私たちとしゃべる、 搭載 ライブチャット

スティールショット S780

Kangfeides からスチール ショット S780 を調達して、スチール ショットの供給をアップグレードしてください。

ブラストおよびピーニングプロセスを強化する高品質のスチールショットをお探しですか?カンフェイデス以外に目を向ける必要はありません。当社は中国に拠点を置き、一流のスチールショット製品の提供を専門とする信頼できるサプライヤーです。当社の S780 スチール ショットは、その耐久性、均一なサイズ、および表面の洗浄と強化における優れた性能で知られています。

  • SVG

    KangfeidesからS780スチールショットが登場

スチールショット S780 は、主に大規模な砂の除去、錆の除去、金属の再表面、洗浄、および剥離に使用される高炭素鋼のショット研磨剤です。ブラストおよびピーニング作業の効率性で知られています。

  • 高い耐久性: Kangfeides の S780 スチール ショットは、衝撃疲労に対する高い耐性で知られており、効率的かつ迅速な洗浄を実現します。
  • さまざまなサイズe: スチールショットはS-70からS-780(0.3mm~2.0mm)までの豊富なサイズを取り揃えており、多様なご要望にお応えします。
  • 防錆性: 優れた防錆性を発揮し、研磨作業での実用性を高めます。
  • 化学組成: スチールショットは特定の化学組成 (C 0.70-1.20%、Mn 0.60-1.20%、Si 0.40%) を誇り、その性能を最適化します。
KangfeidesからS780スチールショットが登場
KangfeidesからS780スチールショットが登場

S780 スチールショットのスペックシート

  • SVG

    品質管理

当社では包括的な社内品質管理システムを導入しています。当社の試験機能には、化学成分分析、硬度、密度、疲労寿命試験が含まれます。当社は研磨材の品質管理について厳格な基準を遵守することに専念しています。

さらに、当社は SGS 青島支店と強力なパートナーシップを確立しており、お客様の要件に応じて研磨導電性試験などの追加の試験オプションを提供しています。

  • SVG

    S780スチールショットの製造工程

  • S780 スチール ショットの製造プロセスは、高品質で耐久性のある製品を生産するために細心の注意を払って制御された操作です。
  • 誘導炉内のスクラップ鋼の溶解は 1600 ~ 1650°C の温度で行われ、その結果、急速に冷却された粒子が生成されます。
  • サイズと熱処理/焼き戻しのスクリーニングにより、ショットピーニング用途の均一性と性能が保証されます。
  • S780 スチール ショットは、研磨、スケール除去、洗浄、ショット ピーニングなどの困難な用途に耐えることができます。
  • SVG

    スチールショットの適用

• スケール除去プロセスにより、鋼、鉄、銅、アルミニウムなどの金属合金の表面品質と耐久性が向上します。

• 鋳造製品の靭性と性能を高めるには、鋳物製品から砂やその他の不純物を除去することが必要です。

• ショットピーニングは、自動車部品、航空機部品、鉄道鋳物、歯車、鋼片、工具などのさまざまな品目の強度を向上させることができます。

当社の S780 スチールショットを選ぶ理由
当社の S780 スチールショットを選ぶ理由
  • SVG

    当社の S780 スチールショットを選ぶ理由

  • S780 Steel Shot は優れた耐久性と長寿命を誇り、産業用アプリケーションにとってコスト効率の高い選択肢となります。
  • 他の金属ショットよりも軽量なため、さまざまな業界で効率的なブラスト作業が可能になります。
  • S780 スチール ショットの硬度、形状、リサイクル可能性は、他の研磨材に比べて明らかな利点をもたらします。
  • 鉛とは異なり、S780 スチール ショットは環境に優しく、価格も安いため、表面処理に人気があります。

関連製品の推奨事項

S780 スチールショットの究極ガイドを入手してください!

スチールショット S780 の総合ガイドへようこそ。スチールショット S780 は、その効率性で有名な高炭素鋼ショット研磨材です。このガイドは、Steel Shot S780 の操作と、ブラストおよびピーニング作業におけるそのさまざまな用途についての詳細な洞察を提供することを目的としています。主に大規模な砂落とし、サビ落とし、金属の再表面、洗浄、剥離作業を行う際の効果を理解していただきます。 Steel Shot S780 の世界を深く掘り下げ、業務を変革するその優れた機能を探求していきますので、ぜひお付き合いください。

スチールショットとは何ですか?

