Откройте для себя мир абразивоструйных материалов

Что такое абразивоструйные материалы?

Обзор абразивных материалов

Абразивные материалы, занимающие центральное место в процессе абразивно-струйной обработки, предназначены для очистки, подготовки или изменения свойств поверхности материалов. Классифицированные по составу, эти среды сильно различаются по твердости, форме и размеру, что напрямую влияет на их эффективность для конкретных применений. К наиболее распространенным категориям относятся:

1. Металлические абразивы: Металлические абразивы, такие как стальная дробь и дробь, используются из-за своей долговечности и высокой плотности. Они предпочтительны для удаления тяжелых покрытий и подготовки поверхностей, требующих агрессивной обработки.
2. Неметаллические абразивы: они включают в себя широкий спектр материалов, включая стеклянные шарики, пластиковые материалы и натуральные вещества, такие как скорлупа грецких орехов и кукурузные початки. Каждый из них предлагает различные преимущества: от бережной чистки и полировки до экологически чистой утилизации.
3. Синтетические абразивы: в эту категорию попадают карбид кремния и оксид алюминия, известные своей остротой и твердостью. Синтетические абразивы подходят для различных промышленных применений, включая чистовую обработку твердых металлов и материалов, требующих точности.
4. Специальные абразивы: Они разработаны для конкретных задач. Например, средства для струйной обработки сухим льдом используются для очистки, не оставляя следов, что делает их идеальными для пищевого оборудования и электроустановок.

Выбор абразивного материала имеет решающее значение и должен соответствовать конкретным требованиям поставленной задачи с учетом материала целевой поверхности, желаемой отделки и экологических проблем. Правильный выбор обеспечивает оптимальную производительность, эффективность и безопасность абразивоструйных операций.

Различные типы абразивных материалов

Абразивные материалы играют решающую роль в процессах подготовки и отделки поверхности в различных отраслях промышленности. Понимание природы и применения различных абразивных материалов имеет важное значение для достижения желаемых результатов в проектах производства, технического обслуживания и восстановления. Ниже приводится подробное описание широко используемых абразивных материалов:

1. оксид алюминия: известный своей долговечностью и твердостью (9 баллов по шкале Мооса), оксид алюминия идеально подходит для шлифования и удаления заусенцев, а также обеспечивает матовую поверхность твердых металлов, таких как сталь. Он широко используется в наждачной бумаге, шлифовальных кругах и абразивно-струйной очистке.
2. Карбид кремния: карбид кремния имеет немного более высокий уровень твердости, чем оксид алюминия (9,5 по шкале Мооса), и подходит для более жестких материалов. Он находит применение при полировке и шлифовке твердых металлов, керамики и стекла благодаря своей остроте и быстрой режущей способности.
3. Керамические абразивы: Эти абразивы, изготовленные из керамических зерен, обладают высокой прочностью и термостойкостью, что делает их пригодными для применений с высокими нагрузками, таких как шлифование материалов аэрокосмической отрасли и прочных сплавов. Они характеризуются микрокристаллической структурой, позволяющей непрерывно самозатачиваться во время использования.
4. Гранат: Гранат – природный абразив, известный своей универсальностью и экологичностью. Он достаточно мягок для деликатных поверхностей, но эффективен для тяжелых условий эксплуатации. Гранат обычно используется при гидроабразивной резке и пескоструйной очистке, особенно при обработке алюминиевых и деревянных поверхностей.
5. Стеклянные бусины: Эти сферические абразивы используются для шлифования и очистки, требующих гладкой и блестящей поверхности без значительного удаления материала. Стеклянные бусины предпочтительны из-за их способности равномерно распределять нагрузку, снижая риск деформации или изменения размеров заготовки.
6. Стальная дробь и песок: При абразивоструйной очистке стальная дробь (сферические частицы) и стальная крошка (огранчатые частицы) используются для удаления тяжелых покрытий и подготовки металлических поверхностей к покраске или нанесению покрытия. Их ценят за возможность вторичной переработки и роль в наклейке, повышая усталостную устойчивость металла.
7. Алмаз: Среди наиболее сложных известных материалов (оценка 10 по шкале Мооса) алмазные абразивы используются для сверхточной и высокоскоростной резки, шлифования и сверления твердых материалов, включая драгоценные камни, бетон и керамику.

