при надлежащем обслуживании его компонентов, например, при своевременном износе и замене новыми деталями.
Сопла Вентури против сопел с прямым отверстием
Однако сопла Вентури имеют отличительные особенности и производительность по сравнению с соплами с прямым каналом. Сопла Вентури сужаются как на входе, так и на выходе, создавая высокоскоростной широкий угол завершения распыления, что значительно улучшает область покрытия и ударную прочность. Это делает их выгодными на больших площадях подготовки поверхности, где необходимо быстрое действие. С другой стороны, сопла с прямым каналом столь же эффективны, только они используют гораздо более простую конструкцию, которая создает более направленную и узкую кисть, чем абразивная жидкость. Такая конструкция идеально подходит для различных небольших задач и точечной струйной обработки, где уровень точности имеет решающее значение. Поэтому решение о том, какое из этих сопел использовать, должно зависеть от эксплуатационных аспектов предстоящей струйной обработки, включая то, насколько детализованной должна быть струя по сравнению с желаемым широким и эффективным покрытием.
Специальные сопла для влажной струйной обработки
Насадки для влажной струйной обработки изготавливаются для смачивания абразивной сухой среды, тем самым создавая меньше пыли и обеспечивая факторы безопасности и окружающей среды. Такие насадки для струйной обработки обычно имеют впускные соединения для воды на насадке, где вода перфорируется абразивом во время струйной обработки, так что очищаемая среда остается увлажненной все время. Насадки для влажной струйной обработки можно классифицировать в соответствии с их конструкцией и использованием: высокого давления для более грубой очистки и подготовки и низкого давления для более деликатных операций. Использование насадок для влажной струйной обработки может существенно минимизировать количество пыли в воздухе, что делает такую работу возможной в чувствительных или имеющих строгие ограничения по пыли зонах. Способность легких струйного аппарата уменьшать шелковые намотки также улучшает видимость операторов, знакомящихся с струйной обработкой, тем самым улучшая достигаемые эффекты струйной обработки.
Выбор правильного сопла для ваших задач по струйной очистке
Факторы, которые следует учитывать: размер и отверстие
Диаметр и длина сопла для струйной обработки также являются факторами, которые имеют основополагающее значение для эффективности и производительности самого процесса струйной обработки. Части сопла характеризуются длиной и диаметром, что, в свою очередь, влияет на количество абразивной среды, которая должна использоваться. Более обширное применение может быть выполнено с более крупными соплами, которые могут вмещать большие объемы, когда требуется обширная очистка поверхности или для высокопроизводительных установок. С другой стороны, более мелкие сопла предпочтительны для сложных задач и точности в заданной области.
Несмотря на наличие сопел различных конструкций, включая плоское сопло, сопло Вентури и т. д., преобладающим фактором здесь будет диаметр отверстия. Существует несколько общих размеров отверстий, особенно от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма, относительно отверстия, и хотя более крупные отверстия могут производить более быстрые и большие объемы абразива, это имеет свои ограничения. Однако, когда дело доходит до выбора размера отверстия, следует учитывать другие требования, возможно, производительность воздушного компрессора оборудования. Так, например, для сопла с отверстием 1/4 дюйма необходим воздушный компрессор, который имеет не менее 70-80 CFM при 100 PSI, в то время как для сопла 1/2 дюйма эта цифра увеличивается до 250 CFM при том же давлении.
Размер отверстия сопла должен соответствовать выходу компрессора, чтобы поддерживать необходимое давление струи и не допускать чрезмерного веса оборудования. Кроме того, материал отверстия, вольфрам или карбид бора или нитрид кремния, следует выбирать в соответствии с используемым абразивом, чтобы обеспечить верную эксплуатационную долговечность. Вышеуказанные параметры следует учитывать, чтобы правильно сбалансировать эффективность и точность при выполнении струйных работ.
Варианты материалов: карбид вольфрама, карбид бора и карбид кремния.
