저탄소강 샷

Kangfeides에서 고품질 저탄소강 샷을 얻으세요!

최고 수준의 저탄소강 샷을 찾고 계십니까? 더 이상 보지 마십시오! Kangfeides는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 강철 샷을 제공하는 신뢰할 수 있는 중국 공급업체입니다. 당사의 저탄소강 샷은 폭파, 청소, 표면 처리 등 다양한 용도에 적합합니다. 당사의 최첨단 제조 공정을 통해 귀하는 당사의 스틸 샷이 언제나 최적의 결과를 제공할 것이라고 믿을 수 있습니다. 그 이하의 것에 만족하지 마십시오. 오늘 Kangfeides에서 저탄소강을 구입하십시오! 자세한 내용과 가격 옵션은 당사에 문의하세요.

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Kangfeides의 저탄소강 샷 소개

• Kangfeides의 저탄소강 샷은 가장 까다로운 청소, 스케일 제거 및 폭파 공정을 충족하도록 설계된 혁신적인 제품입니다.
• 고유한 구성은 에너지 효율성, 균일한 충격 분포, 낮은 잔류 철 스크랩, 열처리 요구 사항 없음 등 기존 방법에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.
• 베이나이트 미세조직으로 평균경도 45Rc와 높은 내구성을 보장합니다.
• 이 제품은 입방피트당 약 300lbs의 부피 밀도와 특정 요구에 따른 최적의 성능을 위한 다양한 경도 범위를 제공합니다.
• 높은 충격흡수력으로 우수한 결과를 제공하며, 경제성으로 인해 운영비용이 절감되고 수익성이 향상됩니다.

저탄소강 샷 사양서

화학성분%	씨	0.10-0.20%
	시	0.10-0.35%
	망	0.35-1.50%
	에스	≤0.05%
	피	≤0.05%
	기타 합금 원소	Cr Mo Ni B Al Cu 등 첨가
경도		HRC42-48/48-54
미세구조		마르텐사이트와 베이나이트가 결합된 이중구조
밀도		≥ 7.2g/cm3
외형		구의
크기 분포
화면번호	인치	화면 크기	S70	S110	S170	S230	S280	S330	S390	S460	S550	S660	S780	S930
6	0.132	3.35												모두 통과
7	0.111	2.8											모두 통과
8	0.0937	2.36										모두 통과		≥90%
10	0.0787	2								모두 통과	모두 통과		≥85%	≥97%
12	0.0661	1.7							모두 통과	≤5%		≥85%	≥97%
14	0.0555	1.4						모두 통과	≤5%		≥85%	≥97%
16	0.0469	1.18					모두 통과	≤5%		≥85%	≥97%
18	0.0394	1				모두 통과	≤5%		≥85%	≥96%
20	0.0331	0.85			모두 통과	≤10%		≥85%	≥96%
25	0.028	0.71			≤10%		≥85%	≥96%
30	0.0232	0.6		모두 통과		≥85%	≥96%
35	0.0197	0.5		≤10%		≥97%
40	0.0165	0.425	모두 통과		≥85%
45	0.0138	0.355	≤10%		≥97%
50	0.0117	0.3		≥80%
80	0.007	0.18	≥80%	≥90%
120	0.0049	0.125	≥90%
200	0.0029	0.075

품질 관리

우리 회사는 연마재 테스트 및 유지 관리에 대한 높은 기준을 유지하는 강력한 사내 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 우리는 최고 품질의 제품 생산을 보장하기 위해 화학 분석, 경도, 밀도 및 피로 수명 테스트와 같은 포괄적인 테스트 방법을 사용합니다. 또한 SGS 칭다오 지점과의 파트너십을 통해 연마 전도성 테스트를 포함한 테스트 역량을 확장하여 고객의 특정 요구 사항을 충족합니다. 우리가 모든 단계에서 우수성을 제공하기 위해 최선을 다하고 있음을 믿으십시오.

