আপনার স্যান্ডব্লাস্টিং প্রকল্পে, সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় আপনি কি ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান ব্যবহার করেন, যা সাধারণত পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার বা ফালা করার পাশাপাশি পেইন্টিং বা আবরণের জন্য প্রস্তুত করার জন্য সঞ্চালিত হয়, এটি মূলত এর সাফল্য নির্ধারণ করে। এই ম্যানুয়ালটির উদ্দেশ্য হল বিভিন্ন ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া, তাদের বিশেষত্ব এবং সর্বোত্তম অ্যাপ্লিকেশনের তথ্য প্রদান করা। নরম স্পর্শ চিকিত্সা বা শক্ত পৃষ্ঠ থেকে শক্তিশালী আবরণ অপসারণ - সবকিছু সম্ভব হয়ে ওঠে যদি আমরা সমস্ত উপকরণ অন্য কারো চেয়ে ভাল জানি!
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া ব্লাস্টিং কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে?
মিডিয়া ব্লাস্টিং একটি ওভারভিউ
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া ব্লাস্টিং, সাধারণত স্যান্ডব্লাস্টিং নামে পরিচিত, একটি কৌশল যা আমি প্রায়শই তাদের বিরুদ্ধে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার উচ্চ-চাপের প্রবাহকে নির্দেশ করে পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত বা পরিষ্কার করতে ব্যবহার করি। এই পদ্ধতিটি পৃষ্ঠের উপর অবস্থিত দূষিত পদার্থগুলিকে দূর করতে বা এটিতে একটি খোদাই করা ফিনিস তৈরি করতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পদার্থ দ্বারা উত্পাদিত অ্যাব্রেডিং প্রভাবকে নিয়োগ করে। আমার দৃষ্টিতে, এর কার্যকারিতা একটি উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাধ্যম বেছে নেওয়ার উপর নির্ভর করে, প্রতিটি স্তরের উপাদানের জন্য আলাদা এবং অভিপ্রেত ফলাফলের জন্য। প্রক্রিয়াটি দুর্বল উপাদানগুলির সূক্ষ্ম পরিষ্কারের অন্তর্ভুক্ত হতে পারে - যেমন, ক্ষতি না করে কাঠ থেকে গ্রাফিতি অপসারণ করা; বা আরও জোরদার চিকিত্সা: যেমন ইস্পাত কাঠামো থেকে মরিচা এবং পুরানো পেইন্টের আবরণগুলিকে নতুন করে রং করার আগে তুলে নেওয়া। প্রতিটি কাজের জন্য একজনকে কী কাজ করা হচ্ছে এবং উপলব্ধ উপকরণ উভয়ই সম্পূর্ণ বোঝার প্রয়োজন যাতে সেগুলি এমনভাবে মেলে যাতে অন্তর্নিহিত পৃষ্ঠগুলির ন্যূনতম ক্ষতি করার সময় সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করা যায়।
ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া বোঝা
ব্লাস্টিংয়ের সাথে কাজ করার আমার বহু বছর ধরে, আমি শিখেছি যে এটি একটি পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার প্রবাহকে লক্ষ্য করার বিষয়ে। আপনি কাজের জন্য বিশেষভাবে তৈরি মেশিন ব্যবহার করে এটি করেন। আপনার প্রকল্পের আকারের উপর নির্ভর করে সবকিছু একটি আবদ্ধ এলাকায় করতে হবে, যা একটি ব্লাস্ট রুম বা ব্লাস্ট ক্যাবিনেট হতে পারে। ফলাফল সরাসরি প্রভাবিত হয় আপনি কোন সরঞ্জাম নির্বাচন করেন এবং কি ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া (সেই সাথে এটি কত বড়)। একটি নির্দিষ্ট কাজের প্রয়োজনের সাথে মানানসই করার জন্য, আমি বায়ুর চাপ সামঞ্জস্য করি যাতে এটি মিডিয়ার জন্য প্রবাহের হারের সাথে সঠিক হয়। যে কেউ জিনিসগুলিকে নির্দেশ করতে এবং অঙ্কুর করতে পারে তবে আপনি যদি দক্ষ ব্লাস্টিং চান তবে আপনাকে জানতে হবে যখন বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন মিডিয়ার সাথে বিভিন্ন চাপের মধ্যে উন্মুক্ত হয় তখন কী ঘটে; নিরাপত্তাকে কখনই উপেক্ষা করা উচিত নয় - শুধু ব্যক্তিগত নয় বরং পরিবেশগতও, যার অর্থ সর্বদা পর্যাপ্ত ধুলো সংগ্রহের পাশাপাশি বায়ুচলাচল এবং আশেপাশের লোকদের দ্বারা সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহারের মাধ্যমে স্বাস্থ্য ঝুঁকির বিরুদ্ধে ব্যবস্থা থাকতে হবে। আমার জন্য, প্রস্তুতি মুখ্য রয়ে গেছে, নীচের পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে আপস না করে ত্রুটিহীন ফলাফলের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং ক্লিনআপ শেষ করার আগে সম্পাদনের মাধ্যমে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করা।
পৃষ্ঠ প্রস্তুতিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভূমিকা
একটি পৃষ্ঠ প্রস্তুত করার সময়, সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। আমার বিশাল অভিজ্ঞতায়, প্রস্তুত হওয়া নির্ভর করে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কিছু বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, আকৃতি এবং আকার, কাজের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলানোর উপর। উদাহরণস্বরূপ, ধাতুগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড প্রয়োজন, যা প্রোফাইল তৈরি করার সময় তাদের মধ্যে কাটা যথেষ্ট শক্ত। বিপরীতভাবে, সূক্ষ্ম স্তরগুলির জন্য প্লাস্টিকের মিডিয়া বা আখরোটের খোসার মতো নরম উপকরণ প্রয়োজন যাতে এই প্রক্রিয়ার সময় তাদের ক্ষতি না হয়। আদর্শভাবে, আমরা শেষে যা চাই তা হল পরিষ্কার প্রোফাইলযুক্ত পৃষ্ঠ যা লেপের জন্য সর্বাধিক আনুগত্য এবং পরিষেবা জীবন প্রদান করে। প্রতিটি কাজের নিজস্ব চাহিদা আছে; এইভাবে একজনকে অবশ্যই উপযুক্ত ব্লাস্টিং মিডিয়া বেছে নিতে হবে যাতে শুধুমাত্র সঠিক ফিনিশিং অর্জন করা যায় না বরং নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত উপকরণের অখণ্ডতা রক্ষা করা যায়।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়ার ধরন: স্যান্ডব্লাস্ট থেকে স্টিল গ্রিট পর্যন্ত
আখরোটের খোসা, কাচের গুটিকা এবং গারনেটের তুলনা
