모든 산업에는 중요한 프로세스가 있으며, 여기에는 금속 제작, 자동차 및 건설이 포함됩니다. 표면 준비, 세척 및 마무리. 예를 들어, 연마 분사 호스와 기타 장비는 작업이 최소한의 가동 중단 시간과 최대한의 안전으로 진행되도록 제공되어야 합니다. 이 가이드에서는 유형, 재료, 직경, 길이 등을 고려하여 연마 분사 호스 선택 프로세스의 중요한 측면을 자세히 설명합니다. 또한 적절한 유지 관리 및 안전 조치를 채택하는 것의 중요성도 전문가가 장비의 서비스 수명을 늘리는 동시에 업무를 효과적으로 수행하는 데 도움이 되는 것과 긴밀히 관련하여 분석됩니다. 이 가이드는 베테랑이든 현장에 막 들어선 사람이든 관계없이 귀하의 연마 분사 기술 더 나은.
연마 분사 호스란 무엇이고, 왜 필요한가요?
폭파 호스의 기본 사항 이해
연마제 분사 호스는 연마제와 공기를 분사 장치로 운반하는 매우 특정한 종류의 튜브입니다. 연마제 작동 매체 챔버에서 활성 매체를 사용하여 프로세스를 수행하는 노즐로 연결되는 링크 역할을 합니다. 분사 호스는 압력 변화 및 유량 속도의 위험을 없애는데, 이는 다음과 같은 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 표면 준비 품질. 이러한 품질 대부분은 높은 내마모성, 굽힘 반경, 다양한 작업 매체와의 높은 호환성으로 연마 분사 중 효과와 안전성을 보장합니다.
연마 분사 호스는 어떻게 작동하나요?
연마 분사 호스의 작동은 미디어 공급원에서 건조하고 공중에 떠 있는 연마재를 공급하는 것을 수반하며, 이는 목표 표면으로 추진하기 위해 노즐로 향합니다. 또한 호스가 고압 공기 공급원에 연결되어 확장 가스를 사용하여 다목적인 저장 챔버에서 흡입을 생성한다는 점도 주목할 만합니다. 따라서 기류가 노즐로 이동함에 따라 기류의 고속이 유지되며, 이는 연마 입자의 균일한 흐름을 달성하기 위해 필요합니다. 플러싱 호스의 구조는 운송 중 공기 낭비를 최소화하고 호스의 효율적인 유압 유지를 가능하게 하여 개선합니다. 폭파 효과따라서 호스가 부어오르거나 찢어지면 공기 흐름이 막혀 연마 분사 시스템의 기능에 영향을 미칠 수 있으므로 호스를 적절히 정비해야 합니다.
고품질의 사포 분사 호스를 사용하는 것의 중요성
우수한 역할 샌드 블라스팅 호스는 연마 분사 작업 중 높은 효율성과 안전성을 보장하는 데 있어 지나치게 강조될 수 없습니다. 호스의 품질이 더 좋을 경우 마찰에 강한 소재로 만들어지므로 고압 하에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 산업 표준은 사포 분사 호스의 인장 강도가 연마 및 압축 공기를 조작할 때 작동하는 데 필요한 3000psi 이상이어야 한다고 제안합니다. 불충분하거나 나쁜 호스는 일반적으로 표면을 준비할 때 중요한 고르지 않은 연마제 유출 흐름과 같은 예상 이상의 문제를 일으킵니다.
또한, 샌드블라스팅하는 동안 양질의 호스를 선택하면 호스 파열 사례를 방지하는 데 도움이 됩니다. 수치에 따르면 샌드블라스팅하는 동안 호스 파열 사고는 전체 운영 사고의 약 30%를 차지하는데, 이는 대부분 품질이 좋지 않은 재료를 사용하여 발생합니다. 또한, 더 나은 품질의 샌드블라스팅 호스를 사용하면 압력 유지가 개선되고 출력을 최소 25%까지 줄일 수 있는 공기 누출 위험이 줄어듭니다. 결국 샌드블라스팅 호스를 구매하는 데 합리적인 비용을 지출하면 장비의 내구성이 수년간 향상될 뿐만 아니라 안전 기준이 충분히 충족되어 블라스팅 효율이 저하되지 않도록 하는 데 도움이 됩니다.
