Абразивно-струйная очистка Это очень важный метод очистки поверхности, при котором верхний слой поверхности материала очищается или модифицируется с помощью высокоскоростной струи, содержащей абразивные материалы. В этом руководстве делается попытка объяснить все, что касается абразивно-струйной обработки, включая используемые методы, выбор среды для определенных работ и защиту сотрудников от распространенных опасностей на работе. Мы хотим снабдить технических специалистов, любителей и новичков основами, которые помогут им понять сложные детали этого предмета. Люди, прочитавшие этот документ, должны иметь возможность улучшить свои стандарты безопасности, а также увеличить производительность во время взрывных работ, выполнив приведенные здесь шаги, в которых рассказывается о технических деталях, связанных с этим процессом, а также о том, что необходимо сделать для достижения наилучших результатов как с точки зрения эффективности, так и с точки зрения производительности. эффективность.
Что такое абразивоструйная очистка и как она работает?
Сравнение сухой струйной очистки и мокрой струйной очистки
Сухая и влажная очистка являются обязательными в абразивоструйных системах, каждая из которых различается по методу, который она использует, и месту ее применения. Сухая струйная очистка включает в себя движение высокоскоростных частиц по воздуху; обычно его используют для удаления тяжелых покрытий или загрязнений с поверхностей. Этот метод наиболее применим при наличии коррозии, вызванной попаданием воды, или при работе с материалами, которые могут быть повреждены влагой.
С другой стороны, при влажной струйной очистке вода используется одним из двух способов: либо смешиванием ее с абразивными материалами, либо вытеснением ее с помощью струи воды. Такой подход значительно снижает образование пыли, что делает его экологически чистой альтернативой и снижает риски для здоровья, связанные с частицами в воздухе. Для хрупких поверхностей полезна мокрая струйная очистка, поскольку энергия удара рассеивается из-за присутствия воды, тем самым снижая вероятность разрушения основания.
Решение о сухой или мокрой струйной очистке зависит от конкретных потребностей проекта, типов используемых материалов, факторов окружающей среды, а также соображений безопасности. В то время как сухая струйная очистка предлагает более агрессивное действие, подходящее для тяжелых условий эксплуатации; Влажная струйная очистка обеспечивает самый щадящий, но при этом экологически безопасный вариант, особенно там, где есть проблемы с пылью и шумом.
Понимание процесса струйной обработки: от сжатого воздуха до воздействия на поверхность
Процесс пескоструйной обработки начинается с создания сжатого воздуха, который действует как движущая сила, подталкивающая абразивные вещества к обрабатываемой поверхности. Этот регулируемый сжатый воздух используется для управления скоростью и объемом выбрасываемого абразива; следовательно, этот контроль приводит к точности и эффективности удаления материала. В любом случае, будь то сухая или мокрая струйная очистка, когда абразивные частицы вступают в контакт с поверхностями, они механически сдирают покрытия, загрязнения или ржавчину. На эту процедуру в основном влияют различные факторы: вид и размер абразивного материала, настройки давления воздуха, а также то, насколько далеко от струйного сопла следует находиться для достижения желаемых результатов на различных поверхностях. При сухой струйной очистке, где вода не используется, пыль необходимо тщательно контролировать, тогда как при влажной струйной очистке вода используется так, чтобы она могла окружать частицы, тем самым уменьшая образование пыли, которая может вызвать загрязнение через воздух. маршрут. Успех или неудача, достигнутые в тот или иной период, зависят от баланса между затраченной энергией, потребляемыми материалами и принятыми методами, что, следовательно, влияет на качество отделки поверхности и общий результат проекта в целом.