Выбор подходящего абразивного материала зависит от нескольких факторов, включая твердость обрабатываемого материала, желаемую отделку, метод нанесения (например, струйную очистку, шлифование) и экологические соображения. Каждый тип абразивного материала обладает уникальными свойствами и преимуществами, поэтому крайне важно подобрать абразив в соответствии с конкретными потребностями задачи, чтобы обеспечить оптимальную производительность и эффективность.

Понимание Blast Media

Струйная обработка необходима для адекватной подготовки и отделки поверхности в различных отраслях промышленности. Материал, используемый при абразивоструйной очистке, напрямую влияет на качество поверхности, эффективность работы и общую стоимость. Выбор зависит от твердости целевой поверхности, желаемой отделки и метода струйной обработки.

Важнейшими факторами при выборе абразивной среды являются форма, размер, плотность и состав материала. Эти факторы определяют воздействие носителя на поверхность: будет ли он агрессивно удалять покрытия или аккуратно удалять загрязнения, не повреждая подложку. Выбор между угловым и сферическим прессом зависит от необходимости агрессивного травления или наклепа для снятия поверхностных напряжений.

Экологически чистые альтернативы, такие как скорлупа грецких орехов и гранулы кукурузных початков, становятся популярными из-за их биоразлагаемости и снижения риска для здоровья. Переработка абразивных материалов, таких как стальная дробь, помогает снизить воздействие на окружающую среду и эксплуатационные расходы.

Понимание образования пыли и опасностей для здоровья, связанных с конкретными типами сред, имеет решающее значение для обеспечения безопасности и соблюдения нормативных требований. Кварцевый песок, который когда-то был широко распространен, теперь часто заменяется из-за риска для здоровья.

Тщательный выбор абразива для пескоструйной обработки, основанный на глубоком понимании его свойств и эффектов, имеет жизненно важное значение для эффективного и безопасного достижения желаемого качества поверхности.

Типы абразивоструйных средств

Изучение пескоструйной обработки

При пескоструйной очистке, обычно называемой пескоструйной обработкой, используются высокоскоростные частицы для очистки или текстурирования поверхностей. Этот метод широко используется в различных отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической, благодаря своей универсальности и эффективности. Материалы, используемые при пескоструйной очистке, варьируются от более жестких абразивов, таких как оксид алюминия, известных своими агрессивными чистящими свойствами, до более мягких материалов, таких как измельченное стекло, предпочтительных для деликатных поверхностей. Выбор размера и типа зерна имеет решающее значение и должен соответствовать конкретным требованиям обработки поверхности, чтобы избежать повреждения основы и одновременно достичь желаемой отделки.

Взгляд на пескоструйную обработку стеклянных шариков

Пескоструйная очистка стеклянными шариками представляет собой менее агрессивный и более косметический подход к отделке поверхности. Этот метод с использованием деликатных стеклянных шариков на высокой скорости особенно эффективен для очистки, удаления заусенцев и создания однородной, атласной или матовой поверхности без изменения размеров заготовки. Пескоструйная очистка стеклянными шариками идеально подходит для применений, где сохранение целостности размеров заготовки имеет первостепенное значение, обеспечивая эстетически приятную отделку, одновременно повышая чистоту поверхности и устойчивость к коррозии.

Выбор подходящего стального зерна

Стальная крошка известна своей ролью в агрессивных операциях, требующих значительного профилирования поверхности, таких как удаление существующих покрытий и подготовка поверхностей к нанесению новых покрытий. Стальная крошка, характеризующаяся своей угловатой формой, эффективно воздействует на поверхностные загрязнения и слои. Возможность повторного использования и долговечность делают его экономически эффективным выбором для тяжелых условий эксплуатации. Процесс выбора включает в себя рассмотрение размера зерна (более крупные частицы для быстрого удаления покрытия и более мелкие для достижения более гладкой поверхности) и твердости, определяющей скорость и степень травления на целевой поверхности.

