Guia definitivo para mídia de jateamento abrasivo: escolhendo o material de jato de areia perfeito

Em seus projetos de jato de areia, é vital escolher o meio de jateamento abrasivo correto. O tipo de material abrasivo que você usa durante o processo de jato de areia, que normalmente é realizado para limpar ou descascar superfícies, bem como prepará-las para pintura ou revestimento, determina em grande parte seu sucesso. O objetivo deste manual é fornecer informações sobre os diferentes tipos de meios de jateamento abrasivos, suas peculiaridades e melhores aplicações. Com tratamentos de toque suave ou remoções de revestimentos fortes de superfícies endurecidas – tudo se torna possível se conhecermos todos os materiais melhor do que ninguém!

O que é jateamento com mídia abrasiva e como funciona?

Uma visão geral da explosão de mídia

O jateamento com meios abrasivos, comumente conhecido como jato de areia, é uma técnica que tenho usado frequentemente para preparar ou limpar superfícies, direcionando fluxos de alta pressão de partículas abrasivas contra elas. Este método emprega o efeito de abrasão produzido por substâncias abrasivas para eliminar contaminantes situados na superfície ou criar um acabamento gravado nela. A meu ver, a sua eficiência depende da escolha de um meio abrasivo adequado, diferente para cada material de substrato e resultado pretendido. O processo pode envolver limpezas delicadas de componentes vulneráveis – por exemplo, remoção de grafites de madeira sem causar danos; ou tratamentos mais vigorosos: como remover ferrugem e tintas antigas de estruturas de aço antes de repintá-las. Para cada trabalho é necessária uma compreensão total do que está sendo trabalhado e dos materiais disponíveis, para que possam ser combinados de forma a obter os melhores resultados e, ao mesmo tempo, causar danos mínimos às superfícies subjacentes.

Entendendo o processo de detonação

Em meus muitos anos de trabalho com detonação, aprendi que tudo se resume a direcionar um fluxo de partículas abrasivas para uma superfície. Você faz isso usando máquinas feitas especificamente para o trabalho. Tudo deve ser feito em uma área fechada, que pode ser uma sala de jateamento ou um gabinete de jateamento, dependendo do tamanho do seu projeto. O resultado é diretamente afetado pelo equipamento que você escolhe e também pelo tipo de meio abrasivo (bem como pelo tamanho dele). Para atender às necessidades de uma tarefa específica, ajusto a pressão do ar para que ela se adapte exatamente à vazão da mídia. Qualquer um pode apontar e disparar, mas se quiser uma detonação eficiente, então precisa de saber o que acontece quando diferentes materiais são expostos sob diferentes pressões com diferentes meios; a segurança nunca deve ser negligenciada – não apenas pessoal, mas também ambiental, o que significa que deve haver sempre uma recolha adequada de pó, juntamente com ventilação, além de proteção contra riscos para a saúde através da utilização de equipamento de proteção por parte das pessoas ao seu redor. Para mim, a preparação continua a ser fundamental, seguida de perto pela execução antes de terminar a limpeza pós-processamento para obter resultados perfeitos sem comprometer a qualidade da superfície por baixo.

O papel do abrasivo na preparação de superfícies

Ao preparar uma superfície, é muito importante selecionar o abrasivo correto. Na minha vasta experiência, a preparação depende de combinar algumas características de um abrasivo, como dureza, formato e tamanho, com os requisitos do trabalho. Por exemplo, os metais requerem óxido de alumínio ou carboneto de silício, que são duros o suficiente para serem cortados durante a criação de perfis. Por outro lado, substratos delicados precisam de materiais mais macios, como meios plásticos ou cascas de nozes, para não danificá-los durante esse processo. Idealmente, o que queremos no final são superfícies perfiladas limpas que proporcionem máxima aderência e vida útil aos revestimentos. Cada tarefa tem suas próprias demandas; portanto, deve-se escolher cuidadosamente os meios de jateamento adequados, não apenas para obter um acabamento preciso, mas também para preservar a integridade dos materiais utilizados na indústria da construção.

Tipos de mídia de jateamento abrasivo: de jato de areia a granalha de aço

Comparando casca de noz, conta de vidro e granada

Ao comparar meios de jateamento, como casca de noz, esfera de vidro e granada, há uma série de parâmetros importantes que afetam seu desempenho e adequação em diferentes aplicações a serem considerados. Cada meio tem usos específicos na indústria de preparação de superfície.

