サンドブラスト プロジェクトでは、適切な研磨ブラスト メディアを選択することが重要です。表面をきれいにしたり、はがしたり、塗装やコーティングの準備を整えたりするために一般的に行われるサンドブラスト プロセスで、どのような研磨材を使用するかによって、その成功が大きく左右されます。このマニュアルの目的は、さまざまな種類の研磨ブラスト メディア、その特性、最適な用途に関する情報を提供することです。ソフト タッチ処理や、強化された表面からの強力なコーティングの除去など、すべての材料を誰よりもよく理解していれば、すべてが可能になります。
研磨メディアブラストとは何ですか? また、どのように機能しますか?
メディアブラストの概要
研磨媒体ブラストは、一般的にサンドブラストとして知られていますが、高圧の研磨粒子の流れを表面に向けて表面を準備または洗浄するために私が頻繁に使用する技術です。この方法は、研磨物質による研磨効果を利用して、表面にある汚染物質を除去したり、表面にエッチング仕上げを施したりします。私の見解では、その効率は、基材と意図する結果ごとに異なる適切な研磨媒体を選択することに依存します。このプロセスには、傷つきやすい部品の繊細な洗浄（木材に落書きを傷めることなく除去するなど）や、より強力な処理（鉄骨構造物に錆や古い塗装を落としてから塗り直すなど）が含まれる場合があります。すべての作業において、作業内容と利用可能な材料の両方を完全に理解し、下地の表面への損傷を最小限に抑えながら最良の結果が得られるようにそれらを組み合わせる必要があります。
ブラスト処理の理解
長年ブラストに携わってきた経験から、ブラストとは表面に研磨粒子の流れを当てることだということを学びました。この作業には、この作業専用の機械を使用します。すべての作業は、プロジェクトの規模に応じて、ブラスト ルームまたはブラスト キャビネットのいずれかの密閉されたエリアで行う必要があります。結果は、選択した機器と研磨媒体の種類 (および大きさ) によって直接左右されます。特定の作業のニーズに合わせて、媒体の流量に正確に合うように空気圧を調整します。誰でも物を向けて撃つことはできますが、効率的なブラストを行うには、さまざまな材料をさまざまな媒体でさまざまな圧力にさらした場合に何が起こるかを知っておく必要があります。安全性は、個人だけでなく環境も考慮する必要があります。つまり、常に十分な集塵と換気を行い、周囲の人々が保護具を使用して健康リスクに備える必要があります。私にとっては、準備が鍵であり、そのすぐ後に実行し、後処理のクリーンアップを完了して、下の表面品質を損なうことなく完璧な結果を得ることが鍵となります。
表面処理における研磨剤の役割
表面を準備する際には、適切な研磨剤を選択することが非常に重要です。私の豊富な経験から言うと、準備は、研磨剤の硬度、形状、サイズなどの特性を作業の要件と一致させることにかかっています。たとえば、金属には、プロファイルを作成する際に金属を切断するのに十分な硬さの酸化アルミニウムまたは炭化ケイ素が必要です。逆に、繊細な基材には、このプロセス中に損傷しないように、プラスチックメディアやクルミの殻などの柔らかい素材が必要です。理想的には、最終的に必要なのは、コーティングの接着性と耐用年数を最大限に高める、きれいなプロファイルされた表面です。各作業には独自の要件があるため、正確な仕上げを実現するだけでなく、建設業界で使用される材料の完全性を維持するために、適切なブラストメディアを慎重に選択する必要があります。
研磨ブラスト媒体の種類: サンドブラストからスチールグリットまで
クルミの殻、ガラスビーズ、ガーネットの比較
クルミの殻、ガラスビーズ、ガーネットなどのブラスト媒体を比較する場合、さまざまな用途における性能と適合性に影響するいくつかの重要なパラメータを考慮する必要があります。各媒体は、表面処理業界内で特定の用途に使用されます。
- 硬さと攻撃性: クルミの殻やガラスビーズと比較すると、ガーネットはより硬く、より攻撃的です。そのため、厚いコーティングを除去したり、硬い表面を整えたりするのに最適です。ガラスビーズは攻撃性が低く、クリーニングや滑らかなサテン/マット仕上げに最適です。一方、クルミの殻は最も柔らかいため、特にアルミニウムや真鍮などの繊細な表面をエッチングしたり歪ませたりしないように、軽いクリーニングや研磨に使用されます。