Роль струйного сопла в движении абразивных сред
Эффективность и результативность абразивоструйных работ во многом определяются струйным соплом. Эти форсунки предназначены для преобразования воздушного потока высокого давления от компрессора в направленные силы, которые точно ускоряют частицы абразива к целевым поверхностям. Материалы, используемые при их изготовлении, например, карбид вольфрама, карбид бора и нитрид кремния, имеют разную устойчивость к эрозии, вызванной абразивными средами; следовательно, их выбор должен основываться на балансе между долговечностью и таким действием. Также важна внутренняя конструкция сопла, особенно его форма, а также размер отверстия, который контролирует рисунок и плотность содержащих струю абразивов, тем самым влияя на скорость, с которой материалы удаляются или обрабатываются на поверхности. Чтобы выбрать подходящую насадку, необходимо знать, для какой работы она будет использоваться, т. е. тип используемого абразива, требуемая обработка/профили (гладкость/шероховатость) и т. д. — вся эта информация обеспечивает правильное решение. -процесс изготовления на этапе отбора, чтобы каждый раз достигать отличных результатов!
Выбор подходящего абразивного материала для каждого проекта
От стальной дроби до стеклянных бусин: руководство по абразивным материалам
Для достижения ожидаемого результата в любом проекте струйной обработки важно выбрать правильный абразивный материал. Они сильно различаются по твердости, размеру, форме и материалу, каждый из которых подходит для различных видов струйной обработки. Например, стальная дробь имеет сферическую форму, и наилучшие результаты достигаются при использовании на металлических поверхностях, требующих гладкой обработки. Он хорошо удаляет ржавчину, окалину или старую краску со стальных поверхностей, делая их чистыми и блестящими. И наоборот, абразив из стеклянных шариков представляет собой более мягкую альтернативу, которая очищает и завершает обработку без изменения размеров поверхности детали. Они придают металлам сатиновую или матовую поверхность, что делает их более привлекательными, сохраняя при этом структурную целостность. Следует ли использовать стальную дробь или стеклянные бусины, зависит от конкретных потребностей, таких как желаемое качество поверхности, обрабатываемый материал и требуемый уровень агрессивности, среди прочего, при выборе между этими двумя вариантами или любым другим типом абразивного материала в этом отношении. . Профессионалам в этой области необходимо знать эти переменные, чтобы они могли выбрать подходящие абразивные материалы, которые помогут им быстрее и лучше достичь своих целей в различных проектах.
Влияние размера и формы носителя на эффективность струйной обработки
Эффективность процесса струйной обработки определяется размером и формой используемого абразивного материала. Размер, обычно измеряемый в сетках или зернистости, напрямую влияет на качество обработки поверхностей, достигнутое после процесса. Более крупные частицы более агрессивны, поскольку они могут быстро удалить значительное количество поверхностного материала, оставляя после себя более грубую поверхность. И наоборот, более мелкие частицы обеспечивают более гладкую поверхность, хотя и с более медленной скоростью значительного удаления материала. На площадь покрытия и интенсивность струйной обработки влияют различные формы, принимаемые используемыми средами. Угловидность, то есть наличие острых кромок, делает абразивный материал агрессивным и, следовательно, подходящим для тяжелых задач по очистке или профилированию поверхностей, тогда как сферичность без острых кромок снижает ударную вязкость, тем самым обеспечивая ровность и блеск отделки в зонах удара. равномерно во время удара. Чтобы сбалансировать эффективность с желаемым состоянием обрабатываемых поверхностей, необходимо стратегически выбирать размеры и формы в зависимости от требований проекта во время струйной обработки с использованием абразивных веществ.
