연마재 분사 매체에 대한 최종 가이드: 완벽한 분사기 재료 선택

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2024년 4월 25일
오전 8:08
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샌드블라스팅 프로젝트에서는 올바른 연마재 분사 매체를 선택하는 것이 중요합니다. 표면을 깨끗이 하거나 벗겨내고 페인팅이나 코팅을 위해 준비하기 위해 일반적으로 수행되는 샌드블래스팅 과정에서 사용하는 연마재의 종류에 따라 성공 여부가 결정됩니다. 이 매뉴얼의 목적은 다양한 유형의 분사 연마재, 그 특성 및 최상의 적용에 대한 정보를 제공하는 것입니다. 부드러운 터치 처리 또는 강화된 표면의 강력한 코팅 제거 등 모든 재료를 누구보다 잘 알면 모든 것이 가능해집니다!

연마 매체 분사란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

미디어 블래스팅 개요

일반적으로 샌드블라스팅으로 알려진 연마 미디어 블라스팅은 고압의 연마 입자 흐름을 표면에 전달하여 표면을 준비하거나 청소하는 데 자주 사용하는 기술입니다. 이 방법은 연마 물질에 의해 생성되는 연마 효과를 사용하여 표면에 있는 오염 물질을 제거하거나 표면에 에칭 마감을 생성합니다. 내 생각에는 그 효율성은 각 기판 재료와 의도한 결과에 따라 다른 적절한 연마 매체를 선택하는 데 달려 있습니다. 이 프로세스에는 취약한 구성 요소를 섬세하게 세척하는 작업이 포함될 수 있습니다. 예를 들어 해를 끼치지 않고 목재에서 낙서를 제거합니다. 또는 더 강력한 처리: 철 구조물을 새로 칠하기 전에 녹과 오래된 페인트 코팅을 벗겨내는 것과 같은 것입니다. 모든 작업에 대해 작업 대상과 사용 가능한 재료에 대한 완전한 이해가 필요합니다. 그래야 기본 표면에 손상을 최소화하면서 최상의 결과를 얻을 수 있는 방식으로 일치시킬 수 있습니다.

폭파 과정 이해

수년 동안 폭파 작업을 하면서 나는 연마 입자의 흐름을 표면에 조준하는 것이 전부라는 것을 배웠습니다. 이 작업은 해당 작업을 위해 특별히 제작된 기계를 사용하여 수행됩니다. 모든 작업은 프로젝트 규모에 따라 폭발실 또는 폭발 캐비닛이 될 수 있는 밀폐된 공간에서 이루어져야 합니다. 결과는 선택한 장비와 연마재 종류(및 크기)에 직접적인 영향을 받습니다. 특정 작업의 요구 사항에 맞게 공기압을 조정하여 매체의 유량에 정확히 맞도록 합니다. 누구나 물건을 가리키고 쏠 수 있지만 효율적인 폭발을 원한다면 다양한 재료와 다양한 매체, 다양한 압력에 노출될 때 어떤 일이 발생하는지 알아야 합니다. 안전은 개인뿐만 아니라 환경적 측면에서도 간과되어서는 안 됩니다. 즉, 환기와 함께 적절한 먼지 수집이 항상 이루어져야 하며 주변 사람들의 보호 장비 사용을 통해 건강 위험에 대비해야 합니다. 나에게는 준비가 여전히 핵심이며, 아래의 표면 품질을 손상시키지 않으면서 완벽한 결과를 얻기 위해 후처리 정리를 마무리하기 전에 긴밀하게 실행하는 것이 중요합니다.

표면 준비에서 연마재의 역할

표면을 준비할 때 올바른 연마재를 선택하는 것이 정말 중요합니다. 나의 방대한 경험에 따르면, 준비는 경도, 모양, 크기와 같은 연마재의 일부 특성을 작업 요구 사항과 일치시키는 것에 달려 있습니다. 예를 들어, 금속에는 프로파일을 만드는 동안 절단할 수 있을 만큼 단단한 산화알루미늄이나 탄화규소가 필요합니다. 반대로, 섬세한 기판에는 이 과정에서 손상을 방지하기 위해 플라스틱 미디어나 호두 껍질과 같은 부드러운 재료가 필요합니다. 이상적으로 우리가 원하는 것은 코팅의 최대 접착력과 사용 수명을 제공하는 깨끗하고 프로파일된 표면입니다. 각 작업에는 고유한 요구 사항이 있습니다. 따라서 정확한 마감을 달성할 뿐만 아니라 건설 산업에 사용되는 재료의 무결성을 보존하기 위해 적합한 폭파 매체를 신중하게 선택해야 합니다.

연마재 분사 매체의 유형: 분사기에서 강철 입자까지

호두껍질, 유리구슬, 석류석 비교

호두껍질, 유리구슬, 석류석과 같은 폭발 매체를 비교할 때 고려해야 할 다양한 응용 분야에서의 성능과 적합성에 영향을 미치는 여러 주요 매개변수가 있습니다. 각 매체는 표면 처리 산업 내에서 특정 용도로 사용됩니다.