Применение струйной очистки оксида алюминия

Струйная очистка оксидом алюминия является широко используемым методом абразивно-струйной обработки. Этот процесс особенно известен своей универсальностью и прочностью, что делает его пригодным для различных применений в различных отраслях промышленности. Важные области применения струйной очистки оксида алюминия включают:

1. Подготовка поверхности включает подготовку металлических поверхностей к покраске или нанесению покрытия путем эффективного удаления ржавчины, окалины и других загрязнений. Высокая твердость оксида алюминия делает его идеальным для создания профиля на поверхности, улучшающего адгезию покрытия.
2. Очистка: Струйная очистка оксида алюминия эффективно очищает детали двигателей, компоненты аэрокосмической отрасли и другое точное оборудование, не вызывая повреждений. Это полезно для удаления остатков или загрязнений, которые трудно очистить с помощью более мягких материалов.
3. Отделка: Благодаря своей угловатой форме зерно из оксида алюминия может придать поверхности определенную текстуру. Этот метод часто применяется для достижения однородной матовой поверхности металлических поверхностей, улучшая их внешний вид и консистенцию.
4. Удаление заусенцев: После механической обработки детали могут иметь острые нежелательные края (заусенцы). Струйную очистку оксидом алюминия можно эффективно использовать для удаления заусенцев, обеспечивая гладкую поверхность деталей без изменения их размеров.
5. Реставрация: Исторические артефакты и автомобильные детали, изготовленные из металла, часто подвергаются пескоструйной очистке оксидом алюминия в процессе реставрации, чтобы удалить окисление и коррозию, не повреждая подложку.

Каждое из этих применений извлекает выгоду из уникальных свойств оксида алюминия, включая его высокую твердость, долговечность и возможность многократного использования, что делает его экономически эффективным выбором для крупносерийного промышленного применения и точных, деликатных реставраций.

Преимущества и применение различных абразивных материалов

Роль карбида кремния в абразивоструйной очистке

Карбид кремния, отличающийся твердостью, сравнимой даже с алмазом, представляет собой универсальный абразив, широко используемый в процессах абразивоструйной обработки. Его острые и угловатые частицы делают его исключительно подходящим для применений, где точность и минимальный съем материала имеют решающее значение. Применение карбида кремния в абразивно-струйной очистке включает:

1. Подготовка поверхности: Идеально подходит для травления твердых материалов. Карбид кремния используется при подготовке поверхности, когда требуется чистая текстурированная поверхность для последующих процессов, таких как покрытие или покраска.
2. Агрессивная очистка: Его превосходная твердость позволяет эффективно удалять стойкие загрязнения, такие как заусенцы с металлов, без значительной потери подложки, что делает его пригодным для задач очистки, в которых другие средства могут оказаться неэффективными.
3. Точная отделка: Благодаря постоянному размеру частиц карбид кремния обеспечивает равномерную отделку, что делает его предпочтительным для прецизионной чистовой обработки полупроводниковых компонентов, современной керамики и оптических деталей.
4. Профилирование поверхности: когда требуется определенная шероховатость поверхности, угловатость и твердость карбида кремния позволяют точно контролировать профиль, создаваемый на обработанной поверхности, что полезно для критически важных компонентов аэрокосмической и автомобильной промышленности.
5. Обработка композитных материалов: Карбид кремния уникально подходит для обработки композитных материалов, обеспечивая возможность тереть твердые поверхности без нарушения целостности нижележащих слоев.

Благодаря своей непревзойденной твердости и угловатой геометрии карбид кремния является лучшим выбором для абразивно-струйной обработки там, где требуется высокая точность и эффективность. Его способность использоваться в сухих и влажных условиях еще больше повышает его универсальность и эффективность в промышленных условиях.

Понимание гранатового абразива для подготовки поверхности

Гранат, природный минерал, известный своей твердостью и угловатой формой, все чаще признается в качестве эффективного абразива для подготовки поверхности в различных отраслях промышленности. Будучи менее агрессивным, чем карбид кремния, гранатовый абразив особенно ценится за его способность бережно очищать поверхности, не вызывая чрезмерного удаления материала или повреждения. Эта характеристика делает его особенно подходящим для обработки деликатных материалов или поверхностей, требующих более мягкого подхода.

