В ваших проектах пескоструйной обработки очень важно выбрать правильный абразивоструйный материал. Какой абразивный материал вы используете в процессе пескоструйной обработки, которая обычно выполняется для очистки или зачистки поверхностей, а также подготовки их к покраске или нанесению покрытия, во многом определяет ее успех. Целью данного руководства является предоставление информации о различных типах абразивоструйных материалов, их особенностях и наилучших способах применения. Мягкая обработка или удаление прочных покрытий с закаленных поверхностей – все становится возможным, если мы знаем все материалы лучше, чем кто-либо другой!
Что такое абразивоструйная очистка и как она работает?
Обзор медиа-взрыва
Абразивно-струйная очистка, широко известная как пескоструйная обработка, — это метод, который я часто использую для подготовки или очистки поверхностей путем направления на них потоков абразивных частиц под высоким давлением. Этот метод использует абразивный эффект, создаваемый абразивными веществами, для удаления загрязнений, находящихся на поверхности, или создания на ней гравированного покрытия. На мой взгляд, ее эффективность зависит от выбора подходящей абразивной среды, различной для каждого материала основы и предполагаемого результата. Этот процесс может включать деликатную очистку уязвимых компонентов – например, удаление граффити с дерева без причинения вреда; или более агрессивные методы лечения: например, удаление ржавчины и старых лакокрасочных покрытий со стальных конструкций перед их новой покраской. Для каждой работы необходимо полное понимание того, над чем ведется работа, и доступных материалов, чтобы их можно было подобрать таким образом, чтобы достичь наилучших результатов при минимальном повреждении нижележащих поверхностей.
Понимание процесса взрывной обработки
За многие годы работы со струйной очисткой я понял, что все дело в наведении струи абразивных частиц на поверхность. Вы делаете это, используя машины, созданные специально для этой работы. Все должно выполняться в закрытом помещении, которым может быть либо пескоструйная камера, либо пескоструйный шкаф, в зависимости от размера вашего проекта. На результат напрямую влияет то, какое оборудование вы выберете, а также тип абразивного материала (а также его размера). Чтобы соответствовать потребностям конкретной задачи, я регулирую давление воздуха так, чтобы оно точно соответствовало скорости потока носителя. Любой может наводить и стрелять, но если вам нужна эффективная струйная очистка, вам нужно знать, что происходит, когда разные материалы подвергаются воздействию разного давления с разными средами; Никогда не следует упускать из виду безопасность – не только личную, но и окружающую среду, а это означает, что всегда должен быть обеспечен адекватный сбор пыли, а также вентиляция, а также меры по предотвращению рисков для здоровья за счет использования защитных средств окружающими. Для меня ключевым моментом остается подготовка, за которой следует непосредственное выполнение перед завершением очистки после обработки для получения безупречных результатов без ущерба для качества поверхности под ней.
Роль абразива в подготовке поверхности.
При подготовке поверхности очень важно правильно подобрать абразив. По моему обширному опыту, подготовка зависит от соответствия некоторых характеристик абразива, таких как твердость, форма и размер, требованиям работы. Например, для металлов требуется оксид алюминия или карбид кремния, которые достаточно тверды, чтобы их можно было прорезать при создании профилей. И наоборот, для деликатных материалов требуются более мягкие материалы, такие как пластик или скорлупа грецких орехов, чтобы не повредить их во время этого процесса. В идеале мы хотим в итоге чистые профилированные поверхности, обеспечивающие максимальную адгезию и срок службы покрытий. Каждая задача имеет свои требования; поэтому необходимо тщательно выбирать подходящие абразивные средства, чтобы не только добиться точной отделки, но и сохранить целостность материалов, используемых в строительной отрасли.
Типы абразивоструйных материалов: от пескоструйной обработки до стального песка
Сравнение скорлупы грецкого ореха, стеклянной бусины и граната.
Когда вы сравниваете абразивные материалы, такие как скорлупа грецкого ореха, стеклянные шарики и гранат, необходимо учитывать ряд ключевых параметров, влияющих на их производительность и пригодность для различных применений. Каждая среда имеет свое особое применение в сфере подготовки поверхности.
- Твердость и агрессивность: По сравнению со скорлупой грецкого ореха и стеклянной бусиной гранат более твёрдый и агрессивный. Это делает его идеальным для удаления тяжелых покрытий или подготовки жестких поверхностей. Стеклянные бусины менее агрессивны и идеально подходят для очистки или создания гладкого сатинового/матового покрытия, а скорлупа грецкого ореха, будучи самой мягкой, используется для легкой чистки и полировки, особенно на деликатных поверхностях, таких как алюминий или латунь, чтобы не травмировать их и не деформировать. их.
