Boquillas de chorro abrasivo Las boquillas para chorro abrasivo son las herramientas que se utilizan con más frecuencia en las operaciones de arenado y su selección afecta drásticamente la eficiencia operativa. Esta guía tiene como objetivo presentar las características técnicas y materiales, los tipos de construcción y los campos de aplicación de las boquillas para chorro abrasivo. En este artículo, encontrará los diversos impactos que los diferentes diseños e implementaciones de boquillas pueden aportar a sus procesos de arenado, ya sea como principiante o como usuario avanzado. Conocer el material de la boquilla y sus orificios y comprender cómo funciona la rugosidad, entre otras características básicas, conduce a elecciones inteligentes que ayudarán a aumentar la producción y prolongar la vida útil de la instalación. Se recomienda encarecidamente que se utilice esta sección al máximo para comprender la eficacia de las boquillas en el arenado.
¿Qué es una boquilla de chorro abrasivo y cómo funciona?
Entendiendo las boquillas de soplado
Una boquilla de chorro abrasivo es un aparato importante que se utiliza en los sistemas de chorro de arena. Entre sus múltiples funciones, funciona forzando y enfocando la arena y el aire hacia el objeto que se va a trabajar. Funciona según el principio de transformación de un chorro de aire comprimido y un abrasivo en un chorro de corriente de rápido movimiento. Este chorro ayuda a perforar, pulir o grabar según sea necesario. Las boquillas están hechas de carburo de tungsteno, carburo de boro o cerámica para soportar el alto desgaste y aumentar la vida útil de los componentes. Los factores que afectan su rendimiento son la dimensión de la abertura, la figura geométrica y la duración del material.
El papel del material abrasivo en el granallado
La eficacia del proceso de granallado depende en gran medida del uso de materiales abrasivos. Al considerar este tipo de medios, existe una amplia variedad de óxido de aluminio, perlas de vidrio, granalla de acero y carburo de silicio, y cada uno tiene características específicas relevantes para ciertos usos. La selección del abrasivo determina el grado de agotamiento del material, la calidad de las superficies y el grado de limpieza obtenido. Por ejemplo, los materiales más frágiles como el carburo de silicio se pueden utilizar fácilmente para cortar revestimientos más duros y contaminantes del sustrato, mientras que los materiales más delicados como las perlas de vidrio son mejores para fines de limpieza y granallado. La elección correcta del abrasivo garantiza que la superficie esté adecuadamente preparada, el sustrato no se tense demasiado y la eficiencia del proceso sea alta.
La mecánica de una boquilla durante el volado
La mecánica estructural de una boquilla de chorro es fundamental para garantizar que el proceso de arenado cumpla con los objetivos previstos. La combinación de aire comprimido y un abrasivo El material entra en la voladura La boquilla se mueve a través de una abertura estrecha donde la velocidad de ese medio aumenta significativamente. Además, el diseño de la boquilla, por ejemplo, el tamaño, la forma y el orificio de salida del orificio, afecta la distribución y la velocidad del abrasivo. Las boquillas Venturi, por ejemplo, tienen una configuración cónica que se estrecha y se ensancha para que el medio pueda acelerarse, lo que produce una mayor energía cinética y una cobertura rápida de la superficie. Como tal, el diámetro interior de la boquilla también se diseña considerando su posible desgaste por el abrasivo y el potencial erosivo del material. Lograr el resultado de granallado deseado que sea preciso y consistente, así como minimizar el tiempo de inactividad del equipo y aumentar su vida útil operativa, depende en gran medida de la selección adecuada de la boquilla y su mantenimiento.
Tipos de boquillas de chorro abrasivo
Boquillas de chorro estándar
Las boquillas de chorro típicas son versátiles y se pueden utilizar en una amplia gama de chorro de arena Operaciones que texturizan, dan forma o limpian con el uso de diversos materiales abrasivos. Vienen en varios diseños y materiales, cada uno adecuado según las tareas operativas y el período de duración.