যখন আপনি ব্লাস্ট মিডিয়া যেমন আখরোটের শেল, গ্লাস বিড এবং গারনেটের তুলনা করছেন তখন অনেকগুলি মূল পরামিতি রয়েছে যা বিবেচনা করার জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের কর্মক্ষমতা এবং উপযুক্ততাকে প্রভাবিত করে। পৃষ্ঠ প্রস্তুতি শিল্পের মধ্যে প্রতিটি মাধ্যমের নির্দিষ্ট ব্যবহার রয়েছে।
- কঠোরতা এবং আক্রমণাত্মকতা: আখরোটের খোসা এবং কাচের পুঁতির সাথে তুলনা করে, গারনেট শক্ত এবং আরও আক্রমণাত্মক। এটি ভারী আবরণ অপসারণ বা শক্ত পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করার জন্য এটিকে দুর্দান্ত করে তোলে। কাচের পুঁতিগুলি কম আক্রমনাত্মক, যা পরিষ্কার করার জন্য বা একটি মসৃণ সাটিন/ম্যাট ফিনিশ তৈরি করার জন্য আদর্শ যখন আখরোটের খোসাগুলি সবচেয়ে নরম হয়, হালকা পরিষ্কার এবং পালিশ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম বা পিতলের মতো সূক্ষ্ম পৃষ্ঠগুলিতে যাতে সেগুলিকে খোঁচানো না যায় বা পাটা না হয়। তাদের
- পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং জীবনকাল: ব্লাস্টিং প্যারামিটারের উপর নির্ভর করে, কাচের গুটিকা মিডিয়াকে কয়েকবার পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে এটি ক্রমাগত ব্যবহারের শিল্পে সাশ্রয়ী হয়। গারনেট যদিও বেশি আক্রমনাত্মক এছাড়াও ভাল পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা প্রদান করে তবে এটির প্রাকৃতিক ভঙ্গুরতার কারণে দ্রুত ভেঙে যেতে পারে যেখানে আখরোটের খোসার জৈব প্রকৃতি তাদের দ্রুত ক্ষয় করে যাতে কম পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা থাকে।
- স্বাস্থ্য এবং সচেতনতা: গারনেটের সাথে কাচের গুটিকা অজৈব হওয়ার কারণে যথাযথ নিরাপত্তা সরঞ্জাম ব্যবহার করলে স্বাস্থ্যের ঝুঁকি বেশি হয় না কিন্তু যদি এই মিডিয়াগুলি শ্বাসযন্ত্রের প্রতিরক্ষামূলক উপায় ব্যবহার না করে ধুলো তৈরি করে তবে সেই ধুলো ফুসফুসে শ্বাস নেওয়া হলে ক্ষতিকারক হতে পারে; তবে আখরোটের খোসা কম ক্ষতিকারক ধুলো তৈরি করে যদিও ব্যবহারকারীদের এখনও ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) সহ পর্যাপ্ত ধুলো সংগ্রহের সিস্টেম প্রয়োগ করতে হবে।
- সারফেস ফিনিশ: সাবস্ট্রেটের ফিনিস মূলত ব্যবহৃত মিডিয়া নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। আখরোটের খোসা ধাতুর মাত্রা/বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন না করেই পরিষ্কার পালিশ করা পৃষ্ঠের পিছনে ফেলে যায় যখন কাচের পুঁতিগুলি একটি সমান ম্যাট ফিনিশ দেয়, যা চেহারা উন্নত করতে পারে এবং ধাতুগুলির অপূর্ণতাগুলিকে আড়াল করতে পারে; অপরদিকে উল্লেখযোগ্য আবরণ প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় রুক্ষ প্রোফাইলগুলি অর্জন করা হয়, গারনেট ব্যবহারের মাধ্যমে যেহেতু তারা আগে উল্লেখ করা অন্য যেকোন প্রকারের চেয়ে বেশি আক্রমণাত্মক।
এই পোস্টের সংক্ষিপ্তসারে আমরা বলতে পারি যে আপনি আখরোটের খোসা, কাচের গুটিকা বা গারনেট মিডিয়া বেছে নেবেন কিনা তা নির্ভর করবে আপনি কী করতে চান - প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় রেখে পৃষ্ঠের ফিনিস, আগ্রাসীতা এবং সামগ্রিক ব্যয়-কার্যকারিতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা। প্রতিটি মাধ্যমের নিজস্ব নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য থাকে এবং সঠিকভাবে একটি কাজের সাথে মিলে গেলে এটি অসামান্য ফলাফল প্রদান করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন কার্বাইডের কঠোরতা এবং প্রয়োগ
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন কার্বাইড হল সারফেস ফিনিশিং ইন্ডাস্ট্রিতে সবচেয়ে কঠিন এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দুটি। আমি এই উপকরণগুলিকে তাদের বিভিন্ন কঠোরতা এবং বিভিন্ন কাজের জন্য উপযুক্ততার উপর ভিত্তি করে অনেক অ্যাপ্লিকেশনে খুব কার্যকর বলে খুঁজে পেয়েছি।
- অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড - অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি Mohs কঠোরতা মান 9, যার মানে এটি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান হিসাবে অত্যন্ত কঠিন, হীরার পরেই দ্বিতীয়। এই কারণে, এটি এমন ধাতুগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলির চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময় নির্ভুলতা এবং অভিন্নতা প্রয়োজন। এটি ব্যাপকভাবে আবরণের আগে পরিষ্কার, খোঁচা বা পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করার মাধ্যম হিসাবে নিযুক্ত করা হয়, বিশেষ করে মহাকাশ বা স্বয়ংচালিত শিল্পে যেখানে আবরণের ভাল আনুগত্য বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত কারণ তারা উচ্চ-তাপমাত্রা চক্র বা কঠোর রাসায়নিক দ্বারা ক্ষয় আক্রমণের মতো গুরুতর অবস্থার শিকার হয়। . এর স্থায়িত্বের সাথে মিলিত এর কৌণিক আকৃতি পৃষ্ঠতলের দক্ষ প্রোফাইলিংকে অনুমতি দেয়, এইভাবে আবরণগুলিকে তাদের উপর আরও ভালভাবে আটকে রাখতে সক্ষম করে, যা একটি দীর্ঘ জীবনকাল সামগ্রিক আবরণ সিস্টেমের দিকে পরিচালিত করে এবং যখন ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপ জুড়ে ঘন ঘন পুনর্ব্যবহার করা হয় তখন সস্তা হওয়ার পাশাপাশি।
- সিলিকন কারবাইড – এটি এক ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাধ্যম যা কঠোরতার দিক থেকে অন্য যেকোনটির চেয়ে উপরে (মোহস রেটিং: প্রায় নয় থেকে দশ)। সিলিকন কার্বাইডের অসাধারণ কঠোরতা এটিকে এমন পরিস্থিতিতে উপযোগী করে তোলে যেগুলিকে উল্লেখযোগ্য উপাদান অপসারণের প্রয়োজন হয়, যেমন পাথর, কাচের শীট এবং এমনকি কিছু ধাতু লেপ দেওয়ার আগে প্রস্তুত করা। উচ্চ স্পেসিফিকেশন সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস তৈরি বা উন্নত সিরামিক উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত সূক্ষ্ম ফিনিশের চাহিদা লোকেদের সিলিকন কার্বাইডকে আরও বেশি প্রশংসা করতে পরিচালিত করেছে কারণ এই উপাদানটির আরও একটি বিষয় হল যে যদিও এর উৎকর্ষতার কারণে এটি ব্যয়বহুল, তবুও এটি প্রধানত কাজ করার সময় ভালভাবে কাজ করে। নির্দিষ্ট কাজের সাথে।