1. Экологически чистый: Гранат часто выделяют за его экологические преимущества из-за его природного изобилия и возможности вторичной переработки. В отличие от других абразивов, которые могут образовывать опасные отходы, гранат не оставляет после себя значительных токсичных остатков, что делает его предпочтительным для проектов со строгими экологическими требованиями.
2. Универсальность: Разнообразие размеров зерен позволяет использовать гранат в различных условиях: от грубой струйной обработки, которая значительно придает поверхности шероховатость, до более тонких применений, требующих полировки. Его адаптируемость распространяется на методы мокрой и сухой струйной обработки, обеспечивая гибкость при обработке материалов.
3. Безопасное использование: Низкий уровень выбросов пыли при абразивоструйной очистке граната значительно улучшает видимость и снижает риски для здоровья операторов, создавая более безопасную рабочую среду. Это свойство также способствует эффективности граната в закрытых или критических зонах, где частицы в воздухе могут представлять серьезные технические проблемы или проблемы для здоровья.
4. Эффективность и экономичность: хотя первоначальная стоимость граната может быть выше, чем у некоторых синтетических абразивов, его долговечность и возможность повторного использования могут со временем привести к снижению эксплуатационных затрат. Возможность перерабатывать гранат в течение нескольких циклов без значительной потери производительности является ценным аспектом для отраслей, стремящихся экономически оптимизировать свои процессы струйной обработки.

Таким образом, гранатовый абразив отличается своей экологической устойчивостью, эксплуатационной безопасностью и эффективностью в задачах подготовки поверхности. Менее агрессивный характер, универсальность и экономичность делают гранат предпочтительным выбором для широкого спектра применений: от судостроения и технического обслуживания до реставрации исторических зданий.

Выбор идеального абразивоструйного материала

Выбор идеального абразивоструйного материала требует тщательного рассмотрения нескольких важных параметров, чтобы гарантировать, что выбранный абразив эффективно и результативно соответствует требованиям конкретного применения. Эти параметры включают в себя:

1. Твердость материала: Твердость абразивного материала имеет решающее значение для определения его способности удалять поверхностные покрытия и загрязнения. Более твердые абразивы, как правило, более эффективны при удалении жестких покрытий, но могут привести к большему повреждению подложки.
2. Размер и форма частиц: Размер и форма абразивных частиц играют важную роль в качестве отделки. Более мелкие частицы используются для деликатной и точной обработки поверхности, тогда как более крупные и угловатые частицы подходят для агрессивного удаления материала.
3. Плотность: Плотность абразива влияет на его ударную и режущую способность. Абразивы более высокой плотности часто более эффективны для тяжелых задач.
4. Возможность вторичной переработки: Возможность переработки и повторного использования абразива может существенно повлиять на общую стоимость проекта. Материалы, которые можно использовать многократно, например гранат, со временем обеспечивают большую экономическую эффективность.
5. Влияние на здоровье и окружающую среду: Следует учитывать последствия для здоровья и безопасности операторов, а также воздействие абразивных сред на окружающую среду. Материалы, которые производят меньше выбросов пыли и нетоксичны, являются предпочтительными для минимизации рисков для здоровья и загрязнения окружающей среды.
6. Совместимость с заготовкой: Абразив должен быть совместим с заготовкой, чтобы не повредить основной материал. Слишком агрессивные по отношению к основанию абразивы могут привести к ненужному удалению материала и повреждению поверхности.
7. Расходы: Хотя стоимость не должна быть единственным решающим фактором, она является важным фактором. Оценка экономической эффективности предполагает рассмотрение не только начальной цены, но и таких факторов, как возможность вторичной переработки и эксплуатационная эффективность, которые могут повлиять на общую стоимость владения.

Тщательно оценив эти параметры, профессионалы отрасли могут выбрать абразивоструйный материал, который лучше всего соответствует их потребностям, сбалансировав производительность, стоимость, безопасность и факторы окружающей среды для достижения оптимальных результатов.

Распространенные типы оборудования для абразивных материалов

Изучение функциональности дробеструйных машин

В дробеструйных машинах используются деликатные стеклянные шарики под высоким давлением для очистки или модификации поверхностей, сохраняя при этом размеры и форму. Они идеально подходят для автомобильных, аэрокосмических и промышленных металлических деталей. Продувая стеклянные шарики сжатым воздухом, эти машины удаляют отложения и заусенцы, предлагая универсальный метод улучшения поверхности. Функции безопасности обеспечивают благополучие оператора и защиту окружающей среды, поэтому дробеструйная очистка имеет решающее значение для качественной подготовки поверхности.

Понимание процесса пескоструйной и дробеструйной обработки

стойкость и дробеструйная обработка Это два распространенных метода обработки поверхности, используемые в различных отраслях промышленности для очистки, подготовки и отделки поверхности. Хотя они могут показаться похожими, они используют разные средства и методы для достижения разных результатов.