1. Dureza e Agressividade: Em comparação com a casca de noz e a conta de vidro, a granada é mais dura e agressiva. Isso o torna ótimo para remover revestimentos pesados ou preparar superfícies resistentes. As contas de vidro são menos agressivas, o que é ideal para limpar ou criar um acabamento liso acetinado/fosco, enquanto as cascas de nozes são as mais macias, são usadas para limpeza leve e polimento, especialmente em superfícies delicadas como alumínio ou latão, para não causar corrosão ou deformação. eles.
2. Reciclabilidade e vida útil: Dependendo dos parâmetros de jateamento, o meio de esferas de vidro pode ser reciclado diversas vezes, tornando-o econômico em indústrias de uso contínuo. A granada, embora mais agressiva, também oferece boa reciclabilidade, mas pode se decompor mais rapidamente devido à sua fragilidade natural, enquanto a natureza orgânica das cascas de nozes faz com que elas se degradem mais rapidamente, tendo assim menor reciclabilidade.
3. Saúde e Segurança: As contas de vidro e a granada, sendo inorgânicas, não representam muitos riscos à saúde quando usadas com equipamento de segurança adequado, mas se essas mídias produzirem poeiras sem o uso de meios de proteção respiratória, essas poeiras podem se tornar prejudiciais se inaladas para os pulmões; no entanto, a casca da noz produz poeira menos prejudicial, embora os usuários ainda precisem aplicar sistemas adequados de coleta de poeira, juntamente com equipamentos de proteção individual (EPI).
4. Acabamento de superfície: O acabamento do substrato depende em grande parte da seleção da mídia utilizada. As cascas de nozes deixam superfícies limpas e polidas sem alterar em nada as dimensões/características do metal, enquanto as contas de vidro proporcionam um acabamento fosco uniforme, que pode melhorar a aparência e também esconder imperfeições nos metais; por outro lado, através do uso de granadas são obtidos perfis mais ásperos necessários para uma aplicação substancial de revestimento, uma vez que são mais agressivos do que qualquer outro tipo mencionado anteriormente.

Para resumir este post, podemos dizer que a escolha de casca de noz, conta de vidro ou granada dependerá do que você deseja fazer – equilíbrio entre acabamento superficial, agressividade e custo-benefício geral, levando em consideração os requisitos do projeto. Cada meio tem sua finalidade específica e, quando combinado adequadamente com uma tarefa, pode fornecer resultados excelentes.

A dureza e aplicações de óxido de alumínio e carboneto de silício

O óxido de alumínio e o carboneto de silício são dois dos abrasivos mais duros e mais comumente usados na indústria de acabamento superficial. Descobri que esses materiais são muito eficazes em muitas aplicações com base em suas diferentes durezas e adequação para diferentes tarefas.

• ÓXIDO DE ALUMÍNIO – O óxido de alumínio tem um valor de dureza Mohs de 9, o que significa que é extremamente duro como material abrasivo, perdendo apenas para o diamante. Por esse motivo, pode ser utilizado com metais que exijam precisão e uniformidade durante os processos de tratamento. É amplamente empregado como meio para limpeza, ataque químico ou preparação de superfícies antes do revestimento, especialmente nas indústrias aeroespacial ou automotiva, onde os revestimentos devem ter boas propriedades de adesão porque estão sujeitos a condições severas, como ciclos de alta temperatura ou ataques de corrosão por produtos químicos agressivos. . A sua forma angular combinada com a sua durabilidade permite um perfil eficiente das superfícies, permitindo assim que os revestimentos adiram melhor às mesmas, levando a uma vida útil mais longa dos sistemas de revestimento em geral, além de ser barato quando a reciclagem ocorre frequentemente durante operações contínuas.
• CARBONETO DE SILÍCIO – Este é um tipo de meio abrasivo com classificação superior a qualquer outro em termos de dureza (classificação de Mohs: cerca de nove a dez). A extraordinária dureza do carboneto de silício o torna adequado para situações que exigem remoção substancial de material, como preparação de pedras, folhas de vidro e até mesmo alguns metais antes de revesti-los. A demanda por um acabamento extrafino exigido pela fabricação de dispositivos semicondutores de alta especificação ou pela produção avançada de cerâmica levou as pessoas a apreciarem mais o carboneto de silício, pois outra coisa sobre esse material é que, embora caro devido à sua excelência, ele ainda funciona bem principalmente ao lidar com com tarefas específicas.

No que diz respeito à escolha entre óxido de alumínio e carboneto de silício durante cenários de aplicação da vida real, dependerá muito das necessidades do seu projeto em um determinado momento, ao mesmo tempo em que considera fatores como a relação custo-benefício em relação aos níveis de desempenho alcançados juntamente com a robustez inerente a cada categoria de produto oferecido por qualquer opção disponível ao seu alcance.AL East

Opções ecologicamente corretas: meios de jateamento de espiga de milho e soda

No mundo do jateamento abrasivo, a espiga de milho e a soda estão entre as alternativas que foram desenvolvidas em um esforço para encontrar métodos que funcionem bem, mas que não prejudiquem o meio ambiente. Estes materiais têm muitas vantagens sobre outros tipos de meios de detonação, especialmente quando se trata de situações onde muito pouco dano deve ser causado a uma superfície ou o impacto ecológico precisa ser mantido o mais baixo possível.

