ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং, যা স্যান্ডব্লাস্টিং নামেও পরিচিত, ধাতব পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার, শক্ত করা বা পালিশ করার জন্য একটি শক্তিশালী এবং কার্যকর কৌশল। প্রক্রিয়ায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থগুলিকে অপসারণ করতে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিবর্তন করতে বা ওয়ার্কপিসকে আকৃতি দিতে বেস উপাদানের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়। এটি স্বয়ংচালিত শিল্প, মহাকাশ শিল্প, নির্মাণ খাত এবং উত্পাদন শিল্পের মতো অনেক সেক্টরে ব্যবহৃত হয়, যেখানে পেইন্টিং, লেপ বা ঢালাই করার আগে পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত করা প্রয়োজন। এই নিবন্ধটি এটি করার বিভিন্ন পদ্ধতি, বিভিন্ন ধরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যা ব্যবহার করা যেতে পারে, সেইসাথে এই প্রক্রিয়ার সময় প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি, এই সমস্তগুলি যখন এটির ব্যবহার সম্পর্কে একটি অন্তর্দৃষ্টি দেয় এবং সেইসাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং ক্রিয়াকলাপগুলি পরিচালনা করার সময় নেওয়া নিরাপত্তা সতর্কতাগুলি দেখবে। এর কিছু সেরা অনুশীলন সহ।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং কি, এবং এটি কিভাবে কাজ করে?
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিস্ফোরণের মৌলিক বিষয়গুলি বোঝা
ঘর্ষণ ব্লোয়িং মূলত চাপের অধীনে একটি প্রক্রিয়া যেখানে সামান্য কণা একটি পৃষ্ঠের উপর নিক্ষিপ্ত হয় যাতে তার বৈশিষ্ট্যগুলি পরিষ্কার বা পরিবর্তন করা হয়। প্রয়োজনীয় ফিনিশের উপর নির্ভর করে আপনি এটিকে ঝাড়ু দিতে, এটিকে রুক্ষ করতে বা এমনকি এটিকে মসৃণ করতে পৃষ্ঠের উপর দিয়ে ছোট স্ক্রাবারগুলির একটি দ্রুত প্রবাহকে অতিক্রম করার মতো মনে করতে পারেন। এই প্রক্রিয়া তিনটি প্রধান অংশ আছে:
- অ্যাব্র্যাসিভস: এগুলি এই পদ্ধতির আত্মাকে প্রতিনিধিত্ব করে কারণ যা পরিষ্কার করা বা আলাদাভাবে চিকিত্সা করা দরকার তার সাথে তারা সরাসরি যোগাযোগে আসে। এগুলি সাধারণ বালি (এভাবে স্যান্ডব্লাস্টিং নামে পরিচিত) থেকে আরও নির্দিষ্ট উপাদানের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে যেমন স্টিলের শট, কাঁচের পুঁতি, চূর্ণ কর্ন কোব গ্রিট, ইত্যাদি বিভিন্ন ধরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সারফেসগুলির প্রতি তাদের বিভিন্ন আক্রমনাত্মক মাত্রার কারণে বিভিন্ন ফলাফল দেয়, তাই বিভিন্ন ফিনিশিং তৈরি করে। তাদের
- ব্লাস্টিং ইকুইপমেন্ট: এতে ক্ষয়কারী কণা এবং অগ্রভাগ চালানোর জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি রয়েছে যার মাধ্যমে এই কণাগুলি বিস্ফোরিত হওয়া বস্তুর দিকে পরিচালিত হয়। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে এই সরঞ্জামটি যতদূর উদ্বিগ্ন একজন একটি উপযুক্ত নকশা বেছে নিন যাতে তিনি ব্লাস্টিংয়ের তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে পারেন, যা বোঝায় ফলাফলটিও অর্জন করা হয়েছে।
- সারফেস: আপনি এই পদ্ধতির মাধ্যমে টেক্সচারাইজড বা অন্যথায় পরিবর্তিত পরিষ্কার করতে চান তা বোঝায়; উপাদানের প্রকারের উপর নির্ভর করে (ধাতু, কাঠ, কংক্রিট...), পছন্দসই ফলাফল অর্জনের লক্ষ্যে বিভিন্ন ব্লাস্টিং পদ্ধতির পাশাপাশি বিভিন্ন ধরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করার প্রয়োজন হইতে পারে।
কেউ চাইলে এখানে প্রাথমিক লক্ষ্য অর্জন করতে পারে যা কিছু স্থান থেকে মরিচা রং বা অন্য কোন আবরণ অপসারণ জড়িত হতে পারে তাজা কোটের জন্য এই জাতীয় স্থান প্রস্তুত করা যাতে উপাদানে খোদাই করা শিল্পকর্ম সহ অন্যান্য অনেক কিছুর মধ্যে সমান পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করা হয়। দক্ষ উত্পাদন সুবিধাগুলি মেরামত করার সময় সঠিক মুহুর্তে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং গ্রহণ করে যাতে সঠিকভাবে কার্যকর করা হলে এটি উপলব্ধির দিকে নেওয়া নমনীয় পদ্ধতির দেখা যায়।
এই মৌলিক বিষয়গুলি জানার মাধ্যমে মিডিয়া নির্বাচন এবং সরঞ্জামের ক্ষেত্রে আপনার নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনগুলির বিষয়ে কৌশলগত পছন্দ তৈরি করা সম্ভব হবে। আমার কাজের জন্য প্রযোজ্য কৌশলগুলি সর্বদা পরিবেশগত অবস্থার মতো বিষয়গুলিকে বিবেচনা করে যেখানে কাজ করা হবে, লক্ষ্যের ফলাফল কাঙ্ক্ষিত এবং সেইসাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট কাজের পরিকল্পনা করার সময় উপাদানগুলির উপর কাজ করা হয়।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান একটি প্রবাহ propelling পিছনে যান্ত্রিক
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়ার একটি স্ট্রীমকে উচ্চ গতিতে লক্ষ্যবস্তুতে চালিত করার সাথে জড়িত যান্ত্রিকগুলি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহারের মাধ্যমে অর্জন করা হয় যা বালি, ইস্পাত শট বা চূর্ণ কাচের মতো মিডিয়াকে ত্বরান্বিত করে। এয়ার ব্লাস্টিং এবং হুইল ব্লাস্টিং এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত দুটি প্রধান পদ্ধতি। এয়ার ব্লাস্টিংয়ের সাথে, সংকুচিত বায়ু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে ব্যবহৃত হয়, এইভাবে বায়ু চাপের পাশাপাশি অগ্রভাগের ধরন সামঞ্জস্য করে বিস্ফোরণের ধরণ এবং তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হয়; বিপরীতে, চাকা ব্লাস্টিং একটি মোটর-চালিত চাকা ব্যবহার করে যা ঘূর্ণন দ্বারা সৃষ্ট কেন্দ্রাতিগ বলের মাধ্যমে একটি পৃষ্ঠের দিকে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে। এই কৌশলটি অল্প সময়ের মধ্যে বৃহত্তর অঞ্চলগুলিকে কভার করার জন্য কার্যকর। কোনো ক্ষতি না করেই পৃষ্ঠতল পরিবর্তন করার জন্য, এই প্রক্রিয়াগুলির সময় স্পষ্টতা প্রয়োগ করতে হবে কারণ উভয় পদ্ধতিই উপাদান গতিবিদ্যা সম্পর্কে সঠিক জ্ঞানের দাবি রাখে যাতে তাদের ক্ষতি না করেই যথাযথভাবে পরিবর্তন করা যায়, তাই বিভিন্ন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং ঘষিয়া তুলবার জন্য সতর্কতামূলকভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন। .