• Пескоструйная обработка: в этом методе используются абразивные материалы, такие как стальная крошка, оксид алюминия или карбид кремния, которые с высокой скоростью перемещаются по поверхности для удаления загрязнений или придания шероховатости гладкой поверхности для обеспечения прилегания покрытия. Пескоструйная очистка универсальна и может регулироваться в зависимости от твердости абразивной среды и приложенного давления, что делает ее подходящей для широкого спектра материалов и применений. Он обычно используется для подготовки металлических поверхностей перед покраской или нанесением покрытия, где для последующего процесса необходима чистая, шероховатая поверхность.
• Дробеструйная очистка: В отличие от пескоструйной обработки, дробеструйная очистка предполагает использование сферической дроби, обычно изготовленной из стали, железа или стекла. Этот процесс предназначен для укрепления (накаливания) или полировки металлических поверхностей, что делает его предпочтительным методом обработки металлических деталей в автомобильной, аэрокосмической и строительной промышленности. Дробеструйные машины можно настроить для контроля интенсивности воздействия, что позволяет точно контролировать конечную текстуру поверхности. Этот процесс эффективно очищает поверхности, удаляет коррозию и подготавливает их к нанесению покрытия или покраске, повышая долговечность и эстетическую привлекательность металлических компонентов.

Оба метода являются неотъемлемой частью поддержания целостности и производительности промышленных компонентов, каждый из которых выполняет определенную роль в операциях по обработке поверхности. Выбор между пескоструйной и дробеструйной обработкой зависит от желаемой отделки, характеристик материала и требований применения, что подчеркивает важность понимания их различных функций и применения в промышленности.

Понимание различий между методами мокрой и сухой струйной очистки

Мокрая и сухая струйная очистка — это два основных метода подготовки и отделки поверхности, каждый из которых имеет свои отличительные механизмы и области применения:

• Мокрая очистка: в этом методе абразивные материалы смешиваются с водой для создания суспензии, которая затем наносится на обрабатываемую поверхность. Добавление воды снижает образование пыли, что делает его экологически чистым вариантом. Кроме того, мокрая струйная очистка позволяет лучше контролировать качество поверхности, что делает ее идеальной для деликатных и точных работ. Он особенно эффективен для очистки, удаления накипи и подготовки поверхностей, чувствительных к нагреву или склонных к короблению в экстремальных условиях.
• Сухая очистка: В отличие от мокрой струйной очистки, при сухой струйной очистке не используется вода. Вместо этого он использует сжатый воздух для подачи абразивных материалов непосредственно на поверхность. Этот метод очень эффективен для удаления тяжелых покрытий, ржавчины или обширных загрязнений с поверхности. Сухая струйная очистка подходит для прочных материалов, выдерживающих агрессивное обращение. Однако при этом образуется значительное количество пыли, что требует принятия соответствующих мер по сбору пыли и смягчению ее последствий для защиты окружающей среды и здоровья работников.

Безопасность абразивоструйной обработки и воздействие на окружающую среду

Понимание необходимости правильного обращения с загрязнителями

Обращение с загрязнениями, образующимися в ходе абразивоструйных операций, имеет решающее значение для поддержания целостности окружающей среды и обеспечения здоровья и безопасности работников. Надлежащее сдерживание, сбор и утилизация переносимых по воздуху частиц и мусора предотвращают выброс потенциально опасных материалов в окружающую среду. Использование систем пылеулавливания и герметичных струйных камер может значительно снизить риск загрязнения. Это соответствует нормативным требованиям и способствует повышению безопасности на рабочем месте за счет снижения воздействия на работников вредных веществ.

Экологические преимущества использования переработанных абразивных материалов

Использование переработанных абразивных материалов при взрывных работах дает существенные экологические преимущества. Во-первых, это снижает спрос на первичные ресурсы, сохраняя тем самым природные активы. Переработанные абразивы, такие как стеклянные шарики, изготовленные из переработанного стекла, или стальная крошка, переработанная из промышленных отходов, часто сохраняют агрессивные режущие и очищающие свойства своих непереработанных аналогов. Кроме того, повторное использование абразивов способствует минимизации количества отходов, отправляемых на свалки. Интегрируя переработанные материалы в свою производственную практику, отрасли могут значительно снизить воздействие на окружающую среду, демонстрируя приверженность устойчивому и ответственному охране окружающей среды.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы различные типы абразивно-струйных материалов?

