研磨ブラスト表面の準備と仕上げの重要なプロセスであるブラストは、高速ジェットの研磨材を通過させたり、機械的な手段を使用して表面にその材料を投げつけたりします。これは主に、汚染物質を除去し、表面を整形または平滑化してコーティングを施したり、希望する質感を実現したりするための方法です。このガイドでは、さまざまな使用方法、利点、およびそれぞれに使用される材料を含むいくつかの種類のブラスト技術を検討し、さまざまな作業での適用に関する情報を提供します。最初に、ソーダブラストとして最もよく知られているサンドブラストとスチールブラストについて説明します。 ショットブラストなどの特殊な形式については、このパンフレットで、製造、保守、修復の専門家が特定のニーズに基づいて適切な方法を選択できるようにするための基礎知識を提供します。
研磨ブラストの基礎とは何ですか?
研磨ブラスト加工のプロセスを理解する
研磨ブラスト処理では、研磨粒子を高速で表面に当てて、表面を洗浄、バリ取り、整形、または滑らかにします。この処理は、適用される特定の手段に応じて、空気圧、遠心力、水圧システムなど、さまざまな方法で実行されます。研磨材の選択 (アルミナやスチール ショットなどの硬い材料から、クルミの殻や重曹などの柔らかい代替品まで) は重要であり、作業する材料の性質とブラスト処理の目的によって異なります。
このプロセスの根底にあるのは侵食です。研磨粒子を対象表面に向けることで、錆、スケール、塗料、その他のコーティングなどの不要な物質を効率的に除去し、表面をきれいに整え、塗装やコーティングの塗布などの後続のプロセスでよりよく密着するようにします。使用する研磨粒子の種類とサイズ、対象方向に対するブラストガンの角度、ノズルの先端と対象物の間の距離、および衝撃速度などの主要な技術パラメータはすべて、基板の完全性に影響を与えずに必要な粗さの度合いを達成するために慎重に制御する必要があります。
つまり、研磨ブラスト プロセスを理解するには、ブラストで使用されるさまざまな方法、その背後にある物理的原理、および表面処理や仕上げの特定の目的に合わせて調整できるいくつかの変数に関する知識が必要です。これらの事実は、専門家が研磨ブラストのアプリケーションに適した技術とパラメータを選択するのに役立ちます。
ブラスト加工における研磨材の役割
ブラスト研磨材の選択は、望ましい表面状態を実現するために非常に重要であり、研磨ブラスト処理の効率と結果にも重要な役割を果たします。研磨材の種類ごとに、硬度、サイズ、形状、密度などの独自の物理的特性があり、洗浄、プロファイリング、剥離のいずれの目的でも、対象表面にどのような影響を与えるかが決まります。したがって、酸化アルミニウムなどの硬い研磨材は、強力なコーティング除去や、高度なプロファイリングを必要とする表面の準備に最適です。逆に、クルミの殻や重曹などの柔らかい研磨材は、下地の材料を傷つけずに表面を洗浄するなどの繊細な作業や、基材の完全性を維持することが不可欠な用途に使用できます。
さらに、研磨材の選択によって、ブラストに使用する機器とそれに関連する運用コストが決まります。硬い素材や鋭利なエッジを持つ素材は、サンドブラストに使用する機器の損傷を早める可能性があります。一方、柔らかい素材や丸みを帯びた素材は、硬いコーティングを除去する効果は低いかもしれませんが、これらの機械の耐用年数を延ばすことが期待されます。したがって、専門家が特定の用途ごとに最も適切でコスト効率の高い研磨材を選択する際には、さまざまな研磨材のさまざまな特性と意味を理解することが非常に重要です。これにより、研磨ブラストの実践におけるパフォーマンスと持続可能性の両方が向上します。
研磨ブラストのさまざまな形態
サンドブラストとも呼ばれる研磨ブラストは、ブラスト材の種類、供給方法、および適用要件によっていくつかのカテゴリに分類できます。主な形式は次のとおりです。