শুকনো এবং ভেজা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং মধ্যে পার্থক্য
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং সমাপ্তি শিল্পে, দুটি প্রাথমিক কৌশল রয়েছে: শুকনো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং এবং ওয়েট অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং। যদিও তারা কিছু মিল ভাগ করে নেয়, এই পদ্ধতিগুলির বিভিন্ন উদ্দেশ্য এবং ফলাফল রয়েছে। শুষ্ক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং একটি প্রথাগত পদ্ধতি যা একটি পৃষ্ঠের উপর শুকনো কণা, সাধারণত বালি বা কাচের দ্বারা এটিকে পরিষ্কার করে বা খোদাই করে। এটি সাধারণত পৃষ্ঠের মরিচা, পেইন্ট বা আবরণ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ার তীব্রতা নির্ভর করে বায়ুর চাপ, লক্ষ্য বস্তুর ধরন থেকে দূরত্ব এবং অন্যান্য সম্পর্কিত জিনিসগুলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত মিডিয়ার আকারের মতো বিষয়গুলির উপর।
দ্বিতীয় কৌশলটি, যাকে বলা হয় ওয়েট অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং, এটি ওয়ার্কপিসে চালিত হওয়ার আগে জলের সাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান মিশ্রিত করে। এই পদ্ধতিটি অন্য যে কোনও তুলনায় ধুলোর সৃষ্টিকে কম করে কারণ এটি সিস্টেমে আর্দ্রতা অন্তর্ভুক্ত করার কারণে বায়ুবাহিত কণাগুলিকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন বিপজ্জনক পদার্থ বা সূক্ষ্ম জায়গাগুলির সাথে কাজ করার সময় যেখানে অতিরিক্ত ধুলো তৈরি করা উচিত নয়; তাই এই বিশেষ পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি তৈরি করা সেই পরিস্থিতিতে বাঞ্ছনীয়। ভেজা ব্লাস্টিংয়ের সময়ও গুরুত্বপূর্ণ হল জল-থেকে-ঘষিয়া নেওয়ার অনুপাত, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার ধরন, ব্যবহৃত জলের চাপ, এবং কোন আইটেমের উপর ড্রপলেট স্প্রে করার সময় অন্য কোন উপায়ে তার পৃষ্ঠ থেকে পরিষ্কার করা হয় তার বিরুদ্ধে কোন কোণে তাদের বন্দুকটি লক্ষ্য করে। তাদের দূরে ঝাড়া.
প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা রয়েছে তবে আপনি কী অর্জন করতে চান তার উপর নির্ভর করে অসুবিধাগুলিও রয়েছে তাই গ্রাহক (গুলি), পরিবেশগত উদ্বেগ (নিয়ম) দ্বারা কাঙ্ক্ষিত উপস্থিতির ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট কাজের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে পৃষ্ঠ প্রস্তুতির জন্য এই দুটি পদ্ধতির মধ্যে একটি বেছে নিতে পারে। এবং উপাদান বর্জ্য ব্যবস্থাপনা সমস্যা.
আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান নির্বাচন করা
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকারের তুলনা: সিলিকা বালি বনাম ইস্পাত গ্রিট বনাম পুঁতি ব্লাস্টিং
বিভিন্ন ধরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণগুলির কঠোরতা, আকৃতি, আকার এবং মূল্য সম্পর্কে চিন্তা করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ সেগুলি কার্যক্ষমতার উপর একটি শক্তিশালী প্রভাব ফেলে এবং ব্লাস্টিং কাজ করে।
সিলিকা বালি: সিলিকা বালি প্রধানত এর সস্তাতা এবং প্রাচুর্যের কারণে বহু বছর ধরে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি অন্য যে কোনও উপাদানের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম শক্ত যা এটিকে বিস্তৃত সারফেসগুলিতে প্রযোজ্য করে তবে এই ব্যবহার আরও সীমাবদ্ধ হয়ে উঠেছে কারণ এই ধুলোর কাছাকাছি কাজ করার সময় লোকেরা তাদের স্বাস্থ্য নিয়ে চিন্তিত হয়।
স্টিল গ্রিট: এই পদার্থটি দ্রুত পরিষ্কার করার গতি এবং ধাতুকে খুব মসৃণ ফিনিস দেওয়ার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। যেহেতু স্টিলের গ্রিট শক্ত এবং দীর্ঘস্থায়ী, এটি বহুবার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা আক্রমনাত্মক পৃষ্ঠের প্রস্তুতির সময় অর্থ সাশ্রয় করে, যেমন পুরানো আবরণ বা পেইন্ট অপসারণ; তবে, নরম পৃষ্ঠে ব্যবহার করা হলে, এটি অতিরিক্ত রুক্ষ হতে পারে।
পুঁতি বিস্ফোরণ: এই পদ্ধতিতে ছোট কাচের পুঁতি ব্যবহার করা হয় যা চিকিত্সা বা প্রস্রাব করা পৃষ্ঠে খুব বেশি রুক্ষতা তৈরি না করেই পরিষ্কার করে। পুঁতি ব্লাস্টিং বিবেচনা করা উচিত যখনই পরিষ্কার করার জন্য সূক্ষ্ম অংশগুলির প্রয়োজন হয় যা বেস উপাদান দিয়ে তৈরি হয় না যেমন ইলেকট্রনিক্স বা মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেখানে লোকেরা শারীরিক বা রাসায়নিকভাবে ক্ষতি না করে শুধুমাত্র উপাদানগুলি থেকে ময়লা অপসারণ করতে চায়। এটি সিলিকা বালি বা ইস্পাত গ্রিট ব্যবহার করার চেয়ে কম আক্রমনাত্মক কারণ এটি তুলনা করে নরম।
সিলিকা বালি, ইস্পাত গ্রিট এবং পুঁতি ব্লাস্টিং এর মধ্যে সংক্ষেপে, এই তিনটির মধ্যে তাদের যা প্রয়োজন তা তাদের হাতে থাকা প্রকল্পের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে ব্লাস্ট হওয়ার পরে কোনও বস্তুর কাঙ্ক্ষিত ফিনিশের ধরন, উপাদানের গঠন (যা পরিবেশগত বন্ধুত্ব অন্তর্ভুক্ত); নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলির দ্বারা নির্ধারিত স্বাস্থ্যের মানগুলি পেশাগত নিরাপত্তার সাথে সাথে খরচের সীমাবদ্ধতার ক্ষেত্রে
ব্লাস্ট মিডিয়ার পছন্দকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
যেকোনো প্রকল্পের জন্য সঠিক ব্লাস্ট মিডিয়া বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে দক্ষতা, নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সম্মতির গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা করতে হবে। প্রথমটি হ'ল ব্যবহৃত উপাদানটির কঠোরতা কারণ এটি নির্ধারণ করে যে এটি কোনও ক্ষতি না করে কতটা ভালভাবে পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করতে পারে; দ্বিতীয়টি হল আকার এবং আকৃতি যেহেতু এই দুটি ফিনিশের গুণমানকে প্রভাবিত করে, যখন তৃতীয়টি হল পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা ফ্যাক্টর, যা একটি প্রদত্ত প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত সামগ্রিক খরচকে প্রভাবিত করে। অধিকন্তু, ধূলিকণার কারণে স্বাস্থ্য ঝুঁকির জন্য প্রয়োজনীয় সতর্কতা এবং শ্রমিকদের নিরাপত্তার জন্য প্রতিরক্ষামূলক গিয়ারের মূল্যায়ন প্রয়োজন। চতুর্থত, পরিবেশ সংক্রান্ত নিয়মেরও নিজস্ব ওজন আছে বিধিনিষেধের পরিপ্রেক্ষিতে যা কিছু নির্দিষ্ট ধরণের মিডিয়ার বিরুদ্ধে স্থাপন করা হতে পারে সম্ভাব্য পরিবেশগত প্রভাবের কারণে যা তারা পারিপার্শ্বিক পরিবেশে সৃষ্টি করতে পারে। তাই অবিলম্বে, প্রকল্পগুলির প্রয়োজনীয়তার সাথে বিভিন্ন মিডিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিকে মেলানোর পাশাপাশি একই সময়ে নিরাপদ কাজের অনুশীলন এবং পরিবেশগত মানগুলি পর্যবেক্ষণ করা সর্বোত্তম ফলাফলের দিকে পরিচালিত করবে।
পৃষ্ঠ প্রস্তুতিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়ার ভূমিকা
কোনো আবরণ বা আঠালো প্রয়োগ করার আগে বা উত্পাদনের সময় পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই প্রস্তুত করতে হবে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়াকে পৃষ্ঠের প্রস্তুতিতে একটি সাবস্ট্রেট পরিষ্কার, আকৃতি বা সমাপ্ত করার প্রধান হাতিয়ার হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এই উপাদানগুলির নির্বাচন সরাসরি একটি পৃষ্ঠের প্রোফাইলকে প্রভাবিত করে, অর্থাৎ, এটি কতটা পরিষ্কার বলে মনে হয় এবং এর গঠন, অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে যা পরবর্তী চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির জন্য এর প্রস্তুতি নির্ধারণ করে। সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাধ্যমগুলি নিশ্চিত করুন যে জিনিসগুলি পর্যাপ্তভাবে একসাথে লেগে থাকে যাতে সেগুলি সহজে আলাদা হতে না পারে এবং ময়লা দিয়ে সেগুলিকে নষ্ট হতে না পারে। এটি তাদের একটি আকর্ষণীয় চেহারাও দেয়, শেষ পর্যন্ত তাদের জীবনকাল বৃদ্ধির পাশাপাশি প্রয়োগকৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সা বা আবরণ সিস্টেমের দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
ব্লাস্টিং টেকনিকের বিভিন্ন ধরনের অন্বেষণ
স্যান্ডব্লাস্টিং বনাম সোডা ব্লাস্টিং: পার্থক্য কী?