경도와 공격성: 호두껍질과 유리구슬에 비해 가넷은 더 단단하고 공격적입니다. 이는 무거운 코팅을 제거하거나 거친 표면을 준비하는 데 적합합니다. 유리 구슬은 덜 공격적이어서 부드러운 새틴/무광택 마감을 청소하거나 만드는 데 이상적이며, 호두 껍질은 가장 부드럽습니다. 특히 알루미늄이나 황동과 같은 섬세한 표면을 에칭하거나 뒤틀지 않도록 가벼운 청소 및 광택 작업에 사용됩니다. 그들을.
재활용성과 수명: 폭파 매개변수에 따라 유리 비드 매체는 여러 번 재활용될 수 있어 연속 사용 산업에서 비용 효율적입니다. 가넷은 더 공격적이지만 재활용성이 우수하지만 자연적인 부서짐으로 인해 더 빨리 분해될 수 있는 반면, 호두 껍질의 유기적 특성으로 인해 더 빨리 분해되어 재활용성이 낮습니다.
건강 및 안전: 무기물인 석류석과 함께 유리구슬은 적절한 안전 장비와 함께 사용할 때 건강에 큰 위험을 초래하지 않지만 호흡기 보호 수단을 사용하지 않고 이러한 매체가 먼지를 생성하는 경우 해당 먼지는 폐로 흡입되면 해로울 수 있습니다. 그러나 호두 껍질은 유해한 먼지를 덜 생성하지만 사용자는 여전히 개인 보호 장비(PPE)와 함께 적절한 집진 시스템을 적용해야 합니다.
표면 마감: 기질의 마감은 사용된 매체의 선택에 따라 크게 달라집니다. 호두 껍질은 금속의 치수/특성을 전혀 변경하지 않고 깨끗하고 광택이 나는 표면을 남기는 반면, 유리 구슬은 균일한 무광택 마감을 제공하여 외관을 개선하고 금속의 결함을 숨길 수 있습니다. 반면에 앞서 언급한 다른 유형보다 더 공격적이기 때문에 가넷을 사용하면 실질적인 코팅 적용에 필요한 더 거친 프로파일을 얻을 수 있습니다.

이 게시물을 요약하면 호두 껍질, 유리구슬 또는 석류석 미디어 중 무엇을 선택할지 여부는 프로젝트 요구 사항을 고려하면서 표면 마감, 공격성 및 전반적인 비용 효율성 사이의 균형을 맞추려는 목적에 따라 달라질 것이라고 말할 수 있습니다. 각 매체에는 고유한 목적이 있으며 작업과 적절하게 조화를 이룰 경우 뛰어난 결과를 제공할 수 있습니다.

산화알루미늄과 탄화규소의 경도와 응용

산화알루미늄과 탄화규소는 표면 마감 산업에서 가장 단단하고 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 연마재입니다. 저는 이러한 재료가 다양한 경도와 다양한 작업에 대한 적합성을 기반으로 많은 응용 분야에서 매우 효과적이라는 것을 발견했습니다.

알루미늄 산화물 – 산화알루미늄은 모스 경도가 9로 다이아몬드 다음으로 연마재로서 매우 단단합니다. 이러한 이유로 처리 공정 중 정확성과 균일성이 요구되는 금속에 사용할 수 있습니다. 이는 코팅 전 표면을 청소, 에칭 또는 준비하기 위한 매체로 널리 사용됩니다. 특히 코팅이 고온 주기 또는 가혹한 화학물질에 의한 부식 공격과 같은 가혹한 조건에 노출되기 때문에 코팅이 우수한 접착 특성을 가져야 하는 항공우주 또는 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. . 내구성과 결합된 각진 모양은 표면의 효율적인 프로파일링을 가능하게 하여 코팅이 표면에 더 잘 붙을 수 있도록 하며, 연속 작업에서 재활용이 자주 발생하는 경우 저렴할 뿐만 아니라 전체 코팅 시스템의 수명을 연장시킵니다.
실리콘 카바이드 – 이것은 경도 측면에서 다른 어떤 매체보다 순위가 높은 연마 매체 중 하나입니다(모스 등급: 약 9~10). 실리콘 카바이드의 탁월한 경도는 돌, 유리 시트, 심지어 일부 금속을 코팅하기 전에 준비하는 것과 같이 상당한 재료 제거가 필요한 상황에 적합합니다. 고사양 반도체 장치 제조 또는 고급 세라믹 생산에 필요한 초미세 마감에 대한 수요로 인해 사람들은 탄화규소를 더욱 높이 평가하게 되었습니다. 이 소재의 또 다른 특징은 우수성으로 인해 가격이 비싸지만 여전히 주로 거래 시 잘 작동한다는 것입니다. 특정 작업으로.