- リサイクル性と寿命: ブラストパラメータに応じて、ガラスビーズ媒体は複数回リサイクルできるため、継続使用産業ではコスト効率が高くなります。ガーネットはより攻撃的ですが、リサイクル性も良好です。ただし、天然の脆さにより早く壊れる可能性があり、一方、クルミの殻は有機的な性質のため、早く劣化するため、リサイクル性は低くなります。
- 健康と安全： ガラスビーズとガーネットは無機物であるため、適切な安全装置を使用して使用した場合、健康上のリスクはあまりありませんが、呼吸保護具を使用せずにこれらの媒体から粉塵が発生すると、その粉塵が肺に吸い込まれると有害になる可能性があります。一方、クルミの殻から発生する粉塵はそれほど有害ではありませんが、ユーザーは適切な集塵システムと個人用保護具 (PPE) を使用する必要があります。
- 表面仕上げ: 基材の仕上がりは、使用する媒体の選択に大きく左右されます。クルミの殻は、金属の寸法や特徴をまったく変えずに、きれいに磨かれた表面を残します。一方、ガラスビーズは均一なマット仕上げを与え、外観を改善し、金属の欠陥を隠すことができます。一方、しっかりとしたコーティングを施すために必要な粗いプロファイルは、前述の他のどのタイプよりも攻撃的なガーネットを使用することで実現されます。
この記事を要約すると、クルミの殻、ガラスビーズ、ガーネットのどのメディアを選択するかは、プロジェクトの要件を考慮しながら、表面仕上げ、攻撃性、全体的なコスト効率のバランスを取りながら、何を実現したいかによって決まると言えます。各メディアには独自の目的があり、タスクに適切に適合すると、優れた結果をもたらすことができます。
酸化アルミニウムと炭化ケイ素の硬度と用途
酸化アルミニウムと炭化ケイ素は、表面仕上げ業界で最も硬く、最も一般的に使用されている研磨剤の 2 つです。これらの材料は、硬度が異なり、さまざまな作業に適しているため、多くの用途で非常に効果的であることがわかりました。
- 酸化アルミニウム – 酸化アルミニウムのモース硬度は 9 で、研磨材としては非常に硬く、ダイヤモンドに次ぐ硬さです。このため、処理プロセス中に精度と均一性が求められる金属に使用できます。コーティング前の表面の洗浄、エッチング、準備の媒体として広く利用されており、特に航空宇宙産業や自動車産業では、高温サイクルや強力な化学薬品による腐食攻撃などの厳しい条件にさらされるため、コーティングに優れた接着特性が求められます。角張った形状と耐久性により、表面の効率的なプロファイリングが可能になり、コーティングがよりよく付着して、コーティング システム全体の寿命が長くなります。また、連続操作中に頻繁にリサイクルが行われる場合は安価です。
- シリコンカーバイド – これは、硬度の点で他のどの研磨媒体よりも高いランクの研磨媒体の 1 つです (モース硬度: 約 9 ～ 10)。シリコンカーバイドの並外れた硬度により、石、ガラス板、さらには一部の金属をコーティングする前に準備するなど、大量の材料を除去する必要がある状況に適しています。高性能の半導体デバイスの製造や高度なセラミックスの製造に必要な非常に細かい仕上げの需要により、人々はシリコンカーバイドをより高く評価するようになりました。この材料のもう 1 つの利点は、その優秀さゆえに高価であるにもかかわらず、主に特定のタスクを処理する場合にうまく機能することです。
実際のアプリケーションシナリオで酸化アルミニウムと炭化ケイ素のどちらを選択するかは、コスト効率と達成されるパフォーマンスレベル、各製品カテゴリに固有の堅牢性などの要素を考慮しながら、プロジェクトが特定の時点で何を必要とするかによって大きく異なります。AL East
環境に優しいオプション: トウモロコシの芯とソーダブラストメディア
研磨ブラストの世界では、トウモロコシの穂軸とソーダ媒体は、環境に害を与えず、かつ効果的に機能する方法を見つけるために開発された代替手段の 1 つです。これらの材料は、特に表面へのダメージを最小限にしたい場合や、環境への影響を可能な限り低く抑える必要がある場合に、他の種類のブラスト媒体に比べて多くの利点があります。