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি স্যান্ডব্লাস্টিং এবং সোডা ব্লাস্টিং দ্বারা করা যেতে পারে, যা দুটি কার্যকর পদ্ধতি। এই পদ্ধতিগুলি তাদের উদ্দেশ্যের পাশাপাশি বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যেও আলাদা। স্যান্ডব্লাস্টিং আক্রমণাত্মক হিসাবে পরিচিত কারণ এটি পৃষ্ঠের অন্যান্য অমেধ্যগুলির মধ্যে রং এবং মরিচা অপসারণ করতে বালির মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ব্যবহার করে, যার ফলে এটি আবার মসৃণ হয়, বিশেষত ধাতু বা কংক্রিটের মেঝেতে। তবুও, এই কৌশলটি নরম উপকরণগুলির সাথে ভালভাবে কাজ নাও করতে পারে কারণ পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত সিলিকা ধুলোর কারণে ঘর্ষণে তারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। সোডা ব্লাস্টিংয়ের বিপরীতে, সোডিয়াম বাইকার্বোনেট স্ফটিক পরিষ্কারের উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয় যেখানে তারা অন্তর্নিহিত পদার্থের ক্ষতি করে না, তাই তাদের জীবনকাল জুড়ে মৃদু হ্যান্ডলিং প্রয়োজন এমন সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ বা আইটেমগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। অধিকন্তু, সোডা ব্লাস্টিং পরিবেশ বান্ধব কারণ বাইকার্বোনেট সোডা জলাশয়গুলিকে দূষিত করে না যখন এটি দ্রবীভূত হয়, এইভাবে মানুষ বা প্রাণীদের বিষাক্ত এক্সপোজারের সাথে এর অ-বিষাক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে যুক্ত স্বাস্থ্যের ঝুঁকি হ্রাস করে।
প্রথাগত গ্রিট ব্লাস্টিংয়ের উপর কখন শট ব্লাস্টিং ব্যবহার করবেন
অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে পৃষ্ঠের সমাপ্তির অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ এবং পৃষ্ঠের রাসায়নিক দূষণ এড়ানো দরকার, শট লোকসান প্রথাগত গ্রিট ব্লাস্টিংয়ের চেয়ে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। এটি মূলত পেইন্টিং বা আবরণের আগে ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে প্রিট্রিট করার জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এটি কেবল তাদের পরিষ্কার করে না তবে কিছু চাপও প্ররোচিত করে যা তাদের উপর পেইন্টের আনুগত্যের পাশাপাশি ক্ষয়ের বিরুদ্ধে তাদের প্রতিরোধের উন্নতি করে। এই কৌশলটি বেছে নেওয়ার আরেকটি কারণ হ'ল কঠিন কোণ বা রিসেসে পৌঁছানোর এবং প্রস্তুত করার ক্ষমতা, যা গ্রিট ব্লাস্টিং দ্বারা কার্যকরভাবে পরিষ্কার নাও হতে পারে। উপরন্তু, শট ব্লাস্টিং ব্লাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মিডিয়াকে পুনর্ব্যবহার করে তাই স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মতো প্রচলিত কৌশলগুলির তুলনায় কম ধূলিকণা তৈরি করে; এইভাবে এটিকে স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা মেনে চলার ক্ষেত্রে আরও নিরাপদ করে তোলার পাশাপাশি আরও পরিবেশবান্ধব হওয়ার কারণে এটি স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মতো ঐতিহ্যগত ঘষিয়া তুলবার কৌশলগুলির তুলনায় ন্যূনতম ধুলো উৎপন্ন করে।
নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে ভ্যাকুয়াম ব্লাস্টিংয়ের সুবিধা
ভ্যাকুয়াম ব্লাস্টিং একটি অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া যা আবদ্ধ স্থানগুলিতে করা হয় যার অনন্য সুবিধা রয়েছে, যে কারণে এটি সাধারণত বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটিকে অন্যান্য পদ্ধতি থেকে আলাদা করে এমন প্রথম জিনিসগুলির মধ্যে একটি হল এটির ধুলোবিহীন হওয়ার ক্ষমতা। একবার প্রকাশিত হলে, এই কৌশলটি অবিলম্বে বর্জ্য পদার্থ এবং ধূলিকণাকে আটকে রাখে, এইভাবে কাজের এলাকা পরিষ্কার রাখে এবং কর্মীদের মধ্যে শ্বাসযন্ত্রের সংক্রমণের সম্ভাবনা হ্রাস করে। দ্বিতীয়ত, এটি সামান্য হস্তক্ষেপের কারণ হয় কারণ ব্লাস্ট মিডিয়া একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলের মধ্যে সীমিত, তাই যেখানে ব্লাস্টিং হয় তার কাছাকাছি বা পাশের কার্যকলাপগুলি নিরবচ্ছিন্নভাবে চলতে পারে। ভ্যাকুয়াম ব্লাস্টিংয়ের সাথে যুক্ত আরেকটি বড় সুবিধা হল বর্জ্য ব্যবস্থাপনায় এর কার্যকারিতা। ব্যবহৃত মিডিয়া এবং দূষকগুলির তাৎক্ষণিক সংগ্রহ পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়াগুলিকে সহজ করে যার ফলে প্রাসঙ্গিক কর্তৃপক্ষ যেমন EPA (এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন এজেন্সি) দ্বারা নির্ধারিত মান অনুযায়ী পরিবেশগত বন্ধুত্বের প্রচার করে। তদ্ব্যতীত, বহুমুখিতা এটির অন্যতম শক্তিশালী পয়েন্ট হিসাবে রয়ে গেছে কারণ এটি বিভিন্ন পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা যেতে পারে কোন ক্ষতি না করে বা তাদের প্রাকৃতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অতিক্রম না করেই যেমন পেইন্টের আবরণগুলি যখন ঘন ঘন ইটের দেয়ালে স্যান্ডব্লাস্টিং করে। শেষ কিন্তু অন্তত নয়, এই সুবিধাগুলির মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ হল কর্মক্ষেত্রের আশেপাশে পেশাগত ঝুঁকি হ্রাসের জন্য স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা সম্মতি সমর্থন বিপজ্জনক পদার্থের সাথে কর্মীদের এক্সপোজার মাত্রা যথেষ্ট হ্রাসের মাধ্যমে, তাই এই ধরনের জায়গায় কাজ করার জন্য নিরাপদ পরিস্থিতি তৈরি করা। একত্রে, এই সুবিধাগুলি ভ্যাকুয়াম ব্লাস্টিংকে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে প্রয়োজনীয় নির্ভুল পরিচ্ছন্নতা এবং পরিবেশ বান্ধব পৃষ্ঠের প্রস্তুতির জন্য একটি দুর্দান্ত পদ্ধতি হিসাবে অবস্থান করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নিরাপত্তা গিয়ার
বিস্ফোরণ ক্যাবিনেট থেকে অগ্রভাগ পর্যন্ত বিস্ফোরণ সরঞ্জাম বিভিন্ন নেভিগেট
একটি ব্লাস্ট মেশিন বাছাই করার সময় প্রথম যে বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত তা হল এটি এই প্রকল্পের লক্ষ্য অর্জন করবে এবং শ্রমিকদের নিরাপত্তাও রক্ষা করবে। ব্লাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সমস্ত উপলব্ধ মেশিনগুলির মধ্যে যে কোনও নির্দিষ্ট সময়ে এই কাজের জন্য কী প্রয়োজন তা জানা প্রয়োজন। উপরন্তু, তারা নির্দিষ্ট প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জামের ক্ষমতার সাথে মিলিত হতে হবে।
