En sus proyectos de chorro de arena, es vital elegir el medio de chorro abrasivo correcto. El tipo de material abrasivo que se utiliza durante el proceso de pulido con chorro de arena, que comúnmente se realiza para limpiar o decapar superficies y prepararlas para pintarlas o recubrirlas, determina en gran medida su éxito. El objetivo de este manual es proporcionar información sobre los diferentes tipos de granalladores abrasivos, sus peculiaridades y mejores aplicaciones. Con tratamientos suaves al tacto o eliminaciones fuertes de recubrimientos de superficies endurecidas, ¡todo es posible si conocemos todos los materiales mejor que nadie!
¿Qué es la granallado con medios abrasivos y cómo funciona?
Una visión general de la explosión de los medios
El chorro de medios abrasivos, comúnmente conocido como chorro de arena, es una técnica que he utilizado con frecuencia para preparar o limpiar superficies dirigiendo corrientes de partículas abrasivas a alta presión contra ellas. Este método emplea el efecto abrasivo producido por sustancias abrasivas para eliminar los contaminantes situados en la superficie o crear un acabado grabado en la misma. En mi opinión, su eficacia depende de la elección de un medio abrasivo adecuado, diferente para cada material de sustrato y el resultado deseado. El proceso puede implicar limpiezas delicadas de componentes vulnerables (por ejemplo, eliminar graffitis de la madera sin causar daño); o tratamientos más contundentes: como quitar el óxido y las viejas capas de pintura de las estructuras de acero antes de volver a pintarlas. Para cada trabajo se necesita una comprensión total tanto de lo que se está trabajando como de los materiales disponibles para que puedan combinarse de tal manera que se logren los mejores resultados y causen un daño mínimo a las superficies subyacentes.
Entendiendo el proceso de voladura
En mis muchos años de trabajo con granallado, he aprendido que se trata de apuntar un chorro de partículas abrasivas hacia una superficie. Esto se hace utilizando máquinas fabricadas específicamente para el trabajo. Todo debe hacerse en un área cerrada, que puede ser una sala de granallado o un gabinete de granallado, según el tamaño de su proyecto. El resultado se ve directamente afectado por el equipo que elija y también por el tipo de medio abrasivo (así como por su tamaño). Para satisfacer las necesidades de una tarea particular, ajusto la presión del aire para que se adapte exactamente al caudal del medio. Cualquiera puede apuntar y disparar cosas, pero si desea una voladura eficiente, necesita saber qué sucede cuando diferentes materiales se exponen a diferentes presiones y con diferentes medios; Nunca se debe pasar por alto la seguridad, no solo personal sino también ambiental, lo que significa que siempre debe haber una recolección de polvo adecuada junto con ventilación y protección contra riesgos para la salud mediante el uso de equipos de protección por parte de quienes están alrededor. Para mí, la preparación sigue siendo clave, seguida de cerca por la ejecución antes de finalizar la limpieza posterior al procesamiento para obtener resultados impecables sin comprometer la calidad de la superficie subyacente.
El papel del abrasivo en la preparación de superficies.
A la hora de preparar una superficie, es muy importante seleccionar el abrasivo adecuado. En mi amplia experiencia, la preparación depende de hacer coincidir algunas características de un abrasivo, como dureza, forma y tamaño, con los requisitos del trabajo. Por ejemplo, los metales requieren óxido de aluminio o carburo de silicio, que son lo suficientemente duros como para cortarlos mientras se crean perfiles. Por el contrario, los sustratos delicados necesitan materiales más blandos, como soportes de plástico o cáscaras de nuez, para no dañarlos durante este proceso. Lo ideal es que al final lo que queremos sean superficies perfiladas limpias que proporcionen la máxima adherencia y vida útil a los revestimientos. Cada tarea tiene sus propias exigencias; Por lo tanto, se deben elegir cuidadosamente los medios de granallado adecuados para no solo lograr un acabado preciso sino también preservar la integridad de los materiales utilizados en la industria de la construcción.
Tipos de medios abrasivos para granallado: desde chorro de arena hasta grano de acero
Comparación de cáscara de nuez, cuentas de vidrio y granate
Cuando se comparan medios de granallado como cáscara de nuez, perlas de vidrio y granate, hay que considerar una serie de parámetros clave que afectan su rendimiento e idoneidad en diferentes aplicaciones. Cada medio tiene usos específicos dentro de la industria de preparación de superficies.
- Dureza y Agresividad: En comparación con la cáscara de nuez y las cuentas de vidrio, el granate es más duro y agresivo. Esto lo hace ideal para eliminar revestimientos pesados o preparar superficies resistentes. Las cuentas de vidrio son menos agresivas, lo que es ideal para limpiar o crear un acabado suave satinado/mate, mientras que las cáscaras de nuez, al ser las más suaves, se usan para limpieza y pulido ligeros, especialmente en superficies delicadas como aluminio o latón para no grabarlas ni deformarlas. a ellos.