トウモロコシの穂軸： トウモロコシの穂軸は、トウモロコシの穂軸の堅い木質リングから作られた生分解性の媒体で、土台をあまり傷めずに表面を剥離することができます。このため、トウモロコシの穂軸は、洗浄プロセス中に素材の完全性を何としても維持しなければならないファイバーグラス、木材、アルミニウムなどの繊細な表面の洗浄に最適です。注目すべき利点には次のものがあります。
- 低研磨性: 柔らかい表面に優しいため、あらゆる形の破壊を引き起こす可能性を最小限に抑えます。
- 高い吸収性: この製品は油やグリースなどの汚れを簡単に吸収するため、効果的に除去できます。
- 生分解性: この媒体は使用後に有害な残留物が残らないため、環境に優しいものとなります。
ソーダブラストメディア: ソーダ ブラスト メディアは重炭酸ナトリウム (ベーキング ソーダ) としても知られ、現在市場で入手可能なもう 1 つの地球に優しいオプションです。従来の研磨剤は水に触れると溶解するため、清掃が困難になり、清掃中に使用される洗剤による環境汚染につながります。表面から塗料を洗浄するには、時には激しいこすり洗いが必要になることがあります。これにより、これらの領域にさらなる損傷が加わり、永久に使用できなくなる可能性があります。多くの場合、どのようなタイプが必要かを考えます。以下は、ソーダ ブラストに関連するいくつかのメリットです。
- 無毒性および無害性:直接接触する人、吸入などにより間接的に接触する人、近くにいる動物、散布した場所の付近の植物に対して安全です。
- 支払能力: 下地の表面を傷つけることなくグリースを簡単に除去し、傷が残らないようにします。
- 水溶性： 使用後の清掃が簡単で、特に他の洗浄剤と比較すると環境への影響を最小限に抑えることができます。
トウモロコシの芯とソーダブラスト媒体はどちらも、環境への影響を小さく抑えながら良好な結果を生み出す持続可能な選択肢です。これらの代替手段は、自然保護とともに建設プロセス中に使用される基礎材料の節約が最も重要であると考えられる繊細なエリアや状況で最も効果的です。
ブラストプロジェクトに適した粒度を選択する
粒度が表面仕上げに与える影響
ブラスト加工における表面仕上げは、選択する粒度の種類に大きく依存します。逆に言えば、粒度が小さいほど滑らかな仕上がりになり、粒度が大きいほど強力な洗浄効果が得られますが、表面が粗くなる可能性があります。このルールは、トウモロコシの芯、ソーダなど、または砂やスチールショットなどの従来の研磨剤など、すべてのブラスト媒体に普遍的に適用されます。この微妙なバランスが適切にとられなければ、次に何が起こるかは、作業対象物についてどれだけ理解しているか、完了時に望ましい状態であるか、そしてそれらを達成するために関係するその他の事柄によって決まるため、非常に重要です。材料について、他の誰よりもよく知っておく必要があります。
ブラスト用途に合わせた粒度の調整
ブラスト用途に適切な粒度を合わせることは、重要であるだけでなく、特定のパラメータを理解することを必要とする技術でもあります。まず、表面の材質の硬さを考慮する必要があります。木材や一部のプラスチックなどの柔らかい材質は簡単に損傷を受ける可能性があるため、トウモロコシの芯などのより細かく柔らかい研磨剤を使用する必要があります。一方、金属やコンクリートなどの硬い表面の場合は、コーティングや腐食を効果的に除去する、より硬く粗い研磨剤を選択できます。
次に、処理するコーティングや汚染物質の厚さと種類を知ることが重要です。これによって、粒度の選択も決まります。たとえば、層の間に厚い塗料や錆がある場合は、それらをすべて除去するために粗い研磨剤を使用する必要がありますが、表面が細かいほこりや軽い酸化だけの場合は、細かい粒度のみを使用してクリーニングできます。
3 番目に、ブラスト後の表面仕上げも非常に重要です。自動車のボディワークや航空宇宙部品など、高精度の用途向けに表面を準備する場合は、より細かい研磨剤を使用して、ベース材料自体に影響を与えずに欠陥を滑らかにした後に穴が残らないようにする必要があります。
最後に、選択プロセスでは環境への影響と健康上の安全性についても考慮してください。たとえば、ソーダブラスト媒体は生分解性であり、トウモロコシの芯は毒性レベルが低いため、特に換気システムが不十分な密閉空間で作業する場合、作業者の健康への害が軽減されます。