연마 분사 호스에는 어떤 종류가 있나요?
4겹 호스 탐색
4겹 호스는 4단계로 개발되어 더 강하고 내마모성이 뛰어납니다. 즉, 공기 공급 시스템을 제공한 후, 내부 레이어 하나가 공기를 유지하고, 내부 레이어 두 개가 추가 지지를 제공하며, 외부 레이어가 절단 및 기상 조건으로부터 보호합니다. 이를 통해 4겹 호스는 제곱인치당 5,000파운드가 넘는 고압을 처리할 수 있어 제한 없이 확장 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 또한 구조는 유연성을 촉진하고 꼬임 가능성을 줄입니다. 광범위하게 말해서, 4겹 호스는 연마 분사의 높은 운영 요구 사항이 있는 분야에서 대량 시장 상업적 잠재력이 확장되었습니다.
2-브레이드 호스의 장점
2-브레이드 호스는 유연성과 강도 사이의 좋은 균형을 이루기 위해 두 겹의 짜여진 보강재를 제공합니다. 이 구조는 또한 상당한 압력을 견딜 수 있는 가벼운 디자인을 용이하게 하여 최대 3000psi의 일반 작업 압력을 허용합니다. 2-브레이드 호스가 제공하는 유연성 덕분에 좁은 작업 공간에서도 작업할 수 있어 특히 연마 분사 작업에서 작업 시간을 더욱 효율적으로 사용할 수 있습니다.
수행된 연구에 따르면 2-브레이드 호스의 무게 감소는 장비가 가벼워서 장시간 사용되기 때문에 작업자의 피로를 줄이는 것으로 나타났습니다. 게다가 2-브레이드 구조는 단일 레이어 설계에 비해 마모 손상을 줄여 교체 비용에 대한 효율성을 높입니다. 제어된 환경에서 2-2 브레이크 호스는 압축 공기를 공급할 뿐만 아니라 빠른 블라스팅 루틴 중에도 동일한 공기 및 재료 분산 속도를 유지합니다. 결론적으로 2-브레이드 호스는 다양한 산업의 요구 사항과 다소 독특한 작업 제거 및 최대 효율성에 대한 매우 효과적인 솔루션을 제공합니다.
수파호스의 특징
수파 호스는 높은 작동 압력에서 호스 수명과 성능을 개선하는 고급 원료로 만든 특수 호스입니다. 이러한 호스는 극한 조건과 연마 환경에서 사용하기 위해 통합 합성 섬유와 강화 소재의 복합 구조를 모으거나 병합하는 경향이 있습니다. 수파 호스의 주요 이점 중 하나는 이전에 자세히 설명했듯이 가볍다는 점이며, 호스 작업을 쉽게 하고 장시간 사용 시 사용자의 피로를 줄여줍니다.
내구성 외에도, supa 호스는 일반적으로 굽힘 제한과 회전 피팅이 있어 연결 지점에서 꼬임을 방지하면서 움직임을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이러한 구조는 호스의 수명을 크게 개선하여 서비스 기간 내내 최적의 성능이 기록되도록 합니다. 또한 supa 호스는 높은 안전 및 산업 표준을 준수하도록 설계되어 건설 및 제조와 자동차 작업과 같은 중요한 응용 분야에서 사용하기에 적합합니다. supa 호스는 가혹한 화학 물질을 견뎌내고 높은 유량을 달성할 수 있으므로 내구성이 강한 작업 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
자신의 필요에 맞는 올바른 블라스트 호스를 선택하려면 어떻게 해야 합니까?
고려해야 할 요소: 크기, 길이, 소재
폭파 호스를 선택할 때 다음 요소에 주의하세요.
- 크기: 압력과 유량 손실을 피하기 위해 호스 직경이 노즐 크기에 맞는지 확인하십시오. 적절한 크기는 마찰 손실을 줄여 효율성을 극대화합니다.
- 길이: 호스 길이는 어플리케이션의 작동 거리를 커버할 만큼 충분히 길지만 낭비될 정도로 너무 길지 않도록 해야 합니다. 긴 호스는 마찰 손실로 인해 압력을 감소시키는 경향이 있습니다.