Composición del material:
- Carburo de tungsteno: La boquilla de carburo de tungsteno es adecuada para aplicaciones exigentes en las que hay mucho desgaste debido a abrasivos agresivos. El tiempo de funcionamiento promedio de estas boquillas es de aproximadamente 500 a 800 horas.
- Carburo de silicio: Estas boquillas son menos resistentes y están diseñadas para soportar bastantes tareas. Su vida útil suele ser de 300 a 500 horas.
- Carburo de boro: Debido a su extrema dureza y características de resistencia a la abrasión, las puntas a base de carburo de boro se desgastan gradualmente y pueden funcionar incluso más de 1000 horas, por lo que son económicas.
- Óxido de aluminio: Aunque no son tan duraderas como las boquillas de carburo, las boquillas de óxido de aluminio son más económicas y adecuadas para trabajos de granallado ligeros. Su duración media puede oscilar entre 20 y 40 horas.
Diseños de orificios:
- Diámetro interior recto: Las boquillas de extensión de orificio recto se utilizan principalmente para granallado y apuntar a puntos básicos para crear una cantidad óptima de corrientes abrasivas dirigidas a una zona pequeña en un área de la unidad para obtener patrones detallados.
- Boquillas Venturi: Estas boquillas tienen entradas y salidas amplias diseñadas en ángulo para crear una alta velocidad y un patrón de chorro amplio que mejora la tasa de cobertura de la superficie y la energía de impacto. Son aplicables en proyectos que implican la preparación de grandes superficies.
Datos de rendimiento:
- Clasificaciones de presión: Una boquilla estándar mantendrá presiones efectivas de más de ciento veinticinco libras por pulgada cuadrada (psi), aunque hay modelos que permiten trabajar en tareas que requieren presiones aún más altas.
- Caudales: Los diferentes tamaños del orificio pueden provocar un caudal de las boquillas de granallado de entre 2,5 cfm y 8,5 cfm, lo que afecta la cantidad de material abrasivo durante el granallado.
Al elegir una boquilla de granallado estándar, hay que tener en cuenta unas dimensiones y un material junto con los datos de rendimiento en relación con los requisitos de granallado. El rendimiento de la boquilla se mantiene y su longevidad mejora con un mantenimiento adecuado de sus componentes, por ejemplo, el desgaste y la sustitución por piezas nuevas se realizan a tiempo.
Boquillas Venturi vs. boquillas de paso recto
Sin embargo, las boquillas Venturi tienen características y un rendimiento distintivos en comparación con las boquillas de orificio recto. Las boquillas Venturi se estrechan tanto en los puntos de entrada como de salida, lo que produce un ángulo amplio de alta velocidad de finalización del patrón de pulverización que mejora en gran medida el área de cobertura y la resistencia al impacto. Esto las hace ventajosas en grandes áreas de preparación de superficies donde se necesita una acción rápida. Por otro lado, las boquillas de orificio recto son igualmente efectivas, solo que emplean un diseño mucho más simple, que produce un cepillo más direccional y más estrecho que el fluido abrasivo. Este diseño es ideal para diversas tareas pequeñas y granallado puntual donde el nivel de precisión es crítico. Por lo tanto, la decisión sobre cuál de estas boquillas utilizar debe depender de los aspectos operativos del trabajo de granallado que se realizará, incluido el nivel de detalle necesario frente a la cobertura amplia y eficiente que se desea.
Boquillas especiales para chorro húmedo
Las boquillas personalizadas para granallado húmedo se fabrican para humedecer un medio seco abrasivo, generando así menos polvo y garantizando la seguridad y los factores ambientales. Estas boquillas de granallado suelen tener conexiones de entrada de agua en la boquilla donde el agua se perfora con el abrasivo en el momento del granallado en banda, de modo que el medio que se está granallando permanece humedecido en todo momento. Las boquillas de granallado húmedo se pueden clasificar según su construcción y uso: alta presión para una limpieza y preparación más ásperas y baja presión para operaciones más delicadas. El uso de boquillas personalizadas para operaciones de granallado húmedo puede minimizar sustancialmente la cantidad de polvo en el aire, lo que hace posible dicho trabajo en áreas que son sensibles o tienen restricciones estrictas de polvo. La capacidad de los pulmones del granallador para reducir las envolturas de seda también mejora la visibilidad de los operadores que se introducen en el granallado, mejorando así los efectos del granallado logrados.