- Пригодность к вторичной переработке и срок службы: В зависимости от параметров струйной обработки стеклянные шарики можно перерабатывать несколько раз, что делает их экономически эффективными в отраслях непрерывного использования. Гранат, хотя и более агрессивен, также обеспечивает хорошую переработку, но может быстрее разрушаться из-за своей естественной хрупкости, тогда как органическая природа скорлупы грецкого ореха заставляет ее быстрее разлагаться, что снижает вероятность вторичной переработки.
- Здоровье и безопасность: Стеклянные шарики, как и гранат, являются неорганическими, не представляют большого риска для здоровья при использовании с надлежащим защитным оборудованием, но если эти среды образуют пыль без использования средств защиты органов дыхания, то эта пыль может стать вредной при вдыхании в легкие; однако скорлупа грецкого ореха производит меньше вредной пыли, хотя пользователям по-прежнему необходимо применять адекватные системы пылеулавливания вместе с средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
- Чистота поверхности: Качество поверхности во многом зависит от выбора используемого носителя. Скорлупа грецкого ореха оставляет после себя чистую полированную поверхность, совершенно не изменяя размеров/характеристик металла, а стеклянные бусины дают равномерную матовую поверхность, которая может улучшить внешний вид, а также скрыть недостатки металла; с другой стороны, более грубые профили, необходимые для нанесения прочного покрытия, достигаются за счет использования гранатов, поскольку они более агрессивны, чем любой другой тип, упомянутый ранее.
Подводя итог этому посту, мы можем сказать, что выбор материала из скорлупы грецкого ореха, стеклянных бусин или граната будет зависеть от того, чего вы хотите добиться – баланс между качеством поверхности, агрессивностью и общей экономической эффективностью, принимая во внимание требования проекта. У каждого средства есть своя конкретная цель, и при правильном сочетании с задачей оно может дать выдающиеся результаты.
Твердость и применение оксида алюминия и карбида кремния.
Оксид алюминия и карбид кремния — два самых твердых и наиболее часто используемых абразива в сфере отделки поверхностей. Я обнаружил, что эти материалы очень эффективны во многих сферах применения, благодаря их различной твердости и пригодности для различных задач.
- ОКСИД АЛЮМИНИЯ – Оксид алюминия имеет твердость 9 по шкале Мооса, что означает, что он чрезвычайно тверд как абразивный материал, уступая только алмазу. По этой причине его можно использовать с металлами, требующими точности и однородности в процессах обработки. Он широко используется в качестве средства для очистки, травления или подготовки поверхностей перед нанесением покрытия, особенно в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где покрытия должны иметь хорошие адгезионные свойства, поскольку они подвергаются суровым условиям, таким как высокотемпературные циклы или коррозионные воздействия агрессивных химикатов. . Его угловатая форма в сочетании с долговечностью позволяет эффективно профилировать поверхности, что позволяет покрытиям лучше прилипать к ним, что приводит к более длительному сроку службы систем покрытий, а также к тому, что они дешевы, поскольку в ходе непрерывных операций часто происходит переработка.
- КАРБИД КРЕМНИЯ – Это один из видов абразивных сред, который по твердости стоит выше любого другого (рейтинг по Моосу: примерно девять-десять). Невероятная твердость карбида кремния делает его подходящим для ситуаций, требующих значительного удаления материала, например, для подготовки камней, стеклянных листов и даже некоторых металлов перед нанесением на них покрытия. Спрос на сверхтонкую отделку, вызванный производством полупроводниковых приборов с высокими техническими характеристиками или передовым производством керамики, побудил людей больше ценить карбид кремния, поскольку еще одна особенность этого материала заключается в том, что, хотя он и дорог из-за своего превосходства, он все же хорошо работает, главным образом, при работе. с конкретными задачами.
Что касается выбора между оксидом алюминия и карбидом кремния в реальных сценариях применения, он будет во многом зависеть от потребностей вашего проекта в любой момент времени с учетом таких факторов, как экономическая эффективность по сравнению с достигнутыми уровнями производительности, а также надежностью, присущей каждой категории продуктов. предлагается любой вариант, доступный в пределах досягаемости.AL East
Экологически чистые варианты: кукурузные початки и сода для струйной обработки
В мире абразивоструйной обработки кукурузные початки и содовые средства относятся к числу альтернатив, которые были разработаны в попытке найти методы, которые хорошо работают, но не наносят вреда окружающей среде. Эти материалы имеют множество преимуществ перед другими типами абразивоструйных материалов, особенно когда речь идет о ситуациях, когда поверхности необходимо нанести очень небольшой ущерб или необходимо свести к минимуму воздействие на окружающую среду.