Espiga de milho: A espiga de milho é um meio biodegradável feito do anel lenhoso resistente de uma espiga de milho que permite remover superfícies sem danificar muito suas fundações. Isto torna as espigas de milho ideais para a limpeza de superfícies delicadas como fibra de vidro, madeira ou alumínio, onde a integridade do material deve ser preservada a todo custo durante os processos de limpeza. Alguns benefícios notáveis incluem:

•  Baixa Abrasividade: É suave em superfícies macias, minimizando assim as chances de causar qualquer forma de destruição.
•  Alta Absorção: Este produto pode remover com eficácia óleo, graxa e outros contaminantes porque os absorve facilmente.
•  Biodegradabilidade: Após o uso, não haverá resíduos nocivos deixados por este meio, tornando-o ecologicamente correto.

Meio de jateamento de refrigerante: O meio de jateamento de soda, também conhecido como bicarbonato de sódio (bicarbonato de sódio), é outra opção ecologicamente correta disponível no mercado hoje. Os abrasivos tradicionais dissolvem-se em contacto com a água, dificultando a limpeza e conduzindo à poluição ambiental causada por tais detergentes utilizados durante as limpezas. A limpeza da tinta das superfícies pode, por vezes, exigir uma esfregagem agressiva, o que pode causar mais danos nessas áreas, tornando-as inúteis para sempre. Mais do que frequentemente, pense em que tipo precisamos? A seguir estão alguns méritos associados aos jateamentos de refrigerante:

• Não toxicidade e não perigo:seguros tanto para as pessoas que entram em contato com eles direta ou indiretamente através de inalação, etc., animais próximos, bem como plantas nas proximidades onde foram aplicados.
• Poder de solvência: remove a gordura facilmente sem danificar a superfície subjacente, garantindo assim que nenhum risco seja deixado para trás.
• Solubilidade em água: é fácil de limpar após o uso, o que minimiza o impacto ao meio ambiente, principalmente quando comparado a outros agentes de limpeza disponíveis.

Tanto a espiga de milho quanto a mídia de jateamento de soda são escolhas sustentáveis que produzem bons resultados e ao mesmo tempo mantêm pequenas pegadas ambientais. Estas alternativas funcionam melhor em áreas delicadas ou situações onde a poupança dos materiais de base utilizados durante os processos de construção deve ser considerada mais importante, juntamente com a conservação da natureza.

Escolhendo o tamanho de grão certo para o seu projeto de detonação

Como o tamanho do grão afeta o acabamento superficial

O acabamento superficial no jateamento depende muito do tipo de tamanho de grão escolhido. Em outras palavras, acabamentos mais suaves são obtidos quando são usados grãos menores, enquanto os maiores proporcionam uma limpeza mais robusta, mas podem tornar as superfícies mais ásperas. Esta regra é aplicada universalmente em todos os meios de jateamento: sabugo de milho, soda, etc., ou mesmo abrasivos convencionais como areia e granalha de aço. É muito crítico porque se esse equilíbrio delicado não for atingido corretamente, o que acontecerá a seguir será determinado pelo quanto você entende sobre o material que está sendo trabalhado, além de seu estado desejado no momento da conclusão, juntamente com o restante das coisas envolvidas para alcançá-lo também. ! Você precisaria conhecer seu material melhor do que qualquer outra pessoa.

Combinando o tamanho do grão com a aplicação de jateamento

Combinar aplicações de jateamento com o tamanho de grão correto não é apenas crucial, mas também uma arte que requer a compreensão de certos parâmetros. Primeiro, deve-se considerar a dureza do material da superfície. Materiais macios, como madeira ou alguns plásticos, podem ser facilmente danificados, daí a necessidade de usar abrasivos mais finos e macios, como sabugo de milho. Por outro lado, para superfícies mais duras como metais e concreto, você pode optar por um abrasivo mais duro e grosso, que removerá eficazmente revestimentos ou corrosão.

Em segundo lugar, é importante saber a espessura e o tipo de revestimento ou contaminação com o qual você está lidando, pois isso também determinará a escolha do tamanho do grão. Por exemplo, se houver tinta espessa ou ferrugem entre as camadas, será necessário usar um abrasivo mais áspero para romper todas elas, mas se houver apenas poeira fina e leve oxidação na parte superior, a limpeza poderá ser feita com granulação mais fina. sozinho.

