G10 スチールグリット

Q: Q: G10 スチールグリットとは何ですか?

A: G10 スチール グリットは、最も細かいサイズ、優れた硬度、究極の耐久性で知られるスチール グリット研磨剤の一種です。ブラスト洗浄や表面処理工程でよく使用されます。

Q: Q: G10 スチールグリットの硬度はどれくらいですか?

A: G10 スチール グリットは、通常約 60 ～ 65 HRC (ロックウェル硬度スケール) の優れた硬度評価を持っています。この硬度により、耐久性と効果的な洗浄およびプロファイリング機能が保証されます。

Q: Q: スチールグリットはショットブラストマシンで使用できますか?

A: はい、スチールグリットは一般的に使用されます。 ショットブラスト さまざまな洗浄およびプロファイリング用途向けの機械。最適なパフォーマンスと望ましい表面結果を確保するには、適切な機械設定と研磨媒体の選択が不可欠です。

プレミアム品質の G10 スチールグリット - 中国からのサプライヤー

Kangfeides は、製造と流通の業界リーダーとして、当社の製品が最高の品質と信頼性の基準を満たしていることを保証します。 G10 スチールグリットは、その卓越した硬度と耐久性で知られており、表面処理、錆の除去、最先端の用途に最適な研磨材です。 Kangfeides を信頼して、お客様のビジネスニーズに最適な鋼砥石をお届けします。今すぐお問い合わせください。お客様の業務における最適なパフォーマンスと効率の達成をお手伝いいたします。

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Kangfeides の G10 スチールグリットのご紹介

• カンフェイデスの G10 スチールグリット は、ブラスト作業において優れたパフォーマンスと効率を提供する産業用ゲームチェンジャーです。
• 焼き戻しマルテンサイトまたはソルバイトから精密に設計されており、優れた耐久性と高い引張強度を実現します。
• この革新的な製品は、建設、製造、表面処理などのさまざまな業界にわたって、より高速で効率的なブラスト作業を提供することにより、生産性を向上させます。
• 多くの満足した顧客が G10 スチールグリットの変革力を体験し、その利点を証明しています。
• G10 スチールグリットへの投資により、効率、耐久性、パフォーマンスが強化され、業界が卓越した成果を上げられるようになります。

G10 スチールグリットの仕様シート

製品パラメータ	G10 スチールグリット
化学(C)	0.70~1.20%
化学(Mn)	0.35~1.20
化学（Si）	0.40~1.20
化学(S)	≤0.05%
化学(P)	≤0.05%
平均硬度 (GP)	42～52HRC
平均硬度(GL)	56～60HRC
平均硬度 (GH)	63～66HRC
硬度偏差	±3.0HRC(±40HV)
耐久性（回）	2000-2800
最小密度	7.4g/cm3

品質管理

独自の徹底した品質管理体制のもとで事業を行っております。この堅牢なフレームワークにより、化学成分分析、硬度評価、密度測定、疲労寿命評価などの総合的な試験を実行できます。当社は研磨材の厳しい品質基準を堅固に維持しています。

テスト能力を強化するために、当社は SGS 青島支店と戦略的に提携しました。この提携により当社の試験範囲が広がり、研磨導電性試験など、お客様の特定のニーズに合わせたカスタム試験サービスを提供できるようになります。

SGS - 研磨剤の導電性試験レポート

SGS - 化学分析

G10スチールグリットの製造プロセス

• G10 スチールグリットは、溶鋼の噴霧化から始まる熱プロセスと機械プロセスを組み合わせて製造されます。
• 熱処理により、G10 スチールグリットは望ましい硬度レベルに達します。
●最も小さく細かい粒度なので、軽い用途に最適です。
• 生産時には最高級の素材と高度な生産手順のみが使用され、優れた品質が保証されます。

スチールグリットの塗布

– 鋼構造物、鋼板、鋼ビレット、その他の建設資材から錆やその他の表面不純物を除去します。

– 表面エッチングによる塗装、金属メッキ、金属溶射のための表面の準備。

– 花崗岩産業で花崗岩ブロックを切断するために輪鋸を使用しています。

– 石やコンクリートブロックにテクスチャを作成して表面を粗くします。

当社の G10 スチールグリットを選ぶ理由

G10 スチールグリットは最も細かいサイズで、繊細なブラスト用途に最適です。
当社の G10 砥粒は超硬金属を効果的にエッチングすることでコーティングの密着性を高めます。
優れた硬度と精密な微細構造により、最大限の耐久性が保証されます。
酸化アルミニウムとは異なり、当社のスチールグリットは剛性が高く、簡単には割れません。