실제 적용 시나리오에서 산화알루미늄과 탄화규소 중 하나를 선택하는 것은 각 제품 카테고리에 내재된 견고성과 함께 달성된 성능 수준 대비 비용 효율성과 같은 요소를 살펴보면서 특정 시점에 프로젝트에 필요한 것이 무엇인지에 따라 크게 달라집니다. 가까운 거리에서 두 가지 옵션 중 하나를 선택하여 제공됩니다.AL East

환경 친화적인 옵션: 옥수수 속대 및 소다 분사 매체

연마재 분사 분야에서 옥수수 속대와 소다 매체는 잘 작동하면서도 환경에 해를 끼치지 않는 방법을 찾기 위한 노력의 일환으로 개발된 대안 중 하나입니다. 이러한 재료는 다른 유형의 블라스팅 매체에 비해 많은 장점을 갖고 있으며, 특히 표면에 손상이 거의 가해지지 않거나 생태학적 영향을 최대한 낮게 유지해야 하는 상황에서 더욱 그렇습니다.

옥수숫대: 옥수수속대는 옥수수 속대의 단단한 나무 고리로 만든 생분해성 매체로, 기초를 너무 많이 손상시키지 않고 표면을 벗겨낼 수 있습니다. 따라서 옥수수 속대는 청소 과정에서 어떤 비용을 치르더라도 재료 무결성이 유지되어야 하는 유리 섬유, 목재 또는 알루미늄과 같은 섬세한 표면을 청소하는 데 이상적입니다. 몇 가지 주목할만한 이점은 다음과 같습니다.

낮은 마모성: 부드러운 표면에 부드럽기 때문에 어떠한 형태의 파괴도 일으킬 가능성이 최소화됩니다.
높은 흡수성: 본 제품은 오일, 그리스, 기타 오염물질을 쉽게 흡수하므로 효과적으로 제거할 수 있습니다.
생분해성: 사용 후에는 이 매체에 유해한 잔류물이 남지 않으므로 환경 친화적입니다.

소다 폭파 매체: 중탄산나트륨(베이킹 소다)으로도 알려진 소다 폭파 매체는 오늘날 시장에서 구할 수 있는 또 다른 친환경 옵션입니다. 기존의 연마재는 물과 접촉하면 용해되어 청소가 어렵고 청소 시 사용되는 세제로 인해 환경 오염이 발생합니다. 표면의 페인트를 청소하려면 때로는 공격적인 문지름이 필요할 수 있으며, 이로 인해 해당 영역에 추가 손상이 가해져 영원히 쓸모 없게 될 수 있습니다. 어떤 유형이 필요한지 자주 생각해 보세요. 다음은 소다 블래스팅과 관련된 몇 가지 장점입니다.

무독성 및 무해성:흡입 등을 통해 직접 또는 간접적으로 접촉하는 사람, 근처의 동물, 도포된 근처의 식물 모두에게 안전합니다.
지급 능력: 기본 표면을 손상시키지 않고 그리스를 쉽게 제거하므로 긁힌 자국이 전혀 남지 않습니다.
수용성: 사용 후 청소가 용이하여 특히 다른 세척제에 비해 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.

옥수수 속대와 소다 폭파 매체는 모두 환경 발자국을 작게 유지하면서 좋은 결과를 생성하는 지속 가능한 선택입니다. 이러한 대안은 건설 과정에서 사용되는 기본 재료를 절약하는 것이 자연 보존과 함께 가장 중요하게 고려되어야 하는 민감한 영역이나 상황에서 가장 잘 작동합니다.

발파 프로젝트에 적합한 입자 크기 선택

입자 크기가 표면 마감에 미치는 영향

블라스팅의 표면 마감은 선택한 입자 크기에 따라 크게 달라집니다. 반대로 말하면, 더 작은 입자 크기를 사용하면 더 매끄러운 마감이 달성되는 반면, 더 큰 입자는 더 강력하게 청소되지만 표면을 더 거칠게 만들 수 있습니다. 이 규칙은 옥수수 속대, 소다 등 모든 폭발 매체 또는 모래 및 강철 탄과 같은 기존 연마재에 보편적으로 적용됩니다. 이 섬세한 균형이 제대로 이루어지지 않으면 다음에 일어날 일은 작업 중인 작업과 완료 시 원하는 상태 및 이를 달성하는 데 관련된 나머지 작업에 대해 얼마나 이해했는지에 따라 결정되기 때문에 매우 중요합니다. ! 당신은 다른 누구보다 당신의 자료를 더 잘 알아야 할 것입니다.

블라스팅 작업에 따른 입자 크기 일치

올바른 입자 크기와 발파 응용 분야를 일치시키는 것은 중요할 뿐만 아니라 특정 매개 변수를 이해해야 하는 기술이기도 합니다. 먼저 표면 재질의 경도를 고려해야 합니다. 나무나 일부 플라스틱과 같은 부드러운 재료는 쉽게 손상될 수 있으므로 옥수수 속대와 같이 더 미세하고 부드러운 연마재를 사용해야 합니다. 반면, 금속이나 콘크리트와 같은 단단한 표면의 경우 코팅이나 부식을 효과적으로 제거할 수 있는 더 단단한 거친 연마재를 선택할 수 있습니다.