Em terceiro lugar, o acabamento superficial desejado pós-decapagem também é muito importante. Se você estiver preparando uma superfície para aplicações de alta precisão, por exemplo, carrocerias automotivas ou componentes aeroespaciais, então você deve optar por abrasivos mais finos para que nenhum buraco seja deixado após suavizar quaisquer imperfeições sem afetar o próprio material de base.

Por último, pense também no impacto ambiental e na segurança da saúde durante o processo de seleção. Por exemplo, o meio de jateamento de soda é biodegradável, enquanto a espiga de milho apresenta baixos níveis de toxicidade, reduzindo assim os danos à saúde dos operadores, especialmente quando trabalham em espaços confinados com sistemas de ventilação deficientes.

Em resumo, ao escolher um tamanho de abrasivo para o seu projeto, considere fatores como tipo e dureza do material da superfície, espessura e tipo de contaminação presente, requisito de acabamento desejado após a operação de jateamento, além de respeito ao meio ambiente, entre outros. É tudo uma questão de encontrar o equilíbrio entre fazer mal e fazer coisas demais enquanto tenta alcançar os resultados desejados.

Compreender os tamanhos de malha em meios de jateamento

Conhecer os tamanhos das malhas da mídia de jato de areia é muito importante para obter o resultado desejado em um projeto. Na verdade, o tamanho da malha refere-se simplesmente ao quão pequeno ou grande deve ser o meio abrasivo. Depende do número de aberturas por polegada na tela – se houver mais furos, significa que a granulação é mais fina. Isso determina a rapidez com que podemos limpar e qual será o acabamento após o jateamento em qualquer superfície. Por exemplo, um número de malha mais alto, que indica um abrasivo mais fino, é preferido para superfícies delicadas onde é necessário remover contaminantes, mas não destruir, os materiais subjacentes. Por outro lado, ao lidar com superfícies resistentes que exigem remoção rápida de revestimentos teimosos ou ferrugem, números de malha mais baixos seriam usados, pois representam abrasivos mais grossos. O mais crítico, entretanto, é selecionar um tamanho de malha apropriado com base nos requisitos do seu projeto, considerando a agressividade. para alcançar os resultados desejados sem comprometer a fragilidade das superfícies.

Meios de jateamento especializados: técnicas de jateamento úmido versus técnicas de jateamento a seco

Os princípios básicos do jateamento úmido e seus benefícios

O jateamento úmido, também conhecido como jateamento de lama ou jateamento de vapor, é um procedimento que mistura água com meio abrasivo. A mistura é então direcionada em alta velocidade para a superfície a ser limpa ou preparada. Tem algumas vantagens sobre outros métodos com base na minha experiência:

• Poeira reduzida: A poeira é reduzida pela adição de água ao material abrasivo usado no jateamento úmido. Isto melhora muito a visibilidade durante a operação e reduz os riscos à saúde associados à inalação de partículas de poeira.
• Resfriamento de superfície: O jateamento úmido utiliza água que ajuda a resfriar as superfícies tratadas, especialmente quando se trata de metais. Se o calor gerado pelas energias de fricção secas fosse aplicado sobre eles, isso poderia causar distorção ou empenamento.
• Mais controle: Você pode obter um acabamento liso necessário para superfícies expostas ou que exigem textura exata por meio de jateamento úmido. Amortecer o impacto abrasivo com água facilita o controle da rugosidade da superfície.
• Ecológico: O jateamento úmido utiliza a contenção obtida através do aprisionamento de partículas de tinta em revestimentos pulverizados, evitando assim que elas se espalhem pelo ar e contaminem áreas ou objetos próximos, enquanto a limpeza se torna fácil, reduzindo também o impacto ambiental causado pelas remoções de corrosão
• Versatilidade: Os Wetblasters funcionam muito bem em vários materiais, como metal, plástico, madeira e vidro, entre outros, pois você pode ajustar facilmente diferentes acabamentos apenas alterando o tipo de mídia junto com os níveis de pressão e vazões para cada trabalho específico necessário para este serviço.

Em resumo, o jateamento úmido é um método totalmente eficiente, aplicável tanto para preparar superfícies quanto para limpá-las com segurança. Sua capacidade de controlar a poeira e o calor e, ao mesmo tempo, distribuir texturas uniformes fez com que muitas pessoas o adotassem em suas práticas na indústria.

Técnicas de jateamento a seco e suas aplicações

Com base no que vi, esta é a forma mais comum de as empresas prepararem superfícies e limpá-las. Eles geralmente disparam pequenas partículas de material duro através de uma mangueira em uma velocidade muito rápida para desgastar ou raspar quaisquer substâncias indesejadas. Os meios utilizados no jateamento a seco podem ser materiais abrasivos, como areia, carbonato de sódio ou esferas de vidro, impulsionados por ar comprimido – todos projetados para finalidades diferentes na limpeza de superfícies. Por exemplo, a areia de sílica funciona muito bem para se livrar de contaminantes de superfícies metálicas antes de pintá-las, enquanto a granalha de aço faz um excelente trabalho na remoção de revestimentos de pintura de carrocerias de automóveis sem danificar muito a estrutura subjacente.