বাস্তব-জীবনের প্রয়োগের পরিস্থিতিতে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন কার্বাইডের মধ্যে বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে প্রতিটি পণ্য বিভাগে অন্তর্নিহিত দৃঢ়তার পাশাপাশি সাশ্রয়ী মূল্যের কার্যকারিতা এবং কার্যকারিতা স্তরের মতো কারণগুলি দেখার সময় আপনার প্রকল্পের যে কোনও সময়ে কী প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করবে। রিচ.এএল ইস্টের মধ্যে উপলব্ধ যেকোনো বিকল্প দ্বারা অফার করা হয়
পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ বিকল্প: কর্ন কোব এবং সোডা ব্লাস্টিং মিডিয়া
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং জগতে, কর্ন কব এবং সোডা মিডিয়া এমন বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে যেগুলি ভালভাবে কাজ করে তবে পরিবেশের ক্ষতি করবে না এমন পদ্ধতিগুলি সন্ধানের প্রচেষ্টায় তৈরি করা হয়েছে। অন্যান্য ধরণের ব্লাস্টিং মিডিয়ার তুলনায় এই উপকরণগুলির অনেক সুবিধা রয়েছে, বিশেষ করে যখন এটি এমন পরিস্থিতিতে আসে যেখানে একটি পৃষ্ঠের খুব কম ক্ষতি করা উচিত বা পরিবেশগত প্রভাব যতটা সম্ভব কম রাখা দরকার।
ভুট্টার শিষ: কর্ন কোব হল একটি বায়োডিগ্রেডেবল মাধ্যম যা একটি কর্ন কোবের শক্ত কাঠের রিং থেকে তৈরি করা হয় যা তাদের ভিত্তিকে খুব বেশি ক্ষতি না করেই পৃষ্ঠগুলি ফালাতে সক্ষম করে। এটি ফাইবারগ্লাস, কাঠ বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো সূক্ষ্ম পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করার জন্য ভুট্টার কোবগুলিকে আদর্শ করে তোলে যেখানে পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন যে কোনও মূল্যে উপাদানের অখণ্ডতা রক্ষা করতে হবে। কিছু উল্লেখযোগ্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
- কম ঘর্ষণকারীতা: এটি নরম পৃষ্ঠের উপর মৃদু তাই কোন প্রকার ধ্বংস ঘটার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।
- উচ্চ শোষণ ক্ষমতা: এই পণ্যটি কার্যকরভাবে তেল, গ্রীস এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলিকে অপসারণ করতে পারে কারণ এটি সহজেই তাদের শোষণ করে।
- বায়োডিগ্রেডেবিলিটি: ব্যবহারের পরে এই মাধ্যমটির দ্বারা কোনও ক্ষতিকারক অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট থাকবে না এইভাবে এটিকে পরিবেশ বান্ধব করে তুলবে।
সোডা ব্লাস্টিং মিডিয়া: সোডা ব্লাস্টিং মিডিয়া যা সোডিয়াম বাইকার্বোনেট (বেকিং সোডা) নামেও পরিচিত, আজকে বাজারে উপলব্ধ আরেকটি পৃথিবী-বান্ধব বিকল্প। ঐতিহ্যগত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জলের সংস্পর্শে দ্রবীভূত হয় যা পরিষ্কার করা কঠিন এবং পরিচ্ছন্নতার সময় ব্যবহৃত এই ধরনের ডিটারজেন্টের কারণে পরিবেশ দূষণের কারণ হয়। পৃষ্ঠ থেকে পেইন্ট পরিষ্কার করার জন্য কখনও কখনও আক্রমণাত্মক স্ক্রাবিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে, যা এই অঞ্চলগুলিতে আরও ক্ষতির কারণ হতে পারে, তাই এগুলিকে চিরতরে অকেজো করে দেয়। আরো তাই প্রায়ই, আমরা কি ধরনের প্রয়োজন সম্পর্কে চিন্তা? সোডা ব্লাস্টিংয়ের সাথে সম্পর্কিত কিছু গুণাবলী নিম্নরূপ:
- অ-বিষাক্ততা এবং অ-বিপজ্জনকতা:শ্বাস-প্রশ্বাসের মাধ্যমে প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে তাদের সংস্পর্শে আসা মানুষদের জন্য নিরাপদ, আশেপাশের প্রাণী এবং আশেপাশের গাছপালা যেখানে তারা প্রয়োগ করা হয়েছিল।
- সচ্ছলতা শক্তি: অন্তর্নিহিত পৃষ্ঠের ক্ষতি না করে সহজেই গ্রীস অপসারণ করে, তাই নিশ্চিত করে যে কোনও স্ক্র্যাচ বাকি নেই।
- পানির দ্রব্যতা: এটি ব্যবহারের পরে পরিষ্কার করা সহজ, যা পরিবেশের উপর প্রভাব কমিয়ে দেয়, বিশেষ করে যখন অন্যান্য উপলব্ধ ক্লিনিং এজেন্টের তুলনায়।
কর্ন কোব এবং সোডা ব্লাস্টিং মিডিয়া উভয়ই টেকসই পছন্দ যা পরিবেশগত পদচিহ্নগুলিকে ছোট রেখে ভাল ফলাফল দেয়। এই বিকল্পগুলি নাজুক এলাকায় বা পরিস্থিতিতে সবচেয়ে ভাল কাজ করে যেখানে নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় ব্যবহৃত বেস উপকরণগুলি সংরক্ষণ করা প্রকৃতি সংরক্ষণের পাশাপাশি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে করা উচিত।
আপনার ব্লাস্টিং প্রকল্পের জন্য সঠিক গ্রিট আকার নির্বাচন করা
গ্রিট আকার কিভাবে পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত করে
ব্লাস্টিং-এ সারফেস ফিনিস আপনার পছন্দের গ্রিট সাইজের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। এটিকে অন্যভাবে বলতে গেলে, ছোট গ্রিট আকার ব্যবহার করা হলে মসৃণ ফিনিশিংগুলি অর্জন করা হয়, যখন বড়গুলি আরও শক্তিশালী পরিষ্কার দেয় তবে পৃষ্ঠগুলিকে আরও রুক্ষ করে তুলতে পারে। এই নিয়মটি সর্বজনীনভাবে সমস্ত ব্লাস্ট মিডিয়াতে প্রয়োগ করা হয়: কর্ন কোব, সোডা, ইত্যাদি, এমনকি বালি এবং স্টিলের শটের মতো প্রচলিত ঘষিয়া তুলিয়াছে। এটা খুবই সমালোচনামূলক কারণ যদি এই সূক্ষ্ম ভারসাম্য ঠিকঠাক করা না হয়, তাহলে পরবর্তীতে কী ঘটবে তা নির্ধারণ করা হবে আপনি সেই জিনিসের উপর কাজ করা এবং এর কাঙ্খিত অবস্থা সম্বন্ধে কতটা বোঝেন এবং সেগুলি অর্জনের জন্য জড়িত বাকি জিনিসগুলির সাথে একত্রে ! আপনি আপনার উপাদান অন্য যে কারো চেয়ে ভাল জানতে হবে.