Специальные материалы: когда использовать скорлупу грецкого ореха, измельченное стекло или оксид алюминия
Для подготовки и отделки поверхности специальные абразивные материалы, такие как измельченное стекло, скорлупа грецких орехов и оксид алюминия, используются по-разному в зависимости от выполняемой работы. Органическая мягкая скорлупа грецкого ореха отлично подходит для тонкой очистки или полировки, поскольку она не повредит деликатные поверхности и не смоет краску, не затрагивая то, что находится под ними. Дробленое стекло, изготовленное из переработанных материалов, находится где-то посередине между агрессивными средами, которые могут удалять ржавчину и краску с различных поверхностей, но при этом остаются экологически чистыми, поскольку у него также есть множество применений. Со своей стороны, оксид алюминия известен своей прочностью, как гвозди, способностью прорезать твердые металлы во время подготовки покрытия, а также способностью легко избавляться от стойких загрязнений. Все эти три типа специальных сред обладают различными свойствами, что делает каждый из них необходимым при проведении конкретной обработки поверхностей, где желаемые результаты должны быть точно достигнуты экспертами в рамках заданных материальных ограничений с учетом факторов окружающей среды.
Эволюция взрывных технологий: взгляд на прошлое и будущее
От пескоструйной обработки к струйной очистке сухим льдом: изучение различных методов струйной обработки
Переход от традиционной пескоструйной обработки к более продвинутым методам, таким как струйная обработка сухим льдом, является прекрасным примером стремления отрасли к прогрессу и безопасности. Сначала люди использовали пескоструйную очистку в качестве основного метода удаления поверхностных загрязнений, используя абразивность песка для создания желаемой текстуры на поверхностях. Однако этот метод подвергся критике, когда возникли проблемы со здоровьем, в частности, силикоз, вызванный вдыханием частиц кремнеземной пыли. В поисках более безопасных вариантов они обнаружили, что вместо этого можно использовать сухой лед; он сдувает грязь с помощью твердых гранул CO2, которые при ударе растворяются в воздухе, не оставляя после себя никаких следов – никаких проблем с дыханием! Это не только экономит время, затрачиваемое на уборку после работы, но также экономит носители, которые могли бы остаться в разных местах во время уборки, что делает его удобным для использования в различных средах и в качестве эффективного решения.
Как был запатентован процесс пескоструйной обработки и его влияние на отрасль
Процесс пескоструйной обработки был запатентован в очень ответственный и критический момент его развития, который послужил основой для стандартизации и развития во всей отрасли. В 1870 году Бенджамин Чу Тилман разработал первый процесс пескоструйной обработки, который послужил основой для промышленного использования методов абразивно-струйной обработки. Это юридическое признание не только защитило изобретение Тилмана, но и побудило к дополнительным исследованиям в этой области. Внедрение патентов мотивировало новаторов на разработку различных методов и сред, используемых для струйной обработки, поскольку им гарантировалось финансовое вознаграждение в случае успеха их изобретений. Что он сделал с сектором, так это то, что он создал атмосферу, в которой можно было легко осуществлять технологические усовершенствования, что привело к повышению эффективности, обусловленному конкуренцией, а также повышению безопасности и экологичности. Таким образом, эти запатентованные изменения были тесно связаны с развитием технологии пескоструйной обработки, что позволяет обрабатывать поверхности точно, безопасно и эффективно удовлетворять разнообразные потребности различных секторов, которые быстро растут.
Распространение экологически чистых методов струйной обработки: вакуумная и содовая струйная очистка
Чтобы обеспечить устойчивое развитие и свести к минимуму воздействие на окружающую среду, пескоструйная промышленность существенно перешла на экологически чистые методы, такие как очистка содой и вакуумная очистка. Вакуумная очистка — это метод, который предполагает заключение всего процесса пескоструйной обработки в ограниченной системе; он улавливает частицы и загрязнения сразу после того, как они коснутся поверхности. Этот метод не только предотвращает попадание опасных материалов в окружающую среду, но и несколько раз повторно использует абразивные материалы в рамках усилий по сокращению и сохранению отходов. Еще одним экологически чистым вариантом является содовая очистка, при которой в качестве абразивного материала используется бикарбонат натрия (пищевая сода). Содовоструйная очистка нетоксична, биоразлагаема и, следовательно, бережна к основаниям. Кроме того, этот тип взрывных работ можно использовать вокруг чувствительных экосистем, не нанося вреда окружающему экологическому балансу и не вызывая последствий для здоровья человека. Эти шаги показывают, как проактивные отрасли могут находить устойчивые решения экологических проблем, сохраняя при этом свою эффективность при проектировании операций. Эти новаторские подходы в своих соответствующих секторах были сделаны с помощью этих новаторских подходов к решению более широких проблем, касающихся устойчивости, в соответствии с поддержанием эксплуатационных возможностей.