- 재료: 고품질, 내마모성 및 화학 소재의 호스를 호스에 사용하십시오. 재료는 사용되는 매체와 사용 조건(예: 온도 및 노출)에 적합해야 합니다.
폭파 호스에서 품질이 중요한 이유
블라스트 호스는 조직의 품질을 나타내며, 운영 중에는 이러한 장비를 매우 신중하게 취급해야 합니다. 고품질 호스는 고압 및 유해 물질을 포함한 극한의 조건을 견디도록 제작되었기 때문에 끊어지거나 누출되지 않습니다. 효과적인 호스는 미디어의 불규칙한 공급 가능성을 없애 효율성을 높이고 작업 중단으로 인해 발생할 수 있는 추가 비용을 낮춥니다. 그 외에도 더 나은 소재와 디자인은 호스의 내구성을 향상시켜 유지 관리 비용을 줄이고 호스 수명을 연장합니다. 고품질 블라스트 호스를 사용하는 것은 장비, 인력 및/또는 운영 신뢰성을 위한 내구성에 대한 효율적인 자체 보호 조치를 보장하는 방법이기도 하며, 이는 모든 산업용 사용에서 매우 중요한 요소입니다.
연마 매체 호환성 비교
적절한 블라스트 호스를 선택하는 것은 성능과 내구성을 해치지 않고 특정 연마 매체와 함께 작동할 수 있는 것을 찾아야 하기 때문에 쉬운 일이 아닙니다. 신뢰할 수 있는 일부 문헌에 따르면 간단한 비교가 이루어졌습니다.
- 알루미늄 산화물: 이것은 날카로움과 경도 때문에 사용되는 매우 인기 있는 연마제입니다. 알루미늄 산화물 사용을 위한 호스의 이러한 안장은 마모되지 않는 재료여야 합니다.
- 강철 그릿: 호스는 강철 입자와 호환되는 경우 대부분보다 더 연마성이 강한 강철 입자를 견딜 수 있을 만큼 무거워야 합니다. 호스 소재는 끊어지지 않고 증가된 장력을 유지할 수 있을 만큼 강도가 좋아야 합니다.
- 유리구슬: 유리 비드는 종종 표면 처리 또는 표면 마감에 사용되지만 이러한 비드는 알루미늄 산화물 및 강철 입자보다 덜 연마성이 있습니다. 그러나 블라스트 호스에는 여전히 처리해야 할 화학 물질 및 기타 비마모 항목이 있습니다. 습기 노출은 안전한 장기 옵션으로 간주되지 않으므로 피해야 합니다.
그러나 연마재에 따라 분사 호스를 적절히 선택하면 시스템이 다양한 조건에 노출되어도 합리적으로 작동하므로 공정 중에 경제성과 안전성을 확보할 수 있습니다.
연마 분사 호스의 안전성과 수명을 어떻게 보장하시나요?
폭발 호스 안전 케이블의 적절한 사용
연마성 분사 호스를 사용할 때 호스의 안전성과 내구성에 대한 책임은 안전 케이블을 적절히 사용하는 데 달려 있습니다. 안전 케이블을 배치하는 첫 번째이자 가장 중요한 단계는 분사 호스의 양쪽 끝에 번갈아 가며 고정하는 것입니다. 이는 작업에 바람직합니다. 이렇게 하면 호스가 휘두르거나 작업자가 다치거나 장비가 손상될 가능성이 없어집니다. 안전 케이블과 관련된 또 다른 중요한 측면은 분사하는 동안 유도되는 인장력을 견딜 수 있도록 고장력 소재로 만들어야 한다는 것입니다. 케이블의 마모 및 파손 여부를 정기적으로 확인하고 손상된 케이블이 있는 경우 즉시 교체하십시오. 작업자가 안전 케이블의 중요성에 대해 교육을 받도록 하면 안전 수준을 향상시킬 수 있습니다.
사포 분사 호스 유지 관리 팁
샌드블라스팅 호스는 장비 및 기계와 마찬가지로 마모와 파손을 겪으며, 적절한 사용 및 관리 관행을 적용하면 이러한 영향을 최소화할 수 있습니다. 여기에 설명된 예방 조치는 장비의 신뢰성을 보장하는 데 유용할 수 있습니다.