Кукурузный початок: Кукурузный початок — это биоразлагаемый материал, изготовленный из жесткого деревянистого кольца кукурузного початка, который позволяет очищать поверхности, не повреждая слишком сильно их основу. Это делает кукурузные початки идеальными для очистки деликатных поверхностей, таких как стекловолокно, дерево или алюминий, где целостность материала должна быть сохранена любой ценой в процессе очистки. Некоторые заметные преимущества включают в себя:
- Низкая абразивность: Он бережно относится к мягким поверхностям, что сводит к минимуму вероятность разрушения в любой форме.
- Высокая впитывающая способность: Этот продукт эффективно удаляет масло, жир и другие загрязнения, поскольку легко их впитывает.
- Биоразлагаемость: После использования эта среда не оставляет никаких вредных остатков, что делает ее экологически чистой.
Средства для пескоструйной обработки соды: Содово-струйное средство, также известное как бикарбонат натрия (пищевая сода), — еще один экологичный вариант, доступный сегодня на рынке. Традиционные абразивы растворяются при контакте с водой, что затрудняет очистку и приводит к загрязнению окружающей среды, вызванному использованием таких моющих средств во время уборки. Очистка красок с поверхностей иногда может потребовать агрессивной чистки, что может привести к дальнейшему повреждению этих участков и, следовательно, навсегда сделать их бесполезными. Чаще всего задумайтесь, какой тип нам нужен? Ниже приведены некоторые преимущества, связанные с очисткой содой:
- Нетоксичность и неопасность:безопасен как для людей, которые вступают с ними в прямой или косвенный контакт при вдыхании и т. д., так и для животных, находящихся поблизости, а также для растений в непосредственной близости от места их применения.
- Платежеспособность: легко удаляет жир, не повреждая основную поверхность, что гарантирует отсутствие царапин.
- Растворимость воды: его легко очистить после использования, что сводит к минимуму воздействие на окружающую среду, особенно по сравнению с другими доступными чистящими средствами.
Как кукурузные початки, так и сода для струйной обработки являются экологически безопасным выбором, который дает хорошие результаты, сохраняя при этом небольшой экологический след. Эти альтернативы лучше всего работают в деликатных областях или ситуациях, где сохранение основных материалов, используемых в процессе строительства, следует считать наиболее важным наряду с сохранением природы.
Выбор правильного размера зерна для вашего проекта пескоструйной обработки
Как размер зерна влияет на качество поверхности
Качество поверхности при струйной очистке во многом зависит от выбранного вами размера зерна. Иными словами, более гладкая поверхность достигается при использовании зерен меньшего размера, тогда как более крупные обеспечивают более надежную очистку, но могут сделать поверхность более шероховатой. Это правило универсально применяется ко всем абразивным материалам: кукурузным початкам, соде и т. д. или даже к обычным абразивам, таким как песок и стальная дробь. Это очень важно, потому что, если этот тонкий баланс не будет достигнут правильно, то то, что произойдет дальше, будет зависеть от того, насколько вы понимаете этот материал, над которым работаете, плюс его желаемое состояние на момент завершения, а также остальные вещи, необходимые для их достижения. ! Вам нужно знать свой материал лучше, чем кто-либо другой.
Согласование размера зерна с применением струйной обработки
Подбор пескоструйной обработки с правильным размером зерна не только имеет решающее значение, но и является искусством, требующим понимания определенных параметров. Во-первых, следует учитывать твердость материала поверхности. Мягкие материалы, такие как дерево или некоторые пластмассы, можно легко повредить, поэтому необходимо использовать более мелкие и мягкие абразивы, например кукурузные початки. С другой стороны, для более твердых поверхностей, таких как металлы и бетон, вы можете выбрать более твердый и грубый абразив, который эффективно удалит покрытия и коррозию.
Во-вторых, важно знать, с какой толщиной и типом покрытия или загрязнения вы имеете дело, поскольку это также будет определять ваш выбор размера зерна. Например, если между слоями толстая краска или ржавчина, то нужно использовать более грубый абразив, чтобы пробить их все, а если сверху просто мелкая пыль и легкое окисление, то чистку можно производить более мелкой зернистостью. один.
В-третьих, большое значение также имеет желаемое качество поверхности после пескоструйной обработки. Если вы готовите поверхность для высокоточного применения, например, при кузовных работах или компонентах аэрокосмической промышленности, вам следует использовать более мелкие абразивы, чтобы после сглаживания любых дефектов не оставалось ямок, не затрагивая при этом сам основной материал.