Обеспечение безопасности и эффективности взрывных работ
Защитное оборудование: защита операторов от вреда
При проведении взрывных работ необходима защитная экипировка, обеспечивающая безопасность и здоровье работников. Средства индивидуальной защиты (СИЗ), используемые при взрывных работах, могут включать каски с системами подачи воздуха, предотвращающими вдыхание токсичной пыли; козырьки или очки для защиты глаз; средства защиты органов слуха от шума высокого децибела, возникающего во время работы; сверхпрочные перчатки, защищающие руки, среди прочего, от абразивов и мусора. В дополнение к этому операторы надевают костюмы, специально разработанные для защиты от истирания и защиты от отскакивающих частиц. Правильное использование средств индивидуальной защиты в сочетании со строгим обучением технике безопасности значительно снижает риск получения телесных повреждений и ухудшения здоровья, вызванного воздействием опасных веществ. Соблюдение безопасных методов не только защищает жизнь сотрудников, но также повышает эффективность и производительность взрывных работ за счет сведения к минимуму несчастных случаев и простоев, связанных с заболеваниями, связанными с рабочей средой.
Техническое обслуживание и оптимизация дробеструйного оборудования для достижения максимальной производительности
Чтобы операции достигли своего максимального потенциала, необходимо обеспечить безопасность за счет создания и максимального использования взрывоопасных средств. Это может предотвратить дорогостоящие простои, проверяя потенциальные проблемы на достаточно раннем этапе, чтобы они были устранены до того, как они возникнут, и продлевая срок службы этих устройств. Это включает в себя их регулярную очистку, чтобы избежать засоров, поиск любых деталей, которые могут нуждаться в замене из-за износа, а также их калибровку на точность и эффективность, среди прочего. Более того, автоматизация вместе с тщательным мониторингом, который осуществляется за счет точности, может значительно улучшить этот процесс, при этом используя более продвинутые методы, такие как методы, связанные с использованием энергии, которые также следует использовать, поскольку они очень помогают. Если мы хотим улучшить производительность при потреблении меньшего количества абразивов и производстве меньшего количества отходов при выполнении конкретных задач с различными материалами, нам следует соответствующим образом настроить параметры нашего оборудования. Для эффективности работы отрасли необходима разветвленная система технического обслуживания, подкрепленная постоянным обучением операторов, считают эксперты, подчеркивающие экологичность, безопасность и соблюдение стандартов при проведении взрывных работ.
Соображения по охране труда и технике безопасности при абразивоструйной очистке
В области абразивоструйной обработки защита работников и соблюдение нормативных требований являются основными приоритетами в рабочих процедурах. На работе требуется полная безопасность, поскольку существует опасность воздействия опасной пыли, высокого уровня шума и риска получения физических травм. Это означает, что безопасность следует рассматривать в более широкой перспективе. Среди наиболее эффективных стратегий — предоставление средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как респираторы, средства защиты органов слуха и защитная одежда; инженерные средства контроля, например, системы пылеулавливания или шумопоглощающие кожухи. Регулярный мониторинг состояния здоровья в сочетании с обучением безопасным методам работы поможет людям понять, насколько важными могут быть эти меры предосторожности, что, в свою очередь, создаст среди сотрудников отношение к безопасной рабочей среде. Более того, строгое соблюдение правил, подобных тем, которые предусмотрены OSHA, обеспечивает организованный способ выявления опасностей, их оценки и, в конечном итоге, взятия их под контроль при выполнении задач по абразивоструйной очистке.