Выбор правильного материала для соплового отверстия очень важен, поскольку он помогает достичь оптимальной прочности и эффективности во время абразивоструйных операций. Каждый материал имеет свои собственные преимущества:
- Карбид вольфрама: Это наиболее широко используемый материал для струйной обработки из-за его твердости и стойкости к истиранию. Он подходит для ряда абразивных материалов и экономически эффективен в сочетании с долговечностью.
- Карбид бора: Он имеет относительно высокую твердость и износостойкость, чем карбид вольфрама. Он также рекомендуется для применений, связанных с высокой степенью струйной обработки с использованием сильных абразивных сред. Хотя он и дороже, он стоит своих денег, поскольку он, как оказалось, служит долго в таких условиях.
- Карбид кремния: Карбид кремния обладает хорошей износостойкостью и термостойкостью, что оправдывает его использование в приложениях, требующих высокого уровня производительности. Его эффективность весьма впечатляет при использовании твердых абразивных сред, хотя он относительно более дорогой, чем карбид вольфрама и бора.
Выбор этих материалов должен основываться, прежде всего, на требованиях к дробеструйной обработке, таких как тип используемого абразивного материала, характер применения и стоимость.
Как подобрать насадку к типу абразива
Процесс выбора подходящего типа сопла для данного абразива может быть выполнен только в том случае, если известны свойства как абразивной среды, так и материала сопла. Вот основные соображения:
- Абразивная твердость: При использовании более твердых абразивных сред, таких как оксид алюминия или карбид кремния, не редкость, когда сопла изготавливаются из износостойких материалов, таких как карбид бора или карбиды кремния. Эти материалы способны выдерживать удары и износ, возникающие в результате использования более твердых абразивных частиц, что гарантирует их более длительный срок службы и оптимальное выполнение струйной обработки.
- Размер абразива: Размер абразивных зерен влияет на скорость износа сопел, а также на износ частей сопла, через которые протекает охлаждающая вода. Крупные, которые возникают в результате ограничения размеров отверстий, большего отверстия, ограничивающего засорение. Тонкие абразивные частицы, включая стеклянные искры или порошки AlO, абразивные частицы даже лучше, несмотря на то, что миниатюрные отверстия действительно требуют их.
- Давление и скорость: Уровень напряжения на материалах сопел огромен, поскольку операции по струйной обработке происходят в условиях высокого давления. Карбид вольфрама является примером материалов сопел, которые могут использоваться для общих целей при умеренном давлении и стали известны благодаря более широкому использованию. Однако, когда применяемые процессы имеют экстремальное давление и чрезвычайно высокую скорость, имеет смысл использовать карбид бора или карбид кремния в качестве сопла из-за их высокой износостойкости и термоударов.
- Тип приложения: Кроме того, тип выполняемой струйной обработки определяет выбор сопла. Например, для подготовки поверхности перед нанесением покрытий может потребоваться другой материал, нежели при травлении или очистке. Также полезно проанализировать особенности задачи и предложить разумную и эффективную комбинацию сопла и абразива.
Принимая во внимание такие аспекты задачи, операторы могут определить, какие параметры сопла будут наиболее оптимальными с точки зрения эффективности и относительно низких затрат при абразивоструйной очистке.
Повышение производительности с помощью правильного сопла струи
Снижение износостойкости для увеличения срока службы сопла
Для увеличения срока службы форсунки и снижения износостойкости важны следующие стратегии:
- Выберите подходящие материалы: Подготовьте сопла из долговечных материалов, таких как карбид вольфрама для обычного использования или карбид бора или кремния для высокоскоростных целей.
- Выберите правильный размер абразива: Используйте абразивный материал, размер которого соответствует размеру отверстия сопла, чтобы избежать засорения сопла, что необходимо для хорошего потока.
- Рабочее давление управления: Используйте высокое давление только в тех случаях, когда это необходимо, но даже в этом случае рекомендуется использовать умеренное давление, чтобы ограничить потери износостойких материалов.
- Адаптация к эксплуатации: Использование насадок должно зависеть от того, как выполняется конкретная задача, а материалы, используемые для одного и того же применения, не должны использоваться для какой-либо другой функции.