Наконец, во время процесса выбора подумайте о воздействии на окружающую среду и безопасности для здоровья. Например, содовые средства для струйной обработки являются биоразлагаемыми, а початки кукурузы имеют низкий уровень токсичности, что снижает вред здоровью операторов, особенно при работе в закрытых помещениях с плохой системой вентиляции.
Таким образом, при выборе размера абразива для вашего проекта учитывайте такие факторы, как тип и твердость материала поверхности, толщина и тип присутствующих загрязнений, желаемые требования к отделке после струйной обработки, а также экологичность и другие. Все дело в том, чтобы найти баланс между недоработками и чрезмерными действиями при попытке достичь желаемых результатов.
Понимание размеров ячеек в пескоструйных материалах
Знание размеров ячеек пескоструйной обработки очень важно для достижения желаемого результата в проекте. Фактически, размер ячейки просто означает, насколько маленьким или большим должен быть абразивный материал. Это зависит от количества отверстий на дюйм сита: если отверстий больше, это означает, что зерно более мелкое. Это определяет, насколько быстро мы сможем очистить и какой будет отделка после струйной обработки любой поверхности. Например, более высокое число ячеек, что указывает на более мелкий абразив, предпочтительнее для деликатных поверхностей, где необходимо удалить загрязнения, но не разрушить основные материалы. И наоборот, при работе с твердыми поверхностями, которые требуют быстрого удаления стойких покрытий или ржавчины, следует использовать меньшие номера ячеек, поскольку они представляют собой более грубые абразивы. Однако наиболее важным моментом является выбор подходящего размера ячеек в соответствии с требованиями вашего проекта с учетом агрессивности. для достижения желаемых результатов без ущерба для хрупкости поверхностей.
Специализированные средства для струйной обработки: методы влажной струйной очистки и сухой струйной обработки
Основы мокрой струйной очистки и ее преимущества
Мокрая струйная очистка, также называемая шламовой очисткой или пароструйной очисткой, представляет собой процедуру, при которой вода смешивается с абразивной средой. Затем смесь на высоких скоростях направляется к очищаемой или подготавливаемой поверхности. По моему опыту, он имеет несколько преимуществ перед другими методами:
- Уменьшение пыли: Пыль снижается за счет добавления воды в абразивный материал, используемый при мокрой струйной очистке. Это значительно улучшает видимость во время работы и снижает риски для здоровья, связанные с вдыханием частиц пыли.
- Поверхностное охлаждение: При влажной струйной очистке используется вода, которая помогает охладить обработанные поверхности, особенно при работе с металлами. Если к ним приложить тепло, генерируемое энергией сухого трения, это может привести к их искажению или короблению.
- Больше контроля: Вы можете добиться гладкой поверхности, необходимой для открытых поверхностей или поверхностей, требующих точной текстуры, с помощью мокрой струйной обработки. Смягчение абразивного воздействия водой облегчает контроль шероховатости поверхности.
- Экологичный: При влажной струйной очистке используется сдерживание, достигаемое за счет улавливания частиц краски в напыленных покрытиях, что предотвращает их попадание в воздух и загрязнение близлежащих участков или объектов, в то время как очистка становится легкой, а также снижается воздействие на окружающую среду, вызванное удалением коррозии.
- Универсальность: Бластеры для влажной очистки отлично работают с различными материалами, такими как металл, пластик, дерево и стекло, а также с другими, поскольку вы можете легко настроить различные варианты отделки, просто изменив тип носителя, а также уровни давления и скорости потока для каждой конкретной работы, требующей этой услуги.
Таким образом, мокрая очистка — это универсальный эффективный метод, применимый как для подготовки поверхностей, так и для их безопасной очистки. Его способность контролировать пыль и тепло, сохраняя при этом равномерную текстуру, побудила многих людей использовать его в своей практике в промышленности.
Методы сухой струйной очистки и их применение.
Судя по тому, что я видел, это наиболее распространенный способ подготовки поверхностей и их очистки на предприятиях. Обычно они выпускают крошечные частицы твердого материала через шланг на очень высокой скорости, чтобы стереть или соскоблить нежелательные вещества. Средами, используемыми при сухой струйной очистке, могут быть абразивные материалы, такие как песок, кальцинированная сода или стеклянные шарики, приводимые в движение сжатым воздухом – все они предназначены для разных целей при очистке поверхностей. Например, кварцевый песок отлично удаляет загрязнения с металлических поверхностей перед их покраской, а стальная дробь отлично справляется с удалением лакокрасочных покрытий с кузовов автомобилей, не слишком повреждая их основную структуру.