- Reciclabilidad y vida útil: Dependiendo de los parámetros de granallado, los medios de perlas de vidrio se pueden reciclar varias veces, lo que los hace rentables en industrias de uso continuo. El granate, aunque es más agresivo, también ofrece una buena reciclabilidad, pero puede descomponerse más rápido debido a su fragilidad natural, mientras que la naturaleza orgánica de las cáscaras de nuez hace que se degraden más rápido, por lo que tiene una menor reciclabilidad.
- Salud y Seguridad: Las cuentas de vidrio junto con el granate son inorgánicas y no representan mucho riesgo para la salud cuando se usan con el equipo de seguridad adecuado, pero si estos medios producen polvo sin usar medios de protección respiratoria, entonces esos polvos pueden volverse dañinos si se inhalan en los pulmones; sin embargo, la cáscara de nuez produce un polvo menos dañino, aunque los usuarios aún necesitan aplicar sistemas adecuados de recolección de polvo junto con equipos de protección personal (EPI).
- Acabado de la superficie: El acabado del sustrato depende en gran medida de la selección del medio utilizado. Las cáscaras de nuez dejan superficies limpias y pulidas sin cambiar las dimensiones/características del metal en absoluto, mientras que las perlas de vidrio dan un acabado mate uniforme, que puede mejorar la apariencia y ocultar imperfecciones en los metales; por otro lado, se consiguen perfiles más rugosos necesarios para una aplicación sustancial de recubrimiento mediante el uso de granates, ya que son más agresivos que cualquier otro tipo mencionado anteriormente.
Para resumir esta publicación, podemos decir que elegir un medio de cáscara de nuez, cuentas de vidrio o granate dependerá de lo que desee hacer: equilibrar el acabado de la superficie, la agresividad y la rentabilidad general teniendo en cuenta los requisitos del proyecto. Cada medio tiene su propio propósito específico y cuando se combina adecuadamente con una tarea puede ofrecer resultados sobresalientes.
La dureza y aplicaciones del óxido de aluminio y el carburo de silicio.
El óxido de aluminio y el carburo de silicio son dos de los abrasivos más duros y más utilizados en la industria del acabado de superficies. He descubierto que estos materiales son muy eficaces en muchas aplicaciones debido a sus diferentes durezas y su idoneidad para diferentes tareas.
- ÓXIDO DE ALUMINIO – El óxido de aluminio tiene un valor de dureza Mohs de 9, lo que significa que es extremadamente duro como material abrasivo, sólo superado por el diamante. Por este motivo, puede utilizarse con metales que requieran precisión y uniformidad durante los procesos de tratamiento. Se emplea ampliamente como medio para limpiar, grabar o preparar superficies antes del recubrimiento, especialmente en las industrias aeroespacial o automotriz donde los recubrimientos deben tener buenas propiedades de adhesión porque están sujetos a condiciones severas, como ciclos de alta temperatura o ataques de corrosión por productos químicos agresivos. . Su forma angular combinada con su durabilidad permite un perfilado eficiente de las superficies, lo que permite que los recubrimientos se adhieran mejor a ellas, lo que lleva a una vida útil más larga de los sistemas de recubrimiento en general, además de ser económico cuando el reciclaje se realiza con frecuencia durante operaciones continuas.
- CARBURO DE SILICIO – Este es un tipo de medio abrasivo que ocupa un lugar más alto que cualquier otro en términos de dureza (clasificación de Mohs: alrededor de nueve a diez). La extraordinaria dureza del carburo de silicio lo hace adecuado para situaciones que requieren una eliminación sustancial de material, como preparar piedras, láminas de vidrio e incluso algunos metales antes de recubrirlos. La demanda de un acabado extra fino requerido por la fabricación de dispositivos semiconductores de alta especificación o la producción de cerámica avanzada ha llevado a la gente a apreciar más el carburo de silicio, ya que otra cosa acerca de este material es que, aunque es costoso debido a su excelencia, todavía funciona bien principalmente cuando se trata de con tareas específicas.
En lo que respecta a elegir entre óxido de aluminio y carburo de silicio durante escenarios de aplicación de la vida real, dependerá en gran medida de lo que su proyecto necesite en un momento dado, al tiempo que se analizan factores como la rentabilidad frente a los niveles de rendimiento logrados junto con la solidez inherente a cada categoría de producto. ofrecido por cualquiera de las opciones disponibles a su alcance.AL Este
Opciones respetuosas con el medio ambiente: mazorcas de maíz y medios de limpieza con soda
En el mundo del granallado abrasivo, la mazorca de maíz y los medios de soda se encuentran entre las alternativas que se han desarrollado en un esfuerzo por encontrar métodos que funcionen bien pero que no dañen el medio ambiente. Estos materiales tienen muchas ventajas sobre otros tipos de medios de voladura, particularmente cuando se trata de situaciones en las que se debe causar muy poco daño a una superficie o el impacto ecológico debe mantenerse lo más bajo posible.