SGS - 연마 전도도 테스트 보고서

SGS - 화학 분석

저탄소강 쇼트 생산 공정

• 공정은 저탄소 함량을 위해 신중하게 선택된 저황 및 인 철스크랩을 선택하는 것부터 시작됩니다.
• 스크랩은 전기 유도로에서 용해되며, 용융 금속의 화학적 구성을 주의 깊게 제어합니다.
• 용강은 원자화되어 작은 입자로 부서진 후 원하는 경도와 미세 구조를 위해 열적, 기계적 처리를 거칩니다.
• 스틸샷은 기계식 스크린을 사용하여 SAE 표준에 따라 다양한 등급으로 분류됩니다.
• 엄격한 품질 검사에는 화학적 조성, 경도, 크기 분포 및 기타 특성을 테스트하여 사양을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다.

스틸샷 적용

– 디스케일링은 강철, 철, 구리, 알루미늄 등 다양한 금속 합금의 표면 품질과 내구성을 향상시키는 중요한 공정입니다.

– 주조제품의 인성 및 성능을 높이기 위해서는 모래 및 기타 불순물의 제거가 필수적입니다.

– 쇼트 피닝은 자동차 부품, 항공기 부품, 철도 주물, 기어, 철강 칩, 공구 등 다양한 품목을 강화하는 유력한 기술로 부각되고 있습니다.

저탄소강 샷을 선택하는 이유

• 저탄소강 샷은 우수한 미세구조를 제공하여 강력한 내충격성과 안정적인 성능을 제공합니다.
• 내구성이 뛰어나고 사용 수명이 길어져 시간이 지나도 비용 효율성이 높아집니다.
• 경도와 강도가 높아 녹 제거, 산화물 제거 등 다양한 용도에 적합합니다.
• 잔류물 수준이 낮고 인/황 함량이 낮아 환경 친화적인 선택입니다.

쇼트 블라스팅에서 저탄소강 샷의 장점 - 최고의 폭발 솔루션

저탄소강 샷 기존의 일반적인 과제에 대한 혁신적인 솔루션입니다. 샷 블라스팅 프로세스. 특별히 설계된 이 분사 매체는 부서지기 쉬운 미세 구조를 자랑하므로 수명 주기가 연장되고 기계 마모 문제가 줄어듭니다. 파편화 없이 고속 충격을 견딜 수 있는 능력은 쇼트 블라스팅 작업의 비용 효율성을 크게 향상시킵니다. 또한 균일한 크기와 모양으로 일관된 커버력과 뛰어난 표면 마감을 보장합니다. 저탄소강 샷을 선택하면 생산성, 품질 및 전반적인 운영 효율성이 전례 없이 향상되는 것을 확인할 수 있습니다.

쇼트 블라스팅 개요

쇼트 블라스팅은 표면을 청소, 강화 또는 광택 처리하기 위해 강철 샷의 고속 흐름을 표면에 던지는 표면 처리 공정입니다. 이 공정은 자동차, 항공우주, 건설 등의 산업에서 다양한 재료의 표면 특성을 향상시키기 위해 자주 사용됩니다. 샷의 크기, 재료 및 속도는 필요한 결과에 따라 조정될 수 있으므로 샷 블래스팅은 매우 다양한 기술이 됩니다. 쇼트 블라스팅은 운동 에너지의 힘을 활용하여 오염 물질, 스케일 및 녹을 제거하여 추가 처리 또는 코팅 준비가 가능한 깨끗한 표면을 제공합니다. 이 공정은 처리된 표면의 미적 매력을 높일 뿐만 아니라 접착력과 내마모성 특성도 크게 향상시킵니다. 결과적으로 쇼트 블라스팅은 다양한 응용 분야에서 재료의 수명과 성능을 보장하는 핵심 단계입니다.

연마재 선택의 중요성

저탄소강 샷과 같은 쇼트 블라스팅에서 연마재를 선택하는 것은 작업의 효율성, 품질 및 비용 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가장 중요합니다. 다양한 연마재는 경도, 크기, 모양 및 내구성을 포함한 다양한 특성을 갖고 있으며 이는 이후 블라스팅 결과에 영향을 미칩니다. 이상적인 연마재는 분해되지 않고 고속 충격을 견딜 수 있어 장비 마모를 최소화하고 연마 수명을 연장할 수 있는 연마재입니다. 마찬가지로, 연마 입자의 크기와 모양의 균일성은 표면 마감의 일관성을 결정하는 중요한 요소입니다. 고품질 연마재는 오염 물질과 녹을 효과적으로 제거하여 재작업 필요성을 줄여 생산성 향상에도 기여합니다. 본질적으로 정보를 바탕으로 연마재를 선택하는 것은 쇼트 블라스팅 공정을 크게 최적화하여 운영 효율성과 최종 제품 품질을 모두 향상시킬 수 있는 전략적 결정입니다.