要約すると、プロジェクトに研磨剤のサイズを選択するときは、表面の材質の種類と硬度、厚さと存在する汚染の種類、ブラスト処理後の望ましい仕上げ要件、環境への配慮などの要素を考慮してください。望ましい結果を達成しようとしながら、やり過ぎとやり過ぎのバランスをとることが重要です。
サンドブラスト媒体のメッシュサイズを理解する
プロジェクトで望ましい結果を得るには、サンドブラスト メディアのメッシュ サイズを知ることが非常に重要です。実際、メッシュ サイズは、研磨メディアがどれだけ小さいか大きいかを意味します。これは、スクリーン上の 1 インチあたりの開口部の数によって決まります。穴の数が多いほど、粒子が細かいことを意味します。これにより、洗浄速度と、任意の表面をブラストした後の仕上がりが決まります。たとえば、メッシュ番号が大きいほど研磨剤が細かく、汚染物質を除去する必要があるが下層の材料を破壊したくない繊細な表面には適しています。逆に言えば、頑固なコーティングや錆を素早く除去する必要がある丈夫な表面を扱う場合は、メッシュ番号が小さいほど研磨剤が粗いため使用されます。ただし、最も重要なことは、表面の脆弱性を損なうことなく望ましい結果を達成するための積極性を考慮しながら、プロジェクトの要件に基づいて適切なメッシュ サイズを選択することです。
特殊なブラスト媒体: ウェットブラストとドライブラスト技術
ウェットブラストの基礎とその利点
ウェット ブラストは、スラリー ブラストまたは蒸気ブラストとも呼ばれ、水と研磨剤を混合する処理です。次に、この混合物を高速で洗浄または準備する表面に向けて噴射します。私の経験から、他の方法に比べていくつかの利点があります。
- ほこりの低減: ウェットブラストで使用する研磨材に水を加えることで粉塵が低減されます。これにより作業中の視界が大幅に改善され、粉塵粒子の吸入に伴う健康リスクが軽減されます。
- 表面冷却: ウェットブラストでは、特に金属を扱う場合に、処理された表面を冷却するのに役立つ水を使用します。乾いた摩擦エネルギーによって発生した熱が表面にかかると、歪みや反りが生じる可能性があります。
- さらなるコントロール: ウェットブラストにより、露出面や緻密な質感が求められる表面に必要な滑らかな仕上がりを実現します。研磨衝撃を水で緩和することで、表面粗さのコントロールが容易になります。
- 環境に優しい： ウェットブラストは、スプレーされたコーティングに塗料粒子を閉じ込めることで達成される封じ込めを利用し、それによって塗料粒子が空気中に浮遊して近くのエリアや物体を汚染するのを防ぎ、清掃が容易になり、腐食除去による環境への影響も軽減します。
- 多用途性: ウェットブラスターは、金属、プラスチック、木材、ガラスなど、さまざまな材料に最適です。このサービスが必要な特定の作業ごとに、メディアの種類、圧力レベル、流量を変更するだけで、さまざまな仕上げを簡単に調整できるためです。
要約すると、ウェットブラストは、表面の準備と安全な洗浄の両方に適用できる、総合的に効率的な方法です。ほこりと熱の両方を制御しながら、均一な質感を出すことができるため、業界では多くの人がウェットブラストを採用しています。
ドライブラスト技術とその応用
私が見た限りでは、これは企業が表面を整えて清掃する最も一般的な方法です。通常、ホースから非常に高速で硬い物質の微粒子を噴射し、不要な物質を削り落とします。ドライブラストで使用される媒体は、圧縮空気で噴射される砂、ソーダ灰、ガラスビーズなどの研磨材です。これらはすべて、表面を清掃する際のさまざまな目的に合わせて設計されています。たとえば、珪砂は塗装前に金属表面から汚染物質を取り除くのに非常に効果的で、スチールショットは車体から塗装コーティングを除去するのに非常に効果的で、その下地構造にあまりダメージを与えません。
もう一つのタイプはドライアイス ブラストで、代わりに固体二酸化炭素ペレットを使用します。この技術は主に、従来の方法で使用される水や化学物質によって損傷を受ける可能性のある電気設備やその他の繊細な機器に使用されます。ドライアイスはそのような物体と接触すると昇華し、残留物を残さないため、現場で火災などが発生した後の清掃に最適です。