Elote: La mazorca de maíz es un medio biodegradable elaborado a partir del resistente anillo leñoso de una mazorca de maíz que les permite pelar las superficies sin dañar demasiado sus cimientos. Esto hace que las mazorcas de maíz sean ideales para limpiar superficies delicadas como fibra de vidrio, madera o aluminio donde se debe preservar la integridad del material a toda costa durante los procesos de limpieza. Algunos beneficios notables incluyen:
- Baja abrasividad: Es suave con las superficies blandas, por lo que minimiza las posibilidades de causar cualquier tipo de destrucción.
- Alta absorbencia: Este producto puede eliminar eficazmente aceite, grasa y otros contaminantes porque los absorbe fácilmente.
- Biodegradabilidad: Después de su uso, este medio no dejará residuos nocivos, lo que lo hace ecológico.
Medios de voladura de soda: Los medios de limpieza con soda, también conocidos como bicarbonato de sodio (bicarbonato de sodio), son otra opción ecológica disponible en el mercado actual. Los abrasivos tradicionales se disuelven al entrar en contacto con el agua, lo que dificulta la limpieza y provoca la contaminación ambiental causada por dichos detergentes utilizados durante la limpieza. Limpiar la pintura de las superficies a veces puede requerir un fregado agresivo, lo que puede provocar más daños en estas áreas, dejándolas inútiles para siempre. La mayoría de las veces, ¿pensamos qué tipo necesitamos? Los siguientes son algunos de los méritos asociados con las explosiones de soda:
- No toxicidad y no peligrosidad:Seguro tanto para las personas que entran en contacto con ellos directa o indirectamente por inhalación, etc., como para los animales cercanos y las plantas cercanas al lugar de aplicación.
- Poder de solvencia: Elimina la grasa fácilmente sin dañar la superficie subyacente, asegurando así que no queden rayones.
- Solubilidad del agua: es fácil de limpiar después de su uso, lo que minimiza el impacto en el medio ambiente, especialmente en comparación con otros agentes de limpieza disponibles.
Tanto los medios de limpieza de mazorcas de maíz como los de soda son opciones sustentables que producen buenos resultados manteniendo al mismo tiempo una huella ambiental pequeña. Estas alternativas funcionan mejor en áreas o situaciones delicadas donde el ahorro de los materiales base utilizados durante los procesos de construcción debe considerarse lo más importante junto con la conservación de la naturaleza.
Elegir el tamaño de grano adecuado para su proyecto de voladura
Cómo afecta el tamaño del grano al acabado de la superficie
El acabado de la superficie en el granallado depende en gran medida del tipo de tamaño de grano que elija. Para decirlo al revés, se logran acabados más suaves cuando se utilizan tamaños de grano más pequeños, mientras que los más grandes brindan una limpieza más robusta pero pueden hacer que las superficies sean más ásperas. Esta regla se aplica universalmente en todos los medios de granallado: mazorca de maíz, soda, etc., o incluso abrasivos convencionales como arena y perdigones de acero. Es muy crítico porque si este delicado equilibrio no se logra correctamente, entonces lo que suceda a continuación estará determinado por cuánto comprendas acerca de las cosas en las que se está trabajando más su estado deseado en el momento de su finalización junto con el resto de las cosas involucradas para lograrlas también. ! Necesitaría conocer su material mejor que nadie.
Adaptar el tamaño del grano a la aplicación de granallado
Combinar las aplicaciones de granallado con el tamaño de grano adecuado no solo es crucial, sino también un arte que requiere comprender ciertos parámetros. En primer lugar, hay que considerar la dureza del material de la superficie. Los materiales blandos como la madera o algunos plásticos pueden dañarse fácilmente, de ahí la necesidad de utilizar abrasivos más finos y suaves como la mazorca de maíz. Por otro lado, para superficies más duras como metales y concreto, puede optar por un abrasivo más duro y grueso, que eliminará los recubrimientos o la corrosión de manera efectiva.
En segundo lugar, es importante saber qué espesor y qué tipo de recubrimiento o contaminación se está tratando, ya que esto también determinará la elección del tamaño de grano. Por ejemplo, si hay pintura espesa u óxido entre capas, entonces es necesario usar un abrasivo más áspero para romperlas todas, pero si solo hay polvo fino y una ligera oxidación en la parte superior, entonces la limpieza se puede realizar con un grano más fino. solo.