প্রাথমিকভাবে, ব্লাস্ট ক্যাবিনেটগুলি ছোট টুকরোগুলির জন্য উপযুক্ত। এই ধরনের ইউনিটগুলি শুধুমাত্র মিডিয়াকে ঢেকে রাখে এবং পুনর্ব্যবহার করে না বরং সূক্ষ্ম কাজ করার ক্ষেত্রেও তাদের দক্ষ করে তোলে, যার জন্য ঘনিষ্ঠ মনোযোগ বা বাহ্যিক কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে এমন অংশগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
অগ্রভাগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা সরাসরি একটি পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান লক্ষ্য করে। স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের সময় যে প্যাটার্ন তৈরি হয় তা নির্ভর করে কার্বাইডের ধরন (সিরামিক, টাংস্টেন বা বোরন), বিভিন্ন ধরনের মিডিয়ার মধ্যে মিশ্রিত করার ক্ষমতা এবং এর সাধারণ কার্যকারিতার উপর। কি ধরনের অগ্রভাগ ব্যবহার করা উচিত তা নির্ধারণ করে প্রধানত মিডিয়া প্রয়োগ করা হচ্ছে; প্রদত্ত উপাদানের সাথে কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপও বিবেচনায় নেওয়া উচিত, সেইসাথে ওয়ার্কপিস ফিনিশের প্রকৃতিও প্রয়োজন - প্রশস্ত অগ্রভাগগুলি আরও বেশি এলাকা জুড়ে কিন্তু নরমভাবে যখন সরুগুলি উচ্চ-তীব্রতার প্রভাব সহ সঠিক ফলাফল দেয়।
- উপসংহারে, কয়েকটি মূল বিষয় রয়েছে যা নির্বাচন প্রক্রিয়াকে নির্দেশ করে:
- আকার এবং ভঙ্গুরতা - এটি একটি ব্লাস্টার ক্যাবিনেট সিস্টেম ব্যবহার করে সর্বোত্তমভাবে করা হোক বা সরাসরি প্রভাবিত এলাকার দিকে একটি উপযুক্ত অগ্রভাগ নির্দেশ করুন।
- ব্যবহার করা প্রকার (গুলি) - অগ্রভাগের পরিধানকে প্রভাবিত করে, তাই প্রতিস্থাপন অনিবার্য হওয়ার আগে বিভিন্ন উপকরণের জীবনকাল পরিবর্তিত হবে;
- কাঙ্খিত সারফেস ফিনিশ-বিভিন্ন ফিনিশের জন্য বিভিন্ন ধরনের মিডিয়া এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় যাতে কাজ করা পৃষ্ঠের ক্ষতি না হয়;
আশেপাশের পরিবেশগত অবস্থা যেখানে কাজ নির্ধারণ করা হয়েছে: কিছু প্রকল্প এমন ক্যাবিনেট থেকে উপকৃত হতে পারে যেগুলি নিজেদের মধ্যে ধূলিকণাগুলিকে ধরে রাখে এবং রিসাইক্লিং মিডিয়াকে পুনরায় প্রচলনে ফিরিয়ে আনার ফলে তাদের আশেপাশে দূষণের মাত্রা হ্রাস পায়।
এই কারণগুলিকে বিবেচনায় নিতে ব্যর্থতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং প্রকল্পগুলি পরিচালনা করার পরে অর্জিত ফলাফলগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে কারণ কেউ হয় গুণমানের মানগুলির সাথে আপস করতে পারে বা সুরক্ষা সতর্কতা অবহেলা করতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টারের জন্য ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) অপরিহার্য
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের অপারেশনে অংশ নেওয়ার সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্রব্য এবং সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা ঝুঁকির বিরুদ্ধে ব্লাস্টিং বহনকারী ব্যক্তিকে রক্ষা করার জন্য ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) ব্যবহার অপরিহার্য। গুরুত্বপূর্ণ পিপিই অন্তর্ভুক্ত:
- প্রতিরক্ষামূলক পোশাক: শক্ত কভারঅল যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ত্বককে বাঁচাতে রুক্ষ চিকিত্সা সহ্য করতে পারে।
- গ্লাভস: ঘর্ষণ সহ্য করতে এবং হাত রক্ষা করার জন্য তৈরি ভারী-শুল্ক গ্লাভস।
- শ্বাসযন্ত্র: এই যন্ত্রের সাথে কাজ করার সময় ধুলো বা অন্যান্য কণার মধ্যে শ্বাস-প্রশ্বাস প্রতিরোধ করার জন্য ফুল-ফেস রেসপিরেটরগুলি অবশ্যই থাকা আবশ্যক৷
- চোখের সুরক্ষা: সুরক্ষা গগলস বা পুরো মুখের ঢালগুলি সর্বদা পরা উচিত যে কোনও ধরণের মেশিন ব্যবহার করার সময় যা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টারের মতো বস্তুকে বাতাসে ছুড়ে দেয়।
- শ্রবণ সুরক্ষা: ইয়ারপ্লাগ বা ইয়ারমাফগুলি তাদের চারপাশে চালানোর সময় এই মেশিনগুলির দ্বারা সৃষ্ট উচ্চ শব্দ থেকে শ্রমিকদের কান রক্ষা করতে ব্যবহার করা উচিত
- হেলমেট: মাথার সুরক্ষার পাশাপাশি এমন একটি জায়গা প্রদানের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে মুখোশের মতো শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষার সাথে প্রয়োজন হলে তাদের উপর মুখের ঢাল লাগানো যেতে পারে।
এই সরঞ্জামের প্রতিটি টুকরো তার নিজস্ব উদ্দেশ্য পূরণ করে, এইভাবে ধূলিকণার কারণে শ্বাস-প্রশ্বাসজনিত রোগে আক্রান্ত হওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়, যার মধ্যে একজনের ত্বকে ঘর্ষণ সহ, তাই ইঙ্গিত করে যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষ্কারের কাজের সময় সামগ্রিক সুরক্ষা কতটা প্রয়োজনীয়।
বিস্ফোরণ সরঞ্জাম বজায় রাখা এবং অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন
সরঞ্জামগুলি স্থায়ী হয় এবং ব্যবহারকারীরা সুস্থ থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য, এটি পরিচালনাকারীদের নিরাপত্তাকে অন্য যেকোনো কিছুর মতোই অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। সবচেয়ে মৌলিক অনুশীলনের মধ্যে, সঙ্গত কারণে, নিয়মিত চেক এবং ব্লাস্ট সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ। এটি সময়ের সাথে সাথে জীর্ণ হয়ে গেছে কিনা তা দেখার জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দেখতে জড়িত; নিশ্চিত করা যে অগ্রভাগ এবং ভালভ ব্লক বা ভাঙ্গা না (এবং সঠিকভাবে কাজ করছে); ক্লিনিং ব্লাস্টিং মিডিয়া পরিদর্শন করা যাতে এটি অন্যদের মধ্যে দূষিত না হয়। তদুপরি, সমস্ত অপারেটরদের অবশ্যই এই মেশিনগুলি কীভাবে ব্যবহার করতে হবে এবং সেগুলি ব্যবহার করার সময় কী কী সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত, যেমন সঠিক PPE পরা যাতে দুর্ঘটনা যতটা সম্ভব কমিয়ে আনা যায় সে বিষয়ে পর্যাপ্ত প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে। এই গ্যাজেটগুলির যত্ন নেওয়ার জন্য নির্মাতারা কী সুপারিশ করে তা পরীক্ষা করার নিয়মিততা, যেখানে এটি নিয়মিতভাবে করা হয় এমন একটি পরিকল্পনার সাথে মিলিত হওয়া, কাজের সময়গুলিতে নিরাপত্তা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করবে এবং এখনও দক্ষতা অর্জন করা নিশ্চিত করবে।