둘째, 얼마나 두껍고 어떤 유형의 코팅이나 오염을 다루고 있는지 아는 것이 중요합니다. 이에 따라 입자 크기 선택도 결정되기 때문입니다. 예를 들어, 층 사이에 두꺼운 페인트나 녹이 있는 경우 이를 모두 깨뜨리려면 더 거친 연마재를 사용해야 하지만, 그 위에 미세한 먼지와 가벼운 산화만 있는 경우에는 더 미세한 모래를 사용하여 청소할 수 있습니다. 홀로.

셋째, 원하는 폭발 후 표면 마감도 매우 중요합니다. 자동차 차체나 항공우주 부품과 같은 고정밀 응용 분야의 표면을 준비하는 경우 모재 자체에 영향을 주지 않고 결함을 다듬은 후 구멍이 남지 않도록 미세한 연마재를 선택해야 합니다.

마지막으로 제품 선정 과정에서 환경에 미치는 영향과 건강 안전도 고려하세요. 예를 들어, 소다 폭파 매체는 생분해되는 반면 옥수수속은 독성 수준이 낮아 특히 환기 시스템이 좋지 않은 밀폐된 공간에서 작업할 때 작업자의 건강에 대한 피해를 줄입니다.

요약하면, 프로젝트에 맞는 연마재 크기를 선택할 때 표면 재료 유형 및 경도, 존재하는 두께 및 오염 종류, 블라스팅 작업 후 원하는 마감 요구 사항, 환경 친화성과 같은 요소를 고려하십시오. 원하는 결과를 얻으려고 노력하는 동안 일을 과소 수행하는 것과 과도하게 수행하는 것 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

샌드블라스팅 매체의 메쉬 크기 이해

프로젝트에서 원하는 결과를 얻으려면 샌드블라스팅 미디어의 메쉬 크기를 아는 것이 매우 중요합니다. 실제로 메쉬 크기는 연마 매체가 얼마나 작거나 커야 하는지를 나타냅니다. 이는 스크린의 인치당 개구부 수에 따라 다릅니다. 구멍이 더 많으면 입자가 더 미세하다는 의미입니다. 이는 우리가 청소할 수 있는 속도와 표면에 분사한 후 마감이 어떻게 될 것인지를 결정합니다. 예를 들어, 더 미세한 연마재를 나타내는 더 높은 메쉬 번호는 오염 물질을 제거해야 하지만 기본 재료를 파괴하지 않아야 하는 섬세한 표면에 선호됩니다. 반대로 잘 지워지지 않는 코팅이나 녹을 빠르게 제거해야 하는 견고한 표면을 처리할 때는 더 낮은 메쉬 번호가 더 거친 연마재를 나타내기 때문에 사용됩니다. 그러나 가장 중요한 것은 공격성을 고려하면서 프로젝트 요구 사항에 따라 적절한 메쉬 크기를 선택하는 것입니다. 표면의 취약성을 손상시키지 않고 원하는 결과를 달성하는 방향으로.

특수 블라스팅 매체: 습식 블라스팅과 건식 블라스팅 기술 비교

습식 분사의 기본과 장점

슬러리 블라스팅 또는 증기 블라스팅이라고도 하는 습식 블라스팅은 물과 연마재를 혼합하는 절차입니다. 그런 다음 혼합물은 청소 또는 준비되는 표면을 향해 고속으로 이동합니다. 내 경험에 따르면 다른 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

먼지 감소: 습식 분사에 사용되는 연마재에 물을 첨가하여 먼지를 줄입니다. 이를 통해 작동 중 가시성이 크게 향상되고 먼지 입자 흡입과 관련된 건강 위험이 낮아집니다.
표면 냉각: 습식 분사는 특히 금속을 다룰 때 처리된 표면을 식히는 데 도움이 되는 물을 사용합니다. 건조마찰에너지에 의해 발생된 열이 가해지면 뒤틀림이나 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
더 많은 제어: 노출된 표면이나 정확한 질감이 요구되는 표면에 습식 블라스팅을 통해 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다. 물로 연마 충격을 완화하면 표면 거칠기를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
환경 친화적인: 습식 블라스팅은 스프레이 코팅에 페인트 입자가 갇혀서 달성되는 봉쇄를 사용하여 페인트 입자가 공기 중에 떠다니는 것을 방지하고 인근 지역이나 물체를 오염시키는 것을 방지하며 청소가 용이하고 부식 제거로 인한 환경 영향을 줄입니다.
다재: Wetblasters는 이 서비스에 필요한 모든 특정 작업에 대한 압력 수준 및 유량과 함께 미디어 유형을 변경하여 다양한 마감재를 쉽게 조정할 수 있으므로 금속, 플라스틱, 목재 및 유리와 같은 다양한 재료에 잘 작동합니다.

요약하자면, 습식 분사는 표면을 준비하고 안전하게 청소하는 데 모두 적용할 수 있는 효율적인 방법입니다. 균일한 질감을 제공하면서 먼지와 열을 모두 제어하는 능력으로 인해 많은 사람들이 업계 내에서 이를 채택하게 되었습니다.