En tercer lugar, el acabado superficial deseado tras el granallado también es muy importante. Si está preparando una superficie para aplicaciones de alta precisión, por ejemplo, carrocerías de automóviles o componentes aeroespaciales, entonces debe optar por abrasivos más finos para que no queden picaduras después de suavizar las imperfecciones sin afectar el material base en sí.
Por último, piense también en el impacto medioambiental y la seguridad sanitaria durante el proceso de selección. Por ejemplo, los medios de limpieza con soda son biodegradables, mientras que las mazorcas de maíz tienen bajos niveles de toxicidad, lo que reduce los daños a la salud de los operadores, especialmente cuando trabajan en espacios reducidos con sistemas de ventilación deficientes.
En resumen, al elegir un tamaño de abrasivo para su proyecto, considere factores como el tipo y la dureza del material de la superficie, el espesor y el tipo de contaminación presente, los requisitos de acabado deseados después de la operación de granallado, además del respeto al medio ambiente, entre otros. Se trata de lograr un equilibrio entre hacer las cosas poco o demasiado mientras se intenta lograr los resultados deseados.
Comprensión de los tamaños de malla en medios de chorro de arena
Conocer los tamaños de malla de los medios de chorro de arena es muy importante para obtener el resultado deseado en un proyecto. De hecho, el tamaño de la malla simplemente se refiere a qué tan pequeño o grande debe ser el medio abrasivo. Depende del número de aberturas por pulgada en una pantalla: si hay más agujeros, significa que el grano es más fino. Esto determina qué tan rápido podemos limpiar y cuál será el acabado después del granallado en cualquier superficie. Por ejemplo, se prefiere un número de malla más alto, que indica un abrasivo más fino, para superficies delicadas donde es necesario eliminar los contaminantes, pero no destruir, los materiales subyacentes. Por el contrario, cuando se trata de superficies resistentes que requieren una eliminación rápida de revestimientos u óxidos rebeldes, se utilizarían números de malla más bajos, ya que representan abrasivos más gruesos. Sin embargo, lo más importante es seleccionar un tamaño de malla adecuado según los requisitos de su proyecto y al mismo tiempo considerar la agresividad. hacia la consecución de los resultados deseados sin comprometer la fragilidad de las superficies.
Medios de voladura especializados: técnicas de voladura húmeda versus técnicas de voladura seca
Los fundamentos del chorreado húmedo y sus beneficios.
El chorro húmedo, también conocido como chorro de lechada o chorro de vapor, es un procedimiento que mezcla agua con medios abrasivos. Luego, la mezcla se dirige a altas velocidades hacia la superficie que se está limpiando o preparando. Tiene algunas ventajas sobre otros métodos según mi experiencia:
- Polvo reducido: El polvo se reduce agregando agua al material abrasivo utilizado en el chorreado húmedo. Esto mejora enormemente la visibilidad durante la operación y reduce los riesgos para la salud asociados con la inhalación de partículas de polvo.
- Enfriamiento de superficies: El chorro húmedo utiliza agua que ayuda a enfriar las superficies tratadas, especialmente cuando se trata de metales. Si se les aplicara calor generado por energías de fricción secas, podría provocar su distorsión o deformación.
- Mas control: Puede lograr el acabado suave necesario para superficies expuestas o aquellas que requieren una textura exacta mediante chorro húmedo. Amortiguar el impacto abrasivo con agua facilita el control de la rugosidad de la superficie.
- Respetuoso del medio ambiente: El chorro húmedo utiliza la contención lograda mediante el atrapamiento de partículas de pintura en los recubrimientos rociados, evitando así que se eleven en el aire y contaminen áreas u objetos cercanos, mientras que la limpieza se vuelve fácil y también reduce el impacto ambiental causado por la eliminación de la corrosión.
- Versatilidad: Los chorros húmedos funcionan muy bien en diversos materiales como metal, plástico, madera y vidrio, entre otros, ya que puede ajustar fácilmente diferentes acabados simplemente cambiando el tipo de medio junto con los niveles de presión y los caudales para cada trabajo específico que requiera este servicio.
En resumen, el chorreado húmedo es un método totalmente eficaz aplicable tanto para preparar superficies como para limpiarlas de forma segura. Su capacidad de controlar tanto el polvo como el calor y al mismo tiempo dar texturas uniformes ha hecho que muchas personas lo adopten en sus prácticas dentro de la industria.
Técnicas de voladura en seco y sus aplicaciones.
Según lo que he visto, esta es la forma más común que tienen las empresas de preparar superficies y limpiarlas. Por lo general, disparan pequeñas partículas de material duro a través de una manguera a una velocidad muy rápida para desgastar o raspar cualquier sustancia no deseada. Los medios utilizados en el chorro seco pueden ser materiales abrasivos como arena, carbonato de sodio o perlas de vidrio propulsadas por aire comprimido, todos los cuales están diseñados para diferentes propósitos al limpiar superficies. Por ejemplo, la arena de sílice funciona muy bien para eliminar los contaminantes de las superficies metálicas antes de pintarlas, mientras que la granalla de acero hace un excelente trabajo eliminando las capas de pintura de las carrocerías de los automóviles sin dañar demasiado su estructura subyacente.