Применение и преимущества абразивно-струйной обработки
Подготовка поверхности: основа любой хорошей работы по нанесению покрытия
Подготовка поверхности – залог хорошего покрытия. Это означает удаление существующих покрытий, ржавчины и других загрязнений посредством абразивоструйной обработки, в результате чего остается чистый, шероховатый профиль, который помогает новым покрытиям лучше прилипать. Об этом всегда забывают, но именно от него зависит, насколько долговечным и прочным будет нанесенное покрытие. Тщательный выбор материалов с контролем параметров струйной обработки позволяет создать соответствующую отделку поверхности, необходимую для различных покрытий, чтобы обеспечить максимальную эффективность защиты от атмосферных воздействий, а также истирания из-за механических воздействий. Поэтому следует уделить внимание подготовке поверхностей, поскольку это не только улучшает внешний вид, но и увеличивает срок службы готовой продукции.
Удаление ржавчины и загрязнений: восстановление первоначального состояния поверхностей
Основное, что нужно сделать при восстановлении поверхностей до их первоначального состояния, — это удалить ржавчину и загрязнения, а абразивоструйная очистка делает это с поразительной скоростью. Техническое обслуживание оборудования, конструкций и транспортных средств невозможно без этого процесса, поскольку он может иметь очень серьезные последствия для прочности и долговечности материалов, если они подвергаются воздействию ржавчины или любого другого типа поверхностных загрязнений. Помимо очистки поверхности, абразивоструйная очистка еще и слегка ее травит, что улучшает механическое сцепление нового покрытия с поверхностью. Вид абразивного материала, используемого в этом процессе, зависит от того, из какого материала изготовлена основа, а также от желаемой отделки; например, можно использовать некоторые более мягкие абразивы, такие как молотая скорлупа ореха, в то время как другие, такие как оксид алюминия, могут потребоваться, если требуется более твердая отделка. Поэтому важно учитывать все эти моменты при проведении таких работ, поскольку неспособность тщательно удалить все частицы ржавчины или загрязнений может привести к быстрой повторной коррозии или плохой адгезии между последующими защитными покрытиями и окрашенными поверхностями, что приведет к сокращению срока службы. срок полезного использования предмета.
Универсальность пескоструйной обработки: от промышленного использования до художественных произведений
Помимо того, что считается традиционным в промышленности, методы взрывной обработки имеют множество творческих применений. Промышленное использование пескоструйной обработки, которая стирает ржавчину и подготавливает поверхности к нанесению покрытия, демонстрирует свою гибкость, гравируя и создавая уникальные рисунки на таких материалах, как стекло, металл или дерево, используемых художниками в качестве носителя. В этих мероприятиях особое внимание уделяется точности, достижимой с помощью абразивных технологий, при которых материал можно выборочно удалять, образуя сложные узоры и текстуры. Это специфическое применение сочетает в себе практичность и красоту, тем самым расширяя пределы струйной обработки от чисто промышленных до изобретательных форм искусства, тем самым показывая, что набор навыков, которыми обладает эта техника, обширен и постоянно меняется как с точки зрения дизайна, так и с точки зрения функциональности.
Справочные источники
- «Наука, лежащая в основе абразивно-струйной обработки» – Журнал технологий промышленных поверхностей
- Краткое содержание: Эта статья, опубликованная в журнале «Здоровье и безопасность труда», посвящена мерам безопасности при абразивно-струйной очистке. В этом разделе представлены необходимые предложения и указания по обеспечению безопасных условий труда при абразивно-струйных работах. Он охватывает такие области, как средства индивидуальной защиты (СИЗ), требования к вентиляции, осведомленность об опасностях, соображения по проектированию пескоструйной камеры и соответствие нормативным требованиям. Другими словами, это полезный справочный материал для профессионалов, которые заботятся о мерах предосторожности в условиях проведения абразивно-струйной обработки.