- 정기검사: 장비는 최소한 일주일에 한 번 검사해야 하며 눈에 보이는 호스 손상은 보고해야 합니다. 균열, 긁힘, 융기 등 호스의 열화 징후를 살펴보세요. 커플링 끝과 연마재가 닿는 모든 영역을 점검하세요.
- 청소 절차: 작업이 끝나면 호스를 원래 상태로 청소하여 연마 물질이 없도록 해야 합니다. 두 절차 모두 필수적입니다. 연마 물질이 시스템에 막히면 효율성이 떨어지거나 마모가 증가하기 때문입니다.
- 온도 조절: 권장 작동 온도 제한 범위에 속하지 않을 때는 호스를 사용하지 마십시오. 열이 너무 많으면 구성 요소가 더 빨리 마모될 수 있습니다. 가능한 경우 작업 영역은 누적된 온도가 벗어나지 않도록 기능적으로 만들어야 합니다.
- 꼬임과 뒤틀림을 피하세요: 호스를 보관할 때는 꼬임이나 꼬임 없이 적절히 말아서 재료에 가해지는 응력을 일부 완화합니다. 이렇게 하면 재료에 응력이 가해지는 것을 방지하고 내부 라이너가 손상되지 않도록 보호합니다. 호스는 실내에 보관해야 합니다. 태양의 자외선은 호스를 취성으로 만들고 물리적 특성을 왜곡할 수 있기 때문입니다.
- 종이 흡수 압력: 제조업체가 정한 압력 한계 내에서 최대한 장치를 작동하십시오. 너무 높아서 응력 균열이 발생하고 호스가 파열될 수 있는 일정한 압력 하에서 건 스위치의 구성 요소를 변경하십시오. 장비에 작동을 지속적으로 모니터링하는 압력 게이지를 통합해야 합니다.
- 유지 보수 활동 문서: 유지 관리 활동: 검사, 청소, 수리, 교체, 이런 것도 귀하의 기록에 있습니다. 이 데이터는 성과 추세나 개입 최적화 계획을 세울 수 있으므로 수집할 가치가 있을 수 있습니다.
따라서 사포 분사 호스의 수명을 최대한 안전하게 연장하고 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 이러한 유지 관리 팁을 따르는 것이 중요합니다.
주의해야 할 일반적인 마모 징후
작업장 위험과 생산성 손실을 방지하기 위해 샌드블라스팅 호스의 마모 또는 손상의 조기 징후를 식별하는 것이 중요합니다. 다음은 작업자가 주의해야 할 몇 가지 일반적인 마모 지표입니다.
- 균열 또는 분할: 호스의 외부 표면에 균열이 생기거나, 호스 둘레에 표면이 갈라지는 것은 점진적인 재료 손상의 징후이며, 이로 인해 호스가 약해지고 작동 압력을 견디지 못하게 될 수 있습니다.
- 흉한 모습: 바깥쪽으로 튀어나오거나, 화학적으로 부풀거나, 뒤틀리는 현상은 대개 내부적으로 고장이 나거나 압력이 고르지 않아서 생기는데, 이런 문제는 즉시 바로잡지 않으면 매우 치명적일 수 있습니다.
- 향상된 유연성: 수년에 걸쳐 호스의 움직임은 불규칙한 유연성이나 융통성 없고 딱딱하며 굽히지 않는 구조를 발달시킵니다. 극단적인 경우 이러한 유연성의 변화는 호스의 성능과 제작에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 내마모성 손실: 일부 구간의 암거에 거친 표면(일반적으로 곡물 질감)이나 보호용 페인트 코팅이 있으면 호스가 마모된 재료로 인해 침식될 위험이 상당히 커집니다.
- 누출: 습기가 있는 경우, 사용 목적에 따라 배수 누수인지 호스 누수인지에 따라 침해가 있음을 분명히 나타내는 지표로, 위험할 뿐만 아니라 비효율성도 초래할 수 있습니다.
이러한 마모 징후에 대한 정기 점검 등의 적시 시정 조치를 수행하면 작업장의 생산성과 안전성이 크게 향상될 수 있습니다.
믿을 수 있는 연마 분사 호스를 어디서 구매할 수 있나요?
시간이 지나면 호스가 지나치게 유연해지거나 지나치게 딱딱해질 수 있습니다.