Otro tipo es la limpieza criogénica, que utiliza gránulos de dióxido de carbono sólido en su lugar. Esta técnica se utiliza principalmente para instalaciones eléctricas y otros equipos delicados que pueden dañarse con el agua o los productos químicos utilizados en los métodos convencionales. El hielo seco se sublima al entrar en contacto con dichos objetos sin dejar residuos, lo que lo hace perfecto para la limpieza después de que se hayan producido incendios, etc., en el sitio.
Cada uno de estos diversos procedimientos tiene sus propias aplicaciones específicas diseñadas para lograr diferentes acabados o eliminar tipos particulares de contaminantes que se encuentran en diversas industrias, desde plantas de fabricación aeroespacial hasta talleres de automóviles y astilleros de construcción naval, entre otros, donde las máquinas de servicio pesado necesitan ser repintadas después. quedar expuestos con el tiempo debido a la oxidación acumulada durante los períodos en los que permanecen inactivos afuera sin protección contra el agua de lluvia que se filtra en las juntas, lo que hace que se corroan más rápido de lo que sucedería si se mantuvieran en el interior.
La selección entre estos métodos depende del tipo de material sobre el que se está trabajando, el resultado deseado y los factores ambientales del área donde se realizará la limpieza.
Comparación de la limpieza criogénica con soda y hielo seco para superficies delicadas
Comparar la limpieza con soda con la limpieza con hielo seco para el mantenimiento de superficies delicadas es como elegir entre dos formas de limpieza diferentes pero igualmente buenas. Utiliza gránulos de bicarbonato de sodio como medio para la voladura con soda. Este método es muy suave, no tóxico y ecológico; por lo tanto, es excelente para limpiar componentes frágiles sin dañar el material base. Funciona particularmente bien en aluminio, plástico o vidrio donde es necesario eliminar la grasa de la pintura y otros contaminantes sin grabarlos ni deformarlos.
A diferencia de cualquier otra técnica conocida hasta ahora, en la limpieza criogénica se utilizan gránulos de dióxido de carbono sólido. En este caso, no quedan residuos secundarios porque el CO2 se sublima directamente desde su estado sólido a gas al tocar la superficie que se está limpiando. Por lo tanto, resulta de gran utilidad, especialmente en industrias procesadoras de alimentos y la industria electrónica, entre otras, donde pueden quedar residuos luego de realizar procesos de limpieza. Además, mediante este tipo de procesos se pueden limpiar maquinarias complejas sin desmontarlas ni causar daños por contenido de humedad, ya que las piezas eléctricas también quedan bien limpias.
En breve:
Voladura de soda
- Medios de comunicación: Bicarbonato de sodio granulado
- Uso: Método seguro para superficies frágiles que no daña los sustratos; Amigable con el medio ambiente
- Desecho: Los medios usados deben eliminarse adecuadamente
Limpieza criogénica
- Medios de comunicación: Pellets de CO2 sólido
- Uso: Puede limpiar fácilmente áreas con alta sensibilidad a la humedad o residuos.
- Desecho: No hay segundos desperdicios mientras los medios se subliman.
La selección entre estos métodos dependerá de lo que se quiera lograr después de considerar factores como la naturaleza de los materiales de la superficie, el tipo de contaminantes involucrados y sus implicaciones ambientales junto con los requisitos de limpieza necesarios para cada método durante la fase de implementación de un proyecto determinado.
Selección de un proveedor para sus necesidades de medios abrasivos para granallado
Factores a considerar al elegir un proveedor
Al seleccionar un proveedor para sus requisitos de medios de chorro abrasivo, hay cosas importantes en las que debe pensar para asegurarse de tomar la decisión correcta para sus necesidades específicas. La calidad de los medios es muy importante; debe cumplir con las especificaciones de su proyecto sin causar un desgaste excesivo en su equipo. Otro factor es la uniformidad en el tamaño y la textura del producto porque esto afecta en gran medida qué tan bien funcionan las operaciones de granallado y lo que logran. Una cosa más a considerar es la confiabilidad de la cadena de suministro, que puede detener la producción al retrasar la entrega de los medios, afectando así los plazos y los presupuestos. También vale la pena considerar el respeto al medio ambiente de los materiales utilizados, ya que esto puede ayudar a reducir el impacto ecológico operativo. Finalmente, el servicio al cliente junto con las capacidades de soporte técnico que posee un proveedor, pueden ser invaluables cuando se trata de elegir y abordar problemas relacionados con el uso de varios tipos o marcas de medios durante las diferentes etapas o procesos involucrados en la limpieza o mantenimiento de objetos/componentes/sistemas. /etc.; dicha asistencia garantiza la obtención del máximo valor de utilización a partir de la inversión de adquisición realizada para estos productos/servicios/herramientas/tecnologías, etc., al mismo tiempo que soluciona los problemas cuando sea necesario. Cuando trabajé como experto en el campo, noté que evaluar a los proveedores según estas medidas mejoró enormemente los niveles de eficiencia logrados dentro de las actividades de nuestra organización relacionadas con los esfuerzos de mejora de la limpieza destinados a prolongar la vida útil...