드라이 블라스팅 기술 및 응용

제가 본 바에 따르면 이는 기업이 표면을 준비하고 청소하는 가장 일반적인 방법입니다. 그들은 일반적으로 원치 않는 물질을 마모시키거나 긁어내기 위해 아주 빠른 속도로 호스를 통해 단단한 물질의 작은 입자를 발사합니다. 건식 분사에 사용되는 매체는 압축 공기에 의해 추진되는 모래, 소다회 또는 유리 구슬과 같은 연마재일 수 있으며, 이들 모두는 표면 청소 시 다양한 목적에 맞게 설계되었습니다. 예를 들어, 실리카 샌드는 금속 표면을 페인팅하기 전에 오염 물질을 제거하는 데 탁월한 효과가 있는 반면, 스틸 샷은 기본 구조를 너무 많이 손상시키지 않고 차체에서 페인트 코팅을 제거하는 데 탁월한 역할을 합니다.

또 다른 유형은 드라이아이스 블래스팅으로, 대신 고체 이산화탄소 펠렛을 사용합니다. 이 기술은 기존 방법에서 사용되는 물이나 화학 물질에 의해 손상될 수 있는 전기 설비 및 기타 섬세한 장비에 주로 사용됩니다. 드라이아이스는 그러한 물체와 접촉하면 승화하여 잔류물을 남기지 않으므로 현장에서 화재 등이 발생한 후 청소하는 데 적합합니다.

이러한 다양한 절차 중 하나하나에는 다양한 마감을 달성하거나 항공우주 제조 공장부터 자동차 정비소, 조선소, 중장비를 다시 칠해야 하는 다양한 산업 분야에서 발견되는 특정 유형의 오염 물질을 제거하기 위해 설계된 고유한 특정 응용 프로그램이 있습니다. 시간이 지남에 따라 노출되는 이유는 빗물이 접합부로 스며드는 것을 방지하지 못한 채 외부에 방치된 기간 동안 녹이 축적되어 실내에 보관했을 때보다 더 빨리 부식되기 때문입니다.

이러한 방법 중 선택은 작업할 재료의 종류, 원하는 결과 및 청소가 수행될 영역 주변의 환경 요인에 따라 달라집니다.

섬세한 표면을 위한 소다 블라스팅과 드라이아이스 블라스팅 비교

섬세한 표면을 유지하기 위해 소다 분사와 드라이 아이스 분사를 비교하는 것은 서로 다르지만 똑같이 좋은 두 가지 청소 방법 중 하나를 선택하는 것과 같습니다. 소다 폭파에서 폭파를 위한 매체로 중탄산나트륨 과립을 사용합니다. 이 방법은 매우 부드럽고 독성이 없으며 환경 친화적입니다. 따라서 모재를 손상시키지 않고 깨지기 쉬운 부품을 청소하는 데 탁월합니다. 특히 에칭이나 뒤틀림 없이 페인트 기름과 기타 오염 물질을 제거해야 하는 알루미늄, 플라스틱 또는 유리에 효과적입니다.

지금까지 알려진 다른 기술과 달리 드라이아이스 분사에는 고체 이산화탄소 펠릿이 사용됩니다. 이 경우 CO2가 청소할 표면에 닿으면 고체 상태에서 가스로 직접 승화되기 때문에 2차 폐기물이 남지 않습니다. 따라서 특히 식품 가공 산업, 전자 산업 등 세척 공정이 수행된 후 잔여물이 남을 수 있는 산업에서 매우 유용합니다. 또한 전기 부품도 잘 청소되므로 복잡한 기계를 분해하거나 수분 함량으로 인한 손상을 일으키지 않고 이러한 유형의 프로세스로 청소할 수 있습니다.

간단히 말해서:

소다 폭파

미디어: 과립형 중탄산나트륨
용법: 기판에 해를 끼치지 않는 깨지기 쉬운 표면에 대한 안전한 방법; 환경 친화적 인
처분: 사용한 미디어는 올바르게 폐기해야 합니다.

드라이아이스 폭파

미디어: 고체 CO2 펠렛
용법: 습기나 잔여물에 대한 민감도가 높은 부위를 쉽게 청소할 수 있습니다.
처분: 미디어가 승화됨에 따라 두 번째 낭비가 발생하지 않습니다.

이러한 방법 사이의 선택은 주어진 프로젝트의 구현 단계에서 각 방법에 필요한 청소 요구 사항과 함께 표면 재료의 특성, 관련 오염 물질의 유형 및 환경 영향과 같은 요소를 고려한 후 달성하려는 목표에 따라 달라집니다.