Outro tipo é o jateamento com gelo seco, que utiliza pellets sólidos de dióxido de carbono. Esta técnica é utilizada principalmente para instalações elétricas e outros equipamentos delicados que podem ser danificados por água ou produtos químicos utilizados em métodos convencionais. O gelo seco sublima ao entrar em contato com tais objetos, não deixando nenhum resíduo, o que o torna perfeito para limpeza após a ocorrência de incêndios, etc., no local.

Cada um desses diversos procedimentos tem suas próprias aplicações específicas projetadas para obter diferentes acabamentos ou remover tipos específicos de contaminantes encontrados em diversas indústrias, desde fábricas aeroespaciais até garagens automotivas e estaleiros de construção naval, entre outros onde máquinas pesadas precisam ser repintadas após sendo expostos ao longo do tempo devido à ferrugem acumulada durante os períodos em que ficam ociosos do lado de fora, desprotegidos contra a infiltração de água da chuva nas juntas, fazendo com que corroam mais rapidamente do que aconteceria se fossem mantidos dentro de casa.

A seleção entre esses métodos depende do tipo de material a ser trabalhado, do resultado desejado e dos fatores ambientais ao redor da área onde a limpeza será realizada.

Comparando o jateamento com soda e o jateamento com gelo seco para superfícies delicadas

Comparar o jateamento com soda e o jateamento com gelo seco para a manutenção de superfícies delicadas é como escolher entre duas formas de limpeza diferentes, mas igualmente boas. Ele usa grânulos de bicarbonato de sódio como meio para jateamento com soda. Este método é muito suave, não tóxico e ecológico; portanto, é ótimo para limpar componentes frágeis sem danificar o material de base. Funciona particularmente bem em alumínio, plástico ou vidro, onde a graxa da tinta e outros contaminantes precisam ser removidos sem causar corrosão ou deformação.

Ao contrário de qualquer outra técnica conhecida até agora, pellets de dióxido de carbono sólido são usados no jateamento com gelo seco. Neste caso, nenhum resíduo secundário é deixado para trás porque o CO2 sublima diretamente do seu estado sólido para um gás ao tocar a superfície a ser limpa. Portanto, torna-se muito útil, principalmente nas indústrias de processamento de alimentos e na indústria eletrônica, entre outras, onde podem permanecer resíduos após a realização dos processos de limpeza. Além disso, máquinas complexas podem ser limpas por este tipo de processo sem desmontá-las nem causar danos devido ao teor de umidade, uma vez que as peças elétricas também ficam bem limpas.

Em resumo:

Jateamento de refrigerante

• Meios de comunicação: Bicarbonato de sódio granulado
• Uso: Método seguro para superfícies frágeis que não agride substratos; ambientalmente amigável
• Disposição: A mídia usada deve ser descartada adequadamente

Jateamento com Gelo Seco

• Meios de comunicação: Pelotas sólidas de CO2
• Uso: Pode limpar facilmente áreas com alta sensibilidade à umidade ou matéria residual.
• Disposição: Não há segundo desperdício à medida que a mídia sublima.

A seleção entre estes métodos dependerá do que se pretende alcançar, após considerar fatores como a natureza dos materiais da superfície, o tipo de contaminante(s) envolvido(s) e as suas implicações ambientais, juntamente com os requisitos de limpeza necessários para cada método durante a fase de implementação de um determinado projeto.

Selecionando um fornecedor para suas necessidades de meios de jateamento abrasivo

 

Fatores a considerar na escolha de um fornecedor

Ao selecionar um fornecedor para seus requisitos de meios de jateamento abrasivos, há coisas importantes que você deve considerar para garantir que está tomando a decisão certa para suas necessidades específicas. A qualidade da mídia é muito importante; deve atender às especificações do seu projeto sem causar desgaste excessivo ao seu equipamento. Outro fator é a uniformidade no tamanho e na textura do produto, porque isso afeta muito o funcionamento das operações de detonação e o que elas alcançam. Mais uma coisa a considerar é a fiabilidade da cadeia de abastecimento, que pode parar a produção ao atrasar a entrega dos meios de comunicação, afetando assim os prazos e os orçamentos. Também vale a pena observar a compatibilidade ambiental dos materiais utilizados, pois isso pode ajudar a reduzir o impacto ecológico operacional. Finalmente, o atendimento ao cliente, juntamente com as capacidades de suporte técnico possuídas por um fornecedor, podem ser inestimáveis quando se trata de escolher e lidar com problemas relacionados ao uso de vários tipos ou marcas de mídia durante as diferentes etapas ou processos envolvidos na limpeza ou manutenção de objetos/componentes/sistemas. /etc.; essa assistência garante a realização máxima do valor de utilização do investimento de aquisição feito para esses produtos/serviços/ferramentas/tecnologias, etc., ao mesmo tempo em que os soluciona quando necessário. Quando trabalhei como especialista na área, percebi que avaliar os fornecedores em relação a essas medidas melhorou muito os níveis de eficiência alcançados nas atividades da nossa organização relacionadas aos esforços de melhoria da limpeza destinados a prolongar a(s) vida(s)…