- ドライ ブラスト: 圧縮空気を使用して研磨粒子を高速で表面に噴射します。用途が広く、さまざまな業界で幅広く使用されています。
- ウェット ブラスト: このプロセスでは、表面をブラストする際の粉塵の発生と熱の蓄積を抑えるために、水と研磨材を組み合わせます。粉塵の制御と対象表面への衝撃の軽減が必要な用途に使用されます。
- 蒸気ブラスト（蒸気研磨ブラストとも呼ばれます）：この技術では、水と研磨剤を蒸気システムで混合し、表面に噴霧するミストを生成します。正確な洗浄と空中粒子の削減に非常に役立ちます。
- ホイール ブラスト: この方法では、ブレードを取り付けたホイールを使用して、研磨粒子の表面への移動を加速します。これは広い領域を処理するのに効果的な方法であるため、金属のスケール除去、その他のアイテムのバリ取りや洗浄などの製造プロセスで使用されます。
研磨ブラストの各形式には、特定の産業要件に適合する独自の利点があり、得られる材料の特性や表面の望ましい仕上げに応じて、最も適切な技術を選択する必要があります。
さまざまなタイプの研磨ブラスト技術の探求
サンドブラストとその応用
最もよく知られている研磨ブラスト法の一つは サンドブラストは、研磨材としてシリカ砂を使用する方法です。金属、コンクリート、木材などのさまざまな素材から塗料、錆、その他のコーティングなどの表面汚染物質を除去するのに効果的であるため、さまざまな業界で使用されています。このプロセスは、精度と表面の完全性が重要となる塗装またはコーティング用途の表面を準備する際に高く評価されています。それでも、この技術は世界中で広く採用されていますが、その継続的な使用はシリカ粉塵への曝露に伴う安全上のリスクについて深刻な懸念を引き起こし、現代のブラスト作業では代替研磨剤が推奨されるようになりました。さらに、この変更は、サンドブラスト自体の効率や有効性を損なうことなく、業界がより安全で環境に優しい媒体に切り替えたことを強調しています。
ソーダブラストの登場
重曹ブラストは、従来のサンドブラストに代わる環境に優しく安全な方法として登場した、研磨ブラストの新しい技術です。この手順では、媒体として重炭酸ナトリウム (重曹) を使用します。これは、デリケートな環境での清掃作業や塗装剥離プロセスに無毒で生分解性のオプションを提供します。損傷を最小限に抑える必要があるデリケートな表面は、下地に影響を与えずに汚染物質を除去できる重曹ブラストに最適です。自動車の修復には、金属をエッチングせずに効果的に塗装を除去できるため重曹ブラストが必要です。一方、食品加工機械は、無毒であるためドライアイス洗浄サービスに依存しています。重曹ブラストの登場は、作業効率を維持しながら安全で健康的、環境に優しい慣行に向かう業界の動きとして歓迎されました。
ドライアイスブラスト：現代的なアプローチ
ドライアイス ブラストは、固体の CO2 であるドライアイスをブラスト媒体として使用します。この環境に優しい技術は、洗浄プロセス中に水や化学薬品を使用せず、その効率性で知られています。氷は他の方法のように擦り落とされるのではなく、洗浄が必要な構造物の表面に当たった後に薄い空気中に蒸発します。この方法は、使用後に廃棄物を残さないため、環境を汚染する可能性と追加の洗浄コストが削減されます。対照的に、ドライアイス ブラストには導電性がないため、セラミック絶縁体などの他の機器を設置して最初にそれらを分離することなく、電気機器やモーターを扱うときに安全です。また、接着剤、グリース、塗料などの物質をさまざまな場所から除去するため、メンテナンス時間を短縮しながら、そのような機械の寿命を延ばすことができます。この方法は、食品加工や航空宇宙など、清潔さが不可欠なさまざまな分野で使用できるため、精度と安全性の点で業界標準となっています。
スチールグリットブラストとビードブラストの違いは何ですか?