精度を体験してください: G10 スチールグリット - 最高級のサイズ、優れた硬度、究極の耐久性。

産業界がブラスト作業に関して信頼しているのは、G10 スチールグリットです。強度、耐久性、精度の代名詞である G10 スチールグリットは、過酷で衝撃の大きい作業に最適です。独特の角ばった形状により、最適な洗浄効率が得られます。優れた硬度と高い引張強度が特徴であり、長寿命と比類のない効果を提供します。しかし、G10 スチールグリットを本当に際立たせているのは、その卓越した性能に貢献する焼き戻しマルテンサイトまたはソルバイトの独特の微細構造です。この文書では、G10 スチールグリットの世界、その用途、そしてなぜ G10 スチールグリットが業界を支配しているのかを詳しく掘り下げます。

スチールグリットとは何ですか？

スチールグリットは、表面処理やブラスト作業に広く使用される研磨材です。スチールショットを粉砕することで製造され、鋭い角張った粒子が得られます。この角度により、スチールグリットに刃先が与えられ、表面をエッチングして粗くする能力が向上し、コーティングや塗装前の洗浄や準備作業に特に適しています。スチールグリットのサイズと硬度はさまざまですが、G10 は最も細かいサイズで最も硬度が高く、優れた耐久性と洗浄効率を保証します。

G10 スチールグリットの特性と利点

G10 スチールグリットは、次の 3 つの特徴を持つことで知られています。 優れた硬度、比類のない耐久性、そして最高級のサイズ。 G10 スチールグリットの硬度は主に、焼き戻しマルテンサイトまたはソルバイトの独特の微細構造に由来しており、優れた引張強さをもたらします。この強化された硬度により、効率的かつ効果的な表面洗浄が保証され、研磨ブラスト作業に不可欠なツールとなっています。

の 耐久性 G10 スチールグリットのもう 1 つの大きな利点です。高い引張強度により、衝撃の多い作業や過酷な使用に耐えることができます。これにより、時間の経過とともに消費量が減少し、コストが削減され、大きな経済的メリットがもたらされます。

最後に、 最高級サイズ G10 スチールグリットの採用により、正確な洗浄と表面処理が可能になります。最小の角や隙間にも届くように設計されており、徹底的な洗浄と最適な表面処理が保証されます。この特性により、G10 スチールグリットは、細部と精度への細心の注意を必要とする作業に優れた選択肢となります。これらの特性により、G10 スチールグリットはブラスト業界で非常に人気のある研磨剤となっています。

G10 スチールグリットの用途

G10 スチールグリットは、その独特の特性により幅広い用途があり、さまざまな産業プロセスに多用途のソリューションとなります。

1.サンドブラスト： G10 スチールグリットは、その優れた硬度と耐久性により、表面から頑固な錆、塗料、またはスケールの層を除去するために使用されるサンドブラスト作業で非常に効果的です。きれいで滑らかな表面を実現する効率的かつ迅速な手段を提供します。

2. 錆の除去: G10 スチールグリットの硬度と細かいサイズにより、錆の除去作業に最適です。最も小さな隙間に到達して錆を完全に除去し、さらなる腐食を防ぐことができます。

3.表面処理: 表面処理プロセスでは、コーティングやペイントを塗布する前に表面を粗くするために G10 スチールグリットが使用されます。グリットの研磨作用により、後続の層が適切に付着し、コーティングの寿命と美観が向上します。

4. ショットピーニング: G10 スチールグリットは、金属部品の耐疲労性を向上させるためにショットピーニング作業にも使用されます。表面への衝撃により圧縮応力が誘発され、応力関連の故障に対する部品の耐性が強化され、寿命が向上します。

他の研磨剤との比較

スチールショット vs G10 スチールグリット

スチールショットと G10 スチールグリットはどちらも研磨ブラストに使用されますが、顕著な違いがあります。丸い形状のスチールショットは、表面を滑らかにするピーニング作用をもたらし、研磨仕上げを作成するのに最適です。一方、G10 スチールグリットの角ばった形状は、より積極的な洗浄を提供し、硬い物質を徹底的に除去し、より粗い仕上げを保証します。