A: Абразивно-струйные материалы включают стальную дробь, стальную дробеструйную очистку, пескоструйную очистку, скорлупу грецкого ореха, кукурузный початок, дробленое стекло, пластиковый абразив, очистку содой и очистку щетины.

Вопрос: Какова важность обработки поверхности при абразивоструйной очистке?

Ответ: Обработка поверхности играет решающую роль при абразивно-струйной очистке, поскольку она определяет качество и внешний вид конечного продукта, а также влияет на его долговечность и производительность.

Вопрос: Чем мокрая струйная очистка отличается от традиционной сухой струйной обработки?

Ответ: Мокрая струйная очистка предполагает использование воды в процессе струйной очистки для уменьшения пыли и трения, что приводит к более гладкой поверхности и меньшему нагреву материала, чем традиционные методы сухой струйной очистки.

Вопрос: Каковы типичные применения абразивно-струйных материалов?

A: Абразивно-струйные материалы используются в различных областях, таких как удаление покрытий, подготовка поверхности, удаление ржавчины и краски, очистка и травление на различных поверхностях.

Вопрос: Какие меры предосторожности следует соблюдать при использовании абразивоструйных материалов?

Ответ: Меры предосторожности включают ношение защитных средств, таких как очки и перчатки, обеспечение надлежащей вентиляции в рабочем пространстве и соблюдение правил обращения с абразивными материалами для предотвращения опасности для здоровья.

Вопрос: Как я могу выбрать абразивный материал для своих нужд?

Ответ: Выбор абразивного материала зависит от таких факторов, как материал поверхности, желаемая отделка и необходимый уровень абразивности. Обратитесь к справочнику по материалам или обратитесь к нам за советом, чтобы выбрать подходящий абразивный материал.

Вопрос: Каковы экологические последствия использования абразивно-струйных материалов?

Ответ: Некоторые абразивно-струйные материалы, такие как диоксид кремния, при неправильном обращении могут представлять опасность для окружающей среды. Соблюдение правил и рекомендаций по утилизации и переработке использованных абразивных материалов важно для минимизации воздействия на окружающую среду.

Рекомендации

1. Абразивно-струйная очистка: полное руководство по… – Valence Surface Technologies – В этом подробном руководстве подробно объясняется, что такое абразивно-струйная очистка, ее виды, используемые материалы и ее значение в таких отраслях, как аэрокосмическая и оборонная промышленность.
2. Понимание абразивоструйных материалов - журнал R&R – В этой статье представлена информация о физических характеристиках абразивов, определяющих их применение при восстановлении собственности.
3. Что такое абразивоструйная очистка? – АМФ Технологии – Подробное объяснение абразивно-струйной обработки, ее использования в различных отраслях промышленности и различных доступных абразивно-струйных сред.
4. Абразивно-струйная очистка: углубленный взгляд на процесс и… – Vapor Honing Technologies – В этом источнике подробно рассматривается процесс абразивоструйной очистки и различные типы используемых сред.
5. 10 видов абразивоструйной обработки: в чем разница? — Отделка АБИТЛ – В этой статье различаются 10 методов абразивоструйной обработки, что помогает читателям понять их уникальные особенности и применение.
6. Абразивно-струйная очистка: все, что вам нужно знать – MontiPower – Этот источник предлагает полный обзор абразивно-струйной обработки с подробным описанием ее использования для обработки различных типов поверхностей, включая сталь и другие металлы.
7. Поставщик абразивного песка для пескоструйной обработки - BlastOne – BlastOne, оптовый поставщик высококачественного песка для пескоструйной обработки, абразивов и дроби, предоставляет информацию о своих предложениях.
8. 5 видов пескоструйной обработки, которые вам нужно знать – В этом сообщении блога описываются пять типов пескоструйной обработки с подробным описанием абразивных материалов, используемых в каждом из них.
9. 4 различных типа абразивно-струйной обработки – Texas EnviroBlast – В этом источнике обсуждаются четыре различных типа абразивно-струйной обработки, взвешиваются плюсы и минусы каждого метода.
10. История абразивоструйной очистки – Kramer Industries – В этом источнике представлен исторический взгляд на абразивоструйную очистку, дающий контекст эволюции этого промышленного процесса.

Рекомендуемое чтение: Сравнение оксида алюминия и песка: какой абразив для струйной обработки подойдет именно вам?