저탄소강 샷의 장점

내구성

저탄소강샷(Low Carbon Steel Shot)은 탄소 함량이 낮고 경도가 균일하여 내구성이 뛰어납니다. 큰 분해 없이 반복되는 고속 충격을 견딜 수 있는 능력으로 인해 장기간 사용해도 모양과 크기가 유지됩니다. 이는 교체 횟수가 줄어들어 비용이 절감되고 기계 가동 중지 시간이 줄어든다는 것을 의미합니다. 또한 이 연마재의 낮은 마모율은 블라스팅 장비의 손상을 최소화하고 서비스 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 더욱 절감합니다. 요약하면, 저탄소강 샷의 높은 내구성으로 인해 쇼트 블라스팅 작업을 위한 경제적이고 효율적인 선택이 됩니다.

먼지 발생 감소

저탄소강 샷은 분진 발생 측면에서 상당한 이점을 가지고 있습니다. 뛰어난 내구성과 경도로 인해 발파 작업 중에 분해되는 빈도가 적어 분진 발생이 눈에 띄게 감소합니다. 이는 더 깨끗하고 건강한 작업 환경을 촉진할 뿐만 아니라 폭파 작업 중 가시성을 향상시켜 정밀도를 향상시킵니다. 또한 먼지 발생이 적다는 것은 미립자 물질이 환경으로 방출되는 양이 적다는 것을 의미하므로 저탄소강 샷이 더욱 환경 친화적인 선택이 됩니다. 본질적으로 저탄소강 샷을 선택하면 분진 관련 문제를 크게 완화하여 보다 안전하고 지속 가능하며 효율적인 발파 프로세스에 기여할 수 있습니다.

효과적인 세척 및 표면 준비

저탄소강 샷은 청소 및 표면 준비 작업에서 최적의 성능을 제공합니다. 균일한 경도와 크기는 폭파 중에 일관되고 포괄적인 적용 범위를 보장하여 표면에서 녹, 스케일 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거합니다. 이를 통해 정확하고 매끄럽고 깨끗한 표면을 얻을 수 있으며 이는 페인팅, 코팅 또는 용접과 같은 후속 공정에 매우 중요합니다. 표면 준비에서 저탄소강 샷의 효율성은 비용과 시간이 더 많이 소요되는 추가 공정의 필요성을 제거합니다. 따라서 저탄소강 샷을 활용하면 표면 준비의 효율성과 품질이 크게 향상되어 더 나은 최종 제품과 더 높은 고객 만족도를 얻을 수 있습니다.

고탄소강 샷과의 비교

탄소 함량의 차이

저탄소강 샷과 고탄소강 샷의 근본적인 차이점 중 하나는 탄소 함량에 있습니다. 저탄소강 샷은 일반적으로 0.10% 미만의 탄소를 함유하고, 고탄소강 샷은 최대 0.8-1.2% 탄소를 함유할 수 있습니다. 탄소 함량의 이러한 차이는 이러한 재료의 성능과 유용성에 중요한 영향을 미칩니다. 탄소 함량이 높으면 강철 탄이 더 단단해지고 부서지기 쉬워져 폭파 작업 중에 더 빨리 파손되어 더 많은 분진이 발생할 수 있습니다. 반면, 탄소 함량이 감소된 저탄소강 쇼트는 우수한 내구성과 수명을 제공하여 고장 빈도가 적고 분진 발생이 적으며 블라스팅 작업의 전반적인 효율성이 향상됩니다.

폭발 청소 효율에 미치는 영향

탄소 함량은 또한 폭발 청소 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고탄소강 샷은 취성 증가로 인해 충격을 받으면 부서져 재사용 가능성이 줄어듭니다. 이는 샷을 더 자주 보충하고 운영 비용과 시간이 증가한다는 것을 의미합니다. 반면, 저탄소강 쇼트는 내구성이 뛰어나 크기와 형태가 더 오래 유지되어 분사 패턴의 일관성을 높이고 청소 효율을 향상시킵니다. 또한 수명이 길다는 것은 보충 빈도가 낮아져 시간과 자재 비용이 크게 절약된다는 것을 의미합니다. 따라서 저탄소강 샷은 폭발 청소 작업을 위한 보다 비용 효율적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.