Другой тип — струйная очистка сухим льдом, при которой вместо этого используются твердые гранулы углекислого газа. Этот метод в основном используется для электроустановок и другого деликатного оборудования, которое может быть повреждено водой или химикатами, используемыми обычными методами. Сухой лед сублимируется при контакте с такими объектами, не оставляя после себя следов, что делает его идеальным для очистки после пожаров и т. д. на объекте.
Каждая из этих разнообразных процедур имеет свои собственные конкретные применения, предназначенные для достижения различных видов отделки или удаления определенных типов загрязнений, встречающихся в различных отраслях промышленности, начиная от аэрокосмических заводов и заканчивая автомобильными гаражами и судостроительными верфями, а также там, где тяжелые машины нуждаются в перекраске после подвергаются воздействию с течением времени либо из-за ржавчины, накопившейся в периоды, когда они простаивают снаружи, не защищенные от проникновения дождевой воды в швы, что приводит к их коррозии быстрее, чем это могло бы произойти, если бы они хранились в помещении.
Выбор между этими методами зависит от типа обрабатываемого материала, желаемого результата и факторов окружающей среды вокруг места, где будет проводиться очистка.
Сравнение струйной обработки содой и струйной обработки сухим льдом для деликатных поверхностей
Сравнивать очистку содой и очистку сухим льдом для ухода за деликатными поверхностями — все равно, что выбирать между двумя разными, но одинаково хорошими способами очистки. В качестве среды для струйной обработки при содовой струйной очистке используются гранулы бикарбоната натрия. Этот метод очень щадящий, нетоксичный и экологичный; следовательно, он отлично подходит для очистки хрупких компонентов, не повреждая основной материал. Он особенно хорошо работает на алюминии, пластике или стекле, где необходимо удалить жир, краску и другие загрязнения, не травя и не деформируя их.
В отличие от любой другой технологии, известной до сих пор, при струйной очистке сухим льдом используются твердые гранулы диоксида углерода. В этом случае не остается вторичных отходов, поскольку CO2 сублимируется непосредственно из твердого состояния в газ при соприкосновении с очищаемой поверхностью. Поэтому он становится очень полезным, особенно в пищевой промышленности и электронной промышленности, где могут оставаться остатки после проведения процессов очистки. Более того, с помощью этого типа процесса можно очистить сложное оборудование, не разбирая его и не вызывая повреждений из-за содержания влаги, поскольку электрические части также хорошо очищаются.
Вкратце:
Содовоструйная очистка
- СМИ: Гранулированный бикарбонат натрия
- Использование: Безопасный метод для хрупких поверхностей, не повреждающий основания; экологически чистый
- Утилизация: Использованные носители необходимо утилизировать надлежащим образом.
Струйная очистка сухим льдом
- СМИ: Твердые гранулы CO2
- Использование: Легко очищает участки с высокой чувствительностью к влаге или остаточным веществам.
- Утилизация: Никакой секунды не теряется, поскольку средства массовой информации сублимируют.
Выбор между этими методами будет зависеть от того, чего вы хотите достичь после рассмотрения таких факторов, как природа поверхностных материалов, тип загрязнений и их последствия для окружающей среды, а также требования к очистке, необходимые для каждого метода на этапе реализации данного проекта.