분사 연마재 요구 사항에 맞는 공급업체 선택

공급자를 선택할 때 고려해야 할 요소

분사 연마재 요구 사항에 맞는 공급업체를 선택할 때 특정 요구 사항에 맞는 올바른 결정을 내리기 위해 고려해야 할 중요한 사항이 있습니다. 미디어의 품질은 매우 중요합니다. 장비에 과도한 마모를 일으키지 않고 프로젝트 사양을 충족해야 합니다. 또 다른 요인은 제품 크기와 질감의 균일성입니다. 이는 폭파 작업이 얼마나 잘 수행되고 무엇을 달성하는지에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 고려해야 할 또 하나의 사항은 공급망의 신뢰성입니다. 이는 미디어 전달을 지연시켜 생산을 중단할 수 있고 그에 따라 기간과 예산에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 운영 환경에 미치는 영향을 낮추는 데 도움이 될 수 있으므로 사용된 재료의 환경 친화성을 살펴볼 가치가 있습니다. 마지막으로 공급업체가 보유한 기술 지원 역량과 함께 고객 서비스는 물체/구성 요소/시스템의 청소 또는 유지 관리와 관련된 다양한 단계 또는 프로세스 중에 다양한 유형 또는 브랜드의 미디어 사용과 관련된 문제를 선택하고 처리하는 데 매우 중요할 수 있습니다. /등.; 이러한 지원은 필요한 경우 문제를 해결하는 동시에 이러한 제품/서비스/도구/기술 등에 대한 인수 투자로부터 최대 활용 가치 실현을 보장합니다. 제가 해당 분야의 전문가로 일할 때, 이러한 조치를 기준으로 공급업체를 평가하면 수명 연장을 목표로 하는 청결도 향상 노력과 관련된 우리 조직의 활동 내에서 달성된 효율성 수준이 크게 향상된다는 사실을 알게 되었습니다…

폭발 매체의 품질과 일관성의 중요성

실제로 폭발 매체의 품질과 지속성이 얼마나 중요한지는 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 모든 블라스팅은 베이스를 손상시키지 않고 필요한 표면 마감을 실현하는 데 도움이 되어야 하며 이는 좋은 재료를 사용할 경우에만 가능합니다. 블라스팅에 사용되는 입자의 크기, 모양, 경도가 일정해야 하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 균일성을 통해 우리는 표면을 예측 가능하게 처리하여 모두 비슷하게 보이도록 할 수 있으며, 이를 통해 재작업을 최소화하고 이 프로세스 전반에 걸쳐 효율성을 보장하여 프로젝트의 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 표준 이하이거나 불규칙한 매체를 사용하는 경우 마감이 고르지 않을 수 있으며 마모율 증가로 장비 수명이 단축될 수 있으며 추가 인력 시간 및 자재 비용도 발생해야 하므로 고품질의 일관된 폭발 매체에 대한 투자가 필수 요구 사항입니다. 폭파 작업 전반에 걸쳐 효과적인 비용 관리가 가능합니다.

공급업체 인증 및 산업 표준

연마재 분사 매체를 선택할 때 공급업체 인증 및 업계 표준을 따르는 것이 중요합니다. 품질 관리에 대한 ISO 9001 인증 또는 코팅 및 블라스팅 시설에 대한 SSPC(보호 코팅 협회)의 QP3 인증과 같은 인증은 우수한 성능의 지표입니다. 이 인증서는 공급업체가 제품 품질, 운영 프로세스 및 환경 관리에 관한 엄격한 기준을 준수함을 확인합니다. 또한 MIL-SPEC(군사 사양)은 국방 관련 프로젝트에 대한 요구 사항을 제시하고 SAE(자동차 기술자 협회) 사양은 미디어 성능 및 통일성 측면에서 수행해야 할 작업을 명시합니다. 앞으로는 널리 알려진 상을 받은 공급업체만 선택할 것입니다. 이렇게 하면 사용된 연마 매체를 통해 원하는 표면 마감을 달성하고 모재와의 호환성을 보장하여 프로젝트 무결성을 유지할 수 있기 때문입니다. 제 생각에는 책임 있는 접근 방식에는 공급업체의 인증을 확인하고 해당 항목을 관련 산업 벤치마크와 일치시키는 것이 포함되어야 합니다. 그렇게 하지 않으면 폭파 작업의 효율성 결과와 지속 가능성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

다양한 발파 매체의 실제 적용

사례 연구: 스틸 샷과 스테인리스 스틸 그릿을 사용한 성공적인 프로젝트

강철 샷과 스테인리스 스틸 그릿은 각 작업마다 고유한 문제와 요구 사항이 있는 다양한 작업에서 그 가치를 보여주었습니다. 예를 들어, 오래된 다리를 복원하는 작업을 할 때 우리는 강철탄을 사용했습니다. 우리의 주요 목표는 강철 프레임워크를 그대로 유지하면서 수년간의 녹과 페인트를 제거하는 것이었습니다.

스틸샷 프로젝트의 주요 매개변수 중 일부는 다음과 같습니다.