- «Сравнительное исследование абразивных средств для подготовки поверхности» – Журнал исследований в области материаловедения
- Краткое содержание: Согласно статье, опубликованной в журнале Industrial Surface Technology Journal, существуют научные объяснения различных методов абразивно-струйной обработки. Автор описывает, как работает механическое шлифование поверхности, включая системы с подачей под давлением, системы с всасыванием и мокрую струйную очистку, а также их преимущества и места их применения в промышленности. Эта публикация будет полезна любому профессионалу, желающему глубже понять техническую сторону процессов абразивного истирания.
- «Безопасность превыше всего: важные советы при проведении абразивоструйных работ» – Журнал по охране труда и технике безопасности
- Краткое содержание: В этой статье, опубликованной в журнале Materials Engineering Research Journal, исследователи сравнили различные среды, используемые для подготовки поверхности с помощью различных типов пескоструйной обработки. Они классифицировали абразивы по уровням твердости, от оксида алюминия до гранатов и стеклянных шариков, на основе распределения частиц по размерам, а также по другим свойствам, таким как универсальность для различных применений и т. д. Самое важное в этом исследовании то, что оно дает профессионалам представление о том, какие абразивы можно использовать. Абразивные материалы лучше всего работают при определенных обстоятельствах во время процедур подготовки поверхности.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Что такое абразивно-струйная очистка и как она работает?
Ответ: Абразивно-струйная очистка – это процесс очистки поверхности потоком абразивных частиц, которые подаются под высоким давлением, удаляя грязь с этого места или вытравливая определенный профиль поверхности. Сжатый воздух проходит через систему струйной обработки, где он захватывает абразивные материалы и выбрасывает их через струйный шланг на целевые объекты, чтобы очистить или подготовить их к покраске. В зависимости от того, чего необходимо достичь, и обрабатываемых поверхностей, которые необходимо обработать, могут использоваться различные виды струйной обработки (сухая абразивоструйная очистка, мокрая абразивоструйная очистка, вакуумная очистка).
Вопрос: Какие материалы могут служить абразивной средой при струйной очистке?
Ответ: Выбор среды играет важную роль в достижении желаемых результатов в процессе абразивоструйной обработки. В зависимости от различных типов материалов, которые могут использоваться в качестве абразивов, включая кварцевый песок, стальную дробь/крупку, стеклянные шарики, оксид алюминия/корунд и т. д. Каждый тип обладает определенными характеристиками, которые делают его подходящим для одной задачи, а не для другой – например , сглаживание шероховатых поверхностей пластика можно применять во время удаления ржавчины с помощью пескоструйной обработки, которая подготавливает основу перед нанесением какого-либо покрытия вообще, но есть и много других методов. При выборе подходящего носителя также следует учитывать твердость, размер и форму, поскольку они влияют на его способность прорезать определенные загрязнения или просто полировать труднодоступные участки с учетом свойств материала объекта.
Вопрос: Какие меры предосторожности я должен соблюдать перед началом работы с пневматическим абразивным станком?
Ответ: Безопасность имеет жизненно важное значение при работе с такими машинами из-за их высокой скорости в сочетании с большим давлением, исходящим с обеих сторон; поэтому работникам необходимо носить достаточные средства индивидуальной защиты, такие как комбинезоны из специальных тканей, защищающие от повреждений, вызванных частицами с острыми краями, образующимися во время процессов шлифования. Следующие перчатки следует носить вместе с наушниками, способными снизить уровень шума на шестьдесят децибел, плюс шлем. козырек, соответствующий требуемым стандартам и обеспечивающий защиту всего лица от вдыхания пыли или брызг химикатов, используемых в этом контексте, также должен включать подсоединенную к нему систему подачи воздуха. Подобные профилактические меры позволят свести к минимуму риски для здоровья, связанные с воздействием опасных веществ, выбрасываемых в атмосферу, а также телесные повреждения, вызванные прямым контактом частей тела человека с движущимися компонентами машин, используемых для абразивоструйной обработки.