ব্লাস্টিং অ্যাপ্লিকেশানের সাথে গ্রিট সাইজ মেলে
সঠিক গ্রিট আকারের সাথে ব্লাস্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে মেলানো শুধুমাত্র গুরুত্বপূর্ণ নয় বরং একটি শিল্পও যার জন্য নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি বোঝা প্রয়োজন। প্রথমত, পৃষ্ঠের উপাদানের কঠোরতা বিবেচনা করা উচিত। নরম উপকরণ যেমন কাঠ বা কিছু প্লাস্টিক সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, তাই ভুট্টার কোবের মতো সূক্ষ্ম এবং নরম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে। অন্যদিকে, ধাতু এবং কংক্রিটের মতো শক্ত পৃষ্ঠের জন্য, আপনি একটি শক্ত মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলতে পারেন, যা আবরণ বা ক্ষয়কে কার্যকরভাবে অপসারণ করবে।
দ্বিতীয়ত, এটা জানা গুরুত্বপূর্ণ যে আপনি কতটা পুরু এবং কোন ধরনের আবরণ বা দূষণ মোকাবেলা করছেন কারণ এটি আপনার গ্রিট আকারের পছন্দও নির্ধারণ করবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি স্তরগুলির মধ্যে পুরু পেইন্ট বা মরিচা থাকে, তবে সেগুলি ভেঙ্গে ফেলার জন্য একটি রুক্ষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করা প্রয়োজন, কিন্তু যদি এটি কেবল সূক্ষ্ম ধূলিকণা এবং উপরে হালকা জারণ হয়, তবে সূক্ষ্ম গ্রিট ব্যবহার করে পরিষ্কার করা যেতে পারে। একা
তৃতীয়ত, কাঙ্ক্ষিত পোস্ট-ব্লাস্ট সারফেস ফিনিশও অনেক গুরুত্বপূর্ণ। আপনি যদি উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য একটি পৃষ্ঠ প্রস্তুত করেন, যেমন, স্বয়ংচালিত বডি ওয়ার্কস বা মহাকাশের উপাদান, তাহলে আপনাকে আরও সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে যাওয়া উচিত যাতে বেস উপাদানগুলিকে প্রভাবিত না করে কোনো অসম্পূর্ণতা মসৃণ করার পরে কোনো গর্ত বাকি না থাকে।
অবশেষে, নির্বাচন প্রক্রিয়ার সময় পরিবেশগত প্রভাব এবং স্বাস্থ্য সুরক্ষা সম্পর্কেও চিন্তা করুন। উদাহরণ স্বরূপ, সোডা ব্লাস্টিং মিডিয়া বায়োডিগ্রেডেবল, যখন কর্ন কোবের বিষাক্ততার মাত্রা কম থাকে, এইভাবে অপারেটরদের স্বাস্থ্যের ক্ষতি কমায়, বিশেষ করে যখন দুর্বল বায়ুচলাচল ব্যবস্থা সহ সীমিত জায়গায় কাজ করা হয়।
সংক্ষেপে, আপনার প্রকল্পের জন্য একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকার নির্বাচন করার সময়, পৃষ্ঠের উপাদানের ধরন এবং কঠোরতা, বেধ এবং দূষণের প্রকারের উপস্থিতি, ব্লাস্টিং অপারেশনের পরে পছন্দসই ফিনিস প্রয়োজনীয়তা, প্লাস পরিবেশগত বন্ধুত্ব ইত্যাদি বিষয়গুলি বিবেচনা করুন। কাঙ্খিত ফলাফল অর্জন করার চেষ্টা করার সময় এটি কম করা বনাম ওভার করা জিনিসগুলির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার বিষয়ে।
স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়াতে জালের আকার বোঝা
একটি প্রকল্পে পছন্দসই ফলাফল পেতে স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়ার জালের মাপ জানা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আসলে, জালের আকার সহজভাবে বোঝায় যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া কতটা ছোট বা বড় হওয়া উচিত। এটি একটি স্ক্রিনে প্রতি ইঞ্চি খোলার সংখ্যার উপর নির্ভর করে - যদি আরও গর্ত থাকে তবে এটি বোঝায় যে গ্রিটটি আরও সূক্ষ্ম। এটি নির্ধারণ করে যে আমরা কত দ্রুত পরিষ্কার করতে পারি এবং কোন পৃষ্ঠে ব্লাস্ট করার পরে ফিনিসটি কী হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চতর জাল সংখ্যা, যা সূক্ষ্ম ক্ষয়কারীকে নির্দেশ করে, এমন সূক্ষ্ম পৃষ্ঠগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে একজনকে দূষিত পদার্থগুলিকে অপসারণ করতে হবে কিন্তু অন্তর্নিহিত উপাদানগুলিকে ধ্বংস করতে হবে না। বিপরীতভাবে বলতে গেলে শক্ত পৃষ্ঠের সাথে কাজ করার সময় যেগুলির জন্য একগুঁয়ে আবরণ বা মরিচা দ্রুত অপসারণের প্রয়োজন হয়, নিম্ন জালের সংখ্যাগুলি ব্যবহার করা হবে কারণ তারা মোটা ঘষিয়া তুলছে। তবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, আগ্রাসীতা বিবেচনা করার সময় আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত জালের আকার নির্বাচন করা। পৃষ্ঠের ভঙ্গুরতার সাথে আপস না করে কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জনের দিকে।
বিশেষায়িত ব্লাস্টিং মিডিয়া: ওয়েট ব্লাস্টিং বনাম ড্রাই ব্লাস্টিং টেকনিক
ওয়েট ব্লাস্টিংয়ের মূল বিষয় এবং এর উপকারিতা
ওয়েট ব্লাস্টিং, যাকে স্লারি ব্লাস্টিং বা বাষ্প ব্লাস্টিংও বলা হয়, এটি এমন একটি পদ্ধতি যা ঘষিয়া তুলবার মাধ্যমগুলির সাথে জল মিশ্রিত করে। তারপর মিশ্রণটি পরিষ্কার বা প্রস্তুত করা পৃষ্ঠের দিকে উচ্চ গতিতে নির্দেশিত হয়। আমার অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় এটির কয়েকটি সুবিধা রয়েছে:
- ধুলো কমে: ভেজা ব্লাস্টিংয়ে ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানে জল যোগ করে ধুলো কম হয়। এটি অপারেশনের সময় দৃশ্যমানতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ধূলিকণা শ্বাস নেওয়ার সাথে সম্পর্কিত স্বাস্থ্য ঝুঁকি কমায়।
- সারফেস কুলিং: ভেজা ব্লাস্টিং জল ব্যবহার করে যা চিকিত্সা করা পৃষ্ঠগুলিকে শীতল করতে সাহায্য করে বিশেষ করে যখন ধাতুগুলির সাথে কাজ করে। শুষ্ক ঘর্ষণ শক্তি দ্বারা উত্পন্ন তাপ যদি তাদের উপর প্রয়োগ করা হয় তবে এটি তাদের বিকৃতি বা বিকৃত হতে পারে।
- আরও নিয়ন্ত্রণ: আপনি ভেজা-ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে উন্মুক্ত পৃষ্ঠ বা সঠিক টেক্সচারের জন্য প্রয়োজনীয় একটি মসৃণ ফিনিস অর্জন করতে পারেন। জল দিয়ে কুশন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে।
- পরিবেশ বান্ধব: ভেজা-ব্লাস্টিং স্প্রে করা আবরণে পেইন্ট কণার প্রবেশের মাধ্যমে অর্জিত কন্টেনমেন্ট ব্যবহার করে, যার ফলে তাদের বায়ুবাহিত হতে বাধা দেয় এবং পরিষ্কার করার সময় কাছাকাছি এলাকা বা বস্তুকে দূষিত করা সহজ হয় এবং ক্ষয় অপসারণের ফলে সৃষ্ট পরিবেশগত প্রভাবও হ্রাস পায়।