샌드블라스팅 호스의 유연성에 변화가 있는 경우 일반적으로 이는 재료 마모의 징후로 간주됩니다. 예를 들어, 호스의 과도한 유연성은 임의의 조건에 장시간 노출된 후 열화의 징후일 수 있으며, 따라서 다른 손상으로 이어질 수 있는 반면, 극도의 강성은 대부분 열적 열화 또는 노화의 결과입니다. 그럼에도 불구하고 이러한 상태는 호스 취급 및 기능을 더욱 방해하여 적시에 해결하지 않으면 작동 문제로 이어질 수 있습니다. 정기적인 호스/시스 유연성 테스트를 통해 호스가 얼마나 많은 래버링 적용을 견딜 수 있는지 평가하고 호스를 블라스팅 목적으로 계속 사용하는 것이 적절한지 여부를 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.
왜 폭파 호스가 필요할 때 Clemco를 선택해야 합니까?
Clemco Industries는 연마 분사 시장의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 분사 호스를 제조하는 명성 있는 브랜드입니다. 이 분야에서 약 75년의 경험을 바탕으로 Clemco는 내구성, 유연성, 찢어짐 방지 기능이 있는 호스만을 제공하며, 거친 조건에서도 잘 작동합니다.
- 첨단 소재 기술: Clemco는 제품의 기능 기간을 늘리기 위해 마모에 대한 저항성이 있는 고급 소재를 사용합니다. 그들의 호스는 산업에서 요구되는 모든 표준과 압력 및 연마재 수용 능력에 대해 철저히 테스트되었습니다.
- 포괄적인 제품 범위: Clemco는 가볍고 무거운 용도와 같은 다양한 용도에 맞는 다양한 블라스트 호스를 공급하고 제조합니다. 이러한 차이는 고객이 운영 조건에 맞는 적절한 호스를 선택할 수 있는 기회를 제공하여 사용의 안전성과 효율성을 개선합니다.
- 데이터 기반 성과: Clemco는 사용자가 의도한 용도에 따라 결정을 내리는 데 도움이 되는 작동 압력 및 온도 허용 오차와 같은 자세한 사양을 제공합니다. 각 호스는 고유하며 특정 목적을 염두에 두고 만들어졌습니다. 즉, 고장을 제한하면서 최적의 성능을 달성합니다.
- 신뢰성과 서비스: Clemco의 실행에는 항상 강력한 고객 서비스가 수반되어 제품 사용자는 직면한 모든 문제가 해결될 것이라는 안도감을 가질 수 있습니다. 이 헌신적인 서비스는 또한 Clemco가 신뢰할 수 있는 연마 분사 공급업체로서 시장을 더욱 확장하는 데 도움이 됩니다.
요약하자면, 분사 호스 용품을 위해 Clemco를 선택하면 최첨단 기술, 다양한 제품 옵션, 신뢰할 수 있는 기능 및 탁월한 고객 지원을 받을 수 있으며, 이를 통해 연마 분사 작업의 효율성과 안전 수준이 향상됩니다.
공급업체에 연락하고 지원을 받는 방법
이 진술은 상당히 다른 형태를 취할 수 있지만, 여전히 원래의 명제적 내용과 매우 비슷하게 들립니다. Clemco 제품에 대한 지원을 위해 공급업체와의 접촉이 필수적이기는 하지만, 그러한 접촉은 보다 진보된 산업 사이트에서 가져온 특정 최상의 접촉 관행에 따라 이루어져야 합니다.
- 공식 웹사이트 연락처 양식: clemco.com의 동족 부서로 가서 거기에서 제공되는 연락처 양식을 작성하세요. 이 방법은 적절한 부서가 적절한 질문을 받도록 하는 데 도움이 됩니다. 대부분의 공급업체 지향 웹 페이지는 1~2일 이내에 답변할 수 있습니다.
- 전화 및 이메일 통신: 그들은 일반적으로 고객에게 고객 서비스 연락처 번호를 제공하고, 제품을 구매할 수 있는 웹사이트에도 해당 번호를 게시하며, 펜실베이니아 헨더슨 사무실의 사실과 정보 책자도 이메일로 보냅니다.