Вопрос: В чем разница между влажной абразивоструйной очисткой и пескоструйной очисткой сухого типа?
Ответ: Мокрая абразивоструйная очистка отличается от своего аналога (пескоструйной обработки сухого типа) главным образом наличием или отсутствием воды во время работы. При методе мокрой струйной очистки в смесь добавляется вода, которая служит одновременно носителем среды и подавляющим агентом, тем самым уменьшая количество пыли, образующейся во время работы; это делает метод смачивания предпочтительным, когда необходимо уменьшить образование частиц в воздухе в таких местах, как больницы, где у пациентов может быть слабая иммунная система. Напротив, сухой тип не требует использования каких-либо жидких компонентов и поэтому считается традиционным, но все же эффективным способом образования большего количества пыли по сравнению с другими доступными до сих пор методами. Таким образом, выбор зависит от требований проекта, таких как требуемая скорость, уровень отделки и ожидаемое воздействие на окружающую среду, среди прочего.
Вопрос: Чем пескоструйная очистка отличается от других видов абразивоструйной обработки?
Ответ: Пескоструйная обработка – это струйная очистка с использованием песка в качестве абразивного материала. Это один из старейших и наиболее распространенных методов абразивно-струйной очистки. Основное отличие пескоструйной обработки от других форм, таких как дробеструйная обработка или пескоструйная очистка, зависит от конкретного типа используемого абразивного материала. Хотя в этом процессе используется кварцевый песок, различными методами можно использовать металлическую дробь, стеклянные шарики или другие абразивы, предназначенные для конкретных применений. Выбор зависит от обрабатываемых материалов поверхности, желаемой отделки и мер предосторожности против воздействия кремнезема.
Вопрос: Можно ли использовать абразивоструйную очистку на любой поверхности?
Ответ: Абразивно-струйную очистку можно использовать на многих поверхностях, включая металл, дерево, бетон и стекло. Но его необходимо модифицировать в зависимости от того, из чего сделана поверхность, чтобы не было нанесено никакого вреда. Например, для мягких материалов может потребоваться более легкий подход, когда для их бережной очистки используются не вызывающие эрозии более мягкие абразивы, такие как скорлупа грецких орехов или пластик, тогда как для более твердых материалов можно использовать или даже требовать более агрессивные чистящие средства, такие как оксид алюминия, который очищает лучше, потому что сами по себе круты.
Вопрос: Какие факторы влияют на эффективность абразивоструйной обработки?
Ответ: Существуют различные вещи, которые могут затруднить выполнение шлифовальной работы достаточно хорошо – эти вещи также влияют на то, насколько хорошо они работают! Некоторые примеры включают тип выбранного бластера (это определяет выходную мощность), размер и форму частиц абразивного материала (который влияет на зону покрытия), а также настройки давления воздуха, необходимые для достижения желаемых результатов при определенных расстояниях друг от друга под углами относительно относительно насадка для шланга; не забывая о общем состоянии и настройке достигнутой однородности, чистоте отделки и т. д., но также опыт, полученный сверхурочно, работая со всеми этими переменными с течением времени, также будет иметь большое значение для достижения успеха. рекордные воздействия на окружающую среду. в непосредственной близости от мест с высоким уровнем влажности.
Вопрос: Что такое пескоструйная камера и как она используется для абразивоструйной обработки?
A: Пескоструйная камера — это закрытое помещение, предназначенное для абразивоструйной обработки объектов малого и среднего размера. Оператор сидит снаружи и управляет органами управления через проймы, через которые его руки в перчатках проникают внутрь. Они видят, что делают, через окно спереди. Обрабатываемый объект может быть помещен на поворотный стол или подвешен на крюках так, чтобы все стороны могли быть достигнуты потоком материала, исходящим из одного или нескольких сопел, направленным к ним с помощью шлангов, прикрепленных к пистолетам, которые операторы удерживают над этими частями снаружи. шкафы, которые направляют на них струи.