Выбор поставщика для ваших нужд в абразивно-струйной очистке
Факторы, которые следует учитывать при выборе поставщика
Выбирая поставщика, отвечающего вашим требованиям к абразивно-струйной очистке, вам следует подумать о важных вещах, чтобы убедиться, что вы принимаете правильное решение в соответствии с вашими конкретными потребностями. Качество СМИ очень важно; он должен соответствовать спецификациям вашего проекта, не вызывая чрезмерного износа вашего оборудования. Другим фактором является однородность размера и текстуры продукта, поскольку это сильно влияет на то, насколько хорошо работают пескоструйные операции и на какие результаты они достигают. Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это надежность цепочки поставок, которая может остановить производство из-за задержки доставки носителей, что повлияет на сроки и бюджеты. Также стоит обратить внимание на экологичность используемых материалов, поскольку это может помочь снизить воздействие на окружающую среду при эксплуатации. Наконец, обслуживание клиентов вместе с возможностями технической поддержки, которыми обладает поставщик, могут иметь неоценимое значение, когда речь идет о выборе и решении проблем, связанных с использованием различных типов или марок носителей на различных этапах или процессах, связанных с очисткой или обслуживанием объектов/компонентов/систем. /и т. д.; такая помощь обеспечивает максимальную реализацию эффективности использования инвестиций в приобретение этих продуктов/услуг/инструментов/технологий и т. д., одновременно устраняя в них неисправности, где это необходимо. Когда я работал экспертом в этой области, я заметил, что оценка поставщиков с помощью этих мер значительно повысила уровень эффективности, достигнутый в рамках деятельности нашей организации, связанной с усилиями по повышению чистоты, направленными на продление срока службы…
Важность качества и постоянства абразивной среды
В своей практике я не могу не подчеркнуть, насколько важны качество и постоянство абразивоструйной обработки. Каждая пескоструйная обработка должна способствовать получению требуемой чистоты поверхности без повреждения основания, а это возможно только в том случае, если мы используем хорошие материалы. Не менее важно, чтобы частицы, используемые для струйной обработки, были одинаковыми по размеру, форме и твердости. Такое единообразие позволяет нам обрабатывать поверхности предсказуемо, чтобы все они выглядели одинаково, тем самым сводя к минимуму доработку и обеспечивая эффективность всего этого процесса, что экономит время и деньги на проектах. Если используются некачественные или нестандартные материалы, это может привести к неравномерной отделке, а срок службы оборудования может сократиться из-за увеличения скорости износа, а также потребуются дополнительные трудозатраты и затраты на материалы, что делает инвестиции в стабильные абразивные материалы хорошего качества важнейшим требованием для эффективный контроль затрат на взрывные работы в целом.
Сертификация поставщиков и отраслевые стандарты
При выборе абразивоструйных материалов важно следовать сертификатам поставщиков и отраслевым стандартам. Такие сертификаты, как ISO 9001 по управлению качеством или сертификат QP3 SSPC (Общества защитных покрытий) для предприятий по нанесению покрытий и пескоструйной обработки, являются показателями хорошей работы. Эти сертификаты подтверждают, что поставщики соблюдают строгие критерии в отношении качества своей продукции, рабочих процессов и охраны окружающей среды. Более того, MIL-SPEC (Военные спецификации) устанавливает требования к проектам, связанным с обороной, а спецификации SAE (Общества автомобильных инженеров) указывают, что необходимо сделать с точки зрения производительности и единообразия средств массовой информации. Впредь я буду обращаться только к тем поставщикам, которые получили эти широко известные награды, поскольку это обеспечит достижение желаемого качества поверхности с помощью используемого абразивного материала, а также его совместимость с подложкой, тем самым сохраняя целостность проекта. По моему мнению, любой ответственный подход должен включать проверку сертификатов поставщика и сопоставление его продукции с соответствующими отраслевыми стандартами, поскольку невыполнение этого требования напрямую влияет на эффективность и устойчивость взрывных работ.
Реальное применение различных абразивных материалов
Практические примеры: успешные проекты с использованием стальной дроби и дроби из нержавеющей стали
Стальная дробь и зерно из нержавеющей стали доказали мне свою ценность при выполнении различных работ, причем каждая работа имеет свои уникальные проблемы и требования. Например, когда мы работали над восстановлением старого моста, мы использовали стальную дробь. Нашей главной целью было удалить многолетнюю ржавчину и краску, сохранив при этом стальной каркас неповрежденным.
Вот некоторые из ключевых параметров проекта стальной дроби:
- Чистота поверхности: Стальная дробь может очистить поверхность Sa2,5, избавившись от всех предыдущих покрытий и ржавчины, не повреждая основной металл.
- Создание профиля: Требовался однородный неглубокий профиль, чтобы можно было позже нанести защитные покрытия. Угловой характер этого материала обеспечивает превосходную поверхность, к которой покрытия хорошо прилипают.
- Пригодность к вторичной переработке: Поскольку стальная дробь достаточно прочна, чтобы выдерживать многократное повторное использование, срок службы стальной дроби означает меньше отходов и меньшие затраты, связанные с эксплуатацией.
- Экологичность: Пыль снижается в дополнение к снижению потребности в удалении пыли при выборе беспыльных методов абразивно-струйной обработки, таких как использование металлических абразивов, таких как стальная дробь, для очистки металлических поверхностей, что способствует достижению целей устойчивого развития в рамках проектов, которые касаются мер по охране окружающей среды, принятых на этапе их реализации ( Мур и др., 2008).