- বহুমুখিতা: ওয়েটব্লাস্টারগুলি ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ এবং কাচের মতো বিভিন্ন উপকরণে দুর্দান্ত কাজ করে কারণ আপনি এই পরিষেবার প্রয়োজনীয় প্রতিটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য চাপের মাত্রা এবং প্রবাহের হার সহ আপনার মিডিয়ার ধরণ পরিবর্তন করে সহজেই বিভিন্ন ফিনিশগুলি সামঞ্জস্য করতে পারেন।
সারসংক্ষেপে, ওয়েট-ব্লাস্টিং হল একটি সর্বাত্মক কার্যকরী পদ্ধতি যা পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করা এবং নিরাপদে পরিষ্কার করা উভয়ের জন্যই প্রযোজ্য। এমনকি টেক্সচার দেওয়ার সময় ধুলো এবং তাপ উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা অনেক লোককে শিল্পের মধ্যে তাদের অনুশীলনে এটি গ্রহণ করতে বাধ্য করেছে।
শুকনো ব্লাস্টিং কৌশল এবং তাদের প্রয়োগ
আমি যা দেখেছি তার উপর ভিত্তি করে, এটি ব্যবসার জন্য সারফেস প্রস্তুত করার এবং সেগুলি পরিষ্কার করার সবচেয়ে সাধারণ উপায়। তারা সাধারণত খুব দ্রুত গতিতে একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মাধ্যমে কঠিন উপাদানের ক্ষুদ্র কণা গুলি করে যাতে কোনো অবাঞ্ছিত পদার্থ পরিধান বা স্ক্র্যাপ করা যায়। ড্রাই ব্লাস্টিংয়ে ব্যবহৃত মিডিয়াগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলতে পারে এমন পদার্থ যেমন বালি, সোডা অ্যাশ বা সংকুচিত বায়ু দ্বারা চালিত কাচের পুঁতি - যা সমস্ত পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার সময় বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ডিজাইন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকা স্যান্ড ধাতুর পৃষ্ঠ থেকে দূষিত পদার্থগুলিকে পেইন্ট করার আগে পরিত্রাণ পেতে দুর্দান্ত কাজ করে যখন স্টিলের শট তাদের অন্তর্নিহিত কাঠামোকে খুব বেশি ক্ষতি না করে গাড়ির দেহ থেকে পেইন্টের আবরণ অপসারণ করতে একটি দুর্দান্ত কাজ করে।
আরেকটি ধরন হল শুষ্ক বরফ বিস্ফোরণ, যা পরিবর্তে কঠিন কার্বন ডাই অক্সাইড পেলেট ব্যবহার করে। এই কৌশলটি মূলত বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা প্রচলিত পদ্ধতিতে ব্যবহৃত জল বা রাসায়নিক দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। এই ধরনের বস্তুর সংস্পর্শে শুষ্ক বরফ পরিত্যাক্ত হয়ে যায় যার পিছনে কোন অবশিষ্টাংশ থাকে না যা সাইটে আগুন ইত্যাদি ঘটলে এটি পরিষ্কার করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
এই বৈচিত্র্যময় প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে প্রতিটির নিজস্ব নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যা বিভিন্ন শিল্পের মধ্যে পাওয়া যায় এমন নির্দিষ্ট ধরণের দূষক অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা বিভিন্ন শিল্পের মধ্যে পাওয়া যায় যার মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত গ্যারেজ থেকে শিপ বিল্ডিং ইয়ার্ড পর্যন্ত, অন্যান্যগুলির মধ্যে যেখানে ভারী-শুল্ক মেশিনগুলির পরে পুনরায় রঙ করা প্রয়োজন। সময়ের সাথে সাথে উন্মুক্ত হওয়ার কারণে হয় পিরিয়ডের সময় জমে জমে থাকা জংগ্রস্ততা যখন তারা বৃষ্টির জল জয়েন্টগুলিতে প্রবেশের বিরুদ্ধে অসুরক্ষিত অবস্থায় পড়ে থাকে যার ফলে তাদের ঘরের ভিতরে রাখা হলে তা হওয়ার চেয়ে দ্রুত ক্ষয় হয়।
এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে নির্বাচন নির্ভর করে যে ধরণের উপাদানের উপর কাজ করা হচ্ছে, পছন্দসই ফলাফল এবং পরিচ্ছন্নতার স্থানের চারপাশের পরিবেশগত কারণগুলির উপর।
সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের জন্য সোডা ব্লাস্টিং এবং ড্রাই আইস ব্লাস্টিং তুলনা করা
সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ বজায় রাখার জন্য ড্রাই আইস ব্লাস্টিংয়ের সাথে সোডা ব্লাস্টিংয়ের তুলনা করা দুটি ভিন্ন কিন্তু সমানভাবে ভাল পরিষ্কারের উপায়গুলির মধ্যে বাছাই করার মতো। এটি সোডা ব্লাস্টিংয়ে ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যম হিসেবে সোডিয়াম বাইকার্বনেট গ্রানুল ব্যবহার করে। এই পদ্ধতি খুবই মৃদু, অ-বিষাক্ত, এবং পরিবেশ বান্ধব; তাই, বেস উপাদানের ক্ষতি না করে ভঙ্গুর উপাদানগুলি পরিষ্কার করার ক্ষেত্রে এটি দুর্দান্ত। এটি বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক বা কাচের উপর ভাল কাজ করে যেখানে পেইন্ট গ্রীস এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলিকে এচিং বা ওয়ার্পিং ছাড়াই অপসারণ করতে হবে।
এখনও অবধি পরিচিত অন্য যে কোনও প্রযুক্তির বিপরীতে, কঠিন কার্বন ডাই অক্সাইড বৃক্ষগুলি শুকনো বরফ বিস্ফোরণে ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে কোন গৌণ বর্জ্য পিছনে ফেলে রাখা হয় না কারণ CO2 তার কঠিন অবস্থা থেকে সরাসরি একটি গ্যাসে পরিণত হয় যখন পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করা হয়। অতএব, এটি খুব দরকারী হয়ে ওঠে, বিশেষত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্প এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে, অন্যদের মধ্যে, যেখানে পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন করার পরে অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট থাকতে পারে। তদুপরি জটিল যন্ত্রপাতিগুলিকে বিচ্ছিন্ন না করে বা আর্দ্রতার কারণে ক্ষতি না করে এই ধরণের প্রক্রিয়া দ্বারা পরিষ্কার করা যেতে পারে কারণ বৈদ্যুতিক অংশগুলিও ভালভাবে পরিষ্কার হয়ে যায়।
সংক্ষেপে:
সোডা ব্লাস্টিং
- মিডিয়া: দানাদার সোডিয়াম বাইকার্বোনেট
- ব্যবহার: ভঙ্গুর পৃষ্ঠের জন্য নিরাপদ পদ্ধতি যা স্তরগুলির ক্ষতি করে না; পরিবেশগত ভাবে নিরাপদ
- নিষ্পত্তি: ব্যবহৃত মিডিয়া সঠিকভাবে নিষ্পত্তি করতে হবে
ড্রাই আইস ব্লাস্টিং
- মিডিয়া: কঠিন CO2 ছুরি
- ব্যবহার: আর্দ্রতা বা অবশিষ্ট পদার্থের প্রতি উচ্চ সংবেদনশীলতা সহ এলাকাগুলি সহজেই পরিষ্কার করতে পারে।
- নিষ্পত্তি: মিডিয়া sublimates হিসাবে কোন দ্বিতীয় অপচয়.
এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে নির্বাচন নির্ভর করবে একটি প্রদত্ত প্রকল্পের বাস্তবায়ন পর্যায়ে প্রতিটি পদ্ধতির জন্য প্রয়োজনীয় পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তার পাশাপাশি পৃষ্ঠের উপাদানের প্রকৃতি, জড়িত দূষক(গুলি) এবং এর পরিবেশগত প্রভাবের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করার পরে কী অর্জন করতে চায় তার উপর।
আপনার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া প্রয়োজনের জন্য একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করা
একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলি
আপনার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া প্রয়োজনীয়তার জন্য একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময়, আপনি আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য সঠিক সিদ্ধান্ত নিচ্ছেন তা নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি সম্পর্কে চিন্তা করা উচিত। মিডিয়ার মান খুবই গুরুত্বপূর্ণ; এটি আপনার সরঞ্জামের অত্যধিক পরিধানের কারণ ছাড়াই আপনার প্রকল্পের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে হবে। আরেকটি কারণ হল পণ্যের আকার এবং টেক্সচারে অভিন্নতা কারণ এটি ব্লাস্টিং অপারেশনগুলি কতটা ভাল কাজ করে এবং তারা কী অর্জন করে তা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। আরও একটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে সাপ্লাই চেইনের নির্ভরযোগ্যতা, যা মিডিয়ার ডেলিভারি বিলম্বিত করে উত্পাদন বন্ধ করতে পারে, এইভাবে সময়সীমা এবং বাজেটকে প্রভাবিত করে। এটি ব্যবহার করা উপকরণগুলির পরিবেশগত বন্ধুত্বের দিকেও নজর দেওয়া মূল্যবান কারণ এটি কার্যকরী পরিবেশগত প্রভাবকে কম করতে সহায়তা করতে পারে। অবশেষে গ্রাহক পরিষেবা একত্রে একটি সরবরাহকারীর কাছে থাকা প্রযুক্তিগত সহায়তার ক্ষমতাগুলি অমূল্য হতে পারে যখন এটি বিভিন্ন ধরণের বা ব্র্যান্ডের মিডিয়া ব্যবহার সংক্রান্ত সমস্যাগুলি বাছাই এবং মোকাবেলা করার জন্য আসে যখন বিভিন্ন পর্যায়ে বা প্রক্রিয়াগুলি পরিষ্কার বা রক্ষণাবেক্ষণের সাথে জড়িত বস্তু/উপাদান/সিস্টেম /ইত্যাদি; এই ধরনের সহায়তা এই পণ্য/পরিষেবা/সরঞ্জাম/প্রযুক্তি ইত্যাদির প্রতি করা অধিগ্রহণ বিনিয়োগ থেকে সর্বোচ্চ ব্যবহার মূল্য আদায় নিশ্চিত করে যেখানে প্রয়োজনে তাদের সমস্যা সমাধান করে। যখন আমি এই ক্ষেত্রে একজন বিশেষজ্ঞ হিসাবে কাজ করেছি, তখন আমি লক্ষ্য করেছি যে এই ব্যবস্থাগুলির বিরুদ্ধে বিক্রেতাদের মূল্যায়ন করা আমাদের সংস্থার পরিচ্ছন্নতা বর্ধিতকরণ প্রচেষ্টার সাথে সম্পর্কিত কার্যক্রমের মধ্যে অর্জিত দক্ষতার স্তরগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে যা আয়ু দীর্ঘায়িত করার লক্ষ্যে…
ব্লাস্ট মিডিয়াতে গুণমান এবং ধারাবাহিকতার গুরুত্ব
আমার অনুশীলনে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়ার গুণমান এবং স্থিরতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা আমি যথেষ্ট জোর দিতে পারি না। প্রতিটি ব্লাস্টিং বেস ক্ষতি না করে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস উপলব্ধি করতে সাহায্য করা উচিত এবং এটি শুধুমাত্র সম্ভব যদি আমরা ভাল উপকরণ ব্যবহার করি। এটি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে ব্লাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কণাগুলি তাদের আকার, আকৃতি এবং কঠোরতার ক্ষেত্রেও সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। এই ধরনের অভিন্নতা আমাদের উপরিভাগকে পূর্বাভাসিতভাবে আচরণ করতে সক্ষম করে যাতে সেগুলি সব একইভাবে দেখা যায়, যার ফলে পুনঃকাজ কম করা যায় এবং এই প্রক্রিয়া জুড়ে দক্ষতা নিশ্চিত করা যায়, যা প্রকল্পগুলিতে সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে। যদি নিম্নমানের বা অনিয়মিত মিডিয়া ব্যবহার করা হয়, তাহলে অসম ফিনিশিং হতে পারে, এবং পরিধানের হার বৃদ্ধির মাধ্যমে সরঞ্জামের জীবন সংক্ষিপ্ত হতে পারে যখন অতিরিক্ত জনবলের ঘন্টা এবং উপাদান খরচও করতে হবে, এইভাবে ভাল মানের সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্লাস্ট মিডিয়াতে বিনিয়োগ করা একটি অপরিহার্য প্রয়োজন। সামগ্রিকভাবে ব্লাস্টিং অপারেশনে কার্যকর, খরচ নিয়ন্ত্রণ।
সরবরাহকারী সার্টিফিকেশন এবং শিল্প মান
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া নির্বাচন করার সময়, সরবরাহকারী সার্টিফিকেশন এবং শিল্প মান অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ। মান ব্যবস্থাপনার জন্য ISO 9001 বা SSPC এর (Society for Protective Coatings) QP3 সার্টিফিকেশনের মতো সার্টিফিকেশন লেপ এবং ব্লাস্টিং সুবিধার জন্য ভাল কর্মক্ষমতার সূচক। এই শংসাপত্রগুলি নিশ্চিত করে যে সরবরাহকারীরা তাদের পণ্যের গুণমান, কর্মক্ষম প্রক্রিয়া এবং পরিবেশগত স্টুয়ার্ডশিপ সম্পর্কিত কঠোর মানদণ্ড মেনে চলে। অধিকন্তু, MIL-SPEC (মিলিটারি স্পেসিফিকেশন) প্রতিরক্ষা-সম্পর্কিত প্রকল্পগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে যখন SAE (সোসাইটি অফ অটোমোটিভ ইঞ্জিনিয়ার্স) স্পেসিফিকেশনগুলি বলে যে মিডিয়া পারফরম্যান্স এবং অভিন্নতার ক্ষেত্রে কী করা দরকার। এখন থেকে, আমি কেবলমাত্র সেই সব সরবরাহকারীদের সাথে যাব যারা এই ব্যাপকভাবে পরিচিত প্রশংসা অর্জন করেছে কারণ এটি ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়ার দ্বারা পছন্দসই পৃষ্ঠের ফিনিশের অর্জন নিশ্চিত করবে এবং সেইসাথে সাবস্ট্রেটের সাথে এর সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করবে, এইভাবে প্রকল্পের অখণ্ডতা রক্ষা করবে। আমার মতে যেকোন দায়িত্বশীল পদ্ধতির অবশ্যই একটি সরবরাহকারীর সার্টিফিকেশনের মাধ্যমে পরীক্ষা করা এবং প্রাসঙ্গিক শিল্প বেঞ্চমার্কের সাথে তাদের আইটেমগুলিকে মেলানো জড়িত কারণ এটি করতে ব্যর্থতা সরাসরি ব্লাস্টিং অপারেশনে দক্ষতার ফলাফল এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
বিভিন্ন ব্লাস্টিং মিডিয়ার রিয়েল-ওয়ার্ল্ড অ্যাপ্লিকেশন
কেস স্টাডি: স্টিল শট এবং স্টেইনলেস স্টিল গ্রিট ব্যবহার করে সফল প্রকল্প
স্টিল শট এবং স্টেইনলেস স্টীল গ্রিট আমার কাছে বিভিন্ন কাজের জন্য তাদের মূল্য দেখিয়েছে প্রতিটি কাজের নিজস্ব অনন্য সমস্যা এবং প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যখন আমরা একটি পুরানো সেতু পুনরুদ্ধারের কাজ করছিলাম তখন আমরা ইস্পাত শট ব্যবহার করতাম। আমাদের প্রধান লক্ষ্য ছিল ইস্পাত কাঠামো অক্ষত রেখে বহু বছরের মূল্যের মরিচা এবং পেইন্ট অপসারণ করা।
ইস্পাত শট প্রকল্পের জন্য এখানে কিছু মূল পরামিতি রয়েছে:
- পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা: স্টিল শট বেস মেটাল আক্রমণ না করে পূর্ববর্তী সমস্ত আবরণ এবং মরিচা পরিত্রাণ পেয়ে একটি পৃষ্ঠ Sa2.5 পরিষ্কার করতে পারে।