スチールグリットブラストの理解
表面処理の強固で強力な形式であるスチールグリットブラストでは、船舶、重機、鉄骨構造物などの硬い表面の錆、スケール、頑固なコーティングをスチール粒子で吹き飛ばします。この作業では、角張ったスチールグリットを高速で対象領域に向けます。角張っているため、金属が確実にエッチングされ、粗いプロファイルが作成され、新しいコーティングがよりよく付着します。
ブラスト処理中にスチールグリットを使用する主な利点は、リサイクル性と再利用性です。品質を損なうことなく何度もリサイクルできるため、大規模な産業作業にとって経済的な選択肢となります。さらに、グリットのサイズと空気圧を変えることで攻撃性を調整できるため、さまざまなタイプの表面や希望する仕上げレベルに対応できます。
この方法とは対照的に、ビーズ ブラストは、金属の外観を変えることよりも、単に洗浄することを目的として、侵食力の少ない滑らかな丸いガラス ビーズを使用します。これは、コーティングの前に繊細な表面を磨く必要がある場合によく使用されます。ただし、後続のコーティングの良好な接着を保証する強力なアンカー パターンが必要な高耐久性の準備作業の場合は、代わりにスチール グリット ブラストを選択する必要があります。
ビーズブラスト：技術と用途
スチールグリットブラストに比べ、ビーズブラストはそれほど攻撃的ではなく、表面仕上げに使用されます。この方法では、小さなガラスビーズが物体の表面に向かって高速で発射されるため、素材を犠牲にすることなく、全体に均一な美しい仕上げが得られます。ビーズブラスト法は、軽い錆やスケールなどの表面の小さな欠陥を効果的に除去し、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属が均一にマットまたは汚れているように均一化するため、さまざまな業界で採用されています。
ビーズブラストの主なメリットは、繊細な部品の汚れを取り除いたり、部品の寸法精度を保ちながら美しい外観を演出したりできることです。この技術は、表面を傷つけずに塗装やコーティングなどの下地処理や化粧仕上げを行うのに最適です。航空宇宙、自動車、医療機器などの業界では、精巧な表面処理と優れた美観が求められる部品にビーズブラスト サービスがよく使用されています。
このプロセスでは、リサイクル可能なガラスビーズを使用し、複数のブラスト処理中にメディアを何度も使用できるため、環境の持続可能性とコスト効率の両方がサポートされています。サンドブラスト処理中に加えられる圧力とビーズのサイズは、特定の要件に合わせて正確に調整できるため、表面にさまざまな仕上げを施すことができます。
表面仕上げ結果の比較
ビーズ ブラストによる表面仕上げの結果を他の研磨技術と比較する場合、その外観と効果を考慮することが重要です。ビーズ ブラストは、見た目に美しい均一なマット仕上げまたはサテン仕上げを実現するため、目に見える部品だけでなく、美観を重視する部品にも適しています。後者のアプローチでは表面積が変わらないため、部品の寸法が維持されます。
あるいは、スチールグリットブラストなどの方法では、表面から粗い汚染物質が除去されるため、より粗い質感になります。これは、塗料などのコーティング材料の接着が関係する場合に便利です。スチールグリットは基材にプロファイルを作成し、金属とコーティング間の機械的結合を強化します。
ビーズ ブラストと他の方法のどちらを選択するかは、希望する結果、使用する材料、処理対象物自体の用途などの要因によって異なります。ビーズ ブラストは、細かい美観を重視する用途に適していますが、より積極的なアプローチは、さらに作業する表面の下塗りに適しています。
環境に優しい研磨ブラスト法の台頭
真空ブラスト：よりクリーンな代替手段