A importância da qualidade e consistência na explosão

Na minha prática, não consigo enfatizar o suficiente a importância da qualidade e da constância dos meios de jateamento abrasivos. Todo jateamento deve ajudar na obtenção do acabamento superficial desejado sem danificar a base e isso só é possível se utilizarmos bons materiais. É igualmente importante que as partículas utilizadas para detonação sejam consistentes em termos de tamanho, forma e dureza. Essa uniformidade nos permite tratar as superfícies de maneira previsível para que fiquem todas iguais, minimizando retrabalhos e garantindo eficiência em todo esse processo, o que economiza tempo e dinheiro nos projetos. Se meios de qualidade inferior ou irregulares forem empregados, podem ocorrer acabamentos irregulares e a vida útil do equipamento pode ser reduzida devido ao aumento das taxas de desgaste, enquanto horas adicionais de mão de obra e custos de material também terão que ser incorridos, tornando assim os investimentos em meios de jateamento consistentes e de boa qualidade, um requisito essencial para controle eficaz e de custos nas operações de detonação em geral.

Certificações de fornecedores e padrões do setor

Ao escolher meios de jateamento abrasivos, é importante seguir as certificações dos fornecedores e os padrões da indústria. Certificações como a ISO 9001 para gestão de qualidade ou a certificação QP3 da SSPC (Society for Protective Coatings) para instalações de revestimento e jateamento são indicadores de bom desempenho. Esses certificados confirmam que os fornecedores cumprem critérios rígidos em relação à qualidade de seus produtos, processos operacionais e gestão ambiental. Além disso, as especificações MIL-SPEC (Especificações Militares) estabelecem requisitos para projetos relacionados com a defesa, enquanto as especificações SAE (Sociedade de Engenheiros Automotivos) estabelecem o que precisa ser feito em termos de desempenho e uniformidade dos meios. Doravante, irei apenas com os fornecedores que obtiveram esses reconhecimentos amplamente conhecidos, pois isso garantiria a obtenção do acabamento superficial desejado pelos meios abrasivos utilizados, bem como sua compatibilidade com o substrato, preservando assim a integridade do projeto. Na minha opinião, qualquer abordagem responsável deve envolver a verificação das certificações de um fornecedor e a comparação dos seus itens com os padrões de referência relevantes da indústria, porque a falha em fazê-lo afeta diretamente o resultado da eficiência e a sustentabilidade nas operações de detonação.

Aplicações no mundo real de diferentes meios de detonação

Estudos de caso: projetos de sucesso utilizando granalha de aço e granalha de aço inoxidável

A granalha de aço e a granalha de aço inoxidável mostraram seu valor para mim em uma variedade de trabalhos, com cada trabalho tendo seus próprios problemas e requisitos exclusivos. Por exemplo, quando estávamos trabalhando na restauração de uma ponte antiga, usamos granalha de aço. Nossos principais objetivos eram remover ferrugem e pintura de muitos anos, mantendo a estrutura de aço intacta.

Aqui estão alguns dos principais parâmetros para o projeto de granalha de aço:

• Limpeza de superfície: A granalha de aço pode limpar uma superfície Sa2.5, eliminando todos os revestimentos anteriores e ferrugem sem atacar o metal base.
• Criação de perfil: Era necessário um perfil raso e uniforme para que os revestimentos protetores pudessem ser aplicados posteriormente. A natureza angular desta mídia proporciona uma superfície excelente à qual os revestimentos aderem bem.
• Reciclabilidade: Por ser durável o suficiente para suportar a reutilização diversas vezes, a vida útil da granalha de aço significa menos desperdício produzido e menores custos incorridos durante a operação.
• Ambientalmente amigável: A poeira é reduzida, além de diminuir as necessidades de eliminação de poeira ao escolher métodos de jateamento abrasivo sem poeira, como o uso de abrasivos metálicos, como granalhas de aço, para limpeza de superfícies metálicas, contribuindo assim para alcançar objetivos de desenvolvimento sustentável em projetos que se preocupam com as medidas de conservação ambiental adotadas durante sua fase de implementação ( Moore e outros, 2008).
• Projeto de grão de aço inoxidável: Outra aplicação significativa envolveu a preparação de grandes tanques de armazenamento em uma fábrica de processamento de alimentos utilizando granalha de aço inoxidável. Os parâmetros mais importantes considerados neste projeto incluem:
• Resistência à corrosão: Foi necessário não apenas selecionar meios apropriados, mas também garantir que eles não introduzissem qualquer potencial contaminante ou comprometessem as propriedades de resistência à corrosão exibidas pelos diferentes tipos de materiais do tanque sendo tratados; daí a razão pela qual os SSFAs foram escolhidos devido à sua compatibilidade com os materiais mais comuns usados na fabricação de tanques, o que significa armazenar alimentos sob condições atmosféricas normais, onde pode ocorrer contato ocasional entre meios agressivos, como aços inoxidáveis contendo íons cloreto contra aços carbono suaves, suscetíveis a ataques de corrosão devido à diferença de potenciais elétricos entre estes dois metais, conduzindo reações de corrosão localizadas que ocorrem ao longo dos limites que os separam (ASTM E165-12e1).
• Limpeza Agressiva: Revestimentos antigos e resíduos dentro de tanques exigiam meios mais agressivos que pudessem alcançar superfícies metálicas limpas; portanto, a granalha de aço inoxidável provou ser eficaz nesse aspecto.
• Abrasividade Controlada: A angularidade, bem como a dureza dos aços inoxidáveis, deveriam ter permitido um melhor controle sobre a profundidade do perfil, para que os novos revestimentos aderissem adequadamente sem causar erosão excessiva nos substratos subjacentes, mas ainda garantindo a criação de dentes suficientes, permitindo uma força de adesão adequada entre os componentes do sistema de revestimento (EPA 1997) .
• Saúde e Segurança: Considerando que se trata de uma planta de processamento de alimentos, foram seguidos rígidos padrões de segurança sanitária durante a aplicação de técnicas de jateamento abrasivo, onde apenas materiais inertes livres de contaminantes que atendessem aos requisitos da FDA para uso em produtos comestíveis como aços inoxidáveis eram permitidos, portanto, nenhuma substância nociva capaz de causar efeitos adversos efeitos sobre o bem-estar dos seres humanos ou o ambiente devem entrar em contacto com esses locais a qualquer momento, uma vez que podem representar um risco para a saúde dos trabalhadores, ao mesmo tempo que comprometem as condições de higiene, contribuindo assim para alcançar os objectivos de desenvolvimento sustentável no âmbito de projectos preocupados com as medidas de conservação ambiental adoptadas durante sua fase de implementação (Moore et al., 2008).

A partir desses exemplos, podemos ver como é importante escolher o meio abrasivo correto, como granalha de aço para limpeza de superfícies ou granalha de aço inoxidável, ao remover rapidamente grandes quantidades de material. Em cada estudo de caso, diferentes propriedades foram utilizadas selecionando tipos de mídia apropriados que melhor atendessem aos requisitos específicos do projeto, ressaltando assim a necessidade de combinar os critérios de seleção com os resultados desejados.

Conta de vidro e vidro triturado para acabamentos estéticos de superfície

Na minha prática, não encontrei nenhum método melhor do que usar vidro fosco ou esferas de vidro para criar acabamentos superficiais atraentes. Quando usamos jateamento com esferas de vidro, ele proporciona uma maneira de limpar e refinar as superfícies para obter um acabamento liso e brilhante, sem alterar o tamanho das peças limpas. Esta técnica é utilizada principalmente onde é necessário um acabamento ornamental ou cosmético, pois proporciona um acabamento acetinado ou fosco consistente que realça a aparência das coisas. Por outro lado, os vidros triturados têm formato mais angular e são ligeiramente abrasivos em comparação com seus equivalentes, tornando-os perfeitos para remover contaminantes em superfícies, deixando para trás uma aparência mais limpa e brilhante. Os vidros triturados servem como uma alternativa ecológica, uma vez que são produzidos principalmente a partir de materiais reciclados. O que mais me atrai nessas mídias são suas múltiplas funções, a solidez ambiental, bem como a capacidade de fornecer recursos de embelezamento desejados em projetos que exigem acabamentos de boa aparência – sendo as contas de vidro uma opção entre muitas outras, como vidros triturados.

Removendo tinta e ferrugem: meios e técnicas eficazes

Para obter resultados eficientes e bem-sucedidos sem danificar o material abaixo, é importante escolher o meio abrasivo correto para remoção de tinta e ferrugem. Sua dureza e capacidade de corte fazem do óxido de alumínio e da granalha de aço alguns dos melhores meios para esse trabalho. Para metais, o óxido de alumínio é perfeito porque seus grãos são afiados e duram muito; ele remove bem as tintas enquanto limpa a ferrugem, deixando para trás uma superfície limpa e gravada que pode ser usada para processamento ou revestimento posterior. A granalha de aço é outra história: como o aço é tão eficaz no corte de camadas espessas de tinta e ferrugem, as superfícies resistentes podem ser preparadas mais rapidamente antes que seja necessário repintá-las ou repintá-las. Esses dois tipos de mídia são bastante agressivos, mas também recicláveis, o que os torna opções ecologicamente corretas quando se trata de remover tintas ou ferrugem várias vezes.