Cómo elegir la boquilla adecuada para sus aplicaciones de granallado
Factores a considerar: tamaño y orificio
El diámetro y la longitud de una boquilla de granallado también son consideraciones fundamentales para la eficacia y eficiencia del proceso de granallado en sí. Las porciones de la boquilla se caracterizan en términos de su longitud y diámetro y esto, a su vez, influye en la cantidad de medio abrasivo que se va a utilizar. Se puede llevar a cabo una aplicación más extensa con boquillas más grandes que puedan acomodar volúmenes mayores para cuando se necesite una limpieza extensa de la superficie o para configuraciones de alta producción. Por otro lado, se prefieren boquillas más pequeñas para tareas intrincadas y precisión en un área determinada.
A pesar de tener boquillas de varios diseños, incluyendo boquilla plana, boquilla venturi, etc., el factor predominante aquí sería el diámetro del orificio. Hay pocos tamaños de orificio comunes, especialmente de 1/8 de pulgada a 1/2 pulgada, con respecto al orificio, y aunque orificios más grandes pueden producir volúmenes más altos y más rápidos de abrasivos, esto tiene sus limitaciones. Cuando, sin embargo, se trata de la selección del tamaño del orificio, se deben tener en cuenta otros requisitos, tal vez la capacidad del compresor de aire del equipo. Entonces, por ejemplo, para una boquilla de orificio de 1/4 de pulgada, se necesita un compresor de aire que tenga al menos 70-80 CFM a 100 PSI, mientras que para una boquilla de 1/2 pulgada esta cifra sube a 250 CFM para la misma presión.
El tamaño del orificio de la boquilla debe corresponderse con la salida del compresor para mantener la presión de granallado requerida y evitar un peso excesivo en el equipo. Además, el material del orificio, carburo de tungsteno o boro o nitruro de silicio, debe seleccionarse de acuerdo con el abrasivo utilizado para garantizar una longevidad operativa fiel. Se deben considerar los parámetros anteriores para equilibrar adecuadamente la eficiencia y la precisión al realizar operaciones de granallado.
Opciones de materiales: carburo de tungsteno, carburo de boro y carburo de silicio.
Elegir el material adecuado para el orificio de la boquilla es muy importante, ya que ayuda a lograr una durabilidad y eficiencia óptimas durante las operaciones de granallado. Cada material tiene sus propias ventajas:
- Carburo de tungsteno: Este es el material más utilizado para el granallado debido a su dureza y resistencia a la abrasión. Es compatible con una gran variedad de materiales abrasivos y es rentable y duradero.
- Carburo de boro: Este material tiene una dureza y una resistencia al desgaste relativamente altas en comparación con el carburo de tungsteno. También se recomienda para aplicaciones que impliquen altos niveles de granallado con medios abrasivos fuertes. Aunque es más caro, vale la pena el costo, ya que demuestra que dura mucho en dichos entornos.
- Carburo de silicio: El carburo de silicio posee una buena resistencia al desgaste y al choque térmico, lo que justifica su uso en aplicaciones que exigen un alto nivel de rendimiento. Su eficacia es bastante impresionante utilizando medios abrasivos duros, aunque es relativamente más costoso que el carburo de tungsteno y el carburo de boro.
La elección de estos materiales debe basarse fundamentalmente en los requisitos de la operación de granallado, como el tipo de medio abrasivo utilizado, la naturaleza de la aplicación y el coste.
Cómo hacer coincidir una boquilla con un tipo de abrasivo
El proceso de selección de un tipo de boquilla adecuado para un abrasivo determinado solo se puede llevar a cabo si se conocen las propiedades tanto del medio abrasivo como del material de la boquilla. A continuación se indican algunas consideraciones clave:
- Dureza abrasiva: Cuando se utilizan medios abrasivos más duros, como óxido de aluminio o carburo de silicio, no es raro que las boquillas se fabriquen con materiales resistentes al desgaste, como carburo de boro o carburos de silicio. Estos materiales son capaces de soportar el impacto y el desgaste que resultan del uso de partículas abrasivas más duras, lo que garantiza que duren más y realicen el granallado de forma óptima.