真空ブラスト、またはダストフリーブラストとも呼ばれるこの方法は、環境への配慮と作業上の健康と安全を考慮した表面処理技術の大きな進歩です。通常の研磨ブラストと真空システムを組み合わせて、使用済みの研磨粒子を空気中から即座に収集します。この方法により、ブラスト用の従来の媒体廃棄による環境への影響を抑えながら、粉塵の吸入による健康被害を軽減します。これは、粉塵や飛散物の制御が重要な密閉された環境やデリケートな環境では特に重要です。さらに、真空ブラストにより作業がより簡単かつ清潔になるため、徹底的な清掃作業を行わなくても、処理済み表面のチェックをすぐに行うことができます。特殊な機器が必要なため、初期コストが高く複雑ではありますが、長期的には環境に優しいアプローチであり、職場の安全性も向上するという点で、この方法は有利です。
ウェットブラスト：粉塵と健康被害の軽減
ウェット ブラストは、水を使用する従来の研磨ブラスト法を革新的に改良したものです。このプロセスへの水の添加は、粉塵抑制技術として機能するだけでなく、空中浮遊粒子を最小限に抑え、研磨中に発生する熱を制限するのにも役立ちます。したがって、ウェット ブラストは、乾式ブラスト作業でよくある粉塵の吸入に関連する健康リスクを大幅に軽減します。砂粒子を水に閉じ込めると、発生する粉塵雲の量が実質的に減少するため、作業者の呼吸器系の健康が保護され、周囲の環境への影響が最小限に抑えられます。ウェット ブラスト特有の冷却特性により、材料の歪みを回避することも可能になるため、さまざまな熱に敏感な基板に適しています。ウェット ブラストは汎用性と安全性の向上を備えており、安全基準を犠牲にすることなく、細かい表面仕上げを必要とするあらゆる用途に適しています。
ソーダブラストが環境に優しい選択肢としてどのように機能するか
ソーダブラストは、非破壊的で環境に優しい表面洗浄方法で、表面を洗浄するために重炭酸ナトリウム結晶を使用します。洗浄する表面に重炭酸ナトリウム結晶を高速で投射し、ソーダ結晶の研磨特性を利用して、下地を損傷することなく、塗料やグリース、その他の汚染物質を除去します。破壊を引き起こしたり、有害廃棄物を発生させたりする従来の研磨剤とは異なり、重炭酸ナトリウムは毒性のない天然の水溶性化合物であるため、環境に安全です。ソーダ粒子は衝撃で粉砕され、汚染物質を捕捉します。その後、汚染物質は簡単に洗い流され、きれいで残留物のない表面が残ります。これにより、強力な化学洗浄剤が役に立たなくなり、化学物質への曝露や汚染の可能性が減ります。さらに、この技術はガラスやクロムなどの壊れやすいアイテムにも使用できるほど穏やかで、エッチングや歪みがなく、自然に対する適応性と無害性をさらに実証しています。
プロジェクトに最適な研磨ブラストの種類を選択する
発破材料と技術の評価
研磨ブラストの性能を最適化し、環境への影響を最小限に抑えるためには、最も適切な材料と技術を選択する際にいくつかの重要な要素を考慮する必要があります。どのような種類の研磨剤を使用する場合でも、基材を傷つけずに目的の表面汚染物質を除去できなければならないため、硬度が第一の考慮事項となります。より困難な作業には、耐摩耗性に優れた酸化アルミニウム (アルミナ) が好まれ、クルミの殻などの柔らかい材料は繊細な表面に役立ちます。
研磨ブラスト処理による表面仕上げを決定する 2 番目の要素は、この処理で使用される粒子のサイズと形状です。均一なサイズの丸いガラスビーズを使用すると、通常、サンドブラスト処理後にきれいで一貫した結果が得られますが、不規則な形状の研磨材を使用すると、表面が粗くなる可能性があります。
考慮すべき 3 つ目の側面は、研磨材が環境に及ぼす健康への影響です。特に、ソーダ ブラスト メディアは、有害廃棄物の発生を制限し、有毒物質への人体への曝露を最小限に抑える、環境に優しい代替手段の 1 つと考えられています。さらに、真空ブラストなどの使用済み研磨材をリサイクルまたは再生できるアプローチは、環境問題に関して廃棄物の発生を減らす上で非常に貴重であることが証明されています。