Fontes de referência

1. “O guia completo para meios de jateamento abrasivo” – Norton Abrasives Blog
   • Resumo: Um amplo guia de seleção de meios de jateamento abrasivos é oferecido pela Norton Abrasives em seu blog. Este artigo analisa diferentes tipos de abrasivos, incluindo tamanhos de grão, compatibilidade de materiais e aplicações. Com essas informações em mãos fica fácil escolher o material de jato de areia certo para qualquer tarefa de preparação de superfície; tornando-o, portanto, adequado tanto para iniciantes quanto para profissionais experientes.
2. “Selecionando o meio abrasivo correto para seu projeto de jateamento” – Acabamento de superfície
   • Resumo: Este artigo focado na indústria, publicado na revista Surface Finishing, discute como selecionar meios abrasivos apropriados para projetos de jateamento. O autor examina fatores como dureza, forma, reciclabilidade, etc., ao mesmo tempo que dá dicas sobre como obter os acabamentos superficiais necessários. Além disso, antes de uma pessoa começar a ler, ela deve observar que esta fonte fornece aconselhamento especializado e insights de profissionais envolvidos com acabamento de superfícies, portanto, sua credibilidade e relevância não podem ser postas em dúvida por aqueles que precisam de informações mais detalhadas sobre a seleção de meios de jateamento abrasivos.
3. Recursos de Jateamento Abrasivo Graco – Site do Fabricante
   • Resumo: A Graco criou uma seção inteira dedicada exclusivamente a fornecer recursos relacionados ao jateamento abrasivo em seu site. Neste centro de recursos, os leitores terão acesso a guias, estudos de caso, artigos técnicos, etc., todos girando em torno das melhores práticas na escolha do material de jato de areia ideal para diversos projetos com base em considerações de segurança e otimização de eficiência, entre outros. O fato de esses conteúdos serem provenientes diretamente do fabricante garante precisão e confiabilidade

 

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Regularmente, que tipo de meio de jateamento abrasivo é usado no jato de areia?

R: No jateamento de areia, os tipos mais comuns de meios de jateamento abrasivo incluem escória, escória de carvão, tiro, mídia de jateamento de granada, grão de plástico, vidro fosco, granalha de aço inoxidável e óxido de alumínio branco.

P: O que devo levar em consideração ao selecionar o meio de jateamento abrasivo?

R: Você deve considerar algumas coisas como com que tipo de substrato você está trabalhando? Que acabamento você deseja na superfície? Quão agressivo precisa ser? Qual deve ser o tamanho e a forma das partículas?

P: Como posso escolher o meio de jateamento abrasivo certo para o meu projeto?

R: Ao decidir qual material de jateamento abrasivo usar em seu trabalho, há muitos fatores que entram em jogo. Por exemplo; que material estou usando e quão agressivo ou leve quero que esse processo seja.

P: Quais são algumas das vantagens da mídia de jateamento granada?

R: Algumas vantagens da mídia de jateamento granada são sua alta dureza e baixa friabilidade, o que significa que ela não se desgasta rapidamente nem se quebra em pedaços menores durante o uso, portanto, você obterá mais vida útil de cada saco em comparação com outras opções disponíveis em mercado de hoje. Outro benefício também seria a capacidade de acabamento suave sem danificar os metais básicos, comumente observados ao usar outros abrasivos, como óxido de alumínio.

P: A granulação plástica é uma escolha aceitável como meio de jateamento abrasivo?

R: Sim! O grão de plástico é uma ótima opção se você estiver procurando por algo mais macio do que os abrasivos tradicionais que não danifiquem superfícies como aquelas feitas de plástico ou itens pintados, etc., mas que ainda tenha resistência suficiente quando necessário para que nada fique para trás durante processos de limpeza também.

P: Por que alguém usaria granalha de aço inoxidável em vez de outros materiais para aplicações de jato de areia?

R: A granalha de aço inoxidável dura mais porque não quebra ou quebra facilmente, tornando a limpeza mais rápida também, já que não há tanta poeira criada durante esse processo.

P: Que precauções devo tomar ao trabalhar com meios de jateamento abrasivos?

R: Uma pessoa precisa se proteger da exposição usando EPI (equipamento de proteção individual) adequado, como proteção respiratória, luvas e proteção para os olhos.