- Tamaño abrasivo: El tamaño de los granos abrasivos influye en la velocidad de desgaste de las boquillas, así como en el desgaste de las partes de la boquilla por donde fluye el agua de refrigeración. El granallado grueso se produce cuando las dimensiones del orificio son mayores y esto limita la posibilidad de obstrucción. El granallado fino, que incluye chispas de vidrio o polvos de AlO, es aún mejor a pesar de que los orificios en miniatura los requieren.
- Presión y velocidad: Los niveles de estrés en los materiales de las boquillas son enormes porque las operaciones de granallado se realizan en condiciones de alta presión. El carburo de tungsteno es un ejemplo de materiales para boquillas que se pueden utilizar para aplicaciones de uso general bajo presión moderada y se ha hecho famoso debido a su uso más amplio. Sin embargo, cuando los procesos aplicados tienen una presión extrema y una velocidad extremadamente alta, vale la pena utilizar carburo de boro o carburo de silicio como boquilla debido a su alta resistencia al desgaste y a los choques térmicos.
- Tipo de aplicación: Además, el tipo de actividad de granallado que se realizará determina la elección de la boquilla. Por ejemplo, la preparación de la superficie antes de aplicar revestimientos puede requerir un material distinto al utilizado para el grabado o la limpieza de las características. También es útil analizar las particularidades de la tarea y ofrecer una combinación de boquilla y abrasivo razonable y eficaz.
Teniendo en cuenta estos aspectos de la tarea, los operadores pueden determinar qué parámetros de boquilla serían los más apropiados en términos de eficiencia y costos relativamente bajos en operaciones de granallado abrasivo.
Mejorar la productividad con la boquilla de chorro adecuada
Reducción de la resistencia al desgaste para una mayor vida útil de la boquilla
Las siguientes estrategias son importantes para aumentar la vida útil de la boquilla y disminuir la resistencia al desgaste:
- Elija los materiales adecuados: Prepare boquillas de materiales duraderos como carburo de tungsteno para uso normal o carburo de boro o silicio para aplicaciones de alta velocidad.
- Seleccione el tamaño adecuado de abrasivos: Utilice un tamaño abrasivo que coincida con el orificio de la boquilla para evitar obstrucciones en la boquilla, lo cual es esencial para un buen flujo.
- Control de presión de funcionamiento: Utilice alta presión sólo para aquellas aplicaciones en las que sea esencial, pero incluso en ese caso se aconsejan presiones moderadas para limitar el desperdicio de materiales de desgaste.
- Adaptarse para la operación: El uso de las boquillas debe depender de cómo se realiza la tarea específica y los materiales utilizados para la misma aplicación no se utilizan para ninguna otra función.
Aplicando estas pautas, será posible limitar significativamente la tasa de desgaste de las boquillas, lo que a su vez beneficiará la productividad y las limitaciones operativas establecidas en las boquillas.
Optimización del rendimiento y la velocidad de las voladuras
Para obtener un mejor rendimiento en cuanto a parámetros y velocidad de voladura, es necesario tener en cuenta varios factores:
- Selección de abrasivos: Para mejorar la eficiencia, es mejor emplear los abrasivos adecuados para el material y el acabado final.
- Tamaño y forma de la boquilla: Utilice el tamaño y la forma de boquilla adecuados para lograr una consistencia óptima en la cantidad de flujo abrasivo y su cobertura, de modo que se pierda menos tiempo en cada actividad.
- Regulación de la presión del aire: Ajuste la presión de aire a un grado controlado ideal para algunas tareas, para acelerar los procesos evitando dañar el sustrato.
- Mantenimiento de equipo: Incluso en el caso de equipos eficientes, es necesario realizar inspecciones y mantenimiento periódicos para evitar pérdidas causadas por averías o ineficiencia.