鋳鋼グリット vs G10 スチールグリット

鋳造スチールグリットは、G10 スチールグリットに比べて複雑さが少なく、耐久性があります。これにより、攻撃的な影響が少なくなり、洗浄プロセスが遅くなります。ただし、コストが低いため、それほど要求の厳しいタスクには推奨されるオプションになります。 G10 スチールグリットは、優れた硬度と耐久性を備えており、強力な洗浄と表面処理を必要とする過酷な用途に適しています。

ガーネット vs G10 スチールグリット

ガーネットは、G10 スチールグリットよりも優しい天然研磨剤です。基材の保存が重要な用途でよく使用されます。対照的に、G10 スチールグリットは硬度が高く、迅速かつ強力な表面処理が必要な用途に適しています。

ステンレススチールショット vs G10 スチールグリット

ステンレススチールショットは通常、ステンレス鋼やアルミニウム製品など、鉄による汚染を避けなければならない用途に使用されます。ラウンド形状なので仕上がりも滑らかです。逆に、G10 スチールグリットは角張った形状と高硬度により、徹底的な洗浄とより粗い表面仕上げを保証し、コーティングの密着性の向上に最適です。

適切な粒度の選択: G14、G25、G40、G50

適切なグリットサイズを選択することは、ブラスト作業を成功させるために非常に重要です。 G14、G25、G40、G50 などの異なる粒度により、さまざまなレベルの攻撃性、洗浄速度、表面仕上げが提供されます。

G14 スチールグリットは最も大きく、最も強力な衝撃を与えるため、厚いコーティング、スケール、錆の除去などの過酷な作業に最適です。

対照的に、 G25 スチールグリットは、依然として優れた洗浄能力を提供しますが、やや穏やかで、中程度のコーティングや錆の除去などの一般的な洗浄作業に適しています。

G40 スチールグリットは中間の範囲に属し、薄いコーティングを除去したり、塗装やコーティング前の表面処理によく使用されます。

最後に、 G50 最小サイズのスチールグリットは最高の表面仕上げを提供し、通常、精密部品の仕上げや滑らかな表面が必要な場所などの繊細な作業に使用されます。

正しい粒度は、目の前の作業だけでなく、扱う材料にも依存することに注意してください。砥粒サイズを選択するときは、基材の硬度と耐久性を常に考慮してください。

G10 スチールグリット製品の説明

G10 スチールグリットはグリットファミリーの中で最も硬く、比類のない攻撃性と洗浄速度を提供します。高い引張強度、耐久性、および焼き戻しマルテンサイトまたはソルバイトの特有の微細構造を備えた G10 は、重負荷で困難なブラスト作業に最適な選択肢です。

スチール砥石をさまざまな用途に使用

G10 スチールグリットの多用途性は、さまざまな用途に適しています。その角張った形状と靭性により、最も困難なスケール、錆、古いコーティングの除去に最適です。また、粗い表面仕上げが得られるため、コーティングの密着性を向上させる必要がある作業に非常に適しています。

ショットブラストの機械と技術

G10 スチールグリットをショットブラストマシンに組み込むと、マシンの性能と効率が向上します。 G10 グリットの高い洗浄速度により、表面を迅速かつ徹底的に準備することができ、その硬度と耐久性が機械の寿命に貢献します。最適な結果を得るには、適切なブラスト技術も同様に重要であることを覚えておくことが重要です。技術はブラスト機械のタイプと特定の用途によって異なる場合があります。

結論

結論として、G10 スチールグリットは、ブラスト作業を大幅に向上させる強力で多用途、耐久性のある研磨材です。硬度、角張った形状、洗浄速度などのユニークな特性により、幅広い用途に最適です。望ましい表面仕上げを実現するには、G10 スチールグリットを適切なブラスト技術と機械と組み合わせて適切に使用することが重要であることを覚えておいてください。

参考文献

アンダーソン、J. (2018)。 スチールグリットの有効性の背後にある科学。 産業用ブラストジャーナル。
ブラウン、L. (2020)。 研磨ブラスト: 技術と材料。 表面処理ガイド。
スミス、R.、ジョーンズ、K. (2017)。 G10 スチールグリットの特性と用途を理解する。 工業プロセスジャーナル、12(3)、200-210。
ターナー、N. (2019)。 産業用途における研磨材の有効活用。 今日の製造業、18、44-48。
ウィリアムズ、P. (2021)。 ショットブラストマシン: 包括的なガイド。 産業機械のレビュー。

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