これらの多様な手順のそれぞれには、異なる仕上げを実現したり、航空宇宙製造工場から自動車整備工場、造船所まで、さまざまな業界で見られる特定の種類の汚染物質を除去したりするように設計された独自の特定のアプリケーションがあります。これらの業界では、屋外で放置されたまま放置された期間に蓄積された錆や、雨水が接合部に浸透するのを防げず屋内に保管した場合よりも腐食が早く進むため、長期間露出した大型機械の再塗装が必要になります。
これらの方法の選択は、作業対象となる材料の種類、望ましい結果、および清掃が行われるエリア周辺の環境要因によって異なります。
デリケートな表面に対するソーダブラストとドライアイスブラストの比較
デリケートな表面のメンテナンスにおけるソーダ ブラストとドライアイス ブラストの比較は、2 つの異なるが同等に優れた洗浄方法のどちらかを選択するようなものです。ソーダ ブラストでは、ブラストの媒体として重炭酸ナトリウムの顆粒を使用します。この方法は非常に穏やかで、毒性がなく、環境に優しいため、ベース マテリアルを損傷することなく壊れやすいコンポーネントを洗浄するのに最適です。特に、アルミニウム、プラスチック、ガラスなど、腐食や歪みを起こさずにペイント グリースやその他の汚染物質を除去する必要がある場合に効果的です。
ドライアイス ブラストでは、これまで知られている他のどの技術とも異なり、固体二酸化炭素ペレットが使用されます。この場合、CO2 は洗浄対象の表面に触れると固体状態から直接ガスに昇華するため、二次廃棄物は残りません。そのため、食品加工業界やエレクトロニクス業界など、洗浄プロセスの実行後に残留物が残る可能性がある業界では特に便利です。さらに、複雑な機械もこのタイプのプロセスで洗浄でき、電気部品も十分に洗浄されるため、分解したり水分含有量による損傷を引き起こしたりすることはありません。
簡単に言うと:
ソーダブラスト
- メディア： 粒状重曹
- 使用法： 脆弱な表面を安全に処理し、基材にダメージを与えない、環境に優しい方法
- 廃棄： 使用済みのメディアは適切に処分する必要がある
ドライアイスブラスト
- メディア： 固体CO2ペレット
- 使用法： 湿気や残留物に敏感な場所も簡単に清掃できます。
- 廃棄： メディアが昇華するので、一秒たりとも無駄になりません。
これらの方法の選択は、表面材料の性質、関与する汚染物質の種類、環境への影響、および特定のプロジェクトの実施段階で各方法に必要なクリーンアップ要件などの要素を考慮した後、達成したい目標によって決まります。
研磨ブラストメディアのニーズに合ったサプライヤーの選択
サプライヤーを選ぶ際に考慮すべき要素
研磨ブラストメディアの要件を満たすサプライヤーを選択する際には、特定のニーズに合った正しい決定を下せるよう、考慮すべき重要な事項がいくつかあります。メディアの品質は非常に重要です。メディアは、機器に過度の摩耗を引き起こすことなく、プロジェクトの仕様を満たす必要があります。もう 1 つの要素は、製品のサイズと質感の均一性です。これは、ブラスト作業の効率と成果に大きく影響するためです。もう 1 つ考慮すべき点は、サプライ チェーンの信頼性です。サプライ チェーンの信頼性により、メディアの配送が遅れて生産が停止し、時間枠と予算に影響する可能性があります。また、使用される材料の環境への配慮も検討する価値があります。これにより、運用による生態学的影響を軽減できる場合があります。最後に、サプライヤーが持つカスタマー サービスとテクニカル サポート能力は、オブジェクト/コンポーネント/システムなどのクリーニングやメンテナンスに関わるさまざまな段階やプロセスで、さまざまなタイプやブランドのメディアの使用に関連する問題を選択したり、対処したりする際に非常に役立ちます。このような支援により、これらの製品/サービス/ツール/テクノロジーなどに対する取得投資から最大限の利用価値が実現され、必要に応じてトラブルシューティングが行われます。私がこの分野の専門家として働いていたとき、これらの基準に照らしてベンダーを評価すると、寿命を延ばすことを目的とした清潔さの向上の取り組みに関連する組織の活動内で達成される効率レベルが大幅に向上することに気づきました...