La importancia de la calidad y la consistencia en los medios de granallado
En mi práctica, no puedo enfatizar lo suficiente la importancia que tienen la calidad y la constancia de los medios abrasivos. Todo granallado debe ayudar a conseguir el acabado superficial requerido sin dañar la base y esto sólo es posible si utilizamos buenos materiales. Es igualmente importante que las partículas utilizadas para la voladura sean consistentes en términos de tamaño, forma y dureza también. Esta uniformidad nos permite tratar las superficies de forma predecible para que todas queden iguales, minimizando así el retrabajo y garantizando la eficiencia en todo este proceso, lo que ahorra tiempo y dinero en los proyectos. Si se emplean medios de calidad deficiente o irregulares, pueden producirse acabados desiguales y la vida útil del equipo puede acortarse debido a mayores índices de desgaste, mientras que también habrá que incurrir en horas de mano de obra adicionales y costos de materiales, lo que hace que las inversiones en medios de granallado consistentes y de buena calidad sean un requisito esencial para control eficaz de costes en las operaciones de voladura en general.
Certificaciones de proveedores y estándares de la industria
Al elegir medios de chorro abrasivo, es importante seguir las certificaciones de los proveedores y los estándares de la industria. Certificaciones como la ISO 9001 de gestión de calidad o la certificación QP3 de la SSPC (Society for Protective Coatings) para instalaciones de recubrimiento y granallado son indicadores de un buen desempeño. Estos certificados confirman que los proveedores cumplen con criterios estrictos con respecto a la calidad de sus productos, procesos operativos y gestión ambiental. Además, MIL-SPEC (Especificaciones militares) establece requisitos para proyectos relacionados con la defensa, mientras que las especificaciones SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices) establecen lo que se debe hacer en términos de uniformidad y rendimiento de los medios. De ahora en adelante, solo elegiré a aquellos proveedores que hayan obtenido estos reconocimientos ampliamente conocidos, ya que esto garantizaría el logro del acabado superficial deseado mediante los medios abrasivos utilizados, así como su compatibilidad con el sustrato, preservando así la integridad del proyecto. En mi opinión, cualquier enfoque responsable debe implicar verificar las certificaciones de un proveedor y comparar sus artículos con los puntos de referencia relevantes de la industria porque no hacerlo afecta directamente los resultados de eficiencia y sostenibilidad en las operaciones de voladura.
Aplicaciones en el mundo real de diferentes medios de voladura
Estudios de casos: proyectos exitosos utilizando granalla de acero y arena de acero inoxidable
La granalla de acero y la granalla de acero inoxidable me han demostrado su valor en una variedad de trabajos, cada uno de los cuales tiene sus propios problemas y requisitos únicos. Por ejemplo, cuando estábamos trabajando en la restauración de un viejo puente utilizamos perdigones de acero. Nuestros principales objetivos eran eliminar el óxido y la pintura de muchos años manteniendo intacta la estructura de acero.
Estos son algunos de los parámetros clave para el proyecto de perdigones de acero:
- Limpieza de superficies: La granalla de acero puede limpiar una superficie Sa2.5 eliminando todos los recubrimientos anteriores y el óxido sin atacar el metal base.
- Creación de perfil: Se necesitaba un perfil poco profundo y uniforme para poder aplicar revestimientos protectores más adelante. La naturaleza angular de este medio lo convierte en una superficie excelente a la que se adherirán bien los recubrimientos.
- Reciclabilidad: Debido a que es lo suficientemente resistente como para resistir su reutilización varias veces, la vida útil de la granalla de acero significa que se producen menos desechos y se reducen los costos incurridos durante la operación.
- Amigable con el medio ambiente: El polvo se reduce además de reducir las necesidades de eliminación de polvo al elegir métodos de limpieza abrasiva sin polvo, como el uso de abrasivos metálicos como perdigones de acero para limpiar superficies metálicas, contribuyendo así al logro de objetivos de desarrollo sostenible dentro de proyectos que se preocupan por las medidas de conservación ambiental adoptadas durante su fase de implementación ( Moore y otros, 2008).