- Capacitación de los operadores: También es necesaria la práctica del personal operativo para poder minimizar sus errores en el desempeño de la tarea.
Por tanto, sus acciones influirán profundamente en la eficiencia y eficacia a la hora de realizar procesos de granallado abrasivo.
Los beneficios de utilizar boquillas premium
El uso de boquillas premium en el granallado abrasivo aprovecha las ventajas de estas boquillas. Su durabilidad es probablemente el factor más importante en su rendimiento. Las boquillas premium están hechas de materiales de superficie como carburo de tungsteno, carburo de boro y nitruro de silicio, lo que hace posible el uso de estas boquillas en aplicaciones severas. Los materiales de construcción de munición las hacen más resistentes a las condiciones duras. Alarga su vida útil, creando así cada vez menos reemplazos, lo que resulta en menores costos generales para esta función durante un largo período. Además, las boquillas premium proporcionan una transferencia controlada y constante del abrasivo, lo que reduce este pretratamiento innecesario de la superficie a la superficie granallada. Estos sistemas externos también conducen a menores tasas de fatiga del operador y una mayor seguridad. Aumentar la calidad de los materiales aumentaría la eficiencia y disminuiría los gastos a largo plazo debido a una menor incidencia de prácticas de alto mantenimiento y un mejor rendimiento en operaciones de mínimo alto abrasivo.
Problemas y soluciones habituales en boquillas de chorro abrasivo
Problemas con los portaboquillas y las juntas
Los portaboquillas y las juntas desempeñan un papel muy importante y fundamental en la ejecución eficiente y segura de las operaciones de granallado. Algunos de los problemas más comunes son:
- Desalineación: Cuando piezas como la boquilla y su soporte que alimentan el chorro abrasivo no son paralelas, esto provoca una mala distribución en el flujo de abrasivo. Solución: Se debe realizar una verificación constante y alinear de manera urgente los soportes para que se cumpla su verdadero propósito.
- Desgaste: Las juntas se utilizan durante el desempeño de la función y se queman aproximadamente cuando comienza el flujo lineal. Solución: Las juntas dañadas deben formarse (cortarse) de forma rutinaria a partir de elastómeros e insertos incrustados, ya que el desgaste con el tiempo las fortalece relativamente mientras aún son funcionales.
- Instalación incorrecta: Los soportes y juntas mal ajustados provocan ineficiencia en las operaciones y provocan acciones como el arrepentimiento después de estar sentado en el respaldo de la silla durante demasiado tiempo. Solución: Efectuar un correcto montaje e instalación de soportes y juntas mediante la capacitación adecuada de los instaladores y siguiendo con precisión las instrucciones del fabricante.
- Compatibilidad de materiales: El soporte de marco de madera promedio simplemente se partirá en condiciones tan extremas. Solución: Elija soportes y juntas según el tipo de abrasivo que se utilice.
- Bloqueos: Hay casos en los que se producen bloqueos, como cuando los residuos se depositan dentro del soporte de la boquilla. Solución: La falta de montaje de los soportes y juntas provoca bloqueos, por lo que se debe realizar una limpieza y un montaje frecuentes para evitar huecos.
Todas estas dificultades se gestionan de forma eficaz y, por lo tanto, mientras estos operadores realicen dicho mantenimiento, el tiempo de actividad seguirá siendo alto, así como también la vida útil del equipo.
Solución de problemas de patrón de explosión deficiente
Los patrones de granallado en las operaciones de granallado abrasivo son fundamentales para la productividad y la eficacia, y se deben evitar a toda costa los restos de patrones de granallado deficientes. Algunos de los problemas más frecuentes y sus soluciones son:
Boquillas desgastadas: Esta es una práctica común con las boquillas: a medida que las boquillas envejecen, el patrón de la explosión puede volverse descontrolado.
- Solución: Aplique sangrados nuevos regularmente para evitar disconformidades en el patrón.
Presión de aire incorrecta: Las bajas cantidades de presión de aire también pueden afectar el patrón de voladura y eso conduce a un patrón irregular del procedimiento de voladura.