সারফেস প্রস্তুত করা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিস্ফোরণ পরিচালনা
ব্লাস্টিং আগে কার্যকর পৃষ্ঠ প্রস্তুতির জন্য পদক্ষেপ
যে কোনো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং প্রকল্পের সাফল্য কার্যকর পৃষ্ঠ প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে। এটি কেবল লেপটিকে দীর্ঘস্থায়ী করতে এবং এর উদ্দেশ্য পূরণ করতে সক্ষম করে না, তবে ব্যর্থতাগুলিকেও বাধা দেয়। ঘর্ষণ করার জন্য পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত করার সময় নীচে কিছু গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ অনুসরণ করতে হবে:
- মূল্যায়ন: এলাকার একটি ব্যাপক মূল্যায়ন করে শুরু করুন। এটি কোন ধরণের উপাদান দিয়ে তৈরি, ইতিমধ্যে কতটা ক্ষতি বা ক্ষয় হয়েছে এবং কোনও দূষক উপস্থিত রয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করুন। এটি আপনাকে সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ব্লাস্টিং পদ্ধতি নির্বাচন করতে গাইড করবে।
- পরিষ্কার করা: ঘর্ষণ চিকিত্সার শিকার হওয়ার আগে পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার করা উচিত। পাওয়ার ওয়াশিং ব্যবহার করা যেতে পারে; রাসায়নিক ক্লিনারগুলিও কাজ করতে পারে বা কেবল ঝাড়ু দেওয়া এবং আলগা পদার্থ এবং ময়লা কণাগুলিকে ভ্যাকুয়াম করাও যথেষ্ট। একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সেই অংশগুলিকে দক্ষতার সাথে লক্ষ্য করার অনুমতি দেয় যেগুলির মনোযোগ প্রয়োজন।
- ত্রুটি মেরামত: ওয়েল্ড মেটাল ফিলার দিয়ে গর্তগুলি পূরণ করুন, প্রয়োজনে ঢালাই দিয়ে ফাটল মেরামত করুন, বা চিকিত্সা করা বাকি অংশের সাথে সমান করতে পুটি ব্যবহার করুন - এই সমস্ত পদক্ষেপগুলি রুক্ষ পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে ব্লাস্ট করার আগে প্রয়োজনীয় মসৃণতা অর্জনে সহায়তা করবে। পূর্ববর্তী কাজের সময় গর্ত ভরাট করা যা খারাপভাবে সম্পাদিত হয়েছিল।
- মাস্কিং এবং সুরক্ষা: এমন এলাকাগুলিকে ঢেকে রাখুন যেগুলি ব্লাস্ট মিডিয়ার সংস্পর্শে আসা উচিত নয় যাতে তারা ক্ষয়প্রাপ্ত না হয় যেমন সংলগ্ন পৃষ্ঠতল (সুরক্ষিত করা উচিত), হার্ডওয়্যারের উপাদান যেমন বাদাম/বোল্ট ইত্যাদি, সংবেদনশীল সরঞ্জামের অংশ যেখানে সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত মিডিয়া অধিকাংশ ধরনের সঙ্গে যুক্ত উচ্চ প্রভাব শক্তি.
- বিভিন্ন উপকরণের জন্য একটি উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা অন্যদের মধ্যে কঠোরতা স্তর এবং পছন্দসই ফিনিস মত কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়; তাই কোন ধরনের কাজ ভাল হবে সে বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে প্রথমেই বিবেচনা করা দরকার যে কোনটি আমার প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, তারপরে সামুদ্রিক পরিবেশে উদ্ভাসিত ইস্পাত কাঠামো নির্মাণ শিল্পে নিযুক্ত সাবস্ট্রেটগুলির উপর সম্ভাব্য প্রভাবগুলি সম্পর্কে ভালভাবে জেনে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে সেই অনুযায়ী এগিয়ে যান। ক্লোরাইড আয়ন সম্বলিত যোগাযোগের সামুদ্রিক জলের মাধ্যমে ক্রমাগত কঠোর অবস্থার কারণে দ্রুত ক্ষয় আক্রমণের গতি বেড়ে যায়, এইভাবে সঠিক নির্বাচন পদ্ধতি সহ এই ধরনের ঘটনার বিরুদ্ধে আরও শক্তিশালী পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় এবং পুরো পৃষ্ঠটি করার আগে ছোট এলাকার বিরুদ্ধে তাদের পরীক্ষা করে যাতে কেউ নিশ্চিত হতে পারে যে এটি কাজ করবে না।
- নিরাপত্তা: নিশ্চিত করুন যে নিরাপত্তা সতর্কতা সর্বদা বিবেচনায় নেওয়া হয়। এর মধ্যে রয়েছে উপযুক্ত পিপিই পরা, এলাকাটি সুরক্ষিত করা এবং ধূলিকণার সাথে যুক্ত স্বাস্থ্যের ঝুঁকি প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করা।
এই কয়েকটি সহজ পদক্ষেপ সতর্কতার সাথে অনুসরণ করে; প্রতিটি পৃষ্ঠ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের জন্য ভালভাবে প্রস্তুত করা যেতে পারে যার ফলে মসৃণ পরিষ্কার রেডি-টু-কোট সারফেস তৈরি হয় যা ফিনিশের আনুগত্যকে উন্নত করে যার ফলে ব্যবহৃত লাইফ স্প্যান প্রতিরক্ষামূলক আবরণ উভয়ই চাক্ষুষ আবেদনের উন্নতি হয়।
ইউনিফর্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য কৌশল
ভাল সমাপ্তি অর্জন করতে এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণের আয়ু বাড়ানোর জন্য, এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের সময়ও কভারেজ হয়। এটি করার একটি উপায় হল ব্লাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত অগ্রভাগের মধ্যে দূরত্ব বজায় রাখা এবং পৃষ্ঠকে ধ্রুবক হিসাবে বিবেচনা করা এবং সেইসাথে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কোণ বজায় রাখা। এই দুটি দিকের একতাত্ব কিছু অঞ্চলে অতিরিক্ত বা কম ব্লাস্টিংয়ের যে কোনও সম্ভাবনাকে সরিয়ে দেয়। আরেকটি কার্যকরী পদ্ধতি হল ব্লাস্ট করার সময় পদ্ধতিগতভাবে পাথ ওভারল্যাপ করা, সাধারণত তার নিজস্ব প্রস্থের চেয়ে এক-তৃতীয়াংশ চওড়া, যাতে প্রতিটি অংশকে সমানভাবে বিবেচনা করা যায়। অধিকন্তু, অগ্রভাগের একটি উপযুক্ত আকার এবং আকৃতি নির্বাচন করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কভারেজের অভিন্নতার পরিপ্রেক্ষিতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটাতে পারে কারণ এটি একটি প্রদত্ত এলাকায় কীভাবে ঘষিয়া তুলিয়াছে বন্টন করা হয় তা পরিবর্তন করে। উপরন্তু, মানুষের নিয়মিতভাবে তাদের কাজ পরীক্ষা করা উচিত বায়ুচাপ নিরীক্ষণের মাধ্যমে এবং বিভিন্ন সারফেসের জন্য প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করে উপকরণের সাথে একত্রে একইভাবে আবৃত আছে তা নিশ্চিত করে।
ফলাফলের মূল্যায়ন: ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া সফল হয়েছে কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং সফল হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে, বিভিন্ন পরামিতিগুলির একটি সংখ্যা মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। SSPC-SP (স্টিল স্ট্রাকচারস পেইন্টিং কাউন্সিল সারফেস প্রিপারেশন) স্তর বা ISO 8501 পরিচ্ছন্নতার মানগুলির মতো নির্দিষ্ট মানগুলির সাথে সম্পর্কিত প্রথম প্যারামিটারটি মূল্যায়ন করা উচিত; এর মধ্যে কোনো অবশিষ্ট দূষক, অবশিষ্টাংশ বা অসম্পূর্ণতার জন্য পৃষ্ঠটি দৃশ্যত পরিদর্শন করা জড়িত, যা পরবর্তী আবরণের আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে।