ブラストメディアの品質と一貫性の重要性
私の経験では、研磨ブラストメディアの品質と安定性がいかに重要であるかを強調しきれません。ブラスト処理は、ベースを傷つけることなく必要な表面仕上げを実現するのに役立つ必要がありますが、これは良質の材料を使用した場合にのみ可能です。ブラスト処理に使用する粒子が、サイズ、形状、硬度の点で一貫していることも同様に重要です。このような均一性により、表面を予測どおりに処理して、すべて同じように見えるようにすることができ、手直しを最小限に抑え、このプロセス全体の効率を確保して、プロジェクトの時間と費用を節約できます。標準以下のメディアや不規則なメディアを使用すると、仕上がりが不均一になる可能性があり、摩耗率の増加により機器の寿命が短くなるだけでなく、追加の人件費と材料費も発生する可能性があります。したがって、高品質で一貫したブラストメディアへの投資は、ブラスト処理全体の効果的なコスト管理に不可欠な要件となります。
サプライヤー認証と業界標準
研磨ブラストメディアを選択する際は、サプライヤーの認定と業界標準に従うことが重要です。品質管理に関する ISO 9001 や、コーティングおよびブラスト施設に関する SSPC (Society for Protective Coatings) の QP3 認定などの認定は、優れたパフォーマンスの指標です。これらの認定は、サプライヤーが製品の品質、運用プロセス、環境管理に関する厳格な基準を順守していることを証明します。さらに、MIL-SPEC (Military Specifications) は防衛関連プロジェクトの要件を規定し、SAE (Society of Automotive Engineers) 仕様はメディアのパフォーマンスと均一性に関して必要な事項を規定しています。今後は、これらの広く知られている称賛を獲得したサプライヤーのみを採用します。これにより、使用する研磨メディアによって目的の表面仕上げが達成され、基材との適合性が確保され、プロジェクトの整合性が維持されるからです。私の意見では、責任あるアプローチには、サプライヤーの認証をチェックし、その品目を関連する業界ベンチマークと照合することが含まれる必要があります。そうしないと、発破作業の効率と持続可能性に直接影響するからです。
さまざまなブラスト媒体の実際の用途
ケーススタディ: スチールショットとステンレススチールグリットを使用した成功したプロジェクト
スチール ショットとステンレス スチール グリットは、さまざまな仕事でその価値を発揮してきました。それぞれの仕事には独自の問題と要件があります。たとえば、古い橋の修復作業では、スチール ショットを使用しました。主な目的は、鉄骨構造をそのままに、長年の錆や塗料を除去することでした。
スチールショット プロジェクトの主なパラメータは次のとおりです。
- 表面の清浄度: スチールショットは、ベースメタルを攻撃することなく、以前のコーティングと錆をすべて取り除き、表面 Sa2.5 をきれいにすることができます。
- プロフィール作成: 後で保護コーティングを施すことができるように、均一で浅いプロファイルが必要でした。このメディアの角張った性質により、コーティングがよく付着する優れた表面が実現します。
- リサイクル可能性: スチールショットは複数回の再利用に耐えるほど耐久性があるため、その寿命は廃棄物の削減と運用中のコスト削減につながります。
- 環境にやさしい： 金属表面の洗浄にスチールショットなどの金属研磨剤を使用するなど、無塵研磨ブラスト法を選択すると、粉塵が削減されるだけでなく、粉塵処理の必要性も低下するため、実施段階で採用される環境保全対策に配慮したプロジェクトにおける持続可能な開発目標の達成に貢献します (Moore 他、2008)。
- ステンレス鋼グリットプロジェクト: もう 1 つの重要な用途は、ステンレス鋼のグリットを使用して食品加工工場の大型貯蔵タンクを準備することでした。このプロジェクトで考慮された最も重要なパラメータは次のとおりです。