- Проект песка из нержавеющей стали: Еще одним важным применением было изготовление больших резервуаров для хранения на пищевом заводе с использованием песка из нержавеющей стали. К наиболее важным параметрам, рассматриваемым в этом проекте, относятся:
- Устойчивость к коррозии: Необходимо было не только выбрать подходящие среды, но и обеспечить, чтобы они не вносили каких-либо потенциальных загрязнителей и не ухудшали коррозионно-стойкие свойства, проявляемые различными типами обрабатываемых материалов резервуаров; поэтому были выбраны SSFA из-за их совместимости с большинством распространенных материалов, используемых для изготовления резервуаров, что означает хранение пищевых продуктов при нормальных атмосферных условиях, где может произойти случайный контакт между агрессивными средами, такими как нержавеющие стали, содержащие ионы хлорида, с мягкими углеродистыми сталями, подверженными точечной коррозии из-за разницы электрических потенциалов. Между этими двумя металлами вдоль разделяющих их границ происходят локальные коррозионные реакции (ASTM E165-12e1).
- Агрессивная очистка: Старые покрытия и остатки внутри резервуаров требовали применения более агрессивных сред, которые могли бы обеспечить чистую поверхность металла; таким образом, зерно из нержавеющей стали оказалось эффективным в этом отношении.
- Контролируемая абразивность: Угловатость, а также твердость нержавеющих сталей должны были позволить лучше контролировать глубину профилирования, чтобы новые покрытия прикреплялись должным образом, не вызывая чрезмерной эрозии на нижележащих подложках, но при этом обеспечивая достаточное количество зубьев, обеспечивающих достаточную прочность сцепления между компонентами системы покрытия (EPA 1997). .
- Здоровье и безопасность: Учитывая, что это завод по переработке пищевых продуктов, при применении методов абразивно-струйной обработки соблюдались строгие стандарты безопасности для здоровья, где разрешалось использовать только инертные, свободные от загрязнений материалы, соответствующие требованиям FDA для использования с пищевыми продуктами, такие как нержавеющая сталь, поэтому не допускается использование вредных веществ, способных вызвать неблагоприятные последствия. воздействия на здоровье людей или окружающую среду, должны когда-либо соприкасаться с такими местами в любое время, поскольку они могут представлять риск для здоровья работников, а также нарушать там гигиенические условия, тем самым способствуя достижению целей устойчивого развития в рамках проектов, касающихся мер по сохранению окружающей среды, принятых во время этап их реализации (Moore et al., 2008).
Из этих примеров мы видим, насколько важно правильно выбрать абразивный материал, например, стальную дробь для очистки поверхностей или песок из нержавеющей стали при быстром удалении большого количества материала. В каждом тематическом исследовании использовались различные свойства путем выбора соответствующих типов носителей, которые лучше всего соответствовали конкретным требованиям проекта, что подчеркивало необходимость соответствия критериев выбора желаемым результатам.
Стеклянные шарики и дробленое стекло для эстетической отделки поверхностей.
В своей практике я не нашел лучшего метода, чем использование матового стекла или стеклянных бусин для создания привлекательной отделки поверхности. Когда мы используем струйную очистку стеклянными шариками, это дает возможность очистить и придать поверхности гладкую и блестящую поверхность без изменения размера очищаемых деталей. Этот метод в основном используется там, где требуется декоративная или косметическая отделка, поскольку он дает устойчивый сатиновый или матовый оттенок, улучшающий внешний вид вещей. И наоборот, дробленое стекло имеет более угловатую форму и слегка абразивное по сравнению со своими аналогами, что делает его идеальным для удаления загрязнений с поверхностей, оставляя после себя более чистый и яркий вид. Дробленое стекло является экологически чистой альтернативой, поскольку оно в основном производится из переработанных материалов. Что меня больше всего привлекает в этих материалах, так это их многочисленные функции, экологическая безопасность, а также способность придавать желаемые декоративные свойства проектам, требующим красивой отделки: стеклянные бусины являются одним из вариантов среди многих других, таких как битое стекло.
Удаление краски и ржавчины: эффективные средства и приемы
Чтобы добиться эффективных и успешных результатов без повреждения расположенного ниже материала, важно выбрать правильный абразивный материал для удаления краски и ржавчины. Их твердость и режущие способности делают оксид алюминия и стальную крошку одними из лучших материалов для этой работы. Для металлов идеально подходит оксид алюминия, поскольку его зерна острые и служат долго; Он хорошо удаляет краску и ржавчину, оставляя после себя чистую поверхность, которую можно использовать для дальнейшей обработки или нанесения покрытия. Стальная крошка — это совсем другая история: поскольку сталь настолько эффективна при прорезании толстых слоев как краски, так и ржавчины, поверхности, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации, можно подготовить быстрее, прежде чем возникнет необходимость в их перекраске или повторном покрытии. Эти два типа средств достаточно агрессивны, но их можно перерабатывать, что делает их экологически безопасными вариантами при многократном удалении краски или ржавчины.