দ্বিতীয় প্যারামিটার যা অবশ্যই মূল্যায়ন করা উচিত তা হল পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা প্রোফাইল পরিমাপ প্রোফাইল গেজ বা প্রতিরূপ টেপ ব্যবহার করে এটি প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করতে। একটি উচ্চতর যান্ত্রিক বন্ধন শক্তি প্রোফাইলের সঠিক গভীরতা বৃদ্ধি করে অর্জন করা যেতে পারে যা আবরণ সামগ্রীর সাথে বন্ধনের জন্য আরও এলাকা প্রদান করে।
মূল্যায়নের সময় বিবেচনা করা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কভারেজের অভিন্নতা কারণ আবরণের জীবনও এটির উপর নির্ভর করে! আন্ডার-ব্লাস্টেড পৃষ্ঠের সংলগ্ন একটি ওভার-ব্লাস্টেড এলাকা অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে এবং পরিষেবা জীবন হ্রাস করবে যার ফলে কাজটি পুনরায় করার প্রয়োজন হবে।
এই কারণগুলি ছাড়াও, ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন/পরে আশেপাশে পরিবেশগত পরিস্থিতি রয়েছে যা বিবেচনায় নেওয়া দরকার যেমন আর্দ্রতার মাত্রা, সুপারিশকৃত সীমার মধ্যে তাপমাত্রার তারতম্য এবং সেই সাথে বাতাসে ধুলোর পরিমাণ যা প্রাপ্ত গুণমান এবং উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে। এই পর্যায়ে দক্ষতা উপলব্ধি করা হয়েছে; ব্যর্থতা লক্ষ্য করুন শুকানোর পর্যায়ে আর্দ্রতা দূষণের সমস্যা হতে পারে বা সঠিক বায়ুচলাচলের অভাবের কারণে অপর্যাপ্ত প্রস্তুতির কারণে দুর্বল আনুগত্য হতে পারে।
পরিশেষে, সর্বদা সাবস্ট্রেটের ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করা উচিত যেমন গ্রহণযোগ্য সীমা অতিক্রম করা, ইত্যাদি, যাতে সমস্ত কিছু বলার পরেও উপাদানের অখণ্ডতার সাথে আপস করা না হয় কারণ এই ধরনের ত্রুটিগুলি এটিকে উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রয়োগ/লেপের জন্য অনুপযুক্ত হতে পারে
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের সাথে যুক্ত সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলিকে সম্বোধন করা
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং অপারেশনে ধুলো ব্যবস্থাপনার সমস্যা সমাধান করা
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের সময় ধুলো নিয়ন্ত্রণের সমস্যা মোকাবেলা করার জন্য, কর্মীদের এবং পরিবেশের ঝুঁকি কমাতে বেশ কয়েকটি কার্যকর কৌশল নিযুক্ত করা যেতে পারে। প্রথম পদ্ধতি হল ধুলো সংগ্রহের সিস্টেম বা ভ্যাকুয়াম এক্সট্র্যাক্টর ব্যবহারের মাধ্যমে। এই সিস্টেমগুলি বায়ুবাহিত কণাগুলিকে তাদের উত্সে আটকে রেখে কাজ করে এইভাবে কর্মক্ষেত্রে যে পরিমাণ ধূলিকণা চলে যায় তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এই কারণে, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে এই ধরনের সুবিধাগুলি যথাযথভাবে মাপ করা হয় এবং দক্ষতার সর্বাধিক লাভগুলি উপলব্ধি করার জন্য নির্দিষ্ট পরিচালন প্রয়োজনীয়তার সাথে বজায় রাখা হয়।
দ্বিতীয়ত, বিস্ফোরিত এলাকা ঘেরা ধুলোর বিচ্ছুরণ সীমিত করতে অনেক সাহায্য করে; এটি একটি বিস্ফোরণ কক্ষের ভিতরে কার্যকলাপ পরিচালনা করে বা অস্থায়ী নিয়ন্ত্রণ কাঠামো ব্যবহার করে করা যেতে পারে। এই ধরনের ঘেরগুলি কেবল ধূলিকণাকে বাইরের দিকে ছড়াতে বাধা দেয় না তবে এটি সংগ্রহ করা এবং পরে নিষ্পত্তি করা সহজ করে তোলে।
উপরন্তু, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের সময় উত্পন্ন ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের আরেকটি উপায় হ'ল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঠিক নির্বাচন কারণ বিভিন্ন উপকরণ ব্লাস্টিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হলে বিভিন্ন পরিমাণে ধুলো উৎপন্ন করে। উদাহরণস্বরূপ, গারনেট নিন, যা সিলিকা বালির তুলনায় নিম্ন স্তরের ধুলো দূষণের কারণ হতে পারে এর অন্তর্নিহিত শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে যা কম খণ্ডিত হওয়ার দিকে পরিচালিত করে।
শেষ কিন্তু অন্তত গুরুত্বপূর্ণ নয় কর্মীদের নিয়মিত প্রশিক্ষণ দেওয়া যে তারা কীভাবে কাজ করার সময় ধুলো নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। অপারেটরদের জ্ঞান দরকার কী কী মেশিন জড়িত, যে ধরনের পদার্থগুলি পরিচালনা করা হয় এবং ময়লা কণাগুলি শ্বাস নেওয়ার সাথে সম্পর্কিত বিপদগুলি প্রায়শই তাদের কাজের সাইটের পরিবেশের সাথে সম্পর্কিত, এছাড়াও এখানে প্রযোজ্য সঠিক কর্মসংস্থান পদ্ধতিগুলি, যার মধ্যে ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জামগুলি রাখা যেমন, শ্বাসযন্ত্র, অন্যদের মধ্যে যা ছাড়া কোনও ব্যক্তির কখনই কোনও ধুলোময় পরিবেশের মধ্যে কাজ করা উচিত নয়
ব্লাস্টিং কার্যক্রমের সময় সাধারণ সরঞ্জামের ব্যর্থতার সমস্যা সমাধান করা
অপারেশন এবং কর্মীদের নিরাপত্তার দক্ষতা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং-এ ব্যবহৃত মেশিনগুলির ভাঙ্গন সনাক্ত করা এবং সংশোধন করা গুরুত্বপূর্ণ। সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল অগ্রভাগগুলি ব্লক হয়ে যায়, যা ঘন ঘন পরীক্ষা এবং পরিষ্কারের মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে যে কোনও বিদেশী উপাদান যা ঘষিয়া তুলিয়াছে জমার কারণে তাদের অবরুদ্ধ করছে তা অপসারণ করতে। আরেকটি সমস্যা হল যখন একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং মেশিন যথেষ্ট চাপ উত্পাদন করতে ব্যর্থ হয়। এটি প্রায়শই ঘটে কারণ সিস্টেমের মধ্যে ফুটো আছে, হয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ভালভ বা সংযোগগুলিতে, তাই প্রভাবিত অংশগুলিকে সিল করা বা প্রতিস্থাপনের লক্ষ্যে সতর্কতার সাথে পরিদর্শনের আহ্বান জানানো হয়। অধিকন্তু, অসংলগ্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ শুষ্কতা নিশ্চিত করার পাশাপাশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের যথাযথ গ্রেডিং নিশ্চিত করে সংশোধন করা যেতে পারে যাতে বড় আকারের কণাগুলি আর্দ্রতার সাথে আটকে না যায়, এইভাবে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পাইপ, ইত্যাদির সাথে চলাচলে বাধা সৃষ্টি করে। এসব বিষয়ে দ্রুত পদক্ষেপ নিলে ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় অপচয় কম হবে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের সাথে যুক্ত ঝুঁকি কমানোর কৌশল