Применяя эти рекомендации, можно будет существенно ограничить скорость износа форсунок, что в свою очередь позволит повысить производительность и снизить установленные эксплуатационные ограничения форсунок.
Оптимизация производительности и скорости взрывных работ
Для достижения лучших показателей в отношении параметров и скорости взрывных работ необходимо учитывать несколько факторов:
- Выбор абразива: Для повышения эффективности лучше всего использовать правильные абразивные материалы для конкретного материала и конечной отделки.
- Размер и форма насадки: Используйте правильный размер и форму сопла, чтобы добиться оптимальной равномерности расхода абразива и его покрытия, что позволит тратить меньше времени на каждое действие.
- Регулировка давления воздуха: Установите контролируемое давление воздуха, идеально подходящее для некоторых задач, чтобы ускорить процессы и при этом не повредить основание.
- Обслуживание оборудования: Даже эффективное оборудование требует периодического осмотра и технического обслуживания, чтобы избежать потерь, вызванных поломками или неэффективностью.
- Обучение операторов: Практика также необходима оперативному персоналу, чтобы свести к минимуму ошибки при выполнении задания.
Следовательно, их действия будут существенно влиять на эффективность и результативность выполнения процессов абразивоструйной обработки.
Преимущества использования премиальных насадок
Использование высококачественных сопел при абразивной струйной очистке реализует преимущества этих сопел. Их долговечность, вероятно, является наиболее важным фактором их производительности. Высококачественные сопла изготавливаются из поверхностных материалов, таких как карбид вольфрама, карбид бора и нитрид кремния, что позволяет использовать эти сопла в тяжелых условиях. Материалы конструкции боеприпасов делают их более устойчивыми к суровым условиям. Это продлевает этот срок службы, тем самым создавая все меньше и меньше замен, что приводит к снижению общих затрат на эту функцию в течение длительного периода. Кроме того, высококачественные сопла обеспечивают контролируемую и стабильную передачу абразива, снижая эту ненужную предварительную обработку поверхности на струйной поверхности. Такие внешние системы также приводят к снижению уровня усталости оператора и повышению безопасности. Повышение качества материалов увеличит эффективность и снизит долгосрочные расходы из-за снижения частоты высоких практик технического обслуживания и лучшей производительности при абразивных минимально высоких операциях.
Распространенные проблемы и решения в соплах для абразивной обработки
Проблемы с держателями форсунок и прокладками
Держатели сопел и прокладки играют очень важную и решающую роль в эффективном и безопасном выполнении абразивно-струйных операций. Некоторые из распространенных проблем включают:
- Несоосность: Когда такие детали, как сопло и его держатель, подающие абразивную струю, не параллельны, это приводит к неравномерному распределению потока абразива. Решение: Необходимо постоянно проводить проверку и крайне необходимо выравнивание держателей, чтобы их истинное предназначение было выполнено.
- Износ: Прокладки используются во время выполнения функций и выгорают примерно в момент начала линейного потока. Решение: Поврежденные прокладки следует регулярно формировать (вырезать) из эластомеров и встроенных вставок, при этом изношенные со временем относительно мощные, сохраняя при этом свою работоспособность.
- Неправильная установка: Неправильно установленные держатели и прокладки приводят к неэффективности работы и вызывают такие действия, как сожаление после слишком долгого сидения на спинке стула. Решение: Обеспечьте правильную установку и монтаж держателей и прокладок посредством надлежащего обучения установщиков и точного соблюдения инструкций производителя.
- Совместимость материалов: Обычный держатель деревянной рамы просто расколется в таких экстремальных условиях. Решение: Выбирайте держатели и прокладки в зависимости от типа используемых абразивов.
- Блокировки: Бывают случаи, когда происходит засорение, например, когда мусор оседает внутри держателя форсунки. Решение: Несоблюдение правил установки держателей и прокладок приводит к засорению, поэтому для предотвращения образования пустот необходимо регулярно проводить очистку и установку.