Справочные источники
- «Полное руководство по абразивоструйной очистке» — блог Norton Abrasives
- Краткое содержание: Компания Norton Abrasives предлагает в своем блоге широкое руководство по выбору абразивоструйных материалов. В этой статье рассматриваются различные типы абразивов, включая размер зерна, совместимость материалов и области применения. Имея эту информацию, становится легко выбрать подходящий материал для пескоструйной обработки для любой задачи по подготовке поверхности; поэтому он подходит как новичкам, так и опытным профессионалам.
- «Выбор подходящего абразивного материала для вашего проекта струйной обработки» – Чистовая обработка поверхности
- Краткое содержание: В этой отраслевой статье, опубликованной в журнале Surface Finishing, обсуждается, как выбрать подходящий абразивный материал для абразивоструйных работ. Автор исследует такие факторы, как твердость, форма, возможность вторичной переработки и т. д., а также дает советы по достижению требуемого качества поверхности. Более того, прежде чем человек начнет читать, он / она должен отметить, что этот источник предоставляет экспертные советы и идеи профессионалов, занимающихся отделкой поверхностей, поэтому его достоверность и актуальность не могут подвергаться сомнению теми, кто нуждается в более подробной информации о выборе абразивоструйной обработки.
- Ресурсы Graco для абразивоструйной обработки — Веб-сайт производителя
- Краткое содержание: Компания Graco создала на своем веб-сайте целый раздел, посвященный исключительно ресурсам, связанным с абразивно-струйной очисткой. В этом ресурсном центре читатели получат доступ к руководствам, тематическим исследованиям, техническим статьям и т. д., посвященным передовому опыту выбора идеального материала для пескоструйной обработки для различных проектов на основе, среди прочего, соображений безопасности и оптимизации эффективности. Тот факт, что это содержимое поступает непосредственно от производителя, гарантирует точность и надежность.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Какие абразивно-струйные материалы обычно используются при пескоструйной очистке?
A: При пескоструйной очистке наиболее распространенными типами абразивоструйных материалов являются шлак, угольный шлак, дробеструйная обработка, гранатовые абразивы, пластиковая крошка, матовое стекло, дробь из нержавеющей стали и белый оксид алюминия.
Вопрос: Что следует учитывать при выборе абразивоструйного материала?
Ответ: Вам следует подумать о нескольких вещах, например, с каким типом подложки вы работаете? Какую отделку вы хотите получить на поверхности? Насколько агрессивным оно должно быть? Какого размера и формы должны быть частицы?
Вопрос: Как мне выбрать подходящий абразивоструйный материал для моего проекта?
Ответ: При принятии решения о том, какой абразивно-струйный материал использовать для вашей работы, в игру вступает множество факторов. Например; какой материал я использую, а также насколько агрессивным или легким я хочу, чтобы этот процесс был.
Вопрос: Каковы преимущества абразивоструйной обработки граната?
О: Некоторыми преимуществами гранатового пескоструйного материала являются его высокая твердость и низкая хрупкость, что означает, что он не изнашивается быстро и не распадается на более мелкие кусочки во время использования, поэтому вы продлите срок службы каждого мешка по сравнению с другими вариантами, доступными на рынке. сегодняшний рынок. Еще одним преимуществом является возможность гладкой финишной обработки без повреждения основных металлов, что обычно наблюдается при использовании других абразивов, таких как оксид алюминия.
Вопрос: Является ли пластиковая крошка приемлемым выбором для абразивоструйной обработки?
А: Да! Пластиковая крошка — отличный вариант, если вы ищете что-то более мягкое, чем традиционные абразивы, которое не повредит поверхности, например, сделанные из пластика или окрашенные предметы и т. д., но при этом имеет достаточную прочность там, где это необходимо, поэтому ничего не остается позади во время работы. процессы очистки тоже.
Вопрос: Почему для пескоструйной обработки можно использовать дробь из нержавеющей стали вместо других материалов?
О: Дробь из нержавеющей стали служит дольше, потому что она не разбивается и не ломается, что ускоряет очистку, поскольку во время этого процесса образуется не так много пыли.
Вопрос: Какие меры предосторожности следует принимать при работе с абразивоструйными материалами?
Ответ: Человеку необходимо защитить себя от воздействия, надев соответствующие СИЗ (средства индивидуальной защиты), такие как средства защиты органов дыхания, перчатки и средства защиты глаз.