最後に、特定の方法が、手元の機能を実行するのにどれほど効率的または費用対効果が高いかを判断します。消費される媒体の量が最も少ない方法や、最も短時間で済む方法は、関連するプロジェクトの総費用を大幅に削減できます。硬度、粒子のサイズと形状、生態毒性、費用対効果などの側面は、専門家が慎重に再検討し、それに応じて作業の要求に合った研磨ブラスターの理想的な選択を行う必要があります。
表面仕上げと用途を考慮する
研磨ブラストに使用する方法と媒体が、必要な表面仕上げと特定の用途に合っていることが重要です。この選択は、仕上げの必要な粗さ/滑らかさ、基材の材料組成、アイテムの最終用途などの要因によって異なります。これを例に挙げると、高度に研磨された表面では、エッチングやピットを起こさずに表面の欠陥を優しく除去するために、ガラスビーズやプラスチック媒体などのより細かい研磨剤が必要になる場合があります。対照的に、スチールグリットなどの強力な媒体タイプは、大規模な除去や錆びを必要とするプロジェクトでは、より効果的に目的の結果を達成できるため、必要になる場合があります。手法の選択では、特に航空宇宙や自動車の用途では、基材の機械的特性 (表面硬化や応力腐食割れなど) が変化する可能性があるかどうかも考慮する必要があります。研磨媒体が、使用するブラスト手法や加工する材料とどのように相互作用するかを理解することは、美観と機能の卓越性だけでなく、完成品の全体的な耐久性と信頼性を保証するものです。
費用対効果と環境への影響
研磨ブラストの費用対効果を評価するには、さまざまな研磨材の価格を比較するだけでは不十分です。これは、消費率、リサイクル性、必要な表面仕上げを達成するのにかかる時間の観点から、メディアがどれだけ効率的であるかを評価することです。経済的な観点から言えば、何度も再利用できるスチールグリットなどの研磨材は、頻繁に交換する必要が生じるケースを最小限に抑えることで、1 回限りの使用の代替品に比べて大幅に節約できます。ただし、より耐久性があり再利用可能なメディアの購入コストが高く見える場合でも、これらの費用は材料費の節約と廃棄物の発生の減少によって後で回収できます。
研磨ブラストが環境に与える影響は軽視できません。ブラスト洗浄媒体の選択は、作業現場と自然界全体に直接影響を及ぼします。たとえば、シリカ砂は、珪肺症を引き起こす呼吸可能な結晶シリカ粉塵を発生させます。また、他の媒体は、不適切に廃棄された場合に浸出により重金属を環境に放出する可能性があります。規制を遵守し、ダスト収集システムや、研磨ブラスト作業による汚染を最小限に抑えるための毒性の低い媒体の使用などの環境に優しい慣行を実施しながら、環境への影響を減らすには、どのオプションがパフォーマンス目標と持続可能性目標のバランスを最もよく取るかを評価する際に、経済的な影響と環境への配慮を考慮する必要があります。
革新的で特殊な発破技術
ペンシルブラスト：研磨ブラストの精度
ペンシル ブラストは、小型のハンドヘルド ノズルから正確で方向性のあるサンドブラスト材料ストリームを供給することに重点を置いた、研磨ブラストの狭い専門技術です。これは、周囲の領域に触れることなく特定の領域のみに影響を与える繊細な表面処理が必要な場合に特に役立ちます。ペンシル ブラスト装置は、圧力や使用する媒体の種類などのパラメータに応じて調整できるため、各タスクを最適化できます。この正確さにより、複雑なコンポーネントの修復や洗浄、敏感な部品の汚染除去、高精度が求められる業界の表面処理に使用できます。研磨作用を細かく制御できるため、材料の除去と表面の損傷が最小限に抑えられ、処理対象のコンポーネントの完全性と機能性が維持されます。
ブリストルブラスト：表面処理の未来？