Все эти трудности эффективно решаются, и поэтому, пока эти операторы выполняют такое обслуживание, время безотказной работы и срок службы оборудования будут оставаться высокими.
Устранение неполадок, связанных с плохой схемой струи
Схемы струйной обработки при абразивной струйной очистке имеют решающее значение для производительности и эффективности, и остатки плохих схем струйной обработки следует избегать любой ценой. Вот некоторые из наиболее часто встречающихся проблем и их решения:
Изношенные форсунки: Это обычная практика для форсунок: по мере того, как форсунки стареют, характер струи может стать нестабильным.
- Решение: Регулярно делайте свежие обрезы, чтобы предотвратить несоответствия в рисунке.
Неправильное давление воздуха: Низкое давление воздуха также может повлиять на характер взрыва, что приведет к неравномерному характеру процесса взрыва.
- Решение: Соблюдайте процедуры производителя по контролю за откачкой воздуха.
Заблокированные форсунки: Со временем к соплу может прилипнуть мусор, и это, конечно же, повлияет на характер струи.
- Решение: Если не уделять должного внимания, форсунки засорятся, поэтому необходимо проводить их периодическую очистку.
Несовместимые абразивные среды: Бывают случаи, когда абразивная обработка производится по неправильной схеме.
- Решение: Используйте правильное масло для изготовления капотов, чтобы обеспечить возможность выполнения различных комбинаций струйной обработки.
Неправильное расстояние между соплами: Расстояние между соплом струйной установки и местом проведения взрывных работ также является внешним фактором.
- Решение: Работайте в допустимых пределах.
Если подходить к этим проблемам по отдельности, то можно будет построить более четкую модель, и, следовательно, появятся конструктивные возможности.
Предотвращение засорения и износа форсунок
Засорение и износ сопла всегда должны быть исключены, поскольку они являются критическими факторами для оптимальной абразивоструйной обработки. Вот некоторые из лучших практик:
- Используйте высококачественные абразивные материалы: Проблема истирания заключается в том, что оно может усугубить ситуацию, вызывая появление посторонних элементов. Правильная подготовка среды предотвращает чрезмерную орнаментацию и штукатурку, что в свою очередь препятствует засорению.
- Регулярное техническое обслуживание и осмотр: Установите программу периодического обслуживания для проверки изношенных деталей, особенно форсунок. Форсунки легче заменить перед использованием, и их производительность снижается.
- Правильное хранение и обращение с абразивными материалами: Поместите очищенную среду в подходящее помещение с минимальным риском образования росы и загрязнения. Вспененную среду следует обрабатывать надлежащим образом, используя соответствующее оборудование, чтобы избежать вспененного мусора.
- Установите соответствующие системы фильтрации: Используйте подачу воздуха и абразивные материалы с эффективными процессами фильтрации, способными улавливать и уносить грязь и пыль. Такие процессы в значительной степени способствуют защите любой трубы Knight от любой возможности засорения и любого износа, который может быть вызван определенными частицами.
- Правильные рабочие процедуры: Следуйте тому, что производители указали как свою обычную практику. Правильное расстояние между соплами, подходящая среда и правильное давление воздуха — вот некоторые из практик, которые требуют соблюдения протокола.
Реализация этих мер приведет к уменьшению засорения и износа форсунок просто за счет повышения эффективности работы, а также к увеличению срока службы оборудования.
Справочные источники
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Какие типы абразивоструйных сопел используются при пескоструйной обработке?
A: Существует несколько типов абразивных струйных сопел, включая прямоточные, сопла Вентури и длинные сопла Вентури. Эти сопла изготавливаются из различных материалов, таких как карбид вольфрама, карбид кремния и карбид бора, которые служат для различных целей струйной обработки из-за их различных свойств и износостойкости.
В: Какие вспомогательные вещества используются в дробеструйных камерах, которые не используются в других установках для пескоструйной обработки?