- Proyecto de arena de acero inoxidable: Otra aplicación importante implicó la preparación de grandes tanques de almacenamiento en una planta procesadora de alimentos utilizando arena de acero inoxidable. Los parámetros más importantes considerados en este proyecto incluyen:
- Resistencia a la corrosión: Era necesario no sólo seleccionar los medios apropiados sino también garantizar que no introduzcan ningún contaminante potencial ni comprometan las propiedades de resistencia a la corrosión exhibidas por los diferentes tipos de materiales de tanques que se tratan; de ahí que se eligieran los SSFA debido a su compatibilidad con los materiales más comunes utilizados para fabricar tanques, lo que significaba almacenar alimentos en condiciones atmosféricas normales donde puede ocurrir contacto ocasional entre medios agresivos como aceros inoxidables que contienen iones de cloruro contra aceros al carbono suaves, susceptibles a ataques por picaduras debido a la diferencia de potenciales eléctricos. entre estos dos metales provoca reacciones de corrosión localizadas que tienen lugar a lo largo de los límites que los separan (ASTM E165-12e1).
- Limpieza agresiva: Los viejos revestimientos y residuos dentro de los tanques requerían medios más agresivos que pudieran lograr una superficie de metal limpia y desnuda; Por lo tanto, la arena de acero inoxidable resultó eficaz a este respecto.
- Abrasividad controlada: La angularidad y la dureza de los aceros inoxidables deberían haber permitido un mejor control sobre la profundidad del perfilado para que los nuevos recubrimientos se adhieran adecuadamente sin causar una erosión excesiva en los sustratos subyacentes, pero aun así garantizando que se crearan suficientes dientes que permitieran una fuerza de adhesión adecuada entre los componentes del sistema de recubrimiento (EPA 1997). .
- Salud y Seguridad: Considerando que es una planta de procesamiento de alimentos, se siguieron estrictos estándares de seguridad sanitaria durante la aplicación de técnicas de limpieza abrasiva donde solo se permitieron el uso de materiales inertes libres de contaminantes que cumplieran con los requisitos de la FDA para su uso en productos comestibles como acero inoxidable, por lo que no se permitieron sustancias nocivas que puedan causar efectos adversos. Los efectos sobre el bienestar de los seres humanos o el medio ambiente deberían entrar en contacto con dichos lugares en cualquier momento, ya que podrían suponer un riesgo para la salud de los trabajadores y al mismo tiempo comprometer las condiciones de higiene del lugar, contribuyendo así al logro de los objetivos de desarrollo sostenible dentro de los proyectos relacionados con las medidas de conservación del medio ambiente adoptadas durante su fase de implementación (Moore et al., 2008).
En estos ejemplos podemos ver lo importante que es elegir el medio abrasivo adecuado, como granalla de acero para limpiar superficies o arena de acero inoxidable al eliminar rápidamente grandes cantidades de material. En cada estudio de caso, se utilizaron diferentes propiedades seleccionando los tipos de medios apropiados que mejor se adaptaban a los requisitos específicos del proyecto, lo que subraya la necesidad de que los criterios de selección coincidan con los resultados deseados.
Cuentas de vidrio y vidrio triturado para acabados superficiales estéticos
En mi práctica, no he encontrado ningún método mejor que utilizar vidrio esmerilado o perlas de vidrio para crear acabados superficiales atractivos. Cuando utilizamos el granallado con perlas de vidrio, proporciona una forma de limpiar y refinar las superficies hasta obtener un acabado suave y brillante sin cambiar el tamaño de las piezas limpiadas. Esta técnica se utiliza principalmente cuando se requiere un acabado ornamental o cosmético porque proporciona un acabado satinado o mate consistente que realza el aspecto de las cosas. Por el contrario, los vidrios triturados tienen una forma más angular y ligeramente abrasivos en comparación con sus homólogos, lo que los hace perfectos para eliminar contaminantes de las superficies y dejar una apariencia más limpia y brillante. Los vasos triturados sirven como una alternativa ecológica, ya que en su mayoría se producen a partir de materiales reciclados. Lo que más me atrae de estos medios son sus múltiples funciones, su solidez ambiental y su capacidad para brindar las características de embellecimiento deseadas en proyectos que requieren acabados atractivos; las cuentas de vidrio son una opción entre muchas otras, como los vidrios triturados.
Eliminación de pintura y óxido: medios y técnicas eficaces
Para lograr resultados eficientes y exitosos sin dañar el material subyacente, es importante elegir el medio abrasivo adecuado para eliminar pintura y óxido. Su dureza y capacidad de corte hacen que el óxido de aluminio y la arena de acero sean algunos de los mejores medios para este trabajo. Para los metales, el óxido de aluminio es perfecto porque sus granos son afilados y duran mucho; Elimina bien las pinturas mientras limpia el óxido, dejando una superficie limpia grabada que se puede utilizar para procesamiento o recubrimiento posterior. La arena de acero es otra historia completamente diferente: dado que el acero es tan eficaz para cortar capas gruesas de pintura y óxido, las superficies resistentes se pueden preparar más rápidamente antes de que sea necesario volver a pintarlas o recubrirlas. Estos dos tipos de medios son bastante agresivos pero también reciclables, lo que los convierte en opciones respetuosas con el medio ambiente cuando se trata de eliminar pinturas u óxido varias veces.