- 耐食性: 適切な媒体を選択するだけでなく、潜在的な汚染物質を導入したり、処理されるさまざまな種類のタンクの材質が示す耐腐食性を損なったりしないようにすることも必要でした。そのため、SSFA が選択された理由は、タンクの製造に使用される最も一般的な材料との互換性があるためです。SSFA は、通常の大気条件下で食品を保管するタンクの製造に使用される最も一般的な材料と互換性があるためです。通常の大気条件下では、塩化物イオンを含むステンレス鋼などの腐食性の高い媒体と、軟炭素鋼などの腐食性の高い媒体が時折接触することがあります。この 2 つの金属間の電位差により孔食が発生しやすく、それらを隔てる境界に沿って局所的な腐食反応が発生します (ASTM E165-12e1)。
- 強力なクリーニング: タンク内の古いコーティングや残留物を除去するには、より強力な媒体を使用して金属の露出面をきれいにする必要がありました。そのため、この点ではステンレス鋼のグリットが効果的であることが証明されました。
- 制御された研磨性: ステンレス鋼の角張った形状と硬度により、プロファイリングの深さをより適切に制御できるようになり、新しいコーティングが下地の基板に過度の侵食を引き起こすことなく適切に付着し、十分な歯が形成されてコーティング システム コンポーネント間の適切な接着強度が確保されるはずです (EPA 1997)。
- 健康と安全： 食品加工工場であることを考慮して、研磨ブラスト技術の適用中は厳格な健康安全基準が遵守され、ステンレス鋼などの食用製品の周囲での使用に関する FDA 要件を満たす不活性で汚染物質のない材料のみの使用が許可されました。したがって、人間の健康や環境に悪影響を与える可能性のある有害物質は、労働者の健康にリスクをもたらす可能性があり、衛生状態も悪化させる可能性があるため、そのような場所に決して接触してはなりません。これにより、実施段階で採用された環境保護対策に関するプロジェクト内での持続可能な開発目標の達成に貢献します (Moore 他、2008)。
これらの例から、表面を洗浄するためのスチール ショットや、大量の材料を素早く除去するためのステンレス スチール グリットなど、適切な研磨媒体を選択することがいかに重要であるかがわかります。各ケース スタディでは、特定のプロジェクト要件に最適な適切な媒体タイプを選択することでさまざまな特性が活用され、選択基準と望ましい結果が一致する必要性が強調されています。
美しい表面仕上げのためのガラスビーズと砕いたガラス
私の経験では、魅力的な表面仕上げを作るのに、すりガラスやガラスビーズを使用するより良い方法は見つかりませんでした。ガラスビーズブラストを使用すると、洗浄した部品のサイズを変えずに、表面を洗浄して滑らかで光沢のある仕上げにすることができます。この技術は、装飾や化粧仕上げが必要な場合に主に使用されます。一貫したサテン仕上げやマット仕上げが得られ、物の見た目が良くなるからです。逆に、砕いたガラスは角張った形をしており、他のガラスに比べてわずかに研磨性があるため、表面の汚れを取り除き、よりきれいで明るい外観を残すのに最適です。砕いたガラスは、ほとんどがリサイクル材料から作られているため、環境に優しい代替品として機能します。これらの媒体について私が最も惹かれるのは、その多様な機能、環境への配慮、そして美しい仕上げが必要なプロジェクトで望ましい美化機能を提供できることです。ガラスビーズは、砕いたガラスなど、他の多くのオプションの 1 つです。
塗装と錆の除去：効果的な媒体と技術
下にある素材を損傷することなく効率的かつ効果的な結果を得るには、塗装やサビの除去に適した研磨媒体を選択することが重要です。アルミナとスチールグリットは、その硬度と切削能力により、この作業に最適な媒体の 1 つです。金属の場合、アルミナは粒子が鋭く長持ちするため最適です。塗装をよく除去するとともにサビを落とし、エッチングされたきれいな表面を残します。この表面は、さらなる処理やコーティングに使用できます。スチールグリットはまったく別の話です。スチールは塗装とサビの厚い層を非常に効果的に切断するため、再塗装や再コーティングが必要になる前に、耐久性の高い表面をより迅速に準備できます。これら 2 種類の媒体は十分に強力ですが、リサイクル可能であるため、塗装やサビを複数回除去する必要がある場合に環境に優しいオプションになります。