- প্রোফাইল তৈরি: একটি অভিন্ন অগভীর প্রোফাইল প্রয়োজন ছিল যাতে পরবর্তীতে প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা যায়। এই মিডিয়ার কৌণিক প্রকৃতি একটি চমৎকার পৃষ্ঠ তৈরি করে যে আবরণগুলি ভালভাবে মেনে চলে।
- পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: যেহেতু এটি একাধিকবার পুনঃব্যবহার সহ্য করার জন্য যথেষ্ট টেকসই, ইস্পাত শটের আয়ুষ্কাল মানে কম বর্জ্য উৎপাদিত এবং অপারেশনের সময় কম খরচ হয়।
- পরিবেশগত ভাবে নিরাপদ: ধূলিকণাহীন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং পদ্ধতিগুলি বেছে নেওয়ার সময় ধূলিকণা হ্রাস করা হয় যেমন ধাতব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেমন ধাতব পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করার জন্য ইস্পাত শট এইভাবে প্রকল্পগুলির মধ্যে টেকসই উন্নয়ন লক্ষ্য অর্জনে অবদান রাখে যা তাদের বাস্তবায়ন পর্যায়ে গৃহীত পরিবেশ সংরক্ষণ ব্যবস্থা সম্পর্কে উদ্বিগ্ন ( মুর এট আল।, 2008)।
- স্টেইনলেস স্টীল গ্রিট প্রকল্প: আরেকটি উল্লেখযোগ্য অ্যাপ্লিকেশন স্টেইনলেস স্টিল গ্রিট ব্যবহার করে একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে বড় স্টোরেজ ট্যাঙ্ক প্রস্তুত করা জড়িত। এই প্রকল্পে বিবেচনা করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
- জারা প্রতিরোধের: এটি শুধুমাত্র উপযুক্ত মাধ্যম নির্বাচন করাই নয় বরং বিভিন্ন ধরণের ট্যাঙ্ক সামগ্রী দ্বারা চিকিত্সা করা হয় এমন কোনও সম্ভাব্য দূষক বা আপোস জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রবর্তন করে না তাও নিশ্চিত করা প্রয়োজন ছিল; তাই কেন SSFA গুলিকে বেছে নেওয়া হয়েছিল ট্যাঙ্ক তৈরির জন্য ব্যবহৃত বেশিরভাগ সাধারণ উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণতার কারণে সাধারণ বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতিতে খাদ্য সামগ্রী সংরক্ষণ করা যেখানে হালকা কার্বন স্টিলের বিরুদ্ধে ক্লোরাইড আয়নযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের মতো আক্রমণাত্মক মিডিয়ার মধ্যে মাঝে মাঝে যোগাযোগ ঘটতে পারে বৈদ্যুতিক সম্ভাবনার পার্থক্যের কারণে সংবেদনশীল পিটিং আক্রমণ। এই দুটি ধাতুর মধ্যে তাদের বিচ্ছিন্ন সীমানা বরাবর স্থানীয় জারা বিক্রিয়া ঘটছে (ASTM E165-12e1)।
- আক্রমণাত্মক পরিষ্কার: ট্যাঙ্কের ভিতরে পুরানো আবরণ এবং অবশিষ্টাংশগুলি আরও আক্রমণাত্মক মিডিয়ার জন্য আহ্বান জানায় যা পরিষ্কার খালি ধাতব পৃষ্ঠ অর্জন করতে পারে; এইভাবে স্টেইনলেস স্টিল গ্রিট এই বিষয়ে কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে।
- নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ: স্টেইনলেস স্টিলের কৌণিকতা এবং কঠোরতা প্রোফাইলিং গভীরতার উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেওয়া উচিত যাতে অন্তর্নিহিত সাবস্ট্রেটগুলিতে অতিরিক্ত ক্ষয় না করেই নতুন আবরণগুলি সঠিকভাবে মেনে চলতে পারে তবে এখনও যথেষ্ট দাঁত তৈরি করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে লেপ সিস্টেমের উপাদানগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত আনুগত্য শক্তি সক্ষম করে (EPA 1997) .
- স্বাস্থ্য এবং সচেতনতা: এটি একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট বিবেচনা করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং কৌশল প্রয়োগের সময় কঠোর স্বাস্থ্য সুরক্ষা মানগুলি অনুসরণ করা হয়েছিল যেখানে স্টেইনলেস স্টিলের মতো ভোজ্য পণ্যগুলির আশেপাশে ব্যবহারের জন্য শুধুমাত্র নিষ্ক্রিয় দূষিত মুক্ত উপকরণগুলিকে ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়েছিল তাই কোনও ক্ষতিকারক পদার্থ বিরূপ হতে পারে না। মানুষের সুস্থতা বা পরিবেশের উপর প্রভাবগুলি যে কোনও সময় এই জাতীয় স্থানগুলির সংস্পর্শে আসা উচিত কারণ তারা কর্মীদের স্বাস্থ্যের জন্য ঝুঁকি তৈরি করতে পারে এবং সেখানে স্বাস্থ্যকর অবস্থার সাথে আপস করতে পারে এইভাবে পরিবেশ সংরক্ষণের পদক্ষেপগুলি সম্পর্কে উদ্বিগ্ন প্রকল্পগুলির মধ্যে টেকসই উন্নয়ন লক্ষ্য অর্জনে অবদান রাখে। তাদের বাস্তবায়ন পর্যায় (মুর এট আল।, 2008)।
এই উদাহরণগুলি থেকে আমরা দেখতে পাচ্ছি যে প্রচুর পরিমাণে উপাদান দ্রুত অপসারণ করার সময় পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য স্টিলের শট বা স্টেইনলেস স্টিলের গ্রিটের মতো সঠিক ঘষিয়া তুলবার মাধ্যম বেছে নেওয়া কতটা গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি ক্ষেত্রে অধ্যয়নের জন্য উপযুক্ত মিডিয়া প্রকারগুলি বেছে নেওয়ার মাধ্যমে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করা হয়েছিল যা নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত তাই পছন্দসই ফলাফলের সাথে মিল নির্বাচনের মানদণ্ডকে আন্ডারস্কোর করে।
নান্দনিক পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য কাচের গুটিকা এবং চূর্ণ কাচ
আমার অনুশীলনে, আমি আকর্ষণীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করার জন্য গ্রাউন্ড গ্লাস বা কাচের পুঁতি ব্যবহার করার চেয়ে ভাল পদ্ধতি খুঁজে পাইনি। যখন আমরা গ্লাস বিড ব্লাস্টিং ব্যবহার করি, এটি পরিষ্কার করা অংশের আকার পরিবর্তন না করে একটি মসৃণ, চকচকে ফিনিস করার জন্য পৃষ্ঠগুলিকে পরিষ্কার এবং পরিমার্জিত করার একটি উপায় প্রদান করে। এই কৌশলটি প্রধানত ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি আলংকারিক বা প্রসাধনী ফিনিশের প্রয়োজন হয় কারণ এটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সাটিন বা ম্যাট ফিনিশ দেয় যা জিনিসগুলির চেহারা উন্নত করে। বিপরীতভাবে চূর্ণ করা চশমাগুলি আকৃতিতে আরও কৌণিক এবং তাদের সমকক্ষের তুলনায় সামান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় যা পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থগুলিকে অপসারণের জন্য নিখুঁত করে তোলে এবং পরিষ্কার উজ্জ্বল চেহারাগুলিকে পিছনে ফেলে দেয়। চূর্ণ চশমা একটি পরিবেশ-বান্ধব বিকল্প হিসাবে কাজ করে কারণ তারা বেশিরভাগ পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ থেকে উত্পাদিত হয়। এই মিডিয়াগুলি সম্পর্কে যা আমাকে সবচেয়ে বেশি আকৃষ্ট করে তা হল তাদের একাধিক ফাংশন, পরিবেশগত সুস্বাস্থ্য এবং সেইসাথে ভাল দেখতে ফিনিশিং প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলিতে পছন্দসই সৌন্দর্যবর্ধক বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করার ক্ষমতা - কাচের পুঁতিগুলি আরও অনেকের মধ্যে একটি বিকল্প যেমন চূর্ণ চশমা।
পেইন্ট এবং মরিচা অপসারণ: কার্যকর মিডিয়া এবং কৌশল