표면 청결도: 스틸 샷은 모재를 공격하지 않고 이전의 모든 코팅과 녹을 제거하여 표면 Sa2.5를 청소할 수 있습니다.
프로필 생성: 나중에 보호 코팅을 적용할 수 있도록 균일하고 얕은 프로파일이 필요했습니다. 이 매체의 각진 특성으로 인해 코팅이 잘 접착되는 뛰어난 표면이 만들어집니다.
재활용성: 여러 번 재사용해도 견딜 만큼 내구성이 있기 때문에 스틸 샷의 수명은 폐기물 발생이 적고 작업 중에 발생하는 비용이 낮다는 것을 의미합니다.
환경 친화적 인: 금속 표면을 청소하기 위해 강철 샷과 같은 금속 연마재를 사용하는 등 먼지 없는 연마제 분사 방법을 선택할 때 먼지 처리 요구 사항을 낮추는 것 외에도 먼지가 줄어들어 구현 단계에서 채택된 환경 보존 조치를 고려하는 프로젝트 내에서 지속 가능한 개발 목표를 달성하는 데 기여합니다( 무어 등, 2008).
스테인레스 스틸 그릿 프로젝트: 또 다른 중요한 응용 분야는 스테인레스 스틸 그릿을 사용하여 식품 가공 공장에서 대형 저장 탱크를 준비하는 것과 관련이 있습니다. 이 프로젝트에서 고려되는 가장 중요한 매개변수는 다음과 같습니다.
부식 저항: 적절한 매체를 선택하는 것뿐만 아니라 잠재적인 오염 물질이 유입되지 않거나 처리되는 다양한 유형의 탱크 재료에 의해 나타나는 내식성 특성이 저하되지 않도록 하는 것도 필요했습니다. 따라서 탱크를 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 재료와의 호환성 때문에 SSFA를 선택한 이유는 연탄소강에 대해 염화물 이온을 포함하는 스테인리스강과 같은 공격적인 매체 사이에 간헐적으로 접촉이 발생할 수 있는 정상적인 대기 조건에서 식품을 저장하는 것을 의미합니다. 전위 차이로 인해 구멍이 뚫리기 쉽습니다. 이 두 금속 사이에서는 두 금속을 분리하는 경계를 따라 국부적인 부식 반응이 발생합니다(ASTM E165-12e1).
공격적인 청소: 탱크 내부의 오래된 코팅과 잔여물은 깨끗한 금속 표면을 달성할 수 있는 보다 공격적인 매체를 요구합니다. 따라서 스테인레스 스틸 그릿이 이와 관련하여 효과적인 것으로 입증되었습니다.
제어된 마모성: 스테인레스 강의 각도와 경도는 프로파일링 깊이에 대한 더 나은 제어를 허용하여 새로운 코팅이 기본 기판에 과도한 침식을 일으키지 않고 적절하게 부착될 수 있도록 하면서도 충분한 톱니가 생성되어 코팅 시스템 구성 요소 사이에 적절한 접착 강도를 가능하게 해야 합니다(EPA 1997). .
건강 및 안전: 식품 가공 공장이라는 점을 고려하여, 스테인레스 스틸과 같은 식용 제품 주위에 사용하기 위한 FDA 요구 사항을 충족하는 불활성 오염물질 없는 재료만 사용하도록 허용하는 연마 블라스팅 기술을 적용하는 동안 엄격한 건강 안전 표준을 준수하여 부작용을 일으킬 수 있는 유해 물질을 사용하지 않았습니다. 인간의 건강이나 환경에 미치는 영향은 근로자의 건강에 위험을 초래하는 동시에 위생 조건을 손상시켜 기간 동안 채택된 환경 보존 조치와 관련된 프로젝트 내에서 지속 가능한 개발 목표를 달성하는 데 기여할 수 있으므로 언제든지 그러한 장소와 접촉해야 합니다. 구현 단계(Moore et al., 2008).

이러한 예에서 우리는 많은 양의 재료를 신속하게 제거할 때 표면 청소를 위한 강철 샷이나 스테인레스 스틸 그릿과 같은 올바른 연마 매체를 선택하는 것이 얼마나 중요한지 알 수 있습니다. 각 사례 연구에서는 특정 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 적절한 미디어 유형을 선택하여 다양한 특성을 활용하여 원하는 결과와 일치하는 선택 기준을 강조했습니다.

미적 표면 마감을 위한 유리구슬 및 분쇄 유리

실제로 나는 매력적인 표면 마감을 만들기 위해 분쇄 유리나 유리 구슬을 사용하는 것보다 더 나은 방법을 찾지 못했습니다. 유리 비드 블라스팅을 사용하면 청소된 부품의 크기를 변경하지 않고 표면을 매끄럽고 반짝이는 마감 처리로 청소하고 다듬는 방법을 제공합니다. 이 기술은 물건의 모양을 향상시키는 일관된 새틴 또는 무광택 마감을 제공하기 때문에 장식용 또는 미용 마감이 필요한 곳에 주로 사용됩니다. 반대로 분쇄된 유리는 다른 유리에 비해 모양이 더 각지고 약간 마모되어 표면의 오염 물질을 제거하는 동시에 더 깨끗하고 밝은 외관을 유지하는 데 적합합니다. 분쇄된 유리는 대부분 재활용 재료로 생산되기 때문에 친환경적인 대안이 됩니다. 이 매체에 대해 제가 가장 관심을 갖는 점은 다양한 기능, 환경적 건전성뿐 아니라 보기 좋은 마감이 필요한 프로젝트에서 원하는 미적 기능을 제공할 수 있는 능력입니다. 유리구슬은 분쇄된 유리와 같은 다른 많은 옵션 중에서 하나입니다.