外層除去の最先端技術は、従来のブラスト媒体の使用とは一線を画すブリストル ブラストです。この方法では、表面に強く当たるブリストルを取り付けた高速回転ブラシを使用し、腐食、コーティング、汚染物質を巧みに除去します。これらのブラシの機械的作用には 2 つの目的があります。材料を洗浄するだけでなく、マイクロ インデンテーション効果が発生し、塗料の密着性が向上します。このような多機能性により、通常の研磨ブラスト中に発生する二次廃棄物を回避することで、プロセスの時間を節約し、環境への影響を軽減できます。その効率性、無視できるほどの環境への影響、処理された表面の優れた最終品質により、ブリストル ブラストが将来の表面処理アプリケーションの主要な技術の 1 つになることは明らかです。
遠心ブラストマシン：最高の効率
遠心ブラスト機は、遠心力を利用した表面処理で効率性を発揮します。この遠心力の力を利用して、研磨材は高速で対象の表面に向かって加速されます。圧縮空気を使用して研磨材を搬送するエアブラストとはまったく異なり、これらの機械はホイールを使用して研磨材をはじき飛ばし、速度を上げることで対象物に集中して均一に衝撃を与えることができます。この方法により、表面のクリーニングやピーニングの速度が大幅に上がり、表面の質感を均一に保ちながら効率的な作業が可能になります。これらの機械は、研磨材や粉塵の無駄を減らすように設計されているため、作業環境がよりクリーンになり、人体への害も少なくなります。さらに効率を高めるために、さまざまな表面で何を行う必要があるかに応じて正確に調整できる多目的ツールでもあります。したがって、操作上の優位性と研磨材およびメンテナンス費用の削減を組み合わせることで、表面処理における産業上の課題に対する非常に効率的で費用対効果の高いソリューションとなります。
参考資料
「研磨ブラストのさまざまなタイプを知る: 総合ガイド」の出典:
- 出典: 表面仕上げマガジン
- まとめ： Surface Finishing Magazine の記事は、表面処理と仕上げに使用されるさまざまな研磨ブラスト方法について詳細に説明しています。効果的なブラスト作業に必要なさまざまな種類の媒体、装置、アプリケーションについて説明しています。
- 出典: 国際表面工学ジャーナル
- まとめ： 学術誌「International Journal of Surface Engineering」に掲載された論文では、研磨ブラスト技術の分類と比較について学術的に考察しています。また、さまざまな洗浄方法による表面特性への影響と、それらの産業的意味についても説明しています。
- 出典: 研磨ブラスト装置メーカーのウェブサイト
- まとめ： 研磨ブラスト装置を専門とする大手メーカーの公式ウェブサイトでは、現在利用可能な研磨ブラスト技術の種類に関する役立つガイドラインを提供しています。また、表面処理用途で使用する各技術に関する重要な特性、利点、実用的な推奨事項も紹介しています。
よくある質問 (FAQ)
Q: サンドブラストとは何ですか? また、どのように機能しますか?
A: サンドブラスト、または研磨ブラストは、圧縮空気または機械的な方法を使用して、高速で表面に噴射される研磨材を使用するタイプのブラストです。この材料は、塗装、コーティング、またはその他の処理に備えて、物体の表面を強力に洗浄または修正します。
Q: 研磨ブラストにはどのような種類がありますか?
A: 特定の用途に適した研磨ブラストにはさまざまな種類があります。サンドブラスト、ショットブラスト、ソーダブラスト、ホイールブラスト、ドライアイスブラスト、ダストレスブラストなどがあります。各カテゴリでは、さまざまな表面でさまざまな結果を得るために、さまざまな粒子または媒体を使用します。
Q: サンドブラストとその用途について説明していただけますか?