参考資料
- 「研磨ブラストメディアの完全ガイド」 – Norton Abrasives ブログ
- まとめ： Norton Abrasives のブログでは、研磨ブラストメディアの幅広い選択ガイドが提供されています。この記事では、粒度、材料の適合性、用途など、さまざまな種類の研磨材について説明しています。この情報を入手すれば、あらゆる表面処理作業に適したサンドブラスト材料を簡単に選択できます。そのため、初心者にも経験豊富な専門家にも適しています。
- 「ブラストプロジェクトに適した研磨材の選択」 – 表面仕上げ
- まとめ： Surface Finishing に掲載されたこの業界に特化した記事では、ブラスト プロジェクトに適した研磨メディアの選択方法について説明しています。著者は、硬度、形状、リサイクル性などの要素を検証するとともに、必要な表面仕上げを実現するためのヒントも提供しています。さらに、この記事を読み始める前に、表面仕上げに携わる専門家からの専門的なアドバイスと洞察を提供しているため、研磨ブラスト メディアの選択に関するより詳細な情報を必要とする人にとって、その信頼性と関連性は疑う余地がないことに留意する必要があります。
- Graco 研磨ブラスト リソース – メーカーの Web サイト
- まとめ： Graco は、自社の Web サイトに、研磨ブラストに関するリソースを提供する専用のセクションを作成しました。このリソース ハブでは、ガイド、ケース スタディ、技術記事などにアクセスでき、安全性や効率の最適化などに基づいてさまざまなプロジェクトに最適なサンドブラスト材料を選択する際のベスト プラクティスを中心に取り上げています。これらのコンテンツはメーカーから直接提供されているため、正確性と信頼性が保証されています。
よくある質問 (FAQ)
Q: サンドブラストでは通常どのような研磨ブラスト媒体が使用されますか?
A: サンドブラストでは、最も一般的な研磨ブラスト媒体にはスラグ、石炭スラグなどがあります。 ショットブラスト、ガーネットブラストメディア、プラスチックグリット、すりガラス、ステンレススチールショット、および白色酸化アルミニウム。
Q: 研磨ブラスト媒体を選択する際に考慮すべきことは何ですか?
A: どのような種類の基材を扱っているのか、表面にどのような仕上げをしたいのか、どの程度の強度が必要なのか、粒子はどのようなサイズと形状にする必要があるのかなど、いくつかの点を考慮する必要があります。
Q: プロジェクトに適した研磨ブラスト媒体を選択するにはどうすればよいですか?
A: 作業に使用する研磨ブラスト材を決定する際には、さまざまな要素が関係してきます。たとえば、使用する材料や、この処理をどの程度強力にしたいか、あるいは軽くしたいかなどです。
Q: ガーネットブラスト媒体の利点は何ですか?
A: ガーネットブラストメディアの利点は、硬度が高く、砕けにくいことです。つまり、使用中にすぐに摩耗したり、小さな破片に砕けたりしないので、今日の市場で入手可能な他のオプションと比較して、各バッグの寿命が長くなります。また、もう1つの利点は、酸化アルミニウムなどの他の研磨剤を使用するときによく見られるベースメタルを損傷することなく、滑らかな仕上げができることです。
Q: プラスチックグリットは研磨ブラスト媒体として適切な選択肢でしょうか?
A: はい！プラスチックグリットは、従来の研磨剤よりも柔らかく、プラスチックや塗装されたアイテムなどの表面を傷つけず、必要な部分に十分な強度があり、クリーニングプロセス中に何も残らないものをお探しの場合に最適です。
Q: サンドブラスト用途に他の材料ではなくステンレス鋼のショットを使用するのはなぜでしょうか?
A: ステンレス ショットは簡単には割れたり壊れたりしないので長持ちし、処理中に発生する粉塵も少ないため、掃除も速くなります。
Q: 研磨ブラスト媒体を扱う際にはどのような予防措置を講じるべきですか?
A: 呼吸保護具、手袋、目の保護具などの適切な PPE (個人用保護具) を着用して、曝露から身を守る必要があります。