- Solución: Siga/observe los procedimientos del fabricante para controlar el bombeo de aire.
Boquillas bloqueadas: Con el tiempo, los residuos también pueden quedar pegados a la boquilla y, por supuesto, eso afectará el patrón de la explosión.
- Solución: Las boquillas se obstruirán si no se les presta la atención adecuada, por lo que es necesario realizar una limpieza periódica.
Medios abrasivos incompatibles: Existen casos en los que la aplicación de un chorro de arena se realiza mediante un patrón de abrasión incorrecto.
- Solución: Utilice el aceite adecuado para fabricar bonetes para permitir diferentes chorros de arena haciendo combinaciones apropiadas.
Distancia inadecuada entre boquillas: La distancia entre la boquilla de voladura y el lugar de la voladura también es otro factor exógeno.
- Solución: Trabajar dentro del rango tolerable.
Estos problemas, si se abordan uno por uno, conducirán a una construcción más concisa de un patrón y, por lo tanto, se plantearán posibilidades constructivas.
Prevención de obstrucciones y desgaste de las boquillas
Siempre se debe evitar la obstrucción y el desgaste de las boquillas, ya que son factores críticos para unas operaciones de granallado óptimas. A continuación, se indican algunas de las mejores prácticas:
- Utilice medios abrasivos de alta calidad: La preocupación por la abrasión es que puede agravar la situación al provocar la presencia de elementos extraños. Una preparación adecuada del material evita la ornamentación y el enlucido excesivos, lo que a su vez evita las obstrucciones.
- Mantenimiento e inspección regulares: Establezca un programa de mantenimiento periódico para verificar las piezas desgastadas, especialmente las boquillas. Es más fácil reemplazar las boquillas antes de su uso y su rendimiento disminuye.
- Almacenamiento y manipulación adecuados de medios abrasivos: Coloque los medios depurados en una habitación adecuada con mínimas posibilidades de formación de rocío y contaminación. Los medios espumados deben manipularse adecuadamente utilizando el equipo adecuado para evitar la formación de residuos espumados.
- Instalar sistemas de filtración adecuados: Utilice materiales abrasivos y de suministro de aire con procesos de filtración eficaces capaces de atrapar y eliminar la suciedad y el polvo. Dichos procesos ayudan en gran medida a proteger cualquier tubería de Knight de cualquier posibilidad de obstrucción y desgaste que pueda resultar de ciertas partículas.
- Procedimientos operativos correctos: Siga las instrucciones de los fabricantes como prácticas habituales. La distancia adecuada entre las boquillas, el medio apropiado y la presión de aire adecuada son algunas de las prácticas que requieren el cumplimiento del protocolo.
Estas medidas si se implementan darían como resultado menos obstrucciones y desgaste de las boquillas simplemente porque habrá eficiencia en la operación, la vida útil del equipo también aumentará.
Fuentes de referencia
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de boquillas de chorro abrasivo que se utilizan en el chorro de arena?
R: Existen varios tipos de boquillas de chorro abrasivo, incluidas las de orificio recto, las de tipo Venturi y las de tipo Venturi largo. Estas boquillas están hechas de diversos materiales, como carburo de tungsteno, carburo de silicio y carburo de boro, que sirven para diversos propósitos de chorro debido a sus diferentes propiedades y resistencia al desgaste.
P: ¿Qué complementos se utilizan en las cabinas de granallado que no se emplean en otras configuraciones para el arenado?
R: Las cabinas de granallado son un sistema cerrado para realizar granallados a menor escala. Estas cabinas pueden reducir la cantidad de polvo durante el proceso de granallado y, en consecuencia, aumentar el nivel de seguridad para los usuarios del equipo. Las cabinas son muy adecuadas para piezas de automóviles, modelado y otros trabajos que requieren precisión y limpieza.
P: ¿Qué es un Blast Ninja y cómo mejora el rendimiento de las explosiones?
A: Blast Ninja es una nueva invención en boquillas que supera a todas las demás boquillas de la industria del granallado. El diseño incorpora una geometría que mejora el flujo abrasivo y la velocidad de salida, lo que genera velocidades de limpieza más rápidas y un menor consumo de material que las boquillas tradicionales.