- 소셜 미디어 및 전문가 네트워킹: 공급업체와 고객은 공급업체와 고객의 소셜 미디어 계정이나 LinkedIn과 같은 전문가 네트워킹을 사용하여 소통할 수 있습니다. 많은 유사한 회사가 이러한 채널을 사용하여 고객의 브랜드에 대한 충성도를 강화하므로 언제든지 질문하고 피드백을 받을 수 있는 좋은 방법입니다.
이러한 방법을 사용하면 공급업체에 보다 쉽게 연락하여 적절한 시기에 연마 분사에 대한 지원을 받는 데 더 효과적일 수 있습니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 폭파 호스의 층수가 사용자에게 어떤 의미를 갖나요?
A: 2겹이나 4겹과 같은 블라스트 호스의 겹 수는 호스의 침식 마모와 유연성을 제한한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 호스는 4겹으로 제공되며 다소 무겁고 평평하며 산업에서 사용되는 반면, 2겹 호스는 적용을 가볍게 만들 수 있습니다.
질문: 사람들이 방폭 호스에 천연 고무를 선호하는 이유는 무엇일까요?
A: 블라스트 호스에 사용되는 천연 고무는 인성이 뛰어나고 내마모성이 높아 정밀한 블라스팅 작업을 따라잡는 데 적합합니다. 150psi의 고압에서도 이처럼 무거운 작업을 수행할 수 있고 유연성을 유지할 수 있습니다.
질문: 휘핑 호스는 폭파와 관련된 모든 용도에 호환이 가능합니까?
A: 휘핑 호스는 주로 블라스트 호스와 관련 노즐 사이의 연결 호스로 제공되므로 길이가 짧고 사용 시 움직임의 다양성이 증가합니다. 정확한 성능에는 좋지만 주 블라스트 호스와 동일한 작업 부하가 없습니다.
질문: 커플링은 연마 분사 호스의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 커플링은 노즐과 블라스트 머신과 같은 호스와 피팅을 연결하는 데 도움이 되는 구성 요소입니다. 효과적인 조인터는 압력이 높은 경우에도 누출을 방지하는 적절한 피팅을 허용합니다. 따라서 호스와 장비에 맞는 피팅에 올바른 커플링 크기와 유형을 사용해야 합니다.
질문: 폭파 호스에 고무가 함침된 섬유를 감는 것의 이점은 무엇입니까?
A: 고무 함침 및 브레이드 섬유 와인딩 층은 파이프에 견고성과 탄력성을 더해 마모에 더 강합니다. 이러한 종류의 구조는 광범위하게 사용하도록 되어 있기 때문에 매우 까다롭거나 산업적인 상황에서 작동하는 호스에 적합합니다.
질문: 분사 호스의 최대 수명을 유지하려면 어떻게 해야 하나요?
A: 각 블라스트 후, 블라스트 호스의 상태와 마모된 호스를 확인하고, 마모된 커플링이나 기타 구성품을 점검하여 교체합니다. 또한 관련 유형의 블라스트 미디어를 사용하는지 확인합니다. 거친 표면 위로 블라스트 호스를 잡아당기지 말고, 사용하지 않을 때는 지정된 보관함에 붐을 말아 두십시오.
질문: Clemco 분사 호스는 일반적으로 어떤 용도로 사용되나요?
A: Clemco 블라스트 호스는 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 특히 언급할 만한 것은 산업 수준에서 연마 블라스팅을 구현하는 것입니다. 강철 웹 및 모래와 같은 다양한 연마재를 처리할 수 있으며 모든 유형의 블라스트 포트와 호환됩니다. 이 제품은 고성능을 위해 제작되었으며 전문적인 블라스팅 활동의 모든 요구 사항을 견뎌냅니다.
질문: 호스 직경은 클수록 이상적이라는 뜻인가요?
A: 호스 직경이 클수록 더 많은 양을 허용할 수 있고, 따라서 효율성도 높아지지만, 모든 응용 분야에서 그런 것은 아닙니다. 크기는 의도하는 목적에 따라 다릅니다. 예를 들어, 샌드블라스팅을 할지 말지, 압력 등입니다. 의심스러운 경우 프로젝트에 적합한 호스 크기에 대한 전문가의 권장 사항을 구하는 것이 좋습니다.