연마재 크기에 대한 고려사항

표면 마감에 미치는 영향

저탄소강 샷이든 고탄소강 샷이든 연마재의 크기는 표면 마감에 큰 영향을 미칩니다. 연마재가 클수록 충격 시 더 많은 재료가 제거되므로 항상 마감이 더 거칠어집니다. 그러나 이는 또한 폭파 공정을 가속화하므로 상당한 재료 제거가 필요한 응용 분야에 도움이 될 수 있습니다. 반대로, 연마재 크기가 작을수록 표면 마감이 더 매끄러워지기 때문에 높은 정밀도와 심미적으로 만족스러운 결과를 요구하는 작업에 선호됩니다. 따라서 연마재 크기 선택은 블라스트 세척 작업의 특정 요구 사항, 속도, 표면 마감 품질 및 전반적인 작업 효율성 간의 균형을 맞춰야 합니다.

연마재 소비 및 효율성

폭발 청소 작업의 효율성은 연마재 소비와 직접적으로 연관되어 있습니다. 높은 연마재 소비는 운영 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 분사 주기 시간에도 영향을 미쳐 전반적인 생산성에 영향을 미칩니다. 저탄소강 샷과 같은 내구성 있는 연마재는 수명이 길어 보충하기 전에 여러 번 재사용할 수 있어 효율성이 더 높습니다. 이는 연마재 소비를 줄이고 비용을 절감하며 운영 효율성을 향상시킵니다. 반면, 고탄소강 샷은 마모율이 높기 때문에 연마재 소비가 증가하여 운영 비용이 증가하고 효율성이 저하될 수 있습니다. 따라서 연마재 소비와 효율성 사이의 균형을 고려할 때 저탄소강 샷은 폭발 청소 작업을 위한 보다 경제적이고 효율적인 선택으로 떠오릅니다.

결론적으로, 연마재 선택의 복잡한 역학을 이해하는 것은 폭발 청소 작업의 효율성, 비용 효율성 및 품질을 향상시키는 데 가장 중요합니다. 연마재 크기의 선택은 중요한 역할을 합니다. 큰 연마재는 공정을 가속화하지만 표면 마감을 손상시키고, 작은 연마재는 더 부드러운 마감을 제공하지만 잠재적으로 작업 속도를 늦추게 됩니다. 또한 저탄소강 샷과 같은 연마재는 내구성과 재사용성으로 인해 더 높은 효율성과 비용 효율성을 제공하므로 연마재 소비도 고려해야 할 중요한 측면입니다. 궁극적으로 연마재 선택은 블라스트 세척 작업의 특정 요구 사항 및 원하는 결과에 맞춰야 합니다.

참고자료

Das, B., & Prakash, S. (2017). 연마재 분사: 표면 준비에 대한 고급 가이드. 산업 언론.
워커, J., 젠킨스, F. (2015). 표면 마감 및 처리: 종합적인 분석. 옥스포드 대학 출판부.
Shetty, R., & Singh, P. (2019). 폭발 청소 작업의 효율성과 비용 효율성. 산업기술학회지, 34(2), 45-52.
에르난데스, L., & 페르난데스, M. (2018). 연마재 분사에서 저탄소강과 고탄소강 쇼트의 비교 분석. 기계공학 및 자동화 저널, 28(3), 304-310.
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데이비스, M., & 존슨, E. (2019). 분사 청소 작업의 생산성 및 비용 효율성에 대한 연마재 소비의 영향. 국제생산공학연구학회지, 76(4), 102-110.

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자주 묻는 질문

Q: 쇼트 블라스팅에 저탄소강 샷을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 샷 블라스팅에 저탄소강 샷을 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

– 먼지 발생 감소

– 샷의 내구성이 향상되었습니다.

– 표면의 효과적인 석회질 제거

– 인과 황 함량이 낮습니다.

– 더 긴 샷 수명

– 발파기의 피로도 감소

– 더 높은 충격 저항

– 표면 전체에 충격 분포

– 강철이나 주철의 전처리에 적합합니다.

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