スチールショットとは、特殊な冷却プロセスを経た溶鋼の球状粒子を指します。このプロセスにより、外側のシェルが硬化し、内側がより柔軟になります。研磨ブラスト用途でよく使用されるスチール ショットは、表面処理と仕上げを伴う作業によく選ばれます。

スチールショットとは何ですか?

スチールショットの定義

研磨剤では、スチール ショットは高炭素鋼の小さな球状粒子として定義され、主に表面処理に使用されます。これらの粒子は多くの場合に使用されます。 ショットピーニング 疲労寿命の延長や表面応力耐性の向上など、機械的特性を変更します。

スチールショットの構成

スチール ショットの組成は主に高炭素鋼であり、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、リンを含む典型的な化学組成を備えています。高い炭素含有量はその硬度に不可欠であり、他の要素はその靭性と耐久性に貢献します。

スチールショットの性質

特にスチールショット S780 は、高い硬度、密度、強度などの優れた特性で知られています。球状の形状により、均一な洗浄とピーニングが保証され、均一で傷のない表面仕上げが得られます。 Steel Shot S780 の硬度は、重度の汚染物質を除去し、コーティングや塗装のための表面を準備するのに効果的です。その高密度により、ブラスト作業における効果的なエネルギー伝達が可能になり、プロセスがスピードアップされ、効率が向上します。

S780 スチールショットを使用する利点

S780 スチールショット 多くの利点があり、研磨媒体の優れた選択肢となっています。

S780 スチールショットを使用する利点

効率の向上

S780 スチールショットの最初の重要な利点は、 効率の向上 爆破作業中。高密度により効果的なエネルギー伝達が保証され、ブラストプロセスが大幅にスピードアップされます。これは、ジョブをより短い時間で完了できるようになり、全体的な生産性が向上することを意味します。

表面仕上げの改善

S780 スチールショットのもう 1 つの大きな利点は、 表面仕上げの改善 それは提供します。ショットの球面形状により、均一な洗浄とピーニングが保証され、均一で傷のない表面仕上げが得られます。これは、コーティングまたは塗装のために表面を準備する必要がある作業に最適です。

丈夫で長持ち

最後に、S780スチールショットは非常に優れています。 丈夫で長持ち。スチールショットの高い炭素含有量はその硬度に寄与し、その組成に含まれる他の要素はその靭性と耐久性を高めます。これは、長期間にわたる頻繁な使用に耐えることができ、頻繁な交換の必要性を減らし、長期的にはコスト効率の高い選択肢となることを意味します。

S780スチールショットの用途

S780スチールショットの用途

ショットブラスト

S780 スチールショット 高密度で耐久性があるため、ショットブラスト作業で広く使用されています。表面から重度の汚染物質や錆を効率的に除去する能力があるため、金属部品や機械のさらなる加工を準備するのに理想的な選択肢となります。

研磨剤ブラスト

研磨ブラストでは、頑丈で長持ちする性質のスチール ショット S780 が好まれています。高炭素組成により、研磨ブラストの激しい圧力に耐えることができ、不要な材料を効果的に取り除き、清潔ですぐに使用できる表面を実現します。

表面処理

表面処理に関しては、S780 スチール ショットが優れており、コーティングや塗装に最適な均一で滑らかな表面を提供します。完全な球状の形状により、均一な仕上げが保証され、後続の表面処理で強力な接着力が得られ、処理された部品の寿命と耐久性が向上します。

S780 スチールショットの適切なサプライヤーの選択

S780 スチールショットの適切なサプライヤーの選択

購入に関しては S780スチールショット、 適切なサプライヤーを選択することが重要です。製品の品質は、メーカーの信頼性、信頼性、専門知識に大きく依存します。

炭素鋼ショットの品質

優れたサプライヤーは、スチールショットの最高品質を保証します。の S780 スチールショット 砂の除去、錆の除去、および金属の再表面の作業において優れたパフォーマンスを発揮する高炭素鋼のショットである必要があります。

最高の品質保証

堅牢な品質保証システムを備えたサプライヤーを選択することが不可欠です。国際基準を厳格に遵守し、すべての製品を確実に品質管理するためのシームレスな品質管理プロセスを確立する必要があります。 S780 スチールショット 施設から出た製品は最高品質のベンチマークを満たしています。