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের সাথে সম্পর্কিত বিপদগুলি হ্রাস করার জন্য একটি বহুমুখী কৌশল প্রয়োজন যাতে পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিকল্পনা, যথাযথ প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার এবং নিরাপত্তা সতর্কতাগুলির কঠোর আনুগত্য জড়িত থাকে। প্রথমত, স্যান্ডব্লাস্টিং বা শট পিনিং জড়িত কোনো কাজ শুরু করার আগে একটি বিশদ ঝুঁকি মূল্যায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ। এই ধরনের মূল্যায়ন সম্ভাব্য পরিবেশগত প্রভাব বিবেচনা করা উচিত; যন্ত্রপাতির সম্ভাব্য ক্ষতির পাশাপাশি ব্যক্তিগত আঘাত যা এই প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপের ফলে উদ্ভূত হতে পারে অন্যান্য বিষয়গুলির মধ্যে তাই পরবর্তী বিপদ শনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিকল্পনার পর্যায়ে প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, সমস্ত কর্মী সদস্যদের অবশ্যই হেলমেট পরতে হবে যা ভিসার লাগানো থাকে; হেভি-ডিউটি গ্লাভস, শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা ডিভাইস যেমন ধূলিকণার বিরুদ্ধে ফিল্টার সহ মুখোশ বা এই জাতীয় উপকরণগুলি পরিচালনা করার সময় কুয়াশা স্প্রে, এবং এই সমস্ত জায়গাগুলির আশেপাশে কাজ করার সময় তাদের সুরক্ষার জন্য ডিজাইন করা কভারঅল যেখানে তারা দুর্ঘটনাক্রমে বা ইচ্ছাকৃতভাবে সরাসরি তাদের সংস্পর্শে আসতে পারে। শুধুমাত্র আইনি প্রয়োজনীয়তা মেনে চলাই নয়, এর সংস্পর্শে আসার ফলে সম্ভাব্য ক্ষতির বিরুদ্ধেও নিজেদের রক্ষা করে। তৃতীয়ত, যোগাযোগের মাধ্যমগুলোকে পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করতে হবে এবং সব সময় নাগালের মধ্যে সুসংহত জরুরী প্রক্রিয়া থাকা ছাড়া
রেফারেন্স সূত্র
- "অ্যাব্র্যাসিভ ব্লাস্টিংয়ের উন্নত কৌশল: একটি ব্যাপক ওভারভিউ" - সারফেস প্রিপারেশন জার্নাল
- সারসংক্ষেপ: এই সারফেস প্রিপারেশন জার্নাল নিবন্ধটি উন্নত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং কৌশলগুলির একটি গভীর পর্যালোচনা প্রদান করে। এটি ব্লাস্টিংয়ের বিভিন্ন পদ্ধতি, ব্লাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, পৃষ্ঠ প্রস্তুতির মান, সরঞ্জাম বিবেচনা এবং নিরাপত্তা সতর্কতাগুলি নিয়ে আলোচনা করে। বিষয়বস্তুর উদ্দেশ্য বর্তমান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং অগ্রগতি উপর পৃষ্ঠ প্রস্তুতি শিল্পের মধ্যে পেশাদারদের অবহিত করা হয়.
- "ক্ষয়কারী ব্লাস্টিং মিডিয়ার ধরন এবং তাদের প্রয়োগ" - ইন্ডাস্ট্রিয়াল সারফেস ফিনিশিং ব্লগ
- সারসংক্ষেপ: ইন্ডাস্ট্রিয়াল সারফেস ফিনিশিং ব্লগ দ্বারা উপস্থাপিত এই সংস্থানটি বিভিন্ন ধরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং মিডিয়া এবং তাদের নির্দিষ্ট ব্যবহারগুলি দেখে। এটি সাধারণ মিডিয়া যেমন বালি, গ্রিট, শট ইত্যাদি পরীক্ষা করে, ব্যাখ্যা করে যে তারা কখন বিভিন্ন পৃষ্ঠ বা প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত। এই তথ্যটি এমন লোকেদের জন্য উপযোগী যারা জানতে চান কোন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য সাবধানে নির্বাচন করা উচিত।
- "আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা" - ম্যানুফ্যাকচারিং সলিউশন হাব
- সারসংক্ষেপ: ম্যানুফ্যাকচারিং সলিউশন হাব উপযুক্ত শিল্প প্রকল্প ভিত্তিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং সরঞ্জাম নির্বাচন করার পরামর্শ প্রদান করে। তারা গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি অন্বেষণ করে যা একটি সংকোচকারী ক্ষমতা নির্বাচন করার সময় বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অগ্রভাগের ধরন, ব্লাস্ট ক্যাবিনেট এবং ধুলো সংগ্রহের সিস্টেমগুলিও অন্যদের মধ্যে উল্লেখ করা হয়েছে। এই ধরনের একটি নিবন্ধ বিশেষজ্ঞদের সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার চেষ্টা করে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তাদের কাজের সময় দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করবে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQs)
প্রশ্ন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং কি, এবং এটি কিভাবে পৃষ্ঠ প্রস্তুতিতে ব্যবহৃত হয়?
উত্তর: স্যান্ডব্লাস্টিং, বা মিডিয়া ব্লাস্টিং, অন্যথায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং নামে পরিচিত, এমন একটি উপায় যেখানে ক্ষয়কারী পদার্থগুলি উচ্চ চাপের মধ্যে চালু করা হয়। এটি সাধারণত পেইন্টিং বা আবরণের আগে মরিচা এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলি পরিষ্কার করতে বা পুরানো ফিনিশগুলি থেকে মুক্তি পেতে প্রয়োগ করা হয়। প্রায়শই, এই প্রক্রিয়ার সময় জলের সাথে মিশ্রিত সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে অমেধ্য দূর করা হয় যাতে চিকিত্সা করা অংশটি খুব বেশি গরম না হয়।
প্রশ্ন: ওয়েট ব্লাস্টিং এবং ড্রাই ব্লাস্টিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি ভিজা এবং শুষ্ক। শুষ্ক ব্লাস্টারের ক্ষেত্রে, এতে কোনো তরল উপস্থিত ছাড়াই একা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে কণাকে চালিত করা জড়িত; এটি এমন প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে আর্দ্রতা কাজ করা সাবস্ট্রেটের ক্ষতি করতে পারে। অন্যদিকে, ভেজা ব্লাস্টারগুলি তাদের পছন্দসই এলাকায় নির্দেশ করার আগে তাদের ব্লাস্ট মিডিয়ার সাথে জল মিশ্রিত করে। এটি তার প্রতিপক্ষের (ড্রাই ব্লাস্টিং) তুলনায় কম আক্রমনাত্মক কিন্তু প্রয়োজনে ধুলো নির্গমনকে আরও ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে।
প্রশ্ন: একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট সিস্টেমের জন্য কি সরঞ্জাম অপরিহার্য?