A: Дробеструйные кабины представляют собой закрытую систему для дробеструйной обработки в меньших масштабах. Они могут уменьшить количество пыли во время пескоструйной обработки и, следовательно, повысить уровень безопасности для пользователей оборудования. Кабины очень подходят для автомобильных деталей, моделирования и других работ, требующих точности и чистоты.
В: Что такое Blast Ninja и как он повышает эффективность взрывных работ?
A: Blast ninja — это новое изобретение в области сопел, которое превосходит все другие сопла в струйной промышленности. Конструкция включает геометрию, которая увеличивает поток абразива и скорость выхода, что приводит к более высокой скорости очистки и меньшему потреблению среды, чем традиционные сопла.
В: Как особенности абразива влияют на выбор сопла?
A: Особенности, налагаемые выбором абразивного материала, имеют логические последствия для суффикса, который прикрепляется к соплу при формовании. Износ сопла впечатляет при использовании сред с более низкой абразивной прочностью, таких как карбид кремния. Другие параметрические соотношения, касающиеся размеров абразива по отношению к оптимальному размеру и конструкции отверстия сопла, также являются фактором.
В: В каких ситуациях выгодно использовать длинное сопло Вентури?
A: Длинные сопла Вентури обладают такими преимуществами, как повышенная производительность, повышенная скорость абразива и лучший контроль потока. Эти сопла имеют более крупную схему струи, и абразивы удерживаются на больших расстояниях с более высокой скоростью, поэтому их лучше всего использовать при струйной очистке более длинных поверхностей, когда сопло находится далеко от заготовки.
В: Насколько важно правильное обслуживание сопла для эффективности струйной обработки?
A: Техническое обслуживание сопел должно быть постоянным, если необходимо достичь максимальной эффективности струйной обработки. Регулярная проверка сопел, их вставок и промывочных колец может предотвратить их раннее ухудшение и держать производительность под контролем. Своевременная замена поврежденных сопел значительно увеличит скорость струйной обработки, сэкономит воздух и абразив и даже поддержит высокий стандарт производительности.
В: Какие факторы следует учитывать подрядчику при выборе абразивоструйного сопла?
A: Подрядчик, как ожидается, будет учитывать множество факторов при выборе сопла для дробеструйной обработки, включая ожидаемую от сопла производительность, тип работы, например, пескоструйная обработка или дробеструйная обработка, поверхность материала, подлежащего струйной обработке, абразив, давление воздуха и отделка. Необходимо учитывать различные размеры, включая конструкцию сопла, диаметр отверстия и существующие устройства, такие как струйный шланг и насос.
В: Какую роль играют фланцы и уплотнения сопел при струйной очистке?
A: Фланцы и уплотнения сопла очень важны для поддержания давления воздуха в системе, а также для предотвращения утечки воздуха во время процесса струйной обработки. Чем плотнее уплотнения, тем большее количество сжатого воздуха направляется через сопло, что приводит к увеличению скорости абразива и повышению эффективности очистки. Потерянные или поврежденные фланцы и уплотнения сопла приведут к снижению производительности и большим потерям воздуха.
В: Каковы преимущества использования сопел из карбида вольфрама?
A: Сопла из карбида вольфрама приняты и используются в дробеструйной промышленности, поскольку они долговечны и устойчивы к истиранию. Их срок службы больше, чем у других материалов, поскольку они дольше сохраняют размер и форму своего отверстия. Это означает, что производительность стабильна, реже требуется менять сопла, следовательно, меньше простоев, и дробеструйные работы в целом обходятся дешевле с точки зрения понесенных затрат.
В: Как размер отверстия сопла влияет на эффективность струйной обработки?
A: Размер отверстия сопла влияет на производительность струйной обработки, поскольку он влияет на количество воздуха, количество расхода абразива и размер рисунка струи. Чем больше размер отверстия, тем быстрее покрытие, но объем воздуха и требуемое давление высоки. Маленькие отверстия менее 5 мм также полезны с точки зрения контроля, поскольку они позволяют выполнять любую детальную работу в любой области. Правильный размер отверстия должен быть выбран в зависимости от конкретной задачи, необходимого количества воздуха и ожидаемого качества отделки.