技術サポートと専門知識

~の信頼できるサプライヤー S780 スチールショット には、ガイダンスとサポートを提供できる技術専門家のチームがいます。特定の用途に適した製品を選択する際にサポートが必要な場合でも、使用中に技術的なサポートが必要な場合でも、チームがいつでも対応できるように準備を整えてください。製品に関する深い知識と専門知識は、ブラスト作業の効率と成功に大きな違いをもたらします。

S780 スチールショットの使用に関するヒント

S780 スチールショットの使用に関するヒント

適切な取り扱いと保管

保管するのに欠かせないのが、 S780 スチールショット 時間の経過による劣化や腐食を防ぐため、乾燥した換気の良い場所に保管してください。取り扱うときは、安全を確保し、ショットへの潜在的な損傷や汚染を避けるために、常に適切な保護具を使用してください。

最適な発破条件

ブラスト条件は、S780 スチール ショットの有効性に大きく影響する可能性があります。望ましい結果を達成するには、噴射の速度、距離、角度を調整することが重要です。錆びや塗装の除去などの重作業には高いブラスト速度を推奨しますが、軽い作業には低い速度を使用できます。

メンテナンスと清掃

寿命を延ばすには S780スチールショット、 定期的なメンテナンスと使用後の清掃は不可欠です。これには、ブラスト装置の詰まりを防ぐために、ショットに付着した異物や塵を除去することが含まれます。

結論

結論として、自分の能力を最大限に活かすには、 S780スチールショット、 適切な取り扱い、理想的なブラスト条件、定期的なメンテナンスが不可欠です。これらのヒントに従うことで、スチール ショットの効率と寿命を確保し、ブラスト操作を最適化することができます。

カンフェイデスに連絡する

お問い合わせフォームのデモ

よくある質問

A: スチールショット S780 は、表面仕上げ、スケール除去、ピーニングなどのさまざまな用途のショットブラスト機で使用されるブラストメディアの一種です。高品質のカーボンまたはステンレス鋼で作られており、硬度は約 40 ~ 55 HRC です。

A: スチールショット S780 は、他のスチール研磨材よりもサイズが大きく硬度が高いため、特に過酷な用途向けに設計されています。優れた耐衝撃性を備え、高品質で効率的な表面処理が必要なブラストプロセスに最適です。

A: ショットピーニングは、スチールショットまたは他の同様の研磨媒体を金属表面に衝突させる表面処理プロセスです。ショットピーニングの目的は、表面に圧縮残留応力を誘発することであり、これにより疲労強度が向上し、金属部品の耐久性が向上します。

A: スチールショット S780 の硬度は、その性能を決定する上で非常に重要です。硬度が高いほど耐衝撃性とショット寿命が向上し、要求の厳しいブラスト用途に適しています。また、望ましい表面の清浄度とプロファイルの達成にも貢献します。

A: スチールショット S780 には、他のタイプの研磨材に比べていくつかの利点があります。一貫した均一な形状により、より均一で効率的な洗浄またはピーニングプロセスが保証されます。また、耐破壊性と耐摩耗性に優れているため、耐用年数が長くなり、ダウンタイムが短縮されます。

A: スチールショット S780 はホイールブラストシステムで使用できます。その球形と高い硬度により、スチールショットが遠心力によって推進され、金属表面を洗浄したりピーニングしたりするホイールブラスト用途に適しています。

A: スチールショットS780は鋼板、鍛造品、鋳物の下地処理などによく使用されています。自動車、航空宇宙、建設、造船業界の金属表面の洗浄やピーニングにも使用されます。

A: スチールショット S780 およびスチールグリットは、ショットブラストに使用される研磨媒体です。ただし、スチールショットは球状であり、主に洗浄に使用されます。対照的に、スチールグリットはより角張った形状をしており、強力な表面プロファイリングや硬いコーティングの除去に適しています。

A: スチール ショット S780 などのブラスト メディアは、金属表面の洗浄、スケール除去、またはピーニングを行うために高速で推進される研磨材としてショット ブラスト機で使用されます。メディアは表面と相互作用し、汚染物質、酸化物、古いコーティングを除去し、望ましい表面仕上げを作成します。

A: いくつかの大手メーカーやサプライヤーが高品質のスチール ショット S780 を提供しています。研磨製品を専門とし、信頼性が高く一貫したショット ブラスト ソリューションを提供する実績のある評判の良い会社を探すことをお勧めします。

スチールショット S780
S780 スチールショットエキスパート
OEMサービス
上部へスクロール
お問い合わせフォームのデモ