নীচের উপাদানের ক্ষতি না করে দক্ষ এবং সফল ফলাফল অর্জন করতে, পেইন্ট এবং মরিচা অপসারণের জন্য সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। তাদের কঠোরতা এবং কাটিয়া ক্ষমতা এই কাজের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং ইস্পাত গ্রিট কিছু সেরা মিডিয়া তৈরি করে। ধাতুগুলির জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড উপযুক্ত কারণ এর দানাগুলি তীক্ষ্ণ এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়; এটি মরিচা পরিষ্কার করার সময় একটি খোদাই করা পরিষ্কার পৃষ্ঠের পিছনে রেখে রঙগুলিকে ভালভাবে সরিয়ে দেয় যা আরও প্রক্রিয়াকরণ বা আবরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। স্টিল গ্রিট সম্পূর্ণরূপে অন্য একটি গল্প: পেইন্ট এবং মরিচা উভয়ের পুরু স্তর কাটাতে ইস্পাত এত কার্যকরী হওয়ায়, ভারী দায়িত্বের পৃষ্ঠগুলিকে পুনরায় রং করা বা পুনঃকোট করার আগে আরও দ্রুত প্রস্তুত করা যেতে পারে। এই দুই ধরনের মিডিয়া যথেষ্ট আক্রমনাত্মক কিন্তু পুনর্ব্যবহারযোগ্য যা একাধিকবার পেইন্ট বা মরিচা অপসারণ করার সময় তাদের পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ বিকল্প করে তোলে।
রেফারেন্স সূত্র
- "অ্যাব্র্যাসিভ ব্লাস্টিং মিডিয়ার সম্পূর্ণ গাইড" - নর্টন অ্যাব্রেসিভস ব্লগ
- সারসংক্ষেপ: নর্টন অ্যাব্রেসিভস তাদের ব্লগে অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং মিডিয়ার জন্য একটি বিস্তৃত নির্বাচন নির্দেশিকা অফার করেছে। এই নিবন্ধটি বিভিন্ন ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, গ্রিট আকার, উপাদান সামঞ্জস্য এবং অ্যাপ্লিকেশন সহ দেখায়। এই তথ্য হাতে থাকলে, পৃষ্ঠের প্রস্তুতির জন্য সঠিক স্যান্ডব্লাস্ট উপাদান নির্বাচন করা সহজ হয়ে যায়; তাই এটি নতুনদের পাশাপাশি অভিজ্ঞ পেশাদারদের জন্য উপযুক্ত করে তোলা।
- "আপনার ব্লাস্টিং প্রকল্পের জন্য সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া নির্বাচন করা" - সারফেস ফিনিশিং
- সারসংক্ষেপ: সারফেস ফিনিশিং-এ প্রকাশিত এই শিল্প-কেন্দ্রিক নিবন্ধটি আলোচনা করে যে কীভাবে ব্লাস্টিং প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া নির্বাচন করা যায়। লেখক কঠোরতা, আকৃতি, পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা ইত্যাদির মতো বিষয়গুলি পরীক্ষা করেন, পাশাপাশি প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের ইঙ্গিতও দেন। তদুপরি, একজন ব্যক্তি পড়া শুরু করার আগে তার মনে রাখা উচিত যে এই উত্সটি পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে জড়িত পেশাদারদের কাছ থেকে বিশেষজ্ঞ পরামর্শ এবং অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে তাই এর বিশ্বাসযোগ্যতা এবং প্রাসঙ্গিকতা সম্পর্কে সন্দেহ করা যায় না যাদের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া নির্বাচন সম্পর্কে আরও বিশদ তথ্যের প্রয়োজন।
- Graco ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং সম্পদ - প্রস্তুতকারকের ওয়েবসাইট
- সারসংক্ষেপ: Graco তাদের ওয়েবসাইটে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং সম্পর্কিত সম্পদ প্রদানের জন্য নিবেদিত একটি সম্পূর্ণ বিভাগ তৈরি করেছে। এই রিসোর্স হাবের মধ্যে, পাঠকদের কাছে গাইড, কেস স্টাডি, কারিগরি নিবন্ধ ইত্যাদির অ্যাক্সেস থাকবে, যা অন্যান্যদের মধ্যে নিরাপত্তা বিবেচনা এবং দক্ষতার অপ্টিমাইজেশনের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন প্রকল্পের জন্য আদর্শ স্যান্ডব্লাস্ট উপাদান নির্বাচন করার ক্ষেত্রে সর্বোত্তম অনুশীলনের চারপাশে ঘোরে। এই বিষয়বস্তু সরাসরি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে উৎসারিত হওয়ার বিষয়টি নির্ভুলতার নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQs)
প্রশ্ন: স্যান্ডব্লাস্টিংয়ে নিয়মিত কোন ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া ব্যবহার করা হয়?
উত্তর: স্যান্ডব্লাস্টিং-এ, সবচেয়ে সাধারণ ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ব্লাস্ট মিডিয়ার মধ্যে রয়েছে স্ল্যাগ, কয়লা স্ল্যাগ, শট লোকসান, গারনেট ব্লাস্টিং মিডিয়া, প্লাস্টিক গ্রিট, গ্রাউন্ড গ্লাস, স্টেইনলেস স্টীল শট, এবং সাদা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড।
প্রশ্ন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া নির্বাচন করার সময় আমার কী বিবেচনা করা উচিত?
উত্তর: আপনার কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করা উচিত যেমন আপনি কোন ধরণের সাবস্ট্রেট নিয়ে কাজ করছেন? আপনি পৃষ্ঠের উপর কি ফিনিস চান? এটা কতটা আক্রমনাত্মক হতে হবে? কণার কি আকার এবং আকৃতি হওয়া দরকার?
প্রশ্ন: আমি কিভাবে আমার প্রকল্পের জন্য সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়া নির্বাচন করতে পারি?
উত্তর: আপনার কাজের জন্য কোন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং উপাদান ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় অনেকগুলি কারণ কার্যকর হয়। উদাহরণ স্বরূপ; আমি কোন উপাদান ব্যবহার করছি সেইসাথে আমি এই প্রক্রিয়াটি কতটা আক্রমণাত্মক বা হালকা চাই।
প্রশ্ন: গারনেট ব্লাস্টিং মিডিয়ার কিছু সুবিধা কী কী?
উত্তর: গারনেট ব্লাস্টিং মিডিয়ার কিছু সুবিধা হল এর উচ্চ কঠোরতা এবং কম ক্ষিপ্রতা যার মানে এটি ব্যবহার করার সময় এটি দ্রুত পরিধান করবে না বা ছোট ছোট টুকরোতে ভেঙ্গে যাবে না তাই আপনি প্রতিটি ব্যাগ থেকে আরও বেশি জীবন পাবেন আজকের বাজার। এছাড়াও আরেকটি সুবিধা হল অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের মতো অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেস ধাতুর ক্ষতি না করিয়া মসৃণ ফিনিশিং ক্ষমতা।
প্রশ্ন: প্লাস্টিকের গ্রিট কি একটি ক্ষয়কারী বিস্ফোরণ মাধ্যমের জন্য একটি গ্রহণযোগ্য পছন্দ?
উঃ হ্যাঁ! প্লাস্টিক গ্রিট একটি দুর্দান্ত বিকল্প যদি আপনি ঐতিহ্যগত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এমন কিছু খুঁজছেন যা প্লাস্টিক বা পেইন্ট করা আইটেম ইত্যাদির মতো পৃষ্ঠতলের ক্ষতি করবে না, তবে প্রয়োজনে এটির পিছনে যথেষ্ট শক্তি রয়েছে যাতে কোনও কিছুই পিছনে না থাকে। হয় পরিষ্কার প্রক্রিয়া।
প্রশ্ন: কেন কেউ স্যান্ডব্লাস্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অন্যান্য উপকরণের পরিবর্তে স্টেইনলেস স্টীল শট ব্যবহার করতে পারে?
উত্তর: স্টেইনলেস স্টীল শট দীর্ঘস্থায়ী হয় কারণ এটি ভেঙে যায় না বা ভেঙে যায় না এবং সহজেই পরিষ্কার করে তোলে এবং এই প্রক্রিয়ার সময় যতটা ধুলো তৈরি হয় না।
প্রশ্ন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মিডিয়ার সাথে কাজ করার সময় আমার কী সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?
উত্তর: শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা, গ্লাভস এবং চোখের সুরক্ষার মতো যথাযথ PPE (ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম) পরার মাধ্যমে একজন ব্যক্তির নিজেকে এক্সপোজার থেকে রক্ষা করতে হবে।