উত্তর: সংকুচিত বায়ু সরবরাহকারী একটি এয়ার কম্প্রেসার, বালি বা গ্রিটের মতো মিডিয়া অ্যাব্রেসিভগুলিকে ধরে রাখার জন্য একটি ব্লাস্ট পাত্র এবং একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ যা এই কণাগুলিকে একটি অগ্রভাগে পৌঁছে দেয় যার মাধ্যমে সেগুলিকে টুকরো পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে উচ্চ বেগে বহিষ্কার করা হবে - এইগুলি কিছু মৌলিক সরঞ্জাম। প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং সেট আপ দ্বারা প্রয়োজনীয়. তদুপরি, যদি কেউ আরও কার্যকর ফলাফল চায়, বিশেষত ওয়েট-ব্লাস্টিংয়ের মতো কাজগুলি সম্পাদন করার সময়, তবে পর্যাপ্ত বিশুদ্ধ জলের সরবরাহ সহ অতিরিক্ত সুবিধার ব্যবস্থাও করা উচিত।
প্রশ্ন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিস্ফোরণের জন্য প্রধান নিরাপত্তা বিবেচনা এবং PPE প্রয়োজনীয়তা কি কি?
উত্তর: স্যান্ডিং প্রক্রিয়ার সময় ধূলিকণার শ্বাস-প্রশ্বাসের পরিপ্রেক্ষিতে নিরাপত্তার মধ্যে রয়েছে শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা ব্যবস্থা যা শ্রমিকদের বেশিরভাগ বালিতে থাকা সিলিকার মতো ক্ষতিকারক পদার্থগুলিকে শ্বাস নেওয়া থেকে বিরত রাখতে পারে যা আজকাল বিভিন্ন শিল্পে নিযুক্ত করা হয়, এইভাবে যথাযথ সতর্কতা অবলম্বন না করা হলে সময়ের সাথে সাথে মারাত্মক রোগের দিকে পরিচালিত করে। আগে থেকেই বিবেচনা করুন যেমন অন্যদের মধ্যে এই উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে ডিজাইন করা ফিল্টারের সাথে লাগানো মাস্ক পরা। উপরন্তু, উড়ন্ত কণা বা ধ্বংসাবশেষ দ্বারা সৃষ্ট ঝুঁকির কারণে ব্লাস্টিং অপারেশনের সময় উচ্চ-চাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময় সমস্ত প্রয়োজনীয় সুরক্ষা মানগুলি পূরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার প্রয়োজন রয়েছে যা সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হলে আঘাতের কারণ হতে পারে, এইভাবে উপযুক্ত ব্যবহার করা প্রয়োজন। ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) যেমন হেলমেট, ভিসার, গ্লাভস এবং বুট লাগানো।
প্রশ্ন: আপনি কিভাবে একটি ব্লাস্টিং প্রকল্পের জন্য সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান নির্বাচন করবেন?
উত্তর: সারফেসের ধরন, কাঙ্খিত ফিনিস এবং স্যান্ডব্লাস্টিং-এ যে পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তা নির্দেশ করবে যে কোন ধরনের মিডিয়া অ্যাব্রেসিভ সবচেয়ে ভালো কাজ করবে; একটি উপযুক্ত বিকল্প নির্বাচন করার সময়, তাদের পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে কিনা তা ছাড়াও একে অপরের সাথে সম্পর্কিত তাদের আকার সহ উপলব্ধ বিভিন্ন উপকরণ দ্বারা প্রদর্শিত কঠোরতা স্তরের মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, স্টিলের গ্রিটগুলি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের চেয়ে দ্রুত ফলাফল দেয় তবে এটি একটি রুক্ষ টেক্সচারকে পিছনে ফেলে যেতে পারে, তাই এটি মূলত প্রয়োজনীয় গতির উপর নির্ভর করে এবং প্রয়োজনীয় মসৃণতার উপর নির্ভর করে। তাই, সর্বদা দক্ষ কর্মক্ষমতা এবং নিরাপদ পৃষ্ঠ চিকিত্সার মধ্যে একটি ভারসাম্য খুঁজে বের করার চেষ্টা করুন, বিশেষ করে যখন সূক্ষ্ম বস্তু জড়িত থাকে, তাই সিলিকা বালির পরিবর্তে কাচের পুঁতির মতো কম আক্রমনাত্মক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রশ্ন: স্যান্ডব্লাস্টিং কী এবং এটি কোথায় সবচেয়ে দরকারী?
উত্তর: স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বালির ছোট কণাগুলিকে পরিষ্কার বা খোদাই করার জন্য একটি পৃষ্ঠে সংকুচিত বায়ু বা বাষ্প দিয়ে গুলি করা। এই ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং ধাতব পৃষ্ঠগুলি থেকে মরিচা, স্কেল এবং পুরানো পেইন্ট অপসারণের জন্য বিস্ময়কর কাজ করতে পারে, এই কারণেই লোকেরা এটিকে অটো যন্ত্রাংশ, ভবনের বহির্ভাগ এবং শিল্প যন্ত্রপাতি পুনরুদ্ধার করতে ব্যবহার করে। যাইহোক, যেহেতু সিলিকা ধূলিকণা সময়ের সাথে সাথে শ্বাস নেওয়ার সময় গুরুতর স্বাস্থ্য সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, এর পরিবর্তে কাচের পুঁতি বা ধাতব গ্রিটের মতো বিকল্পগুলি ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়।
প্রশ্ন: আপনি সংবেদনশীল উপকরণ উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং করতে পারেন?
উত্তর: হ্যাঁ, কম আক্রমনাত্মক মাধ্যম যেমন সোডা অ্যাশ, গ্রাউন্ড আখরোটের খোসা বা প্লাস্টিকের পুঁতি নির্বাচন করে এবং ব্লাস্ট অগ্রভাগের চাপ এবং কোণ সামঞ্জস্য করে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠগুলিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে। ভিজা ব্লাস্টিং বা নরম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদ্ধতিগুলি অন্তর্নিহিত স্তরগুলির ক্ষতি না করেই দূষকগুলিকে আলতোভাবে অপসারণের জন্য নিযুক্ত করা হয়। সাবস্ট্রেট/সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে পূর্ণ-স্কেল কাজ করার আগে সর্বদা একটি পরীক্ষা প্যাচ করুন।
প্রশ্ন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং সম্পর্কিত পরিবেশগত দিকগুলি সম্পর্কে আমাদের কী জানা উচিত?
উত্তর: ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ ছাড়াও, এই প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত অন্যান্য পরিবেশগত বিবেচনা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে অপারেশন চলাকালীন ব্যবহৃত বিপজ্জনক পদার্থের নিয়ন্ত্রণ এবং সমাপ্তির পরে গৃহীত বর্জ্য ব্যবস্থাপনা কৌশল। ওয়েট-ব্লাস্টিং বায়ুবাহিত ধূলিকণার উৎপাদনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যেখানে পরিবেশ বান্ধব/পুনর্ব্যবহারযোগ্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিবার জন্য গ্রহণ করা তাদের নিষ্পত্তির দ্বারা সৃষ্ট পরিবেশগত পদচিহ্নগুলিকে হ্রাস করে। উপযুক্ত ঘের (ব্লাস্ট ক্যাবিনেট) ব্যবহার করতে হবে যাতে লক্ষ্যবস্তু এলাকার বাইরে দূষক ছড়াতে না পারে এবং স্থানীয় বর্জ্য অপসারণ আইন মেনে চলা ভালো পরিবেশ-অনুশীলনের নিশ্চয়তা দেয়