페인트 및 녹 제거: 효과적인 매체 및 기술

아래 재료를 손상시키지 않고 효율적이고 성공적인 결과를 얻으려면 페인트 및 녹 제거에 적합한 연마제를 선택하는 것이 중요합니다. 경도와 절단 능력으로 인해 산화알루미늄과 강철 입자는 이 작업에 가장 적합한 매체입니다. 금속의 경우 산화알루미늄은 입자가 날카롭고 오래 지속되기 때문에 완벽합니다. 추가 처리 또는 코팅에 사용할 수 있는 에칭된 깨끗한 표면을 남기고 녹을 청소하는 동안 페인트를 잘 제거합니다. 강철 그릿은 완전히 다른 이야기입니다. 강철은 페인트와 녹의 두꺼운 층을 절단하는 데 매우 효과적이므로 튼튼한 표면을 다시 칠하거나 재코팅해야 하기 전에 더 빨리 준비할 수 있습니다. 이 두 종류의 매체는 충분히 공격적일 뿐만 아니라 재활용이 가능하므로 페인트나 녹을 여러 번 제거할 때 환경 친화적인 옵션이 됩니다.

참조 소스

"연마재 분사 매체에 대한 전체 가이드" – Norton Abrasives 블로그
- 요약: Norton Abrasives는 블로그에서 분사 연마재에 대한 다양한 선택 가이드를 제공합니다. 이 기사에서는 입자 크기, 재료 호환성 및 응용 분야를 포함하여 다양한 유형의 연마재를 살펴봅니다. 이 정보를 이용하면 모든 표면 준비 작업에 적합한 샌드블래스트 재료를 쉽게 선택할 수 있습니다. 따라서 초보자는 물론 숙련된 전문가에게도 적합합니다.
"귀하의 폭파 프로젝트에 적합한 연마재 선택" – 표면 마감
- 요약: Surface Finishing에 게재된 업계 중심의 이 기사에서는 블라스팅 프로젝트에 적합한 연마재를 선택하는 방법에 대해 설명합니다. 저자는 경도, 모양, 재활용 가능성 등과 같은 요소를 조사하는 동시에 필요한 표면 마감을 달성하는 방법에 대한 힌트도 제공합니다. 더욱이, 읽기를 시작하기 전에 이 출처는 표면 마무리 작업에 종사하는 전문가의 전문적인 조언과 통찰력을 제공하므로 연마재 분사 매체 선택에 대한 더 자세한 정보가 필요한 사람들은 그 신뢰성과 타당성을 의심할 수 없다는 점에 유의해야 합니다.
Graco 연마재 발파 자원 – 제조업체 웹사이트
- 요약: Graco는 웹사이트에 분사 연마와 관련된 리소스를 제공하는 전용 섹션을 만들었습니다. 이 리소스 허브 내에서 독자는 가이드, 사례 연구, 기술 기사 등에 액세스할 수 있으며, 특히 안전 고려 사항 및 효율성 최적화를 기반으로 다양한 프로젝트에 이상적인 분사기 재료를 선택할 때 모범 사례를 중심으로 진행됩니다. 해당 내용은 제조사에서 직접 공급받아 정확성과 신뢰성을 보장합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 샌드블라스팅에는 어떤 종류의 연마성 폭발 매체가 정기적으로 사용됩니까?

A: 샌드블라스팅에서 가장 일반적인 유형의 연마성 폭발 매체에는 슬래그, 석탄 슬래그, 샷 블라스팅, 가넷 분사 매체, 플라스틱 입자, 분쇄 유리, 스테인리스 스틸 샷 및 백색 알루미늄 산화물.

Q: 분사 연마재를 선택할 때 무엇을 고려해야 합니까?

A: 어떤 유형의 인쇄물로 작업하고 있는지 등 몇 가지 사항을 고려해야 합니까? 표면에 어떤 마감을 원하시나요? 얼마나 공격적이어야 합니까? 입자의 크기와 모양은 어떠해야 합니까?

Q: 내 프로젝트에 적합한 연마재 분사 매체를 어떻게 선택할 수 있습니까?

A: 작업에 사용할 분사 연마재를 결정할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 예를 들어; 어떤 재료를 사용하고 있는지, 그리고 이 과정이 얼마나 공격적이거나 가벼워지길 원하는지.

Q: 가넷 발파 매체의 장점은 무엇입니까?

A: 가넷 블라스팅 미디어의 장점 중 하나는 경도가 높고 깨지기 쉽다는 것입니다. 즉, 사용 중에 빠르게 마모되거나 작은 조각으로 부서지지 않으므로 가넷 블라스팅 미디어에서 사용 가능한 다른 옵션에 비해 각 백의 수명이 더 길어집니다. 오늘의 시장. 또한 또 다른 이점은 산화알루미늄과 같은 다른 연마재를 사용할 때 일반적으로 나타나는 모재를 손상시키지 않고 매끄러운 마감 처리가 가능하다는 것입니다.