A: 従来のサンドブラスト、または単にサンドブラストでは、小さな砂の粒子を表面に向けて噴射して表面をきれいにします。このようなブラストは、時間の経過とともに錆びた金属表面から塗装コーティングを除去したり、再度塗装またはコーティングする前にそのような物体の表面からその他の異物を除去したり、ガラス作品の装飾エッチングなどに使用されています。砂は珪肺症を引き起こすため、現代の用途ではより安全な代替品がよく使用されています。
Q: ドライアイス ブラストはどのように機能し、どのような利点がありますか?
A: ドライアイス ブラストでは、洗浄の媒体としてドライアイス ペレットを使用します。これは、非研磨性、非導電性、化学薬品を使用しないプロセスです。処理対象の表面領域に接触すると、ドライアイスは昇華し、下にある材料に影響を与えることなく、汚れと汚染物質を浮き上がらせます。この方法は、その有効性 (すべての病原菌を除去) と、プロセス中に使用される研磨材の残留物がないため、最小限の清掃で済むことから、食品加工業界、電気業界、修復業界で広く使用されています。
Q: 車両修復に最適なブラスト方法は何ですか?
A: 車両の修復には、ソーダ ブラストまたはダストレス ブラストが最適な方法であることが多いです。金属やその他の表面を損傷する可能性のある通常の研磨方法とは異なり、ソーダ ブラストは、下地の金属を傷つけることなく、塗料や汚染物質を優しく除去します。ダストレス ブラストでは、研磨媒体と混合した水を使用し、ほこりや熱を減らして、洗浄中に金属パネルが歪むのを防ぎます。この 2 つは自動車の表面をきれいにするのに効果的で、再塗装の準備が整います。
Q: ホイールブラストは他の種類の研磨ブラストとどう違うのですか?
A: ホイール ブラストは、圧縮空気を使用して研磨粒子を噴射する他のすべてのブラスト方法とは異なります。ホイール ブラストでは、パドル付きの高速回転ホイールが遠心力によって研磨媒体を表面に投げつけます。この方法は、金属鋳物の洗浄や鋼鉄表面のコーティングの準備など、大量の材料を処理する場合に非常に効率的です。ホイール ブラスト コントロールは高度に調整可能で、さまざまなブラスト アプリケーションに使用できる多目的ツールです。
Q: 研磨ブラストを実行するにはどのような安全装置が必須ですか?
A: 研磨ブラストを安全に行うには、高速度の粒子と粉塵が関係するため、包括的な保護具が必要です。必須の安全装備には、ブラスターのヘルメットまたはフード付きの新鮮な空気供給ヘルメットまたはフード、頑丈なブラストスーツ、手袋、適切な履物が含まれます。また、有害な粒子や粉塵を吸い込まないように、十分な換気システムまたは集塵システムも設置する必要があります。
Q: 研磨ブラストは金属以外の表面にも使用できますか?
A: はい、研磨ブラストは木材、ガラス、コンクリートなど、さまざまな種類の表面に使用できます。金属は十分に柔らかいため、非常に素早く切断できます。表面の材質の種類によって必要な研磨剤の種類が異なります。したがって、木材のような繊細な物体に損傷を与えず、同時にすべての被覆を効果的に洗浄または剥離する必要があるなど、特定の要件に応じて、さまざまな種類の研磨技術を使用する必要があります。
Q: 研磨ブラストによる環境への影響は何ですか?
A: 研磨ブラストの環境への影響は、使用する方法と媒体によって大きく異なります。たとえば、従来のサンドブラストでは、危険なシリカ粉塵などが発生する可能性があり、媒体の種類によっては、有害廃棄物が発生したり、処分が困難になったりする場合があります。ドライアイス ブラストとダストレス ブラストは、有害廃棄物と空気汚染物質の発生を最小限に抑える、環境に優しい 2 つの方法です。