P: ¿Cómo influyen las particularidades de un abrasivo en la selección de la boquilla?
R: Las particularidades impuestas por la elección del material abrasivo tienen ramificaciones lógicas en el sufijo que se coloca en la boquilla durante el moldeo. El desgaste de la boquilla es considerable con medios con menor resistencia abrasiva, como el carburo de silicio. Otras relaciones paramétricas relacionadas con las dimensiones del abrasivo en relación con la dimensión y el diseño óptimos del orificio de la boquilla también son un factor.
P: ¿En qué situaciones es ventajoso utilizar una boquilla Venturi larga?
R: Las boquillas Venturi largas ofrecen ventajas como mayor rendimiento, mayor velocidad del abrasivo y mejor control del flujo. Estas boquillas tienen un patrón de chorro más amplio y los abrasivos se retienen a lo largo de distancias más largas a velocidades más rápidas, por lo que es mejor utilizarlas para granallar superficies más largas donde la boquilla está lejos de la pieza de trabajo.
P: ¿Qué importancia tiene el mantenimiento adecuado de las boquillas para la eficiencia del granallado?
A: El mantenimiento de las boquillas debe ser constante para lograr la máxima eficiencia de granallado. La revisión periódica de las boquillas, sus insertos y anillos de lavado puede evitar su deterioro prematuro y mantener el rendimiento bajo control. El cambio rápido de las boquillas dañadas aumentará considerablemente la velocidad de granallado y ahorrará aire y abrasivo, e incluso mantendrá el alto nivel de rendimiento.
P: ¿Qué factores debe considerar un contratista al seleccionar una boquilla de chorro de arena?
R: Se espera razonablemente que un contratista considere muchas cosas al seleccionar qué boquilla de chorro utilizar, incluido el rendimiento esperado de la boquilla, el tipo de trabajo, como chorro de arena o granallado, la superficie del material a granallar, el abrasivo, la presión del aire y el acabado. Se deben tener en cuenta diferentes dimensiones, incluida la construcción de la boquilla, el diámetro del orificio y los aparatos existentes, como la manguera y la bomba de granallado.
P: ¿Cuáles son las funciones de las bridas y los sellos de las boquillas durante el granallado?
R: Las bridas y los sellos de las boquillas son fundamentales para mantener la presión de aire dentro del sistema y también para evitar fugas de aire durante el proceso de granallado. Cuanto más ajustados estén los sellos, mayor será la cantidad de aire comprimido que se dirige a través de la boquilla, lo que se traduce en una mayor velocidad del abrasivo y una mejor eficiencia de limpieza. Las bridas y los sellos de las boquillas perdidos o dañados provocarán un menor rendimiento y un mayor desperdicio de aire.
P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar boquillas de carburo de tungsteno?
R: Las boquillas de carburo de tungsteno se adoptan y se utilizan en la industria del granallado porque duran mucho y son resistentes a la abrasión. Su vida útil es más larga que la de otros materiales, ya que conservan el tamaño y la forma del orificio durante más tiempo. Esto significa que el rendimiento es constante, hay menos necesidad de cambiar las boquillas, por lo que hay menos tiempos de inactividad y las operaciones de granallado son, en general, más económicas en términos de costos incurridos.
P: ¿Cómo afecta el tamaño del orificio de la boquilla al rendimiento del granallado?
R: El tamaño del orificio de la boquilla influye en el rendimiento del granallado, ya que afecta la cantidad de aire, la cantidad de caudal de abrasivo y el tamaño del patrón de granallado. Cuanto mayor sea el tamaño del orificio, más rápida será la cobertura, pero el volumen de aire y la presión necesarios son altos. Los orificios pequeños de menos de 5 mm también son útiles en términos de control, ya que permiten realizar cualquier trabajo detallado en cualquier área. El tamaño de orificio correcto debe elegirse en función de la tarea en particular, la cantidad de aire necesaria y la calidad esperada del acabado.