Fuentes de referencia
- “La guía completa sobre medios de limpieza abrasivos” – Blog de Norton Abrasives
- Resumen: Norton Abrasives ofrece en su blog una amplia guía de selección de medios de granallado abrasivo. Este artículo analiza diferentes tipos de abrasivos, incluidos los tamaños de grano, la compatibilidad de materiales y las aplicaciones. Con esta información en la mano, resulta fácil elegir el material de chorro de arena adecuado para cualquier tarea de preparación de superficies; por lo que es adecuado tanto para principiantes como para profesionales experimentados.
- “Selección del medio abrasivo adecuado para su proyecto de voladura” – Acabado de superficies
- Resumen: Este artículo centrado en la industria publicado en Surface Finishing analiza cómo seleccionar medios abrasivos apropiados para proyectos de granallado. El autor examina factores como la dureza, la forma, la reciclabilidad, etc., y al mismo tiempo da consejos para conseguir el acabado superficial requerido. Además, antes de comenzar a leer, debe tener en cuenta que esta fuente proporciona asesoramiento experto y conocimientos de profesionales dedicados al acabado de superficies, por lo que aquellos que necesitan información más detallada sobre la selección de medios abrasivos no pueden dudar de su credibilidad y relevancia.
- Recursos de chorro abrasivo de Graco: sitio web del fabricante
- Resumen: Graco ha creado una sección completa dedicada exclusivamente a proporcionar recursos relacionados con la limpieza abrasiva en su sitio web. Dentro de este centro de recursos, los lectores tendrán acceso a guías, estudios de casos, artículos técnicos, etc., todos ellos relacionados con las mejores prácticas a la hora de elegir el material de chorro de arena ideal para diversos proyectos basándose en consideraciones de seguridad y optimización de la eficiencia, entre otras. El hecho de que estos contenidos provengan directamente del fabricante garantiza la precisión y la confiabilidad.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué tipo de medios de chorro abrasivo se utilizan regularmente en el pulido con chorro de arena?
R: En el pulido con chorro de arena, los tipos más comunes de medios abrasivos incluyen escoria, escoria de carbón, granallado, medios de granallado, arena plástica, vidrio esmerilado, perdigones de acero inoxidable y óxido de aluminio blanco.
P: ¿Qué debo tener en cuenta al seleccionar un medio de chorro abrasivo?
R: Deberías considerar algunas cosas, como ¿con qué tipo de sustrato estás trabajando? ¿Qué acabado quieres en la superficie? ¿Qué tan agresivo debe ser? ¿Qué tamaño y forma deben tener las partículas?
P: ¿Cómo puedo elegir el medio de chorro abrasivo adecuado para mi proyecto?
R: Al decidir qué material de granallado utilizar para su trabajo, entran en juego muchos factores. Por ejemplo; qué material estoy usando y qué tan agresivo o ligero quiero que sea este proceso.
P: ¿Cuáles son algunas de las ventajas de los medios de granallado?
R: Algunas ventajas de los medios de granallado son su alta dureza y baja friabilidad, lo que significa que no se desgastará rápidamente ni se romperá en pedazos más pequeños durante el uso, por lo que obtendrá más vida útil de cada bolsa en comparación con otras opciones disponibles en el mercado actual. Además, otro beneficio sería la capacidad de acabado suave sin dañar los metales base que se observa comúnmente cuando se usan otros abrasivos como el óxido de aluminio.
P: ¿Es la arena plástica una opción aceptable como medio de chorro abrasivo?
R: ¡Sí! La arena plástica es una excelente opción si está buscando algo más suave que los abrasivos tradicionales que no dañen superficies como las hechas de plástico o artículos pintados, etc., pero que aún tenga suficiente fuerza cuando sea necesario para que nada quede atrás durante el proceso. procesos de limpieza tampoco.
P: ¿Por qué alguien podría utilizar perdigones de acero inoxidable en lugar de otros materiales para aplicaciones de chorro de arena?
R: La granalla de acero inoxidable dura más porque no se rompe ni se descompone fácilmente, lo que también hace que la limpieza sea más rápida ya que no se crea tanto polvo durante este proceso.
P: ¿Qué precauciones debo tomar al trabajar con medios abrasivos?
R: Una persona debe protegerse de la exposición usando EPP (equipo de protección personal) adecuado, como protección respiratoria, guantes y protección